CN116816098A - 一种挤张一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤张一体机，涉及钢绞线张拉锚固技术领域，包括直线往复驱动机构、两个单向锁止装置以及挤压锚安装工具，挤压锚安装工具包括挤压顶头和挤压模，挤压顶头和挤压模位于两个单向锁止装置之间，钢绞线能够穿过挤压模、挤压锚锚体、挤压顶头和两个单向锁止装置。本发明通过设置挤压模、挤压顶头和两个单向锁止装置，形成张拉挤压一体机，能够在直线往复驱动机构的运动下，完成柔性光伏支架钢绞线的张拉和挤压锚的成型，使用方便。

Description

一种挤张一体机

技术领域

本发明涉及钢绞线张拉锚固技术领域，特别涉及一种挤张一体机。

背景技术

光伏支架是用于支撑太阳能光伏板的结构，以便将其安装在地面或屋顶等地方。光伏板在使用过程中会受到来自风、雨和雪等各种天气影响，因此需要使用钢绞线来固定光伏板和支架之间的连接，确保光伏板牢固的安装在支架上，避免因外部因素导致光伏板移位或倾斜。

支架通过对预应力钢绞线施加预应力，并通过锚具锚固在支架的两端，形成稳定受力结构。目前钢绞线的锚固常使用夹片锚，但夹片锚容易被盐雾腐蚀。在长期使用后，一旦夹片锚的锚齿发生锈蚀，锚固力就会消失，造成钢绞线滑脱。

为解决这个问题，可使用挤压锚进行锚固。通过将锚体挤压变形，让锚体有效握持住钢绞线。但目前在给光伏支架安装钢绞线时，不仅需要能够安装挤压锚，同时还要对钢绞线进行张拉操作，而目前的设备无法同时实现这两种操作，这导致安装时需要携带多种设备，使用不便。

发明内容

本发明提供一种挤张一体机，既能够对钢绞线进行张拉，又能够安装挤压锚锚具，使用方便，能够以解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种挤张一体机，包括直线往复驱动机构和两个单向锁止装置，

直线往复驱动机构包括固定件和活动件，活动件能够沿着固定件移动，

固定件的一端设置有挤压顶头，活动件靠近挤压顶头的一端设置有挤压模，挤压顶头和挤压模能够配合并使挤压锚锚体变形；

两个单向锁止装置分别为单向锁止装置一和单向锁止装置二，单向锁止装置一和单向锁止装置二对钢绞线的限制移动方向相同，单向锁止装置一设置在活动件上，单向锁止装置二设置在固定件上；

挤压顶头和挤压模位于两个单向锁止装置之间，钢绞线能够穿过挤压模、挤压锚锚体、挤压顶头和两个单向锁止装置。

优选地，单向锁止装置一包括锁止筒、限位筒、推块和多个夹片，限位筒固定在锁止筒远离活动件的一端，锁止筒内开设有锥形孔，多个夹片位于限位筒内并能够插入锥形孔中，限位筒内设置有推块和弹簧一，弹簧一能够推动推块并使推块将多个夹片推向锥形孔。

优选地，活动件和锁止筒之间通过分离缸体连接，分离缸体内开设有阶梯内孔，阶梯内孔中滑动安装有第一滑动密封件，第一滑动密封件和锁止筒之间设置有弹簧二，分离缸体上开设有第一注油孔，向第一注油孔内注入液压油能够驱动第一滑动密封件压缩弹簧二并推动夹片压缩弹簧一，使得夹片松开钢绞线。

优选地，固定件靠近挤压模的一端固定有固定座一，挤压顶头固定在固定座一靠近挤压模的一端，固定座一通过连接杆一固定连接有固定座二，单向锁止装置二可拆卸的固定在固定座二上。

优选地，活动件靠近挤压顶头的一端固定有活动座一，活动座一通过连接杆二固定连接有活动座二，挤压模固定在活动座二靠近挤压顶头的一侧。

优选地，固定座二上设置有导向连接板一，活动座一上设置有导向连接板二，导向连接板二上固定有内杆，导向连接板一上固定有滑动套接在内杆上的外杆套，外杆套的轴心线与活动件沿着固定件移动的方向线平行。

优选地，单向锁止装置二为夹片锚。

优选地，活动件为外缸体，固定件为滑动安装在外缸体内的内缸体，内缸体内滑动安装有固定缸，固定缸和外缸体的一端通过端部封盖连接，内缸体上固定有第二滑动密封件，第二滑动密封件能够将外缸体、固定缸和端部封盖之间的腔体密封，外缸体内固定有第三滑动密封件，第三滑动密封件能够将外缸体、内缸体和第二滑动密封件之间的腔体密封。

