CN116814330B - 一种芝麻油生产用芝麻炒料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芝麻油生产用芝麻炒料装置，涉及芝麻油生产技术领域，包括由外壳主体与炒料滚筒组成的炒料组件、螺旋叶片、翻料板，所述炒料滚筒的内部设置有用于在芝麻出料前进行喷洒冷水的喷水组件以及用于辅助推动炒料滚筒内部芝麻进行出料的推料组件。本发明通过设置喷水组件与推料组件，通过外部水泵将冷水输送至喷水管并通过喷水孔喷出可对芝麻进行快速降温，区别于传统的手动泼水的操作，其降温更加均匀、全面，且避免的手动泼水容易被烫伤的现象，当炒料滚筒反向转动时，推料组件将炒料滚筒尾部的芝麻推送至开口端，从而有效提高了芝麻排料的速度，有效避免排料时间过长导致芝麻升温过高影响榨油质量的问题。

Description

一种芝麻油生产用芝麻炒料装置

技术领域

本发明涉及芝麻油生产技术领域，具体是一种芝麻油生产用芝麻炒料装置。

背景技术

芝麻油又叫香油、麻油，有普通芝麻油、小磨香油和机榨芝麻油三种生产工艺，其中机榨麻油是以芝麻为原料，使其经过清理漂洗→炒籽→扬烟→压榨→过滤等工序，最终得到芝麻油成品。

芝麻的压榨取油，重点在于保持麻油的特殊风味，这样热处理条件就十分关键，因此，调整蒸炒条件，适当提高入榨温度有利于芝麻中所含的芝麻醚转化成具有特殊香味的芝麻酚，并使它易分离至油中，尤其是炒籽工序，炒籽炒籽开始时，由于芝麻含水量大，宜用急火，当炒熟程度达70%左右时，应降低火力，以便掌握，并随时检查火候老嫩，以200℃为宜，熟芝麻捻开呈红色或黄褐色即可，炒后芝麻含水量为1%左右；

炒籽时，要勤翻勤搅，以散发水气，防止焦糊和生熟不均等现象，当炒至温度接近190-200℃时，向锅里泼入适量的冷水，使芝麻激冷，由于温度突然下降，使芝麻组织酥散，有利于磨料细茸，同时，要使芝麻出锅前降低温度，以延长炒籽时间，防止焦糊，然后再炒至140-150℃出锅，然而其温度不宜过高，否则再经压榨易造成油色变黑，油饼焦苦等不良后果。

现有批量化的芝麻炒料大都通过滚筒式炒料机进行炒制，其芝麻出锅前的降温操作，是通过工作人员手动向滚筒内部进行泼水，在此过程中，会产生大量水蒸气，且水蒸气会快速从滚筒开口处向外涌出，若工作人员未能及时撤离极易造成烫伤，其泼冷水操作对工作人员经验要求较高同时具有一定的安全隐患，同时手动泼水的操作，其被泼入滚筒内部的水不易到达滚筒内部，继而导致芝麻降温不均匀，降温效果减弱，从而影响后续的磨料操作，另滚筒式炒料机的出料操作是通过反向转动滚筒，利用滚筒内部的螺旋叶片将炒制好的芝麻排出，而此过程中，滚筒尾部的芝麻移动至开口端前端需要较长的时间，虽然此时滚筒外部电加热管停止运行，但是滚筒内部的余热高温还是会对这些芝麻进行加热，容易导致这些芝麻出料时温度过高，从而影响榨油质量，基于此，提供一种芝麻油生产用芝麻炒料装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了实现芝麻出料前安全泼冷水操作以及提高芝麻出料速度的目的，提供一种芝麻油生产用芝麻炒料装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芝麻油生产用芝麻炒料装置，包括由外壳主体与炒料滚筒组成的炒料组件，所述炒料滚筒开口端的内壁固定焊接有多个环形分布的螺旋叶片，所述炒料滚筒筒状部位的内壁焊接固定连接有多个环形分布的翻料板，所述炒料滚筒的内部设置有用于在芝麻出料前进行喷洒冷水的喷水组件以及用于辅助推动炒料滚筒内部芝麻进行出料的推料组件；

