CN111289248A - 一种轴承动态使用性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承动态使用性能测试装置，主要涉及轴承检测领域。包括测试箱，测试箱上设有测试口，测试口内活动连接有下安装座，下安装座内设有轴承，轴承内连接有测试芯轴，测试箱内转动连接有动力轴，动力轴与测试芯轴的一端活动连接，测试箱内设有轴向加压杆，测试箱的两侧对称的设有支撑立板，支撑立板上沿高度方向滑动连接有滑块，两个滑块之间设有弧形支撑板，弧形支撑板的下方设有上安装座，上安装座内设有多个弹性固定座，弹性固定座与轴承相接触，上安装座上设有通孔，弧形支撑板上设有径向加压杆。本发明的有益效果在于：它在对不同型号的轴承进行检测时，能够对不同尺寸的轴承进行较好的固定，提高了装置使用的适应性。

Description

一种轴承动态使用性能测试装置

技术领域

本发明涉及轴承检测领域，具体是一种轴承动态使用性能测试装置。

背景技术

轴承在生产完毕后需要进行检测，以保证其在正常使用过程中的各项性能符合制作标准，当前的检测装置在使用时，一般都是利用驱动装置驱动轴承转动，在轴承的转动过程中在其径向和轴向上施加作用力，观察在制定时间内轴承的转动情况、温度、振动情况等指标，以判断轴承的性能情况，但是现有的装置在使用时，针对不同型号的轴承进行测试时非常不便，因不同型号的轴承内圈和外圈的直径不同，因此在检测过程中的固定装置不能适应性的安装轴承，进而造成存在较大的使用局限性，不适合生产种类和型号多样化的生产厂家使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承动态使用性能测试装置，它在对不同型号的轴承进行检测时，能够对不同尺寸的轴承进行较好的固定，提高了装置使用的适应性。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种轴承动态使用性能测试装置，包括测试箱，所述测试箱上设有测试口，所述测试口内活动连接有下安装座，所述下安装座内设有轴承，所述轴承内连接有测试芯轴，所述测试箱内转动连接有动力轴，所述动力轴与测试芯轴的一端活动连接，所述测试箱内设有轴向加压杆，所述轴向加压杆上转动连接有连接套管，所述连接套管与测试芯轴的另外一端活动连接，所述测试箱的两侧对称的设有支撑立板，所述支撑立板上沿高度方向滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设有弧形支撑板，所述弧形支撑板的下方设有上安装座，所述上安装座内设有多个弹性固定座，所述弹性固定座与轴承相接触，所述上安装座上设有通孔，所述弧形支撑板上设有径向加压杆，所述径向加压杆穿过通孔后与轴承相接触。

进一步的，所述测试芯轴与轴承连接的部分设有加粗固定区，所述加粗固定区的直径大于测试芯轴其他区域的直径，所述下安装座、上安装座均为弧形，所述下安装座与上安装座的对应位置均设有条形安装孔，所述条形安装孔的宽度不小于测试芯轴的加粗固定区以外区域的直径。

进一步的，所述支撑立板上设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述支撑立板的顶部设有第一电机，所述螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述螺杆与滑块螺纹连接。

进一步的，所述弧形支撑板与上安装座之间设有多个连接杆，所述径向加压杆固定在两个连接杆之间，所述径向加压杆与轴向加压杆均为电推杆。

进一步的，所述支撑立板上设有限位柱，所述限位柱贯穿支撑立板后与上安装座螺纹连接。

进一步的，所述弹性固定座包括弧形夹片，所述弧形夹片与轴承相接触，所述上安装座上设有外套管，所述弧形夹片上设有固定柱，所述固定柱滑动连接在外套管内，所述固定柱与外套管之间设有压缩弹簧。

进一步的，所述测试箱内设有第二电机、固定板，所述动力轴转动连接在固定板上，所述动力轴的两端均延伸至固定板的外侧，所述动力轴的一端与测试芯轴活动连接，所述动力轴的另外一端与第二电机的输出轴之间连接有皮带。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的装置利用测试芯轴与轴承的内圈相固定，测试芯轴的两端分别与动力轴和轴向加压杆活动连接，在需要对不用的轴承进行检测时，只需要使用不同的测试芯轴即可，将不同尺寸的测试芯轴的两端分别拆卸下来更换之后再与动力轴和轴向加压杆固定，拆装都非常方便，不同的轴承需要配备不同的测试芯轴进行固定；另外将轴承放置在下安装座内，其上用上安装座扣装配合固定，在更换不同型号的轴承时，只需要将与轴承型号配合的下安装座放置在测试口上，将带有测试芯轴的轴承放置到下安装座内，然后利用弧形支撑板的移动带动上安装座移动到下安装座上，利用内部的弹性固定座对轴承进行夹紧，实现对轴承的固定，不管是对同一轴承测试的固定，还是对于不同型号轴承的拆装操作，使用起来都非常方便，大大提高了装置使用的便利性和针对不用型号轴承测试时的适应性。

