CN109914406A - 一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，涉及治理后滑坡体开发利用领域。本发明的目的是提供一种能实现锚索回收的抗滑承重桩。为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，包括上锚固装置、承台、桩身、下锚固装置和若干钢绞线，若干所述钢绞线的上端夹固在上锚固装置上。从上至下，所述钢绞线穿过承台和桩身，所述钢绞线的下端伸入下锚固装置，调整所述上锚固装置对钢绞线施加拉力后，所述钢绞线的下端被下锚固装置夹固，拉力传递到所述桩身，从而增大所述桩身与周围岩石的摩擦力。当上部结构自重达到一定程度后，再调节所述上锚固装置，使所述钢绞线释放拉力，所述下锚固装置解除对钢绞线的夹固，从而方便所述钢绞线的回收。
Description
技术领域
本发明涉及治理后滑坡体开发利用领域。
背景技术
我国是一个多山国家，山地占了全国陆地面积的2/3以上，人多、地少，山地多、耕地少，是我国社会与国民经济发展中的突出矛盾。近年来，随着城镇化的加速和西部大开发战略的推进，城市建设对土地的需求不断增长。山地资源的消耗不断加大，山地环境所承受的压力也不断加大，山区和山地城市的人地关系矛盾更为突出。近几年来广泛采用的大挖填、高切坡等建筑工程技术手段，不仅破坏了城市原有的山地地貌，而且成为诱发山地自然灾害的主要原因，进一步加剧了山地城市的人地矛盾。同时对于山区来说，滑坡对土地资源和农业生产的破坏是十分严重的，所以探索滑坡治理与滑坡区土地开发再利用，对缓解山区人地矛盾，促进当地经济社会可持续发展，具有重大现实意义。然而，目前这方面的研究却少之又少，同时也不够深入，所以目前急需我们广大专业人士研发基于滑坡体治理的坡地开发利用技术，以实现滑坡体治理与开发再利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，能同时实现承重、抗滑和锚索回收。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，包括上锚固装置、承台、桩身、下锚固装置和若干钢绞线。所述上锚固装置安装在承台的上表面，所述上锚固装置包括承压板I、若干夹紧锚具I和若干夹紧锚具Ⅱ，所述承压板I安装在承台的上表面，所述承压板I的上表面设置有N个夹紧锚具I，所述N为大于等于1的自然数。所述夹紧锚具I设置有贯穿其上面板面的圆孔I，所述圆孔I内壁上设置有卡固螺纹。每个所述夹紧锚具I的上表面设置有夹紧锚具Ⅱ，所述夹紧锚具Ⅱ设置有贯穿其上下板面的圆孔Ⅱ，所述圆孔Ⅱ内壁上设置有卡固螺纹。所述承台的下端连接有桩身，所述桩身插入滑坡体的地下岩石中。
所述桩身的下端或下方安装有下锚固装置，所述下锚固装置包括承压板Ⅱ、若干支撑柱、外锚固板和防水罩，所述承压板Ⅱ安装在桩身的下端或下方。若干所述支撑柱的上端与承压板Ⅱ刚接，下端与外锚固板刚接。所述外锚固板的下表面刚接有防水罩，所述防水罩的上部分为空心圆柱体，下部分为空心半球体。所述防水罩的内部设置有锚固本体，所述锚固本体呈倒圆台状。所述锚固本体的上端与外锚固板刚接，下端设置有若干盲孔。每个所述盲孔均插有夹固组件，所述夹固组件顶端与盲孔顶部之间设置有若干弹簧。所述夹固组件设置有贯穿其上下表面的圆孔Ⅲ，所述圆孔Ⅲ内壁设置有卡固螺纹。每个所述夹固组件的下表面与若干撑杆抵紧。若干所述撑杆的下端与防水罩的底部抵紧。