其中，所述喷水组件包括喷水管、喷洒孔以及往复螺旋槽；

所述喷水管设置于炒料滚筒的内部且贯穿炒料滚筒、外壳主体至外壳主体的外部，所述喷水管与炒料滚筒、外壳主体通过轴承转动连接，所述喷水管的外壁开设有多个呈环形分布的喷洒孔，通过多个喷洒孔喷出的冷水可对炒料滚筒内部的芝麻进行均匀降温；

所述推料组件包括往复环块、连接臂、推料块、固定环块以及清扫刷；

所述往复环块套接于喷水管的外壁，所述往复螺旋槽成型于喷水管的外壁，且所述往复环块通过滚珠与往复螺旋槽滑动连接，通过往复螺旋槽可为往复环块的往复移动提供导向；

所述连接臂固定于往复环块的外壁，所述推料块固定于连接臂的外壁，且所述推料块的外壁与炒料滚筒的内壁贴合，多个所述推料块分别位于两个翻料板之间，移动的推料块可将炒料滚筒尾部的芝麻推动至开口端；

所述固定环块固定于多个推料块的内侧，所述清扫刷固定于固定环块的内侧，且所述清扫刷的内侧端头与喷水管的外壁贴合，移动且转动的清扫刷可对喷水管、往复螺旋槽的表面进行刷壁清理；

所述外壳主体的内部与炒料滚筒的一端外壁之间设置有用于对炒料滚筒与喷水管之间进行联动的第一棘爪组件与第二棘爪组件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一棘爪组件与第二棘爪组件均由T型固定柱、棘爪、扭簧组成，所述棘爪、扭簧套接于T型固定柱的外壁，且所述扭簧的两个端头分别与T型固定柱、棘爪的外壁相卡接，所述第一棘爪组件中的T型固定柱一端固定于炒料滚筒的外壁端面，所述第二棘爪组件中的T型固定柱一端固定于外壳主体的内壁端面；

所述喷水管的外壁位于炒料滚筒外部的位置处固定连接有棘轮，所述第一棘爪组件与第二棘爪组件中的两个棘爪的弧形朝向相同且均与棘轮相卡合；

所述炒料滚筒正转时，通过第一棘爪组件与棘爪配合可使喷水管与炒料滚筒同步转动；

所述炒料滚筒反转时，通过第二棘爪组件与棘爪配合可使喷水管保持固定不动状态。

作为本发明再进一步的方案：所述第一棘爪组件、第二棘爪组件的数量均设置有多个，且多个所述第一棘爪组件、第二棘爪组件以棘轮为中心呈环形分别分布于炒料滚筒、外壳主体的端面，且所述第一棘爪组件与第二棘爪组件沿水平方向呈不接触状态。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳主体的内部设置有用于对炒料滚筒进行转动支撑的支撑辊，且所述外壳主体的内部还设置有用于驱动炒料滚筒转动的驱动组件；

所述驱动组件包括驱动电机、主动链轮、链条以及链轮环；

所述链轮环固定于炒料滚筒的外壁一端，所述驱动电机安装于外壳主体的内壁底部，所述主动链轮固定于驱动电机的输出端，所述链条套接于主动链轮、链轮环的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述链轮环的内壁直径大于第一棘爪组件a、第二棘爪组件b分布轨迹的直径，所述链轮环的齿轮部与炒料滚筒的外壁端面之间存在一段光滑表面，用于安装电刷。

作为本发明再进一步的方案：多个所述推料块的分布间距与翻料板的厚度相匹配，多个所述推料块靠近炒料滚筒开口端的一端呈喇叭口结构，且所述推料块最小内径处的内外径差与翻料板的高度相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述固定环块、清扫刷位于往复环块靠近炒料滚筒开口端的一端，所述清扫刷的长度大于固定环块内壁与喷水管外壁之间的间距，且所述清扫刷的刷片分布间距小于芝麻的颗粒大小。