附图说明

附图1是本发明的立体结构示意图。

附图2是本发明的前视图。

附图3是本发明的附图2中A方向的剖视图。

附图4是本发明的俯视图。

附图5是本发明的测试芯轴的连接结构示意图。

附图中所示标号：

1、测试箱；2、测试口；3、下安装座；4、轴承；5、测试芯轴；6、动力轴；7、轴向加压杆；8、连接套管；9、支撑立板；10、滑块；11、弧形支撑板；12、上安装座；13、弹性固定座；14、通孔；15、径向加压杆；16、加粗固定区；17、条形安装孔；18、滑槽；19、螺杆；20、第一电机；21、连接杆；22、限位柱；23、弧形夹片；24、外套管；25、固定柱；26、压缩弹簧；27、第二电机；28、固定板；29、皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是一种轴承动态使用性能测试装置，主体结构包括测试箱1，所述测试箱1的顶部开口，所述测试箱1上设有测试口2，所述测试口2内活动连接有下安装座3，优选的所述测试口2为一竖向凹槽，所述下安装座3的底部为弧形，顶部的两侧设有连接快，使用时直接将下安装座3放置在测试口2上，弧形的部分位于竖向的凹槽内，连接快的部分卡在测试口2的顶部，所述下安装座3内设有轴承4，所述弧形的形状大小与轴承4的外圈直径相适应，所述轴承4内连接有测试芯轴5，所述测试芯轴5与轴承4的内圈相固定，其特征在于：所述测试箱1内通过金属轴承转动连接有动力轴6，所述动力轴6与测试芯轴5的一端活动连接，优选的可以在测试芯轴5的一端设置径向的安装板，所述安装版与动力轴6的直径相适应，利用螺栓将安装板与动力轴的端面固定，拆卸和安装都非常方便，所述测试箱1内设有轴向加压杆7，轴向加压杆7为可伸缩杆，所述轴向加压杆7上通过金属轴承转动连接有连接套管8，所述连接套管8与测试芯轴5的另外一端活动连接，优选的可以使用活动插接，进一步方便了测试芯轴5两端的安装和拆卸；

所述测试箱1的两侧对称的设有支撑立板9，所述支撑立板9与测试箱1的两侧通过焊接或者螺栓固定，所述支撑立板9上沿高度方向滑动连接有滑块10，所述滑块10利用驱动装置进行驱动，可沿着支撑立板9的竖直方向进行滑动，两个所述滑块10之间设有弧形支撑板11，所述弧形支撑板11的两端分别与两个滑块10固定连接，所述弧形支撑板11的下方设有上安装座12，所述上安装座12与弧形支撑板11固定连接，通过滑块10的移动带动弧形支撑板11和上安装座12上下移动，在拆卸时向上移动上安装座12，为轴承4的拆卸腾出空间，安装完毕将上安装座12下降直至上安装座12扣合在下安装座3上为止，将轴承4固定在上安装座12与下安装座3之间，操作简单，固定效果好，所述上安装座12内设有多个弹性固定座13，所述弹性固定座13与轴承4相接触，所述弹性固定座13设置在上安装座12的内部，使用时其与轴承3的外圈相接触，随着上安装座12的下降，对弹性固定座13进行挤压，利用其反向的弹力将轴承4进行夹紧，避免测试过程中轴承4的相对转动，提高了装置的稳定性，所述上安装座12上设有通孔14，所述弧形支撑板11上设有径向加压杆15，所述径向加压杆15穿过通孔14后与轴承4相接触，所述径向加压杆15为伸缩杆，测试过程中利用径向加压杆15的擅长对轴承4的径向进行加压，模拟其实际使用过程中的载荷，以对轴承4的性能进行有效的检测。

