CN116815660A - 一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法 - Google Patents
一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116815660A CN116815660A CN202310917317.0A CN202310917317A CN116815660A CN 116815660 A CN116815660 A CN 116815660A CN 202310917317 A CN202310917317 A CN 202310917317A CN 116815660 A CN116815660 A CN 116815660A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall body
- box culvert
- concrete
- steel pipe
- internal support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，包括以下步骤：在混凝土地面中预埋地锚结构；在混凝土地面上现场搭设钢管内支撑，钢管内支撑外轮廓尺寸与箱涵八字墙墙身的尺寸相同；在钢管内支撑的四个外侧壁面上分别贴靠设置外侧木模板，且相对的两个侧壁面上的外侧木模板通过螺纹拉杆实现紧固；向由外侧木模板所围合的腔体中浇筑混凝土，以施作形成箱涵八字墙墙身。本发明的优点是：模后混凝土表面外观效果好、安全性较好；与人工浆砌块石相比，能直接节省工程综合费用，缩短75%施工周期，施工一天即可浇筑混凝土；相较于绑扎钢筋笼墙身，钢管内支撑不仅成本低，并且能直接焊接出墙身轮廓并形成对模板的支撑。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法。
背景技术
在箱涵建设施工中，大部分八字墙墙身为M10砂浆浆砌块石，专业人员逐层砌筑起来，但是由于其工程量过少，而本项目箱涵八字墙墙身工程量仅有46m³且人力成本较高、施工周期较长，专业砌筑队伍无人问津，只能采用木模加块石混凝土浇筑施工，但是因墙身坡度大、墙身又高、墙身内无钢筋支撑、模板无法支撑加固、而绑扎墙身钢筋成本又大。
因此，本领域技术人员急需一种能够解决上述技术问题的方案。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，该施工方法利用钢管搭设钢管内支撑，通过钢管内支撑底部的第二圆盘同地锚结构中的第一圆盘快速焊接或螺栓紧固，并于钢管内支撑上设置外侧木模板，从而快速形成箱涵八字墙墙身模板，便于快速浇筑形成箱涵八字墙墙身。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：在混凝土地面中预埋地锚结构；在混凝土地面上现场搭设钢管内支撑，所述钢管内支撑外轮廓尺寸与箱涵八字墙墙身的尺寸相同；在所述钢管内支撑的四个外侧壁面上分别贴靠设置外侧木模板，且相对的两个侧壁面上的所述外侧木模板通过螺纹拉杆实现紧固；向由所述外侧木模板所围合的腔体中浇筑混凝土，以施作形成所述箱涵八字墙墙身。
所述钢管内支撑由若干钢管焊接组成。
所述钢管的管径为48mm，壁厚3.5mm。
所述地锚结构包括预埋于混凝土地面内的预埋钢管以及焊接于所述预埋钢管外露端部的第一圆盘，所述钢管内支撑的底端对应于所述第一圆盘的位置设置有第二圆盘，所述第一圆盘与所述第二圆盘之间固定连接，所述固定连接是指焊接或是螺栓连接。
在搭设所述钢管内支撑前，将所述混凝土地面凿毛。
所述外侧木模板的外侧面上间隔设置有若干道竖向方木，所述竖向方木的外侧自上而下间隔设置有若干道横向钢管，所述横向钢管上扣装有蝴蝶扣，所述螺纹拉杆贯穿通过两侧的蝴蝶扣并经螺母固定。
所述方木每间隔25-35cm布置一道，所述方木的厚度为100mm。
向由所述外侧木模板所围合的腔体中浇筑混凝土的方法包括以下步骤：先浇筑一层混凝土，再投入一层块石，所投入的所述块石位于所述钢管内支撑的矩形缝隙深度范围内，如此往复，直至完成所述箱涵八字墙墙身的浇筑。
向由所述外侧木模板所围合的腔体中浇筑混凝土的方法包括以下步骤：进行分层混凝土浇筑；每浇筑一层混凝土时，在该层混凝土中预埋钢筋或块石，并使所述钢筋或块石露出该层混凝土表面15cm。
在完成所述箱涵八字墙墙身的浇筑且养护完成后，拆除所述外侧木模板，并将突出于所述箱涵八字墙墙身的所述螺纹拉杆切割掉，打磨平整。
本发明的优点是：
（1）拆模后混凝土表面外观效果好、安全性较好；
（2）内支撑钢管浇筑在混凝土里会损耗一些材料费用，但与人工浆砌块石相比，能直接节省工程综合费用，缩短75%施工周期，施工效率较高，施工一天即可浇筑混凝土；
（3）通过地锚结构可实现钢管内支撑与地面的稳固快速连接；
（4）相较于绑扎墙身钢筋笼，直接焊接组成钢管内支撑，可将钢筋笼和外模支架合二为一，降低成本，且提高施工效率，钢管内支撑在作为墙身骨架的同时可为外侧木模板提供稳定的内支撑。
附图说明
图1为本发明中箱涵八字墙墙身的示意图；
图2为本发明中箱涵八字墙墙身模架结构中的钢管内支撑结构示意图；
图3为本发明中外侧木模板与钢管内支撑的结构示意图；
图4为本发明中外侧木模板的局部示意图；
图5为本发明中钢管内支撑与地锚结构连接的示意图。
实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-5，图中各标记分别为：箱涵八字墙1、钢管内支撑2、外侧木模板3、方木4、横向钢管5、蝴蝶扣6、螺纹拉杆7、地锚结构8、预埋钢管81、第一圆盘82、第二圆盘9。