作为本发明再进一步的方案：所述喷洒孔、往复螺旋槽呈错位分布状态，所述喷洒孔不会影响往复环块的往复移动，且所述喷洒孔位于外壳主体的外部一端通过旋转接头与外部水管相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置喷水组件与推料组件，通过外部水泵将冷水输送至喷水管并通过喷水孔喷出可对芝麻进行快速降温，区别于传统的手动泼水的操作，其降温更加均匀、全面，且避免的手动泼水容易被烫伤的现象，当炒料滚筒反向转动时，第二棘爪组件可对喷水管的转动进行限位使其保持不动，推料组件则沿着喷水管外壁的往复螺旋槽进行往复移动，将炒料滚筒尾部的芝麻推送至开口端，从而有效提高了芝麻排料的速度，有效避免排料时间过长导致芝麻升温过高影响榨油质量的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外壳主体的结构剖视图；

图3为本发明的外壳主体剖视的另一视角图；

图4为本发明的图3中A处位置的放大示意图；

图5为本发明的驱动组件的结构示意图；

图6为本发明的第一棘爪组件与棘轮的结构示意图；

图7为本发明的炒料滚筒的结构剖视图；

图8为本发明的炒料滚筒剖视的另一视角图；

图9为本发明的第一棘爪组件与第二棘爪组件的结构示意图；

图10为本发明的推料组件的结构示意图；

图11为本发明的推料组件另一视角的结构示意图；

图12为本发明的喷水组件的结构示意图。

图中：1、炒料组件；101、外壳主体；102、支撑辊；103、炒料滚筒；104、螺旋叶片；105、翻料板；2、驱动组件；201、驱动电机；202、主动链轮；203、链条；204、链轮环；3、喷水组件；301、喷水管；302、喷洒孔；303、往复螺旋槽；304、棘轮；4a、第一棘爪组件；4b、第二棘爪组件；401、T型固定柱；402、棘爪；403、扭簧；5、推料组件；501、往复环块；502、连接臂；503、推料块；504、固定环块；505、清扫刷。

具体实施方式

下下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图12，本发明实施例中，一种芝麻油生产用芝麻炒料装置，包括由外壳主体101与炒料滚筒103组成的炒料组件1，炒料滚筒103开口端的内壁固定焊接有多个环形分布的螺旋叶片104，炒料滚筒103筒状部位的内壁焊接固定连接有多个环形分布的翻料板105，炒料滚筒103的内部设置有用于在芝麻出料前进行喷洒冷水的喷水组件3以及用于辅助推动炒料滚筒103内部芝麻进行出料的推料组件5；

其中，喷水组件3包括喷水管301、喷洒孔302以及往复螺旋槽303；

喷水管301设置于炒料滚筒103的内部且贯穿炒料滚筒103、外壳主体101至外壳主体101的外部，喷水管301与炒料滚筒103、外壳主体101通过轴承转动连接，喷水管301的外壁开设有多个呈环形分布的喷洒孔302，通过多个喷洒孔302喷出的冷水可对炒料滚筒103内部的芝麻进行均匀降温；

推料组件5包括往复环块501、连接臂502、推料块503、固定环块504以及清扫刷505；

往复环块501套接于喷水管301的外壁，往复螺旋槽303成型于喷水管301的外壁，且往复环块501通过滚珠与往复螺旋槽303滑动连接，通过往复螺旋槽303可为往复环块501的往复移动提供导向；

连接臂502固定于往复环块501的外壁，推料块503固定于连接臂502的外壁，且推料块503的外壁与炒料滚筒103的内壁贴合，多个推料块503分别位于两个翻料板105之间，移动的推料块503可将炒料滚筒103尾部的芝麻推动至开口端；

固定环块504固定于多个推料块503的内侧，清扫刷505固定于固定环块504的内侧，且清扫刷505的内侧端头与喷水管301的外壁贴合，移动且转动的清扫刷505可对喷水管301、往复螺旋槽303的表面进行刷壁清理；

外壳主体101的内部与炒料滚筒103的一端外壁之间设置有用于对炒料滚筒103与喷水管301之间进行联动的第一棘爪组件4a与第二棘爪组件4b；

第一棘爪组件4a与第二棘爪组件4b均由T型固定柱401、棘爪402、扭簧403组成，棘爪402、扭簧403套接于T型固定柱401的外壁，且扭簧403的两个端头分别与T型固定柱401、棘爪402的外壁相卡接，第一棘爪组件4a中的T型固定柱401一端固定于炒料滚筒103的外壁端面，第二棘爪组件4b中的T型固定柱401一端固定于外壳主体101的内壁端面；