优选地，外缸体上开设有第二注油孔和第三注油孔，向第三注油孔注油能够驱动内缸体缩入外缸体，向第二注油孔注油能够驱动内缸体伸出外缸体。

优选地，固定件、活动件、挤压模、挤压顶头、单向锁止装置一和单向锁止装置二的轴心线重合，钢绞线能依次穿过单向锁止装置二、挤压模、挤压顶头、固定件、活动件和单向锁止装置一。

与现有技术对比，本发明的有益效果为：

通过设置直线往复驱动机构、挤压顶头、挤压模、单向锁止装置一和单向锁止装置二，直线往复驱动机构中的固定件和活动件能够驱动单向锁止装置一和单向锁止装置二之间相对移动，将钢绞线向一端拉紧，同时，通过改变活动件的移动行程，还能够让挤压顶头和挤压模相对移动，将挤压锚锚体挤压变形，完成对钢绞线的锚固，本发明通过实现张拉挤压一体化，使得柔性光伏支架用的钢绞线的张拉和挤压锚的成型一次作业即可完成，提高了操作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明夹片松开钢绞线时的整体结构剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明夹片夹紧钢绞线时的整体结构剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本发明从夹片锚一端观察时的结构示意图。

图中：1、外缸体，11、内缸体，12、固定缸，13、第二注油孔，14、第三注油孔，15、第二滑动密封件，16、第三滑动密封件，17、端部封盖，2、固定座二，21、固定座一，211、挤压顶头，22、连接杆一，23、单向锁止装置二，3、活动座二，31、活动座一，32、连接杆二，33、挤压模，4、导向连接板一，41、导向连接板二，42、外杆套，43、内杆，5、分离缸体，51、阶梯内孔，52、第一滑动密封件，53、弹簧二，54、第一注油孔，6、锁止筒，61、锥形孔，62、夹片，7、限位筒，71、推块，72、弹簧一，8、定距套，9、挤压锚锚体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种挤张一体机，包括直线往复驱动机构、单向锁止装置一、单向锁止装置二23、挤压顶头211和挤压模33，直线往复驱动机构既能够用于驱动挤压顶头211和挤压模33配合实现挤压锚锚体9的变形，又能够借助单向锁止装置一和单向锁止装置二23实现钢绞线的张拉。

从原理上看，本发明的直线往复驱动机构可以采用多种形式，如油缸、气缸、电动推杆等直线驱动结构，这些结构中不动的部分称为固定件，活动的部分称为活动件。由于需要促使挤压锚锚体9变形，因此采用油缸作为驱动最为合适。为了在对挤压锚施加压力时，结构整体受力更加稳定，使用了空心油缸作为驱动，方便将钢绞线、挤压锚锚体9、挤压顶头211和挤压模33的轴心线与空心油缸的轴心线对齐。

具体地，如图2所示，本发明的直线往复驱动机构(即空心油缸)包括固定件和活动件，其中，活动件为外缸体1，固定件为滑动安装在外缸体1内的内缸体11。在具体使用时，内缸体11位置固定，外缸体1沿着内缸体11做直线往复运动。内缸体11内滑动安装有固定缸12，固定缸12和外缸体1靠近单向锁止装置二23的一端通过端部封盖17固定连接。

内缸体11靠近端部封盖17的一端固定有第二滑动密封件15，第二滑动密封件15能够将外缸体1、固定缸12和端部封盖17之间的腔体密封，同时，外缸体1上开设有连通这个腔体的第二注油孔13，当从第二注油孔13注入液压油时，液压油能够推动内缸体11与外缸体1相对移动，驱动内缸体11伸出外缸体1；外缸体1内固定有第三滑动密封件16，第三滑动密封件16设置在外缸体1和内缸体11之间，第三滑动密封件16能够将外缸体1、内缸体11和第二滑动密封件15之间的腔体密封，外缸体1上开设有与这个腔体连通的第三注油孔14，向第三注油孔14注油能够驱动内缸体11缩入外缸体1。

使用液压油驱动内缸体11和外缸体1进行直线往复移动，能够提供足够驱动力来张拉钢绞线以及挤压挤压锚锚体9。

内缸体11远离端部封盖17的一端固定有固定座一21，挤压顶头211固定在固定座一21远离内缸体11的一端，固定座一21的周向上固定有三个连接杆一22，三个连接杆一22与一个固定座二2固定连接，单向锁止装置一安装在固定座二2远离固定座一21的一侧。单向锁止装置二23安装在外缸体1远离挤压顶头211的一端。外缸体1靠近挤压顶头211的一端固定有活动座一31，活动座一31的周向上固定有三个连接杆二32，三个连接杆二32与一个活动座二3固定连接，挤压模33固定在活动座二3靠近挤压顶头211的一侧。活动座二3和挤压模33位于固定座二2和挤压顶头211之间。

以图2为基准观察时，单向锁止装置一和单向锁止装置二23都是限制钢绞线向左移动，但是不限制钢绞线向右移动。单向锁止装置二23为夹片锚结构，夹片锚是一种用于建筑和土木工程中的固定设备，常用于钢绞线(也称为钢缆)的锚固和保护。在安装钢绞线时，夹片锚通常被用来固定钢绞线的末端，以防止其在受到张力或其他力的作用时脱离或滑动。夹片锚在钢绞线的一端通过压力或夹紧的方式将其固定在结构上，使其能够牢固地锚定在工程项目中，从而有效地支撑和增强结构的稳定性。夹片锚能够固定在固定座二2上，可采用卡接的形式固定。

单向锁止装置一则能够在单向锁紧钢绞线之后还能够解锁，解除对钢绞线的单向限位。单向锁止装置一具体包括分离缸体5、锁止筒6、限位筒7、推块71和三个夹片62，分离缸体5与外缸体1或端部封盖17固定连接，分离缸体5内开设有阶梯内孔51，阶梯内孔51中滑动安装有第一滑动密封件52。锁止筒6固定在分离缸体5远离外缸体1的一侧，锁止筒6内开设有锥形孔61，限位筒7固定在锁止筒6远离分离缸体5的一端，三个夹片62周向分布在位于限位筒7内并能够插入锥形孔61中，限位筒7内设置有推块71和弹簧一72，推块71抵在三个夹片62较大的一端，弹簧一72能够推动推块71并使推块71将三个夹片62推向锥形孔61中，夹片62与锥形孔61配合，缩小夹片62之间的距离，使得夹片62能够夹在钢绞线上。

如图3所示，分离缸体5上开设有第一注油孔54，第一注油孔54与阶梯内孔51连通，当向第一注油孔54内注入液压油时，能够推动第一滑动密封件52向右侧移动。第一滑动密封件52和锁止筒6之间设置有弹簧二53，在未注油时，弹簧二53能够将第一滑动密封件52向左推，使得第一滑动密封件52不与夹片62接触，这样夹片62便能够在弹簧一72的作用下夹紧钢绞线。当向第一注油孔54内注入液压油时，液压油能够驱动第一滑动密封件52压缩弹簧二53并推动夹片62向右压缩弹簧一72，使得夹片62松开钢绞线。

为了不让外缸体1和内缸体11相对转动，设置了导向机构。具体地，导向机构包括固定在固定座二2上的导向连接板一4和固定在活动座一31上的导向连接板二41，在导向连接板一4上固定一个与内缸体11轴心线平行的外杆套42，并在导向连接板二41上固定一个活动插接在外杆套42中的内杆43，通过内杆43沿着外杆滑动，在不影响内缸体11和外缸体1相对运动的情况下，限制外缸体1和内缸体11相对转动。

本发明的内缸体11、外缸体1、固定缸12、挤压模33、挤压顶头211、单向锁止装置二23、分离缸体5、第一滑动密封件52、锁止筒6和限位筒7的轴心线均在同一直线上，钢绞线能依次穿过单向锁止装置二23、挤压模33、挤压顶头211、内缸体11、固定缸12、外缸体1、分离缸体5、第一滑动密封件52、锥形孔61和限位筒7。

使用时：先将单向锁止装置二23(即夹片锚)固定在固定座二2上，然后在固定座二2和挤压模33中穿插一个定距套8，并在定距套8和挤压顶头211之间放置挤压锚锚体9，将钢绞线依次穿过夹片62锚、定距套8、挤压锚锚体9、挤压顶头211、固定座一21、固定缸12、第一滑动密封件52、夹片62、推块71和限位筒7。进行张拉时，通过交替向第二注油孔13和第三注油孔14中注入液压油，控制内缸体11和外缸体1的相对移动。以图2为基准观察时，当外缸体1向右移动时，夹片62在与锥形孔61的配合下，将钢绞线锁紧，将钢绞线向右拉；当外缸体1向左移动时，夹片62和钢绞线之间的摩擦力使得夹片62向右压缩弹簧，夹片62松开钢绞线，不限制钢绞线的移动。外缸体1反复移动几次之后，将钢绞线拉紧了。需要挤压挤压锚锚体9时，先向第一注油孔54内注入液压油，让第一滑动密封件52推动夹片62，解除对钢绞线的限制，然后使外缸体1向右移动更大行程，在挤压顶头211和挤压模33的作用下，将挤压锚锚体9挤压变形，使得挤压锚锚体9的直径与定距套8的直径基本相同，此时挤压锚锚体9将钢绞线牢牢夹住，完成对钢绞线的张拉和锚固。之后将夹片锚与固定座二2分离，将钢绞线、定距套8和变形后的挤压锚锚体9从本发明中抽出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种挤张一体机，其特征在于，包括直线往复驱动机构和两个单向锁止装置，

所述直线往复驱动机构包括固定件和活动件，所述活动件能够沿着固定件移动，

所述固定件的一端设置有挤压顶头(211)，所述活动件靠近挤压顶头(211)的一端设置有挤压模(33)，所述挤压顶头(211)和挤压模(33)能够配合并使挤压锚锚体(9)变形；

两个所述单向锁止装置分别为单向锁止装置一和单向锁止装置二(23)，单向锁止装置一和单向锁止装置二(23)对钢绞线的限制移动方向相同，单向锁止装置一设置在活动件上，单向锁止装置二(23)设置在固定件上；

所述挤压顶头(211)和挤压模(33)位于两个单向锁止装置之间，钢绞线能够穿过挤压模(33)、挤压锚锚体(9)、挤压顶头(211)和两个单向锁止装置。

2.如权利要求1所述的一种挤张一体机，其特征在于，所述单向锁止装置一包括锁止筒(6)、限位筒(7)、推块(71)和多个夹片(62)，所述限位筒(7)固定在锁止筒(6)远离活动件的一端，所述锁止筒(6)内开设有锥形孔(61)，多个所述夹片(62)位于限位筒(7)内并能够插入锥形孔(61)中，所述限位筒(7)内设置有推块(71)和弹簧一(72)，所述弹簧一(72)能够推动推块(71)并使推块(71)将多个夹片(62)推向锥形孔(61)。

3.如权利要求2所述的一种挤张一体机，其特征在于，所述活动件和锁止筒(6)之间通过分离缸体(5)连接，所述分离缸体(5)内开设有阶梯内孔(51)，所述阶梯内孔(51)中滑动安装有第一滑动密封件(52)，所述第一滑动密封件(52)和锁止筒(6)之间设置有弹簧二(53)，所述分离缸体(5)上开设有第一注油孔(54)，向第一注油孔(54)内注入液压油能够驱动第一滑动密封件(52)压缩弹簧二(53)并推动夹片(62)压缩弹簧一(72)，使得夹片(62)松开钢绞线。

4.如权利要求1所述的一种挤张一体机，其特征在于，所述固定件靠近挤压模(33)的一端固定有固定座一(21)，所述挤压顶头(211)固定在固定座一(21)靠近挤压模(33)的一端，所述固定座一(21)通过连接杆一(22)固定连接有固定座二(2)，所述单向锁止装置二(23)可拆卸的固定在固定座二(2)上。

5.如权利要求4所述的一种挤张一体机，其特征在于，所述活动件靠近挤压顶头(211)的一端固定有活动座一(31)，所述活动座一(31)通过连接杆二(32)固定连接有活动座二(3)，所述挤压模(33)固定在活动座二(3)靠近挤压顶头(211)的一侧。

6.如权利要求5所述的一种挤张一体机，其特征在于，所述固定座二(2)上设置有导向连接板一(4)，所述活动座一(31)上设置有导向连接板二(41)，所述导向连接板二(41)上固定有内杆(43)，所述导向连接板一(4)上固定有滑动套接在内杆(43)上的外杆套(42)，所述外杆套(42)的轴心线与活动件沿着固定件移动的方向线平行。

7.如权利要求1所述的一种挤张一体机，其特征在于，所述单向锁止装置二(23)为夹片锚。

8.如权利要求1所述的一种挤张一体机，其特征在于，所述活动件为外缸体(1)，所述固定件为滑动安装在外缸体(1)内的内缸体(11)，所述内缸体(11)内滑动安装有固定缸(12)，所述固定缸(12)和外缸体(1)的一端通过端部封盖(17)连接，所述内缸体(11)上固定有第二滑动密封件(15)，所述第二滑动密封件(15)能够将外缸体(1)、固定缸(12)和端部封盖(17)之间的腔体密封，所述外缸体(1)内固定有第三滑动密封件(16)，所述第三滑动密封件(16)能够将外缸体(1)、内缸体(11)和第二滑动密封件(15)之间的腔体密封。

9.如权利要求8所述的一种挤张一体机，其特征在于，所述外缸体(1)上开设有第二注油孔(13)和第三注油孔(14)，向所述第三注油孔(14)注油能够驱动内缸体(11)缩入外缸体(1)，向所述第二注油孔(13)注油能够驱动内缸体(11)伸出外缸体(1)。

10.如权利要求1所述的一种挤张一体机，其特征在于，所述固定件、活动件、挤压模(33)、挤压顶头(211)、单向锁止装置一和单向锁止装置二(23)的轴心线重合，钢绞线能依次穿过单向锁止装置二(23)、挤压模(33)、挤压顶头(211)、固定件、活动件和单向锁止装置一。