CN113640126B - 岩土预应力锚索或锚杆张拉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及隧道或平硐技术，提供了岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，由前向后依次包括：多个相互独立的顶压限位组件、多个相互独立的单线束张拉组件以及多个独立活塞组件；分别包括夹片限位顶压头、顶压限位组件内构件以及顶压装置回弹弹簧，所述顶压限位组件内构件供锚索线束或锚杆通过，且所述夹片限位顶压头能活动顶接各个锚索线束或锚杆的锚具的夹片，所述顶压装置回弹弹簧在后侧顶紧所述夹片限位顶压头，以避免锚索线束或锚杆受拉后回退；多个独立活塞组件包括分别连接于各张拉夹具后端的张拉构件活塞，各张拉构件活塞可滑动地容纳于缸体的各个活塞腔内，各个活塞腔间连接有串联油路组件，串联油路组件接入各个活塞腔的有杆腔。

Description

岩土预应力锚索或锚杆张拉装置

技术领域

本申请涉及挖掘或衬砌隧道、平硐或大型地下硐室的设备技术领域，尤其涉及一种岩土预应力锚索或锚杆张拉装置。

背景技术

锚索不同线束钢绞线之间的长度往往不均一，使用当前的基于等伸长量张拉的张拉设备，极易造成不同线束钢绞线力的不均一，力的不均会导致锚索的锚固质量、预应力等受到影响。

当前普遍使用的锚索张拉设备，其结构已经使用了近半个世纪。张拉设备的结构一成不变，但是锚索的使用场景及预紧力要求却变化非常大，当下的张拉设备已经不能满足当前的锚索施工指标要去。主要体现在按照规程进行锚索张拉后，基于锚索提离试验进行预应力实测，发现有近50%的锚索达不到设计预应力的指标要求。

现有锚索张拉多使用后卡式张拉张拉装置，张拉装置轴向长度较长，需预留较长的钢绞线长度，这导致了大量的材料浪费。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本申请提供了一种岩土预应力锚索或锚杆优化张拉装置，以解决不同线束钢绞线力的不均一的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，包括：顶压限位组件，包括顶压限位组件外壳、夹片限位顶压头、顶压限位组件内构件和顶压装置回弹弹簧，所述顶压限位组件外壳的内壁前端设置有夹片限位顶压头，所述顶压限位组件内构件设置在所述夹片限位顶压头和所述顶压限位组件外壳的内壁后端之间，且供锚索线束或锚杆通过，且所述夹片限位顶压头能活动顶接各个锚索线束或锚杆的锚具的夹片，所述顶压装置回弹弹簧设置在所述顶压限位组件内构件和所述内壁之间且在后侧顶紧所述夹片限位顶压头，以避免锚索线束或锚杆受拉后回退；单线束张拉组件，包括单线束张拉组件外壳、夹持各个锚索线束或锚杆的张拉夹具、内卡式夹片、和卡式夹片回弹弹簧，所述内卡式夹片位于所述张拉夹具内由多个内卡式夹片回弹弹簧顶紧，所述内卡式夹片分别夹紧各个锚索线束或锚杆；以及，活塞组件，包括活塞组件外壳和分别连接于各所述张拉夹具后端的张拉构件活塞，各所述张拉构件活塞可滑动地容纳于缸体的各个活塞腔内，各个所述活塞腔间连接有串联油路组件，所述串联油路组件接入各个所述活塞腔的有杆腔，其中，所述单线束张拉组件外壳的前端固接所述顶压限位组件外壳且后端固接所述活塞组件外壳。

包括壳体，所述壳体由前向后依次第一腔、第二腔以及第三腔，所述第一腔内包括多个相互独立的顶压限位组件，第二腔包括多个相互独立的单线束张拉组件，以及所述第三腔内包括多个独立活塞组件，多个独立活塞间连接有串联油路组件。

根据本申请的实施例，所述夹片限位顶压头前端顶接所述顶压限位组件外壳的内壁，所述夹片限位顶压头内形成限位腔，所述顶压限位组件内构件轴向滑动地容纳于所述限位腔，所述限位腔内侧与所述顶压限位组件内构件的前端之间通过楔形面相互配合，且楔形面向所述夹片限位顶压头后端逐渐增大外径。

根据本申请的实施例，所述顶压限位组件内构件设有供锚索线束或锚杆穿过的中孔，中孔由所述顶压限位组件内构件贯穿所述顶压限位组件内构件。

根据本申请的实施例，岩土预应力锚索或锚杆张拉装置还具有多个钢绞线顶张导向管，分别位于各所述张拉夹具与所述顶压限位组件内构件之间，所述钢绞线顶张导向管套在锚索线束或锚杆外，所述钢绞线顶张导向管提供导向作用，同时张拉结束后内卡式张拉夹具移到活塞组件内腔的前端时，所述钢绞线顶张导向管顶开内卡式夹片起到松开锚索线束或锚杆的作用。

根据本申请的实施例，所述张拉夹具设有轴向贯穿且连通所述顶压限位组件内构件（5）的中孔的内孔，以供锚索线束或锚杆通过，且还具有与内孔连通的内卡腔，卡式夹片回弹弹簧与以及内卡式夹片设置于内卡腔内。

根据本申请的实施例，在内卡式夹片与锚索线束或锚杆之间还配置有增阻摩擦环，锚索线束或锚杆正向插入时，所述增阻摩擦环带动内卡式夹片向单线束张拉组件内腔后侧运动，起到放张作用，使锚索线束或锚杆插入过程平顺。

根据本申请的实施例，所述内卡腔沿单线束张拉组件内腔的轴向方向从前端向后端逐渐增大，以容纳楔形的所述内卡式夹片，多个所述卡式夹片回弹弹簧在所述内卡式夹片后端顶紧所述内卡式夹片。

根据本申请的实施例，还包括张拉装置进油管、张拉装置回油管以及串联油路，所述张拉装置进油管连接至活塞组件内腔中一个活塞腔的有杆腔，所述张拉装置回油管连接至各个活塞腔的无杆腔，多个所述串联油路分别串接各个活塞腔的有杆腔。

根据本申请的实施例，包括顶压限位组件外壳、单线束张拉组件外壳以及活塞组件外壳，所述顶压限位组件外壳与单线束张拉组件外壳的连接处设置有顶-张拉连接外环以及顶-张连接法兰，所述顶-张拉连接外环为环形件且通过多个固定螺栓连接所述顶压限位组件外壳与单线束张拉组件外壳；所述顶-张连接法兰是位于所述顶压限位组件与单线束张拉组件之间的法兰连接件，以供各个锚索线束或锚杆穿过。

根据本申请的实施例，还具有张-油连接外环、张-油连接法兰以及独立活塞串联油路组件尾,所述单线束张拉组件外壳与活塞组件外壳的连接处设置有张-油连接外环以及张-油连接法兰，所述张-油连接外环为环形件且通过多个固定螺栓连接所述单线束张拉组件外壳与活塞组件外壳；所述张-油连接法兰是位于单线束张拉组件与多个独立活塞组件之间的法兰连接件，以供各个锚索线束或锚杆穿过；所述活塞组件尾板通过连接环结构与固定螺栓连接于所述活塞组件外壳后端上。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的岩土预应力锚索或锚杆优化张拉装置，

1、设计了具有等力张拉结构形式的锚索张拉装置，实现不同线束钢绞线的同步等力张拉，进而保证每个钢绞线线束的力是相等的。

2、设计了前卡式分束张拉结构，使张拉锚索的有效距离缩短，实现了最大限度的缩小钢绞线长度，可以节约大量钢绞线材料。

3、设计了具有顶深夹片功能的回弹限位器，缩小了张拉过程中的退张力损，保证了施工效率。

4、优化了张拉装置的结构形式，精简了机构，在保证强度的同时最大限度的减轻了张拉装置的重量，从而方便施工。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种张拉装置平剖面结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种张拉装置张拉作业平剖面结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种张拉装置外壳剖面结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种张拉装置前方顶压系统平剖面图及工作流程图。