从上至下，N根所述钢绞线穿过N个夹紧锚具Ⅱ、N个夹紧锚具I、承压板I、承台、桩身、承压板Ⅱ、外锚固板、锚固本体和N个夹固组件。通过所述夹紧锚具Ⅱ、夹紧锚具I和夹固组件的卡固螺纹将钢绞线两端卡固好。
进一步，所述承压板I由板块I和板块Ⅱ拼接而成，所述板块I和板块Ⅱ的形状均为长方体。所述板块I的拼接面上有N个横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿板块I的上下板面。所述板块Ⅱ的拼接面上有N个横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿板块Ⅱ的上下板面。所述板块Ⅰ的N个横弧形槽与板块Ⅱ的N个横弧形槽拼接形成N个圆形通孔，即所述承压板Ⅰ具有N个贯穿其上下板面的圆形通孔。所述承压板Ⅰ设置有若干螺栓孔，若干所述螺栓孔贯穿板块Ⅰ和板块Ⅱ，若干所述螺栓孔垂直于板块Ⅰ和板块Ⅱ的拼接面。若干螺栓穿过所述螺栓孔，每个所述螺栓旋入螺母。
进一步，所述上锚固装置的周围设置有底层柱，所述底层柱采用格构式钢柱。
进一步，所述桩身的内部由钢筋混凝土浇筑或为空心钢柱，当为前者时，所述桩身的桩周须布置有钢筋笼。
进一步，所述承压板Ⅱ设置有若干贯穿其上下板面的注浆孔。
进一步，所述承压板Ⅱ的下端刚接有环形底板Ⅰ，所述环形底板Ⅰ的形状为圆环状。所述环形底板Ⅰ的下表面设置有圆形凹槽Ⅰ，所述圆形凹槽Ⅰ的圆心与环形底板Ⅰ的圆心重合。所述环形底板Ⅰ的下端设置有外壳壁，所述外壳壁的形状为空心圆柱体。所述环形底板Ⅰ与外壳壁均在若干支撑柱的外围。所述外壳壁的上端插入环形底板Ⅰ的圆形凹槽Ⅰ中，下端与外锚固板刚接。
进一步，所述防水罩通过环形底板Ⅱ与外锚固板刚接，所述环形底板Ⅱ的形状为圆环状。所述环形底板Ⅱ的下表面设置有圆形凹槽Ⅱ，所述圆形凹槽Ⅱ的圆心与环形底板Ⅱ的圆心重合。所述防水罩的上端插入环形底板Ⅱ的圆形凹槽Ⅱ中。
进一步，所述夹固组件顶端与圆孔Ⅲ顶部之间的弹簧均处于受压状态。
进一步，所述锚固本体下端的N个盲孔均为渐缩状，所述盲孔内的夹固组件均为圆台状。所述夹固组件由两个夹固件拼接而成。将一个圆台纵向平分得到两个夹固件，每个所述夹固件的平分面上设有横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿夹固件的上下面，所述弧形槽内设置有卡固螺纹。两个所述夹固件的弧形槽拼接形成圆孔Ⅲ。
进一步，N根所述钢绞线的外表面均嵌套有波纹管，所述钢绞线为无粘性钢绞线。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，既可用于承重，又可抗滑，前期预应力的施加使得桩身刚度大大提高，后期预应力锚索回收后，即预应力解除后，上部结构的荷载继续使桩身受压，桩身刚度只增不减，这很大程度上减少了此新型桩作为抗滑桩时的桩周配筋，提高了经济实用性。此外，此新型桩也将一定程度缓解建筑用地日益紧张的现状。同时其预应力锚索回收成本小，回收施工简便，回收率高，劳动强度低。
附图说明
图1为可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩正视图；
图2为上锚固装置纵向剖视图；
图3为上锚固装置俯视图；
图4为下锚固装置立体图；
图5为下锚固装置内部结构图；
图6为下锚固装置纵向剖视图；
图7为A-A剖面图；
图8为锚固本体立体图；
图9为夹固件拼接图；
图10为夹固件正视图。