实施例：如图1-5所示，本实施例具体涉及一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
（S1）在混凝土地面中预埋地锚结构8；地锚结构8包括预埋钢管81以及第一圆盘82，预埋钢管81的下部预埋于混凝土地面内，其上端露出于混凝土地面并固定设置第一圆盘82。
（S2）在混凝土地面上现场搭设钢管内支撑2，钢管内支撑2具体是由若干钢管焊接组成，钢管内支撑2所采用的钢管为φ48*3.2mm钢管，根据图纸墙身尺寸，用切割机进行现场加工切割焊接。
搭设钢管内支撑2前，先用全站仪定位放样，混凝土地面内预埋设置地锚结构8以进行锚固，混凝土表面凿毛以加强混凝土连接性，将钢管内支撑2的底部第二圆盘9同预埋的地锚结构8中的第一圆盘82进行对位连接，可以是焊接，也可以是螺栓连接。当采用螺栓连接时，在第一圆盘82和第二圆盘9上分别开设相对应的螺栓孔并穿设螺栓进行紧固。通过在钢管内支撑1的底部焊接固定第二圆盘9可便于在焊接结构时，获得稳定的底盘支撑，并可在整个钢管内支撑1焊接完成后，直接同地锚结构8中的第一圆盘82对位固定连接，提高施工效率，并可同混凝土地面形成稳定连接。
需要说明的是，钢管内支撑2最终焊接形成的外轮廓与箱涵八字墙1的墙身尺寸保持一致，筑箱涵八字墙1的墙身外侧坡比1:0.4，顶面坡比1:1.5，墙身高度1m-4.2m之间。
（S3）在钢管内支撑2的四个外侧壁面上分别贴靠设置外侧木模板3，且相对的两个侧壁面上的外侧木模板3通过螺纹拉杆7实现紧固；具体而言：
外侧木模板3为15mm厚度的竹胶板，贴紧设置在钢管内支撑2的外侧面上，在外侧木模板3的外侧壁面上，间隔设置有若干道竖向的方木4，方木4每隔300mm布置一道，方木4的规格为100*50mm。在方木4的外侧自上而下设置有多组横向钢管5，每两根横向钢管5构成一组，相应的，基于方木4的布置规律，在每两根方木4之间的横向钢管5上扣装一个蝴蝶扣6，蝴蝶扣6上具有两个适配横向钢管5的凹槽以用于将横向钢管5扣装固定，在蝴蝶扣6的中心点开孔用于贯穿设置螺纹拉杆7，螺纹拉杆7贯穿两侧的外侧木模板3并经螺母固定，以装配形成模架结构整体。螺纹拉杆7可用Φ12钢筋代替，螺纹拉杆7不设套管，浇筑到混凝土中，拆模后将外露的拉杆切割掉，打磨平整。
内外支撑系统搭设完毕后，用全站仪或垂线调整模板垂直度。待验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时需派专人检查拉杆螺丝、蝴蝶扣6是否有松动，外侧木模板3有无异响。
（S4）向由外侧木模板3所围合的腔体中浇筑混凝土，以施作形成所述箱涵八字墙墙身；混凝土浇筑方式可以是以下两种中的任意一种：
（a）浇筑混凝土方法：先浇筑一层混凝土，再投入一层块石，所投入的块石位于钢管内支撑2的矩形缝隙深度范围内，如此往复，直至完成箱涵八字墙1墙身的浇筑。
（b）浇筑混凝土方法：进行分层混凝土浇筑；每浇筑一层混凝土时，在该层混凝土中预埋钢筋或块石，并使钢筋或块石露出该层混凝土表面15cm，方便与下次混凝土接茬，保证混凝土整体性。
（S5）待完成浇筑并养护完成后，拆除外侧木模板3，拆模后将外露的螺纹拉杆7切割掉，打磨平整。
本实施例的有益效果为：
（1）拆模后混凝土表面外观效果好、安全性较好；
（2）内支撑钢管浇筑在混凝土里会损耗一些材料费用，但与人工浆砌块石相比，能直接节省工程综合费用，缩短75%施工周期，施工效率较高，施工一天即可浇筑混凝土；
（3）通过地锚结构可实现钢管内支撑与地面的稳固快速连接；
（4）相较于绑扎墙身钢筋笼，直接焊接组成钢管内支撑，可将钢筋笼和外模支架合二为一，降低成本，且提高施工效率，钢管内支撑在作为墙身骨架的同时可为外侧木模板提供稳定的内支撑。
Claims (10)
1.一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：在混凝土地面中预埋地锚结构；在混凝土地面上现场搭设钢管内支撑，所述钢管内支撑外轮廓尺寸与箱涵八字墙墙身的尺寸相同；在所述钢管内支撑的四个外侧壁面上分别贴靠设置外侧木模板，且相对的两个侧壁面上的所述外侧木模板通过螺纹拉杆实现紧固；向由所述外侧木模板所围合的腔体中浇筑混凝土，以施作形成所述箱涵八字墙墙身。
2.根据权利要求1所述的一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于所述钢管内支撑由若干钢管焊接组成。
3.根据权利要求2所述的一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于所述钢管的管径为48mm，壁厚3.5mm。
4.根据权利要求2所述的一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于所述地锚结构包括预埋于混凝土地面内的预埋钢管以及焊接于所述预埋钢管外露端部的第一圆盘，所述钢管内支撑的底端对应于所述第一圆盘的位置设置有第二圆盘，所述第一圆盘与所述第二圆盘之间固定连接，所述固定连接是指焊接或是螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于在搭设所述钢管内支撑前，将所述混凝土地面凿毛。
6.根据权利要求1所述的一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于所述外侧木模板的外侧面上间隔设置有若干道竖向方木，所述竖向方木的外侧自上而下间隔设置有若干道横向钢管，所述横向钢管上扣装有蝴蝶扣，所述螺纹拉杆贯穿通过两侧的蝴蝶扣并经螺母固定。