图5为本申请实施例提供的一种张拉装置张拉构件两种状态平剖面图。

图6为本申请实施例提供的一种张拉装置串联油路张拉机构剖面图及工作方式图。

其中：

1、锚索锁具；2、锁具夹片；111、顶压限位组件；4、夹片限位顶压头；5、顶压限位组件内构件；6、顶压装置回弹弹簧；7、固定螺栓；8、钢绞线顶张导向管；9、张拉夹具；10、内卡式夹片；11、内卡式夹片回弹弹簧；12、增阻摩擦环；13、张拉构件活塞；14、串联油路；222、单线束张拉组件；16、张拉装置进油管；17、张拉装置回油管；333、活塞组件；19、锚索钢绞线；20、顶压限位组件外壳；21、顶-张拉连接外环；22、顶-张连接法兰；23、单线束张拉组件外壳；24、张-油连接外环；25、张-油连接法兰；26、活塞组件外壳；27、活塞组件尾板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一方面，如图1至图6所示，本申请提供了一种岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，包括：顶压限位组件111、单线束张拉组件222以及活塞组件333，顶压限位组件111分别包括顶压限位组件外壳20、夹片限位顶压头4、顶压限位组件内构件5以及顶压装置回弹弹簧6。顶压限位组件外壳20的内壁前端设置有夹片限位顶压头4。顶压限位组件内构件5设置在夹片限位顶压头4和顶压限位组件外壳20的内壁后端之间，且供锚索线束或锚杆通过，且夹片限位顶压头4能活动顶接各个锚索线束或锚杆的锚具的夹片，顶压装置回弹弹簧6设置在顶压限位组件内构件5和内壁之间且在后侧顶紧夹片限位顶压头4，以避免锚索线束或锚杆受拉后回退。单线束张拉组件222包括单线束张拉组件外壳23、夹持各个锚索线束或锚杆的张拉夹具9、内卡式夹片10、和内卡式夹片回弹弹簧11，内卡式夹片10位于张拉夹具9内由多个内卡式夹片回弹弹簧11顶紧的，所述内卡式夹片10分别夹紧各个锚索线束或锚杆。活塞组件333包括活塞组件外壳26和分别连接于各所述张拉夹具9后端的张拉构件活塞13，各张拉构件活塞13可滑动地容纳于缸体的各个活塞腔内，各个活塞腔间连接有串联油路组件，串联油路组件接入各个活塞腔的有杆腔。其中，单线束张拉组件外壳23的前端固接顶压限位组件外壳20且后端固接活塞组件外壳26。

根据本申请实施例，所述夹片限位顶压头4前端顶接顶压限位组件外壳20的内壁，夹片限位顶压头4内形成限位腔，所述顶压限位组件内构件5可轴向滑动地容纳于限位腔，限位腔内侧与顶压限位组件内构件5的前端之间通过楔形面相互配合，且楔形面向夹片限位顶压头4后端逐渐增大外径。

根据本申请实施例，所述顶压限位组件内构件5设有供锚索线束或锚杆穿过的中孔，中孔由顶压限位组件内构件5前端贯穿至顶压限位组件内构件5后端。

根据本申请实施例，还具有多个钢绞线顶张导向管8，分别位于各张拉夹具9与顶压限位组件内构件5之间，钢绞线顶张导向管8套在锚索线束或锚杆外，钢绞线顶张导向管8提供导向作用，同时张拉结束后内卡式张拉夹具9移到活塞组件内腔的前端时，钢绞线顶张导向管8顶开内卡式夹片10起到松开锚索线束或锚杆的作用。

根据本申请实施例，张拉夹具9设有轴向贯穿前后且连通顶压限位组件内构件5的中孔的内孔，以供锚索线束或锚杆通过，且还具有与内孔连通的内卡腔，内卡式夹片回弹弹簧11与内卡式夹片10设置于内卡腔内。

根据本申请实施例，在内卡式夹片10与锚索线束或锚杆之间还配置有增阻摩擦环12，锚索线束或锚杆正向插入时，增阻摩擦环12带动内卡式夹片10向单线束张拉组件内腔后侧运动，起到放张作用，使锚索线束或锚杆插入过程平顺。

根据本申请实施例，内卡腔的沿单线束张拉组件内腔的轴向方向从前端向后端逐渐增大，以容纳楔形的内卡式夹片10，多个卡式夹片回弹弹簧11在内卡式夹片10后端顶紧内卡式夹片10。

根据本申请实施例，岩土预应力锚索或锚杆张拉装置还包括张拉装置进油管16、张拉装置回油管17以及串联油路14，张拉装置进油管16连接至活塞组件内腔中一个活塞腔的有杆腔，张拉装置回油管17连接至各个活塞腔的无杆腔，多个串联油路14分别串接各个活塞腔的有杆腔。

根据本申请实施例，岩土预应力锚索或锚杆张拉装置包括顶压限位组件外壳20、单线束张拉组件外壳23以及活塞组件外壳26，顶压限位组件外壳20与单线束张拉组件外壳23的连接处设置有顶-张拉连接外环21以及顶-张连接法兰22，顶-张拉连接外环21是套在两个壳体对接处外部的环形件，顶-张拉连接外环21通过多个固定螺栓7连接顶压限位组件外壳20与单线束张拉组件外壳23；顶-张连接法兰22位于顶压限位组件与单线束张拉组件之间，是供各个锚索线束或锚杆穿过的法兰连接件。

根据本申请实施例，岩土预应力锚索或锚杆张拉装置还具有张-油连接外环24、张-油连接法兰25以及活塞组件尾板27,单线束张拉组件外壳23与活塞组件外壳26的连接处设置有张-油连接外环24以及张-油连接法兰25，张-油连接外环24是套在两个壳体对接处外部的环形件，张-油连接外环24通过多个固定螺栓7连接所述单线束张拉组件外壳23与活塞组件外壳26；张-油连接法兰25位于单线束张拉组件与活塞组件之间，是供各个锚索线束或锚杆穿过的法兰连接件；活塞组件尾板27通过连接环结构与固定螺栓7连接于活塞组件外壳26后端上。

本专利申请所述张拉装置按照前中后分为如下结构：顶压限位组件111；单线束张拉组件222；活塞组件333。以下结合附图对结构进行详细描述如下：

顶压限位组件111：包含夹片限位顶压头4、顶压限位组件内构件5、顶压装置回弹弹簧6。实现锚索张拉后夹片的自动顶压回弹，最大限度的减少回弹损失。

夹片限位顶压头4：对退张后的锚杆及时顶紧夹片，利用夹片的楔形作用牢牢锁住预应力。

顶压限位组件内构件5：顶压限位组件内构件5主要具有两个功能：其一为骨架作用，与后部分张拉构件进行连接支撑顶压限位内部的所有结构；其二为导向限位作用，为张拉装置提供支撑导向作用。支撑夹片限位顶压头4，以及为锚索钢绞线19提供通孔导向作用。

顶压装置回弹弹簧6：为夹片限位顶压头4提供压缩回弹力，保证其在张拉过程中为锁具夹片2提供外伸间隙，同时卸张后回弹力顶紧夹片，保证张拉退张过程中张拉效率。

固定螺栓7：各部分或者各结构之间的连接。

钢绞线顶张导向管8：为张拉装置提供导向作用，同时张拉结束后张拉夹具9运移到最前方时起到顶内卡式夹片10，起到放张锚索的作用。

张拉夹具9：内卡形式分线束锚索张拉。

内卡式夹片10：在张拉夹具9内部起到张拉过程中夹持钢绞线的作用。

内卡式夹片回弹弹簧11：在张拉夹具9内部，位于内卡式夹片10的后端起到深入锚索时弹簧回缩放张；张拉锚索时，弹簧回弹顶紧内卡式夹片10。

增阻摩擦环12：与内卡式夹片10直接连接，钢绞线正向插入时（从张拉装置头部向尾部的方向）增阻摩擦环拉扯内卡式夹片10向后运动，起到放张作用，使钢绞线插入过程平顺。

张拉构件活塞13：张拉构件的重要组成部分，是用来承受液压力，并通过活塞连杆作用在张拉构件上，起到张拉的作用。

串联油路14：各单束的腔体之间的油路通路。

单线束张拉组件222：包含钢绞线顶张导向管8、张拉夹具9、内卡式夹片10、内卡式夹片回弹弹簧11、增阻摩擦环12。其位于张拉装置的中部，前端通过固定螺栓7与结构构件外部的法兰连接顶压限位组件3，后端通过固定螺栓7与结构构件外部的法兰连接活塞组件333。是张拉装置连接张拉锚索的最直接的承力装置。

张拉装置进油管16：张拉装置的进油管路。

张拉装置回油管17：张拉装置的回油管路。

活塞组件333：包含张拉构件活塞13、串联油路14、张拉装置进油管16、张拉装置回油管17。其位于张拉装置的后部，通过固定螺栓7与结构构件外部的法兰连接单线束张拉组件222，是张拉装置的油路结构。