图中：上锚固装置1、承压板Ⅰ101、板块I1011、板块Ⅱ1012、夹紧锚具I102、夹紧锚具Ⅱ103、承台2、桩身3、下锚固装置4、承压板Ⅱ401、注浆孔4011、若干支撑柱402、外锚固板403、防水罩404、锚固本体405、夹固组件406、夹固件4061、撑杆407、环形底板I408、外壳壁409、环形底板Ⅱ410、钢绞线5和底层柱6。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开了一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，包括上锚固装置1、承台2、桩身3、下锚固装置4和钢绞线5。参见图1，所述上锚固装置1安装在承台2的上表面。所述上锚固装置1的周围设置有底层柱6，所述底层柱6采用格构式钢柱。
参见图2，所述上锚固装置1包括承压板Ⅰ101、夹紧锚具Ⅰ102和夹紧锚具Ⅱ103，所述承压板Ⅰ101安装在承台2的上表面。参见图3，所述承压板Ⅰ101由板块Ⅰ1011和板块Ⅱ1012拼接而成，所述板块Ⅰ1011和板块Ⅱ1012的形状均为长方体。所述板块Ⅰ1011的拼接面上有横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿板块Ⅰ1011的上下板面。所述板块Ⅱ1012的拼接面上有横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿板块Ⅱ1012的上下板面。所述板块Ⅰ1011的横弧形槽与板块Ⅱ1012的横弧形槽拼接形成圆形通孔，即所述承压板Ⅰ101具有1个贯穿其上下板面的圆形通孔。所述承压板Ⅰ101设置有两个螺栓孔，两个所述螺栓孔贯穿板块Ⅰ1011和板块Ⅱ1012，两个所述螺栓孔垂直于板块Ⅰ1011和板块Ⅱ1012的拼接面。两个螺栓穿过所述螺栓孔，每个所述螺栓旋入螺母。
参见图2，所述承压板Ⅰ101的上表面设置有夹紧锚具Ⅰ102，所述夹紧锚具Ⅰ102设置有贯穿其上面板面的圆孔Ⅰ，所述圆孔Ⅰ内壁上设置有卡固螺纹。所述夹紧锚具Ⅰ102的上表面设置有夹紧锚具Ⅱ103，所述夹紧锚具Ⅱ103设置有贯穿其上下板面的圆孔Ⅱ，所述圆孔Ⅱ内壁上设置有卡固螺纹。
参见图1，所述承台2的下端连接有桩身3，所述桩身3插入滑坡体的地下岩石中。所述桩身3的内部由钢筋混凝土浇筑或为空心钢柱，当为前者时，所述桩身3的桩周须布置有钢筋笼。
在本实施例中，所述桩身3的下端安装有下锚固装置4。参见图4、5或6，所述下锚固装置4包括承压板Ⅱ401、4根支撑柱402、外锚固板403和防水罩404，所述承压板Ⅱ401安装在桩身3的下端，所述承压板Ⅱ401设置有两个贯穿其上下板面的注浆孔4011。所述承压板Ⅱ401的下端刚接有环形底板Ⅰ408，所述环形底板Ⅰ408的形状为圆环状。所述环形底板Ⅰ408的下表面设置有圆形凹槽Ⅰ，所述圆形凹槽I的圆心与环形底板I408的圆心重合。所述环形底板I408的下端设置有外壳壁409，所述外壳壁409的形状为空心圆柱体。所述外壳壁409的上端插入环形底板I408的圆形凹槽Ⅰ中，下端与外锚固板403刚接。
4根所述支撑柱402的上端与承压板Ⅱ401刚接，下端与外锚固板403刚接。参见图7，所述环形底板Ⅰ408与外壳壁409均在4根支撑柱402的外围。
参见图4，所述外锚固板403的下表面刚接有防水罩404，所述防水罩404的上部分为空心圆柱体，下部分为空心半球体。所述防水罩404通过环形底板Ⅱ410与外锚固板403刚接，所述环形底板Ⅱ410的形状为圆环状。参见图5，所述环形底板Ⅱ410的下表面设置有圆形凹槽Ⅱ，所述圆形凹槽Ⅱ的圆心与环形底板Ⅱ410的圆心重合。所述防水罩404的上端插入环形底板Ⅱ410的圆形凹槽Ⅱ中。