7.根据权利要求6所述的一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于所述方木每间隔25-35cm布置一道，所述方木的厚度为100mm。
8.根据权利要求1所述的一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于向由所述外侧木模板所围合的腔体中浇筑混凝土的方法包括以下步骤：先浇筑一层混凝土，再投入一层块石，所投入的所述块石位于所述钢管内支撑的矩形缝隙深度范围内，如此往复，直至完成所述箱涵八字墙墙身的浇筑。
9.根据权利要求1所述的一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于向由所述外侧木模板所围合的腔体中浇筑混凝土的方法包括以下步骤：进行分层混凝土浇筑；每浇筑一层混凝土时，在该层混凝土中预埋钢筋或块石，并使所述钢筋或块石露出该层混凝土表面15cm。
10.根据权利要求1所述的一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法，其特征在于在完成所述箱涵八字墙墙身的浇筑且养护完成后，拆除所述外侧木模板，并将突出于所述箱涵八字墙墙身的所述螺纹拉杆切割掉，打磨平整。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310917317.0A CN116815660A (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310917317.0A CN116815660A (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116815660A true CN116815660A (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88120328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310917317.0A Pending CN116815660A (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116815660A (zh) |
-
2023
- 2023-07-25 CN CN202310917317.0A patent/CN116815660A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160340855A1 (en) | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures | |
| CN104859036A (zh) | 混凝土实心方桩模具 | |
| CN107859206A (zh) | 预制钢构叠合剪力墙及其施工方法 | |
| CN109630128B (zh) | 一种预制钢筋混凝土装配式自重下沉竖井 | |
| CN111456256A (zh) | 钢筋混凝土预制柱型钢连接节点及连接方法 | |
| CN108301545A (zh) | 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构 | |
| CN207812741U (zh) | 预制钢构叠合剪力墙 | |
| CN215330818U (zh) | 预制装配式梁板拼接节点 | |
| CN104972550A (zh) | 一种现场预制混凝土桩的多边型模具及制作方法 | |
| JP6871495B1 (ja) | べた基礎用型枠及びべた基礎施工方法 | |
| CN211714001U (zh) | 预制板胎模内支撑装置 | |
| CN113718753A (zh) | 锚碇地下连续墙基础装配式中隔墙及施工方法 | |
| CN210737843U (zh) | 一种预制装配式混凝土剪力墙 | |
| CN217175201U (zh) | 一种装配式混凝土柱连接节点 | |
| CN216640666U (zh) | 预制挡土墙板与装配式挡土墙结构 | |
| CN116815660A (zh) | 一种箱涵八字墙墙身采用内支撑的施工方法 | |
| CN220486268U (zh) | 一种具有地锚内支撑结构的箱涵八字墙墙身模架结构 | |
| KR20100121865A (ko) | 피알씨 복합화 공법을 이용한 건축 구조물의 시공방법 | |
| CN212802189U (zh) | 一种装配式免拆模板 | |
| CN212336411U (zh) | 一种基于螺栓连接的装配式墙体连接结构 | |
| CN220579832U (zh) | 一种具有内支撑结构的箱涵八字墙墙身模架结构 | |
| CN210737452U (zh) | 水上装配式靠船墩 | |
| CN113152728A (zh) | 一种墙板与楼板免落地支撑模板体系 | |
| CN111827239A (zh) | 装配式靠船墩施工方法 | |
| CN103452217B (zh) | 一种预制格构梁及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |