CN202989918U - 可回收预应力锚索的智能承载头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可回收预应力锚索的智能承载头，包括限位板、承压板、钢绞线、智能可调挤压头和导向筋，限位板和承压板互相平行且限位板和承压板同轴设置，限位板和承压板的中心均设有注浆管安装孔，承压板上还设有两个以上对称分布的钢绞线安装孔，钢绞线的一端去掉护套成为绞合钢缆，绞合钢缆穿过钢绞线安装孔伸入限位板和承压板围成的空腔中并且和限位板相顶，智能可调挤压头设在位于限位板和承压板之间的绞合钢缆上，智能可调挤压头包括挤压套设在钢绞线外的挤压簧和包围在挤压簧外的挤压套，限位板和承压板的外缘对称地连接有两根以上的导向筋。本实用新型结构简单，制作方便，钢绞线回收过程简单，钢绞线的回收率可达100%。

Description

可回收预应力锚索的智能承载头

技术领域

本实用新型涉及一种可回收预应力锚索，尤其涉及一种可回收预应力锚索的智能承载头。

背景技术

预应力锚索加固支护是建筑基坑的一种重要支护形式，多用于安全等级要求较高或工程规模较大的共建项目，常常不回收，这些被埋置于地下的钢筋不仅造成严重的地下污染，而且成为后续工程施工的地下障碍物，给这部分地下空间后续施工带来困难和安全隐患，也增加后续的建设费用。因此，出现了可回收型预应力锚索，但是目前的可回收预应力锚索存在以下缺点：一是结构较复杂，锚头加工困难，需要专业厂家进行加工，成本较高；二是回收施工困难，回收率不高。

发明内容

本实用新型主要解决原有可回收预应力锚索结构较复杂，锚头加工困难，回收施工困难，回收率不高的技术问题；提供一种可回收预应力锚索的智能承载头，其结构简单，加工制作方便，锚索回收操作简单易行，锚索回收率高。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括限位板、承压板、钢绞线、智能可调挤压头和导向筋，所述的限位板和承压板互相平行且限位板和承压板同轴设置，限位板和承压板的中心均设有注浆管安装孔，承压板上还设有两个以上对称分布的钢绞线安装孔，所述的钢绞线的一端穿过钢绞线安装孔伸入限位板和承压板围成的空腔中并且钢绞线的端头和所述的限位板相顶，所述的智能可调挤压头设在位于限位板和承压板之间的钢绞线上，所述的智能可调挤压头包括挤压套设在钢绞线外的挤压簧和包围在挤压簧外的挤压套，限位板和承压板的外缘对称地连接有两根以上的导向筋。特制的挤压簧在挤压后产生的握裹力经过严格控制，使钢绞线和智能可调挤压头组装件的极限拉力既大于设计抗拔力，同时又小于钢绞线的极限抗拉力。回收施工时，通过对钢绞线继续施加拉力，使挤压簧失效，失去握裹力，而此时还未达到钢绞线的极限抗拉力，故钢绞线可以顺利抽出，并能重复使用。本实用新型结构简单，制作方便，钢绞线回收过程简单，钢绞线的回收率可达100%。本实用新型用于可回收预应力锚索，可以作为一级单元承载头单独使用,也可以在一根锚索上设置多个智能承载头，构成压力分散型锚索。

作为优选，所述的钢绞线包括绞合钢缆和包裹在绞合钢缆外的护套，所述的位于限位板和承压板之间的钢绞线为去掉护套的绞合钢缆，所述的挤压簧挤压包裹在绞合钢缆外，所述的挤压套的外径大于所述的钢绞线安装孔的内径。确保本实用新型连接牢固，承载力大，具有很好的稳定性和可靠性。

作为优选，所述的绞合钢缆的端头露出在所述的挤压套外。既提高承载连接可靠性又使回收时便于拉拔。

作为优选，所述的导向筋的长度大于限位板和承压板的间距，导向筋的两端分别伸出在限位板的前方和承压板的后方，连于限位板和承压板之间的导向筋和承压板的轴线平行，位于限位板的前方的导向筋和位于承压板的后方的导向筋均向承压板的轴线倾斜。确保导向筋有更好的导向作用，使智能承载头能非常顺利地放入建筑基坑中。

作为优选，所述的承压板上的钢绞线安装孔有两个，所述的钢绞线有两根，所述的导向筋有四根。

作为优选，所述的钢绞线为无粘结预应力钢绞线。对钢绞线施加预应力后，预应力钢绞线与其在混凝土构件中的预留孔道之间没有粘结力，可以滑动，预应力全部由两端的锚具传递。为保证预应力钢绞线与其在混凝土构件中的预留孔道之间没有粘结力，无粘结预应力钢绞线一般外包高密度聚乙烯挤塑成型的塑料管，该塑料管与绞合钢缆之间填涂有防锈、防腐润滑油脂。

本实用新型的有益效果是：

（1）结构简单，可以现场加工制作，且成本较低。

（2）回收操作简单易行，回收成本低，工人劳动强度低。

（3）钢绞线的回收率高，可以做到100%回收，无残留。

（4）回收后的钢绞线未超过极限抗拉力，没有弯曲变形，可以重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图。

图2是本实用新型中承压板的一种俯视结构示意图。

图3是本实用新型中限位板的一种俯视结构示意图。

图4是本实用新型中智能可调挤压头的一种剖视结构示意图。

图5是本实用新型的一种侧视结构示意图。

图中1.限位板，2.承压板，3.钢绞线，4.智能可调挤压头，5.导向筋，6.注浆管安装孔，7.钢绞线安装孔，8.挤压簧，9.挤压套，10.绞合钢缆，11.护套。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的可回收预应力锚索的智能承载头，如图1、图5所示，包括限位板1、承压板2、钢绞线3、智能可调挤压头4和导向筋5。限位板1和承压板2呈圆形，限位板1和承压板2互相平行且大小限位板1和承压板2同轴设置，如图2、图3所示，限位板1和承压板2的中心均有一个注浆管安装孔6，用于安装注浆管，承压板2上还有两个对称分布的钢绞线安装孔7。钢绞线3有两根，采用无粘结预应力钢绞线，钢绞线3包括绞合钢缆10和包裹在绞合钢缆10外的护套11，钢绞线3的一端去除护套后露出绞合钢缆10，绞合钢缆10穿过钢绞线安装孔7伸入限位板1和承压板2围成的空腔中并且绞合钢缆10的端部和限位板1相顶。这部分的绞合钢缆10上安装有智能可调挤压头4，如图4所示，智能可调挤压头4包括挤压簧8和挤压套9，挤压簧8挤压包裹在绞合钢缆10外，挤压套9挤压包裹在挤压簧8外，并且绞合钢缆10的端头露出在挤压套9外，如图5所示，挤压套的一端和限位板不接触，挤压套的另一端和承压板接触，挤压完成后，挤压套9的外径大于钢绞线安装孔7的内径，即智能可调挤压头和绞合钢缆的组合件不会轻易从承压板的钢绞线安装孔脱离出来。本实施例有四根沿承压板的轴线方向设置的导向筋5，四根导向筋焊接在限位板1和承压板2的外缘，四根导向筋沿限位板和承压板的外缘均匀分布，导向筋既起到连接限位板和承压板的作用，又起到导向作用。导向筋5的长度大于限位板1和承压板2的间距，导向筋5的两端分别伸出在限位板1的前方和承压板2的后方，连于限位板1和承压板2之间的导向筋5和承压板2的轴线平行，位于限位板1前方的导向筋5和位于承压板2后方的导向筋5均向承压板2的轴线倾斜，形成一个导向斜面。

制作过程：（1）将无粘结预应力钢绞线的端头部分去除护套，穿过承压板的钢绞线安装孔，再将该端头通过专用挤压机压入智能可调挤压头中，并使该端头有少量部分露出在智能可调挤压头外，并使智能可调挤压头紧贴在承压板上。（2）将限位板紧贴外露的绞合钢缆端头，并与承压板平行同轴放置。（3）将四根导向筋对称地焊接在限位板和承压板的外缘。