参见图5或6，所述防水罩404的内部设置有锚固本体405，所述锚固本体405呈倒圆台状。参见图8，所述锚固本体405的上端与外锚固板403刚接，下端设置有盲孔，所述盲孔为渐缩状。参见图9，所述盲孔均插有夹固组件406，所述夹固组件406为圆台状，所述夹固组件406设置有贯穿其上下表面的圆孔Ⅲ，所述圆孔Ⅲ内壁设置有卡固螺纹。所述夹固组件406由两个夹固件4061拼接而成。参见图10，将一个圆台纵向平分得到两个夹固件4061，每个所述夹固件4061的平分面上设有横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿夹固件4061的上下面，所述弧形槽内设置有卡固螺纹。两个所述夹固件4061的弧形槽拼接形成圆孔Ⅲ。
参见图9，所述夹固组件406顶端与盲孔顶部之间设置有4根弹簧，所述弹簧均处于受压状态。
参见图6，所述夹固组件406的下表面与撑杆407抵紧。两根所述撑杆407的下端与防水罩404的底部抵紧。
从上至下，所述钢绞线5穿过夹紧锚具Ⅱ103、夹紧锚具Ⅰ102、承压板Ⅰ101、承台2、桩身3、承压板Ⅱ401、外锚固板403、锚固本体405和夹固组件406。通过所述夹紧锚具Ⅱ103、夹紧锚具Ⅰ102和夹固组件406的卡固螺纹将钢绞线5两端卡固好。所述钢绞线5的外表面嵌套有波纹管，所述钢绞线5为无粘性钢绞线。
可回收预应力锚索装置组装时，先将两个所述夹固件4061拼接得到夹固组件406，再将所述钢绞线5穿过夹固组件406的圆孔Ⅲ一定长度。在所述夹固组件406的顶部放置四个弹簧，将所述夹固组件406嵌入锚固本体405的渐缩孔，再在所述夹固组件406的下端设置两根撑杆407，将所述撑杆407的下端与防水罩404的底部抵紧，确保四个所述弹簧均处于受压状态。
待桩孔开挖到设计尺寸后，再在桩孔底部开挖放置所述下锚固装置4的孔洞，将组装好的所述下锚固装置4安置在桩孔底部的孔洞内。之后可在桩孔四周布置钢筋笼，当所述桩身3含有空心钢柱时，需同时将空心钢柱放置在桩孔内，在所述桩身3和承台2区域的钢绞线套上波纹管后，再通过所述注浆孔4011浇筑外壳壁409内的混凝土，浇筑所述桩身3和承台2的混凝土。此时先不安装所述承压板I101，将所述钢绞线5的上端穿过夹紧锚具I102的圆孔I和夹紧锚具Ⅱ103的圆孔Ⅱ并夹固，使所述夹紧锚具I102下表面到承台2上表面的距离略小于承压板I101的厚度。待所述桩身3和承台2的混凝土强度达到要求后，再将所述承压板I101的板块I1011和板块Ⅱ1012摆放到夹紧锚具I102下方的外侧，再将螺丝分别穿过板块I1011和板块Ⅱ1012的螺栓孔，旋紧螺母，使所述板块I1011和板块Ⅱ1012紧密连接，即可对所述钢绞线5分次施加预应力。从而最下端的所述钢绞线5、锚固本体405和两个夹固件4061会互相挤紧锁死，对所述钢绞线5施加的拉力转化为钢绞线5与夹固件4061内部的摩擦力，再转化为对所述锚固本体405的压力，再传递到外锚固板403，拉力通过4根所述支撑柱402传递给承压板Ⅱ401，最终传递给所述桩身3，通过所述桩身3与岩体之间的摩擦传递到周围岩体中。