喷水管301的外壁位于炒料滚筒103外部的位置处固定连接有棘轮304，第一棘爪组件4a与第二棘爪组件4b中的两个棘爪402的弧形朝向相同且均与棘轮304相卡合；

炒料滚筒103正转时，通过第一棘爪组件4a与棘爪402配合可使喷水管301与炒料滚筒103同步转动；

炒料滚筒103反转时，通过第二棘爪组件4b与棘爪402配合可使喷水管301保持固定不动状态；

外壳主体101的内部设置有用于对炒料滚筒103进行转动支撑的支撑辊102，且外壳主体101的内部还设置有用于驱动炒料滚筒103转动的驱动组件2；

驱动组件2包括驱动电机201、主动链轮202、链条203以及链轮环204；

链轮环204固定于炒料滚筒103的外壁一端，驱动电机201安装于外壳主体101的内壁底部，主动链轮202固定于驱动电机201的输出端，链条203套接于主动链轮202、链轮环204的外侧；

链轮环204的内壁直径大于第一棘爪组件4a、第二棘爪组件4b分布轨迹的直径，链轮环204的齿轮部与炒料滚筒103的外壁端面之间存在一段光滑表面，用于安装电刷；

喷洒孔302、往复螺旋槽303呈错位分布状态，喷洒孔302不会影响往复环块501的往复移动，且喷洒孔302位于外壳主体101的外部一端通过旋转接头与外部水管相连接。

在本实施例中：需要补充说明的是：推料组件5的初始位置位于炒料滚筒103的内部尾端，炒料滚筒103的外壁安装有电加热管，链轮环204光滑外壁安装的电刷用于为在炒料滚筒103转动的过程中，使电加热管与外部电源保持良好的电性连接状态；

当需要对芝麻进行炒料操作时，可先启动电加热管对炒料滚筒103内部进行预热，当温度达到合适温度时，可启动驱动电机201正向运行并将清洗好的芝麻从炒料滚筒103的开口端放入至炒料滚筒103内部，驱动电机201通过主动链轮202、链条203、链轮环204的配合驱动炒料滚筒103正向转动，正向转动的炒料滚筒103通过开口端的螺旋叶片104将芝麻引导至炒料滚筒103内部，同时炒料滚筒103通过翻料板105可对芝麻进行翻动，如此即可实现芝麻的炒料、翻动操作；

在炒料滚筒103正向转动的过程中，炒料滚筒103通过第一棘爪组件4a的棘爪402可推动棘轮304同步转动，棘轮304可带动喷水管301转动，而第二棘爪组件4b中的棘爪402则会被棘轮304拨动，其第二棘爪组件4b不会影响棘轮304转动；

与此同时，炒料滚筒103可通过翻料板105与推料块503的配合可带动整个推料组件5同步转动，且推料组件5、喷水管301以及炒料滚筒103的转动方向相同，此时推料组件5与喷水管301保持相对不动的状态；

当芝麻炒至温度接近190-200℃、其炒熟程度达70%左右时，可启动外部水泵，外部水泵将冷水通过外部水管、旋转接头输送至喷水管301内部，其冷水将从喷洒孔302喷出至芝麻表面，从而使芝麻进行快速降温，由于芝麻本身还在被翻动，且喷洒孔302呈环形分布、对炒料滚筒103内部的整个滚筒部都有覆盖，因此通过喷洒孔302喷出的冷水可对全部的芝麻进行降温，其降温效果快、整体降温温度均匀，当芝麻温度降温完成后即可停止冷水输送，之后继续进行芝麻炒制，当再次炒至140-150℃时即可将芝麻进行出锅；

当芝麻完成炒制需要出料时，即可控制驱动电机201进行反向运行，以此使炒料滚筒103反向转动，此时炒料滚筒103开口端的螺旋叶片104反向转动，即可将炒料滚筒103开口端附近的芝麻从开口端推送出去，与此同时，炒料滚筒103反向转动时，其第一棘爪组件4a中的棘爪402与棘轮304齿块接触时将被拨动转动，即此时第一棘爪组件4a中的棘爪402将无法带动棘轮304转动，而第二棘爪组件4b中的棘爪402则是卡在棘轮304的齿槽部，从而使棘轮304保持不动，如此即使喷水管301保持不动；