优选的，所述测试芯轴5与轴承4连接的部分设有加粗固定区16，所述加粗固定区16与轴承4的内圈相固定，所述加粗固定区16的直径大于测试芯轴5其他区域的直径，这样测试芯轴5其他区域的直径大小固定不变，不同型号的测试芯轴5仅有加粗固定区16的位置直径不同，方便了不同测试芯轴5与动力轴6和连接套管8的固定，所述下安装座3、上安装座12均为弧形，所述下安装座3与上安装座12的对应位置均设有条形安装孔17，所述条形安装孔17的宽度不小于测试芯轴5的加粗固定区16以外区域的直径，安装时首先将测试芯轴5与轴承4的内圈固定，然后将整体放置到下安装座3内，移动滑块10将上安装座12扣合在下安装座3上，此过程中测试芯轴5可能会深入下安装座3、上安装座12的侧面，此时设置条形安装孔17，可以避免测试芯轴5与两者产生干涉，保证拆装过程的流畅进行。

优选的，所述支撑立板9上设有滑槽18，所述滑槽18贯穿支撑立板9的前后侧面，所述滑块10滑动连接在滑槽18内，所述滑槽18内转动连接有螺杆19，所述支撑立板9的顶部螺栓固定有第一电机20，所述螺杆19的一端与第一电机20的输出轴焊接固定，所述螺杆19与滑块10螺纹连接，所述螺杆19的底部通过金属轴承转动连接在滑槽18的底部，所述螺杆19的顶部贯穿滑槽18的顶部后与第一电机20的输出轴固定连接，通过第一电机20的转动带动螺杆19转动，带动滑块10沿着螺杆19上下移动，使滑块10的移动更加方便，简化了拆装的步骤和难度，提高了对轴承4固定的稳定性，提高检测的效率。

优选的，所述弧形支撑板11与上安装座12之间螺栓固定有多个连接杆21，所述径向加压杆15固定在两个连接杆21之间，所述径向加压杆15与轴向加压杆7均为电推杆，使用电推杆使加压时更加方便，简化了装置的结构，所述弧形支撑板11与上安装座12之间通过连接杆21连接，为径向加压杆15的运动留出足够的空间，并且使两者之间的连接更加稳定。

优选的，所述支撑立板9上设有限位柱22，所述限位柱22的一端上设置外螺纹，所述限位柱22贯穿支撑立板9后与上安装座12螺纹连接，所述限位柱22的位置位于支撑立板9接近底部的位置，当上安装座12向下运动到与下安装座3扣合时，插入限位柱22将上安装座12与限位柱22螺纹固定固定，进一步的提高了测试过程中下安装座3、上安装座12之间的牢固性，提高了对轴承4的固定效果，保证了测试过程中轴承4的稳定。

优选的，所述弹性固定座13包括弧形夹片23，所述弹性夹片23为弧形，与轴承4的外圈表面形状相适应，所述弧形夹片23与轴承4相接触，所述上安装座12上焊接固定有外套管24，所述弧形夹片23的顶部焊接固定有固定柱25，所述固定柱25滑动连接在外套管24内，所述固定柱25与外套管24之间设有压缩弹簧26，随着上固定座12的下降，所述弧形夹片23与轴承4的外套圈表面相接触，随着继续下降，迫使固定柱25在外套管24内滑动，挤压压缩弹簧26，使其产生反向的弹力，在弹力的作用下使弧形夹片23与轴承4之间夹紧的更加牢固，能够适应不同尺寸的轴承4的固定使用。

优选的，所述测试箱1内设有第二电机27、固定板28，所述第二电机27、固定板28均通过螺栓固定在测试箱1内，所述动力轴6转动连接在固定板28上，具体的在固定板28上开设一圆孔，所述圆孔内设置金属轴承，所述动力轴通过金属轴承转动连接在固定板28上，所述动力轴6的两端均延伸至固定板28的外侧，所述动力轴6的一端与测试芯轴5通过螺栓可拆卸连接，所述动力轴6的另外一端与第二电机27的输出轴之间连接有皮带29，利用第二电机27的转动，在皮带29的传动下带动动力轴6的转动，传动的结构简单，保证了动力轴6的顺利转动，同时使动力轴6的稳定性更强，避免了转动过程中产生的滑动，为测试芯轴5的转动提供充足稳定的动力。