待上部结构完成一定程度后，即上部结构自重足够大时，通过旋松所述承压板I101的螺栓，用机械使所述板块I1011和板块Ⅱ1012分开，即可解除拉力。由于之前对所述钢绞线5施加拉力，导致两个所述夹固件4061向上移动，所以两个所述撑杆407均会倒掉，4个被挤压的所述弹簧将夹固件4061弹开，从而使所述钢绞线5与夹固件4061分离，可方便、轻松的回收所述钢绞线5。回收所述钢绞线5后，可对所述底层柱6浇筑混凝土，以提高承载力。
实施例2：
本实施例公开了一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，包括上锚固装置1、承台2、桩身3、下锚固装置4和钢绞线5。参见图1，所述上锚固装置1安装在承台2的上表面，所述上锚固装置1的周围设置有底层柱6，所述底层柱6采用格构式钢柱。
参见图2，所述上锚固装置1包括承压板I101、夹紧锚具I102和夹紧锚具Ⅱ103，所述承压板Ⅰ101安装在承台2的上表面。参见图3，所述承压板I101由板块I1011和板块Ⅱ1012拼接而成，所述板块I1011和板块Ⅱ1012的形状均为长方体。所述板块I1011的拼接面上有横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿板块I1011的上下板面。所述板块Ⅱ1012的拼接面上有横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿板块Ⅱ1012的上下板面。所述板块I1011的横弧形槽与板块Ⅱ1012的横弧形槽拼接形成圆形通孔，即所述承压板I101具有1个贯穿其上下板面的圆形通孔。所述承压板I101设置有两个螺栓孔，两个所述螺栓孔贯穿板块I1011和板块Ⅱ1012，两个所述螺栓孔垂直于板块Ⅰ1011和板块Ⅱ1012的拼接面。两个螺栓穿过所述螺栓孔，每个所述螺栓旋入螺母。
参见图2，所述承压板Ⅰ101的上表面设置有夹紧锚具Ⅰ102，所述夹紧锚具Ⅰ102设置有贯穿其上面板面的圆孔Ⅰ，所述圆孔Ⅰ内壁上设置有卡固螺纹。所述夹紧锚具Ⅰ102的上表面设置有夹紧锚具Ⅱ103，所述夹紧锚具Ⅱ103设置有贯穿其上下板面的圆孔Ⅱ，所述圆孔Ⅱ内壁上设置有卡固螺纹。
参见图1，所述承台2的下端连接有桩身3，所述桩身3插入滑坡体的地下岩体中。所述桩身3的内部由钢筋混凝土浇筑或为空心钢柱，当为前者时，所述桩身3的桩周须布置有钢筋笼。
在本实施例中，所述桩身3的下方安装有下锚固装置4。参见图4、5或6，所述下锚固装置4包括承压板Ⅱ401、4根支撑柱402、外锚固板403和防水罩404，所述承压板Ⅱ401安装在桩身3的下端，所述承压板Ⅱ401设置有两个贯穿其上下板面的注浆孔4011。所述承压板Ⅱ401的下端刚接有环形底板I408，所述环形底板I408的形状为圆环状。所述环形底板I408的下表面设置有圆形凹槽I，所述圆形凹槽I的圆心与环形底板I408的圆心重合。所述环形底板I408的下端设置有外壳壁409，所述外壳壁409的形状为空心圆柱体。所述外壳壁409的上端插入环形底板Ⅰ408的圆形凹槽Ⅰ中，下端与外锚固板403刚接。
4根所述支撑柱402的上端与承压板Ⅱ401刚接，下端与外锚固板403刚接。参见图7，所述环形底板Ⅰ408与外壳壁409均在4根支撑柱402的外围。
参见图4，所述外锚固板403的下表面刚接有防水罩404，所述防水罩404的上部分为空心圆柱体，下部分为空心半球体。所述防水罩404通过环形底板Ⅱ410与外锚固板403刚接，所述环形底板Ⅱ410的形状为圆环状。参见图5，所述环形底板Ⅱ410的下表面设置有圆形凹槽Ⅱ，所述圆形凹槽Ⅱ的圆心与环形底板Ⅱ410的圆心重合。所述防水罩404的上端插入环形底板Ⅱ410的圆形凹槽Ⅱ中。
参见图5或6，所述防水罩404的内部设置有锚固本体405，所述锚固本体405呈倒圆台状。参见图8，所述锚固本体405的上端与外锚固板403刚接，下端设置有盲孔，所述盲孔为渐缩状。参见图9，所述盲孔均插有夹固组件406，所述夹固组件406为圆台状，所述夹固组件406设置有贯穿其上下表面的圆孔Ⅲ，所述圆孔Ⅲ内壁设置有卡固螺纹。所述夹固组件406由两个夹固件4061拼接而成。参见图10，将一个圆台纵向平分得到两个夹固件4061，每个所述夹固件4061的平分面上设有横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿夹固件4061的上下面，所述弧形槽内设置有卡固螺纹。两个所述夹固件4061的弧形槽拼接形成圆孔Ⅲ。
参见图9，所述夹固组件406顶端与盲孔顶部之间设置有4根弹簧，所述弹簧均处于受压状态。
参见图6，所述夹固组件406的下表面与撑杆407抵紧。两根所述撑杆407的下端与防水罩404的底部抵紧。
从上至下，所述钢绞线5穿过夹紧锚具Ⅱ103、夹紧锚具Ⅰ102、承压板Ⅰ101、承台2、桩身3、承压板Ⅱ401、外锚固板403、锚固本体405和夹固组件406。通过所述夹紧锚具Ⅱ103、夹紧锚具I102和夹固组件406的卡固螺纹将钢绞线5两端卡固好。所述钢绞线5的外表面嵌套有波纹管，所述钢绞线5为无粘性钢绞线。
可回收预应力锚索装置组装时，先将两个所述夹固件4061拼接得到夹固组件406，再将所述钢绞线5穿过夹固组件406的圆孔Ⅲ一定长度。在所述夹固组件406的顶部放置四个弹簧，将所述夹固组件406嵌入锚固本体405的渐缩孔，再在所述夹固组件406的下端设置两根撑杆407，将所述撑杆407的下端与防水罩404的底部抵紧，确保四个所述弹簧均处于受压状态。
在进行所述下锚固装置4的组装时，不安装所述承压板Ⅱ401和外锚固板403之间的外壳壁409和环形底板I408。
待桩孔开挖到设计尺寸后，再在桩孔底部一定距离处开挖放置所述下锚固装置4的孔洞，将组装好的所述下锚固装置4安置在桩孔底部的孔洞内。之后可在桩孔四周布置钢筋笼，当所述桩身3含有空心钢柱时，需同时将空心钢柱放置在桩孔内，在所述桩身3和承台2区域的钢绞线套上波纹管后，再通过所述注浆孔4011浇筑承压板Ⅱ401和外锚固板403之间的混凝土，浇筑所述桩身3和承台2的混凝土。此时先不安装所述承压板I101，将所述钢绞线5的上端穿过夹紧锚具I102的圆孔I和夹紧锚具Ⅱ103的圆孔Ⅱ并夹固，使所述夹紧锚具I102下表面到承台2上表面的距离略小于承压板I101的厚度。待所述桩身3和承台2的混凝土强度达到要求后，再将所述承压板Ⅰ101的板块Ⅰ1011和板块Ⅱ1012摆放到夹紧锚具Ⅰ102下方的外侧，再将螺丝分别穿过板块Ⅰ1011和板块Ⅱ1012的螺栓孔，旋紧螺母，使所述板块Ⅰ1011和板块Ⅱ1012紧密连接，即可对所述钢绞线5分次施加预应力。从而最下端的所述钢绞线5、锚固本体405和两个夹固件4061会互相挤紧锁死，对所述钢绞线5施加的拉力转化为钢绞线5与夹固件4061内部的摩擦力，再转化为对所述锚固本体405的压力，再传递到外锚固板403，拉力通过4根所述支撑柱402传递给承压板Ⅱ401，最终传递给所述桩身3，通过所述桩身3与岩体之间的摩擦传递到周围岩体中。