而炒料滚筒103通过翻料板105还是可带动推料组件5进行同步转动，即此时往复环块501相对于喷水管301进行转动，往复环块501将通过内侧的滚珠沿着喷水管301外壁的往复螺旋槽303的轨迹移动，如此往复环块501将通过连接臂502带动推料块503向炒料滚筒103的开口端方向移动，推料块503将推动炒料滚筒103尾部的芝麻向开口端方向移动，如此即可炒料滚筒103内部的芝麻快速排出，有效避免芝麻排出时间过长导致芝麻升温过高影响炒制质量的现象；

当推料块503移动至往复螺旋槽303最外部的一端时，推料块503继续转动可使往复环块501沿着往复螺旋槽303的另一条螺旋槽复位移动，如此即可使推料块503复位至初始位置，当推料块503复位至原位时驱动电机201即可停止。

请着重参阅图3至图6，第一棘爪组件4a、第二棘爪组件4b的数量均设置有多个，且多个第一棘爪组件4a、第二棘爪组件4b以棘轮304为中心呈环形分别分布于炒料滚筒103、外壳主体101的端面，且第一棘爪组件4a与第二棘爪组件4b沿水平方向呈不接触状态。

在本实施例中：通过多组第一棘爪组件4a、第二棘爪组件4b的设置，可使炒料滚筒103带动棘轮304的转动结构更加稳定，同时第二棘爪组件4b对棘轮304的锁止也更加稳定，另外第一棘爪组件4a随着炒料滚筒103转动进行圆周运动时，与第二棘爪组件4b互不干涉。

请着重参阅图7、图8、图10、图11，多个推料块503的分布间距与翻料板105的厚度相匹配，多个推料块503靠近炒料滚筒103开口端的一端呈喇叭口结构，且推料块503最小内径处的内外径差与翻料板105的高度相匹配；

固定环块504、清扫刷505位于往复环块501靠近炒料滚筒103开口端的一端，清扫刷505的长度大于固定环块504内壁与喷水管301外壁之间的间距，且清扫刷505的刷片分布间距小于芝麻的颗粒大小。

在本实施例中：翻料板105可对推料块503提供转动推力，同时为推料块503的移动提供导向，通过多个推料块503的一端组成的喇叭口结构，可使芝麻翻转过程中部分落入到多个推料块503内侧的芝麻，能够沿着喇叭口的弧面结构重新滑落至推料块503的前方，避免多个推料块503内侧区域积存、残留芝麻；

另在推料块503向炒料滚筒103开口端移动的过程中，其清扫刷505位于推料块503的移动前方，清扫刷505可对粘附在喷水管301与往复螺旋槽303内侧的芝麻进行清扫，如此即可避免喷水管301表面粘附芝麻干涉往复环块501往复移动的现象，提高装置运行的稳定性；

同时通过清扫刷505的刷片分布间距小于芝麻颗粒大小的结构设置，可避免芝麻通过刷片间隙落入至推料块503后方的现象。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种芝麻油生产用芝麻炒料装置，包括由外壳主体（101）与炒料滚筒（103）组成的炒料组件（1），所述炒料滚筒（103）开口端的内壁固定焊接有多个环形分布的螺旋叶片（104），其特征在于，所述炒料滚筒（103）筒状部位的内壁焊接固定连接有多个环形分布的翻料板（105），所述炒料滚筒（103）的内部设置有用于在芝麻出料前进行喷洒冷水的喷水组件（3）以及用于辅助推动炒料滚筒（103）内部芝麻进行出料的推料组件（5）；

其中，所述喷水组件（3）包括喷水管（301）、喷洒孔（302）以及往复螺旋槽（303）；

所述喷水管（301）设置于炒料滚筒（103）的内部且贯穿炒料滚筒（103）、外壳主体（101）至外壳主体（101）的外部，所述喷水管（301）与炒料滚筒（103）、外壳主体（101）通过轴承转动连接，所述喷水管（301）的外壁开设有多个呈环形分布的喷洒孔（302），通过多个喷洒孔（302）喷出的冷水可对炒料滚筒（103）内部的芝麻进行均匀降温；