锚索钢绞线19：通过对钢绞线施加预应力来实现对结构的增强。

顶压限位组件外壳20：顶压限位组件的外壳部分。

顶-张拉连接外环21：通过外环配合固定螺栓7连接顶压限位组件111与单线束张拉组件222。

顶-张连接法兰22：顶压限位组件111与单线束张拉组件222的内部穿心法兰连接件。

单线束张拉组件外壳23：单线束张拉组件的外壳部分。

张-油连接外环24：通过外环配合固定螺栓7连接单线束张拉组件222与活塞组件333。

张-油连接法兰25：单线束张拉组件222与活塞组件333的内部穿心法兰连接件。

活塞组件外壳26：单线束张拉组件的外壳部分。

活塞组件尾板27：活塞组件尾板27，通过连接环与固定螺栓7连接串联油路结构与尾板。

各结构工作方式如下：

张拉过程：如图2所示。

在张拉过程中，钢绞线依次穿过锚索锁具1、锁具夹片2、顶压限位组件3、夹片限位顶压头4、顶压限位组件内构件5、顶压装置回弹弹簧6、钢绞线顶张导向管8，然后被张拉夹具9内部的内卡式夹片10夹持，后续依次穿过单线束张拉组件222以及活塞组件333到整个构件上。待施工人员将所有钢绞线穿过张拉装置后，附属的通过智能控制主机定量控制的液压站对控制进出张拉装置进油管16和张拉装置回油管17，来试验油路流量的定量控制，从而进入活塞组件333内的各部分内通过张拉构件活塞13带动张拉夹具9对锚索进行张拉。待活塞组件333独立活塞被顶到尾端时，进行反向输油，完成退张。

基于串联油路的等力张拉工作原理：

如图1、2所示。本装置为基于串联油路的等力张拉装置，本装置理论上实现了N个独立缸体的串联，从而实现了串联后的各缸体之间的油压相等的，保证了各张拉钢绞线的张拉力是均等的。

在张拉时，由张拉装置进油管16进行供油，张拉装置回油管17进行出油，并通过串联油路14中的通孔充满整个活塞组件333内部的整个腔体，这时每个活塞受到的油压相同，即作用在张拉构件活塞13的力是想等的，从而实现等力张拉。

在张拉完成进行退张时，由张拉装置回油管17回油推动活塞来实现反向退张。

工作细节：

如图4所述装置为顶压限位组件。初始状态时，在张拉过程中由于钢绞线受到张拉力会带动2锚索夹片和夹片限位顶压头4后移从而使锚索可以顺利被张拉。张拉到设计预应力后，停止张拉顶压装置回弹弹簧6顶紧夹片限位顶压头4把锁具夹片2顶张到位，从而保证了钢绞线的张拉持有力。

如图5所述装置为单线束张拉组件。初始状态时，随着锚索钢绞线19钢绞线的插入，内卡式夹片10及增阻摩擦环12会往后带动内卡式夹片10往后退，钢绞线穿过顶压限位组件3后内卡式夹片回弹弹簧11将回弹内卡式夹片10从而保证有效夹持锚索钢绞线19钢绞线。在进行张拉时，内卡式夹片10在张拉力的作用下会进一步楔紧，从而实现夹片对钢绞线的咬合，利用后续结构对锚索进行有效张拉。在退张时由于结构的单向性（退张时内卡式夹片10往前移动，顶到钢绞线顶张导向管8后方，实现退张），锚索张拉装置夹具会退回初始状态的位置，此时不会对钢绞线施加夹力以保证退张成功。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明总的发明构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本发明所示的这些实施例，而是要符合与本发明所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，其特征在于，包括：

顶压限位组件（111），包括顶压限位组件外壳（20）、夹片限位顶压头（4）、顶压限位组件内构件（5）和顶压装置回弹弹簧（6），所述顶压限位组件外壳（20）的内壁前端设置有夹片限位顶压头（4），所述顶压限位组件内构件（5）设置在所述夹片限位顶压头（4）和所述顶压限位组件外壳（20）的内壁后端之间，且供锚索线束或锚杆通过，且所述夹片限位顶压头（4）活动顶接各个锚索线束或锚杆的锚具的夹片，所述顶压装置回弹弹簧（6）设置在所述顶压限位组件内构件（5）和所述内壁之间且在后侧顶紧所述夹片限位顶压头（4），以避免锚索线束或锚杆受拉后回退；

单线束张拉组件（222），包括单线束张拉组件外壳（23）、夹持各个锚索线束或锚杆的张拉夹具（9）、内卡式夹片（10）、和卡式夹片回弹弹簧（11），所述内卡式夹片（10）位于所述张拉夹具（9）内由多个内卡式夹片回弹弹簧（11）顶紧，所述内卡式夹片（10）分别夹紧各个锚索线束或锚杆；以及，