待上部结构完成一定程度后，即上部结构自重足够大时，通过旋松所述承压板Ⅰ101的螺栓，用机械使所述板块Ⅰ1011和板块Ⅱ1012分开，即可解除拉力。由于之前对所述钢绞线5施加拉力，导致两个所述夹固件4061向上移动，所以两个所述撑杆407均会倒掉，4个被挤压的所述弹簧将夹固件4061弹开，从而使所述钢绞线5与夹固件4061分离，可方便、轻松的回收所述钢绞线5。回收所述钢绞线5后，可对所述底层柱6浇筑混凝土，以提高承载力。
Claims (10)
1.一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，其特征在于：包括上锚固装置(1)、承台(2)、桩身(3)、下锚固装置(4)和若干钢绞线(5)；所述上锚固装置(1)安装在承台(2)的上表面，所述上锚固装置(1)包括承压板I(101)、若干夹紧锚具Ⅰ(102)和若干夹紧锚具Ⅱ(103)，所述承压板Ⅰ(101)安装在承台(2)的上表面，所述承压板Ⅰ(101)的上表面设置有N个夹紧锚具Ⅰ(102)，所述N为大于等于1的自然数；所述夹紧锚具Ⅰ(102)设置有贯穿其上面板面的圆孔I，所述圆孔I内壁上设置有卡固螺纹；每个所述夹紧锚具I(102)的上表面设置有夹紧锚具Ⅱ(103)，所述夹紧锚具Ⅱ(103)设置有贯穿其上下板面的圆孔Ⅱ，所述圆孔Ⅱ内壁上设置有卡固螺纹；所述承台(2)的下端连接有桩身(3)，所述桩身(3)插入滑坡体的地下岩体中；
所述桩身(3)的下端或下方安装有下锚固装置(4)，所述下锚固装置(4)包括承压板Ⅱ(401)、若干支撑柱(402)、外锚固板(403)和防水罩(404)，所述承压板Ⅱ(401)安装在桩身(3)的下端或下方；若干所述支撑柱(402)的上端与承压板Ⅱ(401)刚接，下端与外锚固板(403)刚接；所述外锚固板(403)的下表面刚接有防水罩(404)，所述防水罩(404)的上部分为空心圆柱体，下部分为空心半球体；所述防水罩(404)的内部设置有锚固本体(405)，所述锚固本体(405)呈倒圆台状；所述锚固本体(405)的上端与外锚固板(403)刚接，下端设置有若干盲孔；每个所述盲孔均插有夹固组件(406)，所述夹固组件(406)顶端与盲孔顶部之间设置有若干弹簧；所述夹固组件(406)设置有贯穿其上下表面的圆孔Ⅲ，所述圆孔Ⅲ内壁设置有卡固螺纹；每个所述夹固组件(406)的下表面与若干撑杆(407)抵紧；若干所述撑杆(407)的下端与防水罩(404)的底部抵紧；
从上至下，N根所述钢绞线(5)穿过N个夹紧锚具Ⅱ(103)、N个夹紧锚具Ⅰ(102)、承压板Ⅰ(101)、承台(2)、桩身(3)、承压板Ⅱ(401)、外锚固板(403)、锚固本体(405)和N个夹固组件(406)；通过所述夹紧锚具Ⅱ(103)、夹紧锚具I(102)和夹固组件(406)的卡固螺纹将钢绞线(5)两端卡固好。
2.根据权利要求1所述的一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，其特征在于：所述承压板I(101)由板块Ⅰ(1011)和板块Ⅱ(1012)拼接而成，所述板块I(1011)和板块Ⅱ(1012)的形状均为长方体；所述板块Ⅰ(1011)的拼接面上有N个横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿板块Ⅰ(1011)的上下板面；所述板块Ⅱ(1012)的拼接面上有N个横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿板块Ⅱ(1012)的上下板面；所述板块Ⅰ(1011)的N个横弧形槽与板块Ⅱ(1012)的N个横弧形槽拼接形成N个圆形通孔，即所述承压板Ⅰ(101)具有N个贯穿其上下板面的圆形通孔；所述承压板Ⅰ(101)设置有若干螺栓孔，若干所述螺栓孔贯穿板块Ⅰ(1011)和板块Ⅱ(1012)，若干所述螺栓孔垂直于板块Ⅰ(1011)和板块Ⅱ(1012)的拼接面；若干螺栓穿过所述螺栓孔，每个所述螺栓旋入螺母。
3.根据权利要求1所述的一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，其特征在于：所述承台(2)的上表面刚接有底层柱(6)，所述底层柱(6)为中空的格构式钢柱；所述上锚固装置(1)位于底层柱(6)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，其特征在于：所述桩身(3)的内部由钢筋混凝土浇筑或为空心钢柱；当为前者时，所述桩身(3)的桩周须布置有钢筋笼。
5.根据权利要求1所述的一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，其特征在于：所述承压板Ⅱ(401)设置有若干贯穿其上下板面的注浆孔(4011)。
6.根据权利要求1所述的一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，其特征在于：所述承压板Ⅱ(401)的下端刚接有环形底板Ⅰ(408)，所述环形底板Ⅰ(408)的形状为圆环状；所述环形底板Ⅰ(408)的下表面设置有圆形凹槽Ⅰ，所述圆形凹槽Ⅰ的圆心与环形底板I(408)的圆心重合；所述环形底板I(408)的下端设置有外壳壁(409)，所述外壳壁(409)的形状为空心圆柱体；所述环形底板I(408)与外壳壁(409)均在若干支撑柱(402)的外围；所述外壳壁(409)的上端插入环形底板I(408)的圆形凹槽I中，下端与外锚固板(403)刚接。
7.根据权利要求1所述的一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，其特征在于：所述防水罩(404)通过环形底板Ⅱ(410)与外锚固板(403)刚接，所述环形底板Ⅱ(410)的形状为圆环状；所述环形底板Ⅱ(410)的下表面设置有圆形凹槽Ⅱ，所述圆形凹槽Ⅱ的圆心与环形底板Ⅱ(410)的圆心重合；所述防水罩(404)的上端插入环形底板Ⅱ(410)的圆形凹槽Ⅱ中。
8.根据权利要求1所述的一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，其特征在于：所述夹固组件(406)顶端与圆孔Ⅲ顶部之间的弹簧均处于受压状态。
9.根据权利要求1所述的一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，其特征在于：所述锚固本体(405)下端的N个盲孔均为渐缩状，所述盲孔内的夹固组件(406)均为圆台状；所述夹固组件(406)由两个夹固件(4061)拼接而成；将一个圆台纵向平分得到两个夹固件(4061)，每个所述夹固件(4061)的平分面上设有横截面为半圆的弧形槽，所述弧形槽贯穿夹固件(4061)的上下面，所述弧形槽内设置有卡固螺纹；两个所述夹固件(4061)的弧形槽拼接形成圆孔Ⅲ。
10.根据权利要求1所述的一种可回收竖向锚预压新型抗滑承重桩，其特征在于：N根所述钢绞线(5)的外表面均嵌套有波纹管，所述钢绞线(5)为无粘性钢绞线。
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