本实用新型的可回收预应力锚索的智能承载头安装在可回收预应力锚索的内锚段。整个可回收预应力锚索由外锚段、自由段和内锚段组成，连在智能承载头上的钢绞线及注浆管一直延伸到自由段和外锚段，注浆管穿过智能承载头延伸到锚索端部，外锚段包括依次相连的外锚具、垫座和锚墩，自由段中在注浆管和钢绞线之间安装有对中隔离支架，每隔1.5～2m用对中隔离支架使注浆管与无粘结预应力钢绞线分离，再用扎丝绑扎牢固。

可回收预应力锚索在制作和安装完成后通过注浆管进行注浆，养护达到要求的强度后进行张拉及锁定。深基坑完成使用任务后进行回填，当基坑土回填至锁定锚索标高下方0.5m处即可对锚索进行回收施工。

回收过程如下：

（1）安装单孔连接器接长无粘结预应力钢绞线。

（2）安装退锚装置，对无粘结预应力钢绞线进行卸荷，取出锚索夹片。先对锚索上的一根无粘结预应力钢绞线进行卸荷，先回收。

（3）在留下的一根无粘结预应力钢绞线上按顺序安装单孔连接器、退锚装置和前卡式千斤顶，然后张拉抽拔至智能可调挤压头失效，使无粘结预应力钢绞线的前端从挤压簧中脱离出来，然后采用卷扬机进行回收。

Claims (6)

1.一种可回收预应力锚索的智能承载头，其特征在于包括限位板（1）、承压板（2）、钢绞线（3）、智能可调挤压头（4）和导向筋（5），所述的限位板（1）和承压板（2）互相平行且限位板（1）和承压板（2）同轴设置，限位板（1）和承压板（2）的中心均设有注浆管安装孔（6），承压板（2）上还设有两个以上对称分布的钢绞线安装孔（7），所述的钢绞线（3）的一端穿过钢绞线安装孔（7）伸入限位板（1）和承压板（2）围成的空腔中并且钢绞线（3）的端头和所述的限位板（1）相顶，所述的智能可调挤压头（4）设在位于限位板（1）和承压板（2）之间的钢绞线（3）上，所述的智能可调挤压头（4）包括挤压套设在钢绞线（3）外的挤压簧（8）和包围在挤压簧（8）外的挤压套（9），限位板（1）和承压板（2）的外缘对称地连接有两根以上的导向筋（5）。

2.根据权利要求1所述的可回收预应力锚索的智能承载头，其特征在于所述的钢绞线（3）包括绞合钢缆（10）和包裹在绞合钢缆（10）外的护套（11），所述的位于限位板（1）和承压板（2）之间的钢绞线（3）为去掉护套（11）的绞合钢缆（10），所述的挤压簧（8）挤压包裹在绞合钢缆（10）外，所述的挤压套（9）的外径大于所述的钢绞线安装孔（7）的内径。

3.根据权利要求2所述的可回收预应力锚索的智能承载头，其特征在于所述的绞合钢缆（10）的端头露出在所述的挤压套（9）外。

4.根据权利要求1所述的可回收预应力锚索的智能承载头，其特征在于所述的导向筋（5）的长度大于限位板（1）和承压板（2）的间距，导向筋（5）的两端分别伸出在限位板（1）的前方和承压板（2）的后方，连于限位板（1）和承压板（2）之间的导向筋（5）和承压板（2）的轴线平行，位于限位板（1）前方的导向筋（5）和位于承压板（2）后方的导向筋（5）均向承压板（2）的轴线倾斜。

5.根据权利要求1或2或4所述的可回收预应力锚索的智能承载头，其特征在于所述的承压板（2）上的钢绞线安装孔（7）有两个，所述的钢绞线（3）有两根，所述的导向筋（5）有四根。

6.根据权利要求1或2或4所述的可回收预应力锚索的智能承载头，其特征在于所述的钢绞线（3）为无粘结预应力钢绞线。

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