工作原理：本发明的装置利用测试芯轴5与轴承4的内圈相固定，测试芯轴5的两端分别与动力轴6和轴向加压杆7活动连接，在需要对不用的轴承4进行检测时，只需要使用不同的测试芯轴5即可，将不同尺寸的测试芯轴5的两端分别拆卸下来更换之后再与动力轴6和轴向加压杆7固定，拆装都非常方便，不同的轴承4需要配备不同的测试芯轴5进行固定；另外将轴承4放置在下安装座3内，其上用上安装座12扣装配合固定，在更换不同型号的轴承4时，只需要将与轴承4型号配合的下安装座3放置在测试口2上，将带有测试芯轴5的轴承4放置到下安装座3内，然后利用弧形支撑板11的移动带动上安装座12移动到下安装座3上，利用内部的弹性固定座13对轴承4进行夹紧，实现对轴承4的固定，不管是对同一轴承测试的固定，还是对于不同型号轴承的拆装操作，使用起来都非常方便，大大提高了装置使用的便利性和针对不用型号轴承测试时的适应性。

Claims (7)

1.一种轴承动态使用性能测试装置，包括测试箱(1)，所述测试箱(1)上设有测试口(2)，所述测试口(2)内活动连接有下安装座(3)，所述下安装座(3)内设有轴承(4)，所述轴承(4)内连接有测试芯轴(5)，其特征在于：所述测试箱(1)内转动连接有动力轴(6)，所述动力轴(6)与测试芯轴(5)的一端活动连接，所述测试箱(1)内设有轴向加压杆(7)，所述轴向加压杆(7)上转动连接有连接套管(8)，所述连接套管(8)与测试芯轴(5)的另外一端活动连接，所述测试箱(1)的两侧对称的设有支撑立板(9)，所述支撑立板(9)上沿高度方向滑动连接有滑块(10)，两个所述滑块(10)之间设有弧形支撑板(11)，所述弧形支撑板(11)的下方设有上安装座(12)，所述上安装座(12)内设有多个弹性固定座(13)，所述弹性固定座(13)与轴承(4)相接触，所述上安装座(12)上设有通孔(14)，所述弧形支撑板(11)上设有径向加压杆(15)，所述径向加压杆(15)穿过通孔(14)后与轴承(4)相接触。

2.根据权利要求1所述一种轴承动态使用性能测试装置，其特征在于：所述测试芯轴(5)与轴承(4)连接的部分设有加粗固定区(16)，所述加粗固定区(16)的直径大于测试芯轴(5)其他区域的直径，所述下安装座(3)、上安装座(12)均为弧形，所述下安装座(3)与上安装座(12)的对应位置均设有条形安装孔(17)，所述条形安装孔(17)的宽度不小于测试芯轴(5)的加粗固定区(16)以外区域的直径。

3.根据权利要求1所述一种轴承动态使用性能测试装置，其特征在于：所述支撑立板(9)上设有滑槽(18)，所述滑块(10)滑动连接在滑槽(18)内，所述滑槽(18)内转动连接有螺杆(19)，所述支撑立板(9)的顶部设有第一电机(20)，所述螺杆(19)的一端与第一电机(20)的输出轴固定连接，所述螺杆(19)与滑块(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种轴承动态使用性能测试装置，其特征在于：所述弧形支撑板(11)与上安装座(12)之间设有多个连接杆(21)，所述径向加压杆(15)固定在两个连接杆(21)之间，所述径向加压杆(15)与轴向加压杆(7)均为电推杆。

5.根据权利要求1所述一种轴承动态使用性能测试装置，其特征在于：所述支撑立板(9)上设有限位柱(22)，所述限位柱(22)贯穿支撑立板(9)后与上安装座(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述一种轴承动态使用性能测试装置，其特征在于：所述弹性固定座(13)包括弧形夹片(23)，所述弧形夹片(23)与轴承(4)相接触，所述上安装座(12)上设有外套管(24)，所述弧形夹片(23)上设有固定柱(25)，所述固定柱(25)滑动连接在外套管(24)内，所述固定柱(25)与外套管(24)之间设有压缩弹簧(26)。

7.根据权利要求1所述一种轴承动态使用性能测试装置，其特征在于：所述测试箱(1)内设有第二电机(27)、固定板(28)，所述动力轴(6)转动连接在固定板(28)上，所述动力轴(6)的两端均延伸至固定板(28)的外侧，所述动力轴(6)的一端与测试芯轴(5)活动连接，所述动力轴(6)的另外一端与第二电机(27)的输出轴之间连接有皮带(29)。

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