活塞组件（333），包括活塞组件外壳（26）和分别连接于各所述张拉夹具（9）后端的张拉构件活塞（13），各所述张拉构件活塞（13）可滑动地容纳于活塞组件内腔的各个活塞腔内，各个所述活塞腔间连接有串联油路组件，所述串联油路组件接入各个所述活塞腔的有杆腔；

其中，所述单线束张拉组件外壳（23）的前端固接所述顶压限位组件外壳（20）且后端固接所述活塞组件外壳（26）；

所述夹片限位顶压头（4）前端顶接所述顶压限位组件外壳（20）的内壁，所述夹片限位顶压头（4）内形成限位腔，所述顶压限位组件内构件（5）轴向滑动地容纳于所述限位腔，所述限位腔内侧与所述顶压限位组件内构件（5）的前端之间通过楔形面相互配合，且楔形面向所述夹片限位顶压头（4）后端逐渐增大外径；

所述顶压限位组件内构件（5）设有供锚索线束或锚杆穿过的中孔，中孔由所述顶压限位组件内构件（5）贯穿所述顶压限位组件内构件（5）。

2.根据权利要求1所述的岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，其特征在于，还具有多个钢绞线顶张导向管（8），分别位于各所述张拉夹具（9）与所述顶压限位组件内构件（5）之间，所述钢绞线顶张导向管（8）套在锚索线束或锚杆外，所述钢绞线顶张导向管（8）提供导向作用，同时张拉结束后内卡式张拉夹具（9）移到活塞组件内腔的前端时，所述钢绞线顶张导向管（8）顶开内卡式夹片（10）起到松开锚索线束或锚杆的作用。

3.根据权利要求1所述的岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，其特征在于，所述张拉夹具（9）设有轴向贯穿且连通所述顶压限位组件内构件（5）的中孔的内孔，以供锚索线束或锚杆通过，且还具有与内孔连通的内卡腔，卡式夹片回弹弹簧（11）与内卡式夹片（10）设置于内卡腔内。

4.根据权利要求1所述的岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，其特征在于，在内卡式夹片（10）与锚索线束或锚杆之间还配置有增阻摩擦环（12），锚索线束或锚杆正向插入时，所述增阻摩擦环（12）带动内卡式夹片（10）向单线束张拉组件内腔后侧运动，起到放张作用，使锚索线束或锚杆插入过程平顺。

5.根据权利要求3所述的岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，其特征在于，所述内卡腔沿单线束张拉组件内腔的轴向方向从前端向后端逐渐增大，以容纳楔形的所述内卡式夹片（10），多个所述卡式夹片回弹弹簧（11）在所述内卡式夹片（10）后端顶紧所述内卡式夹片（10）。

6.根据权利要求1所述的岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，其特征在于，还包括张拉装置进油管（16）、张拉装置回油管（17）以及串联油路（14），所述张拉装置进油管（16）连接至活塞组件内腔中一个活塞腔的有杆腔，所述张拉装置回油管（17）连接至各个活塞腔的无杆腔，多个所述串联油路（14）分别串接各个活塞腔的有杆腔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，其特征在于，包括顶压限位组件外壳（20）、单线束张拉组件外壳（23）以及活塞组件外壳（26），所述顶压限位组件外壳（20）与单线束张拉组件外壳（23）的连接处设置有顶-张拉连接外环（21）以及顶-张连接法兰（22），所述顶-张拉连接外环（21）为环形件且通过多个固定螺栓（7）连接所述顶压限位组件外壳（20）与单线束张拉组件外壳（23）；所述顶-张连接法兰（22）是位于所述顶压限位组件与单线束张拉组件之间的法兰连接件，以供各个锚索线束或锚杆穿过。

8.根据权利要求7所述的岩土预应力锚索或锚杆张拉装置，其特征在于，还具有张-油连接外环（24）、张-油连接法兰（25）以及活塞组件尾板(27)，所述单线束张拉组件外壳（23）与活塞组件外壳（26）的连接处设置有张-油连接外环（24）以及张-油连接法兰（25），所述张-油连接外环（24）为环形件且通过多个固定螺栓（7）连接所述单线束张拉组件外壳（23）与活塞组件外壳（26）；所述张-油连接法兰（25）是位于单线束张拉组件与活塞组件之间的法兰连接件，以供各个锚索线束或锚杆穿过；所述活塞组件尾板（27）通过连接环结构与固定螺栓（7）连接于所述活塞组件外壳（26）后端上。

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