所述推料组件（5）包括往复环块（501）、连接臂（502）、推料块（503）、固定环块（504）以及清扫刷（505）；

所述往复环块（501）套接于喷水管（301）的外壁，所述往复螺旋槽（303）成型于喷水管（301）的外壁，且所述往复环块（501）通过滚珠与往复螺旋槽（303）滑动连接，通过往复螺旋槽（303）可为往复环块（501）的往复移动提供导向；

所述连接臂（502）固定于往复环块（501）的外壁，所述推料块（503）固定于连接臂（502）的外壁，且所述推料块（503）的外壁与炒料滚筒（103）的内壁贴合，多个所述推料块（503）分别位于两个翻料板（105）之间，移动的推料块（503）可将炒料滚筒（103）尾部的芝麻推动至开口端；

所述固定环块（504）固定于多个推料块（503）的内侧，所述清扫刷（505）固定于固定环块（504）的内侧，且所述清扫刷（505）的内侧端头与喷水管（301）的外壁贴合，移动且转动的清扫刷（505）可对喷水管（301）、往复螺旋槽（303）的表面进行刷壁清理；

所述外壳主体（101）的内部与炒料滚筒（103）的一端外壁之间设置有用于对炒料滚筒（103）与喷水管（301）之间进行联动的第一棘爪组件（4a）与第二棘爪组件（4b）；

所述第一棘爪组件（4a）与第二棘爪组件（4b）均由T型固定柱（401）、棘爪（402）、扭簧（403）组成，所述棘爪（402）、扭簧（403）套接于T型固定柱（401）的外壁，且所述扭簧（403）的两个端头分别与T型固定柱（401）、棘爪（402）的外壁相卡接，所述第一棘爪组件（4a）中的T型固定柱（401）一端固定于炒料滚筒（103）的外壁端面，所述第二棘爪组件（4b）中的T型固定柱（401）一端固定于外壳主体（101）的内壁端面；

所述喷水管（301）的外壁位于炒料滚筒（103）外部的位置处固定连接有棘轮（304），所述第一棘爪组件（4a）与第二棘爪组件（4b）中的两个棘爪（402）的弧形朝向相同且均与棘轮（304）相卡合；

所述炒料滚筒（103）正转时，通过第一棘爪组件（4a）与棘爪（402）配合可使喷水管（301）与炒料滚筒（103）同步转动；

所述炒料滚筒（103）反转时，通过第二棘爪组件（4b）与棘爪（402）配合可使喷水管（301）保持固定不动状态；

所述第一棘爪组件（4a）与第二棘爪组件（4b）沿水平方向呈不接触状态；

多个所述推料块（503）的分布间距与翻料板（105）的厚度相匹配，多个所述推料块（503）靠近炒料滚筒（103）开口端的一端呈喇叭口结构，且所述推料块（503）最小内径处的内外径差与翻料板（105）的高度相匹配；

所述固定环块（504）、清扫刷（505）位于往复环块（501）靠近炒料滚筒（103）开口端的一端，所述清扫刷（505）的长度大于固定环块（504）内壁与喷水管（301）外壁之间的间距，且所述清扫刷（505）的刷片分布间距小于芝麻的颗粒大小；

所述喷洒孔（302）、往复螺旋槽（303）呈错位分布状态，所述喷洒孔（302）不会影响往复环块（501）的往复移动，且所述喷洒孔（302）位于外壳主体（101）的外部一端通过旋转接头与外部水管相连接；

所述外壳主体（101）的内部还设置有用于驱动炒料滚筒（103）转动的驱动组件（2）；

所述驱动组件（2）包括驱动电机（201）、主动链轮（202）、链条（203）以及链轮环（204）；

所述链轮环（204）固定于炒料滚筒（103）的外壁一端，所述驱动电机（201）安装于外壳主体（101）的内壁底部，所述主动链轮（202）固定于驱动电机（201）的输出端，所述链条（203）套接于主动链轮（202）、链轮环（204）的外侧；

所述链轮环（204）的内壁直径大于第一棘爪组件（4a）、第二棘爪组件（4b）分布轨迹的直径，所述链轮环（204）的齿轮部与炒料滚筒（103）的外壁端面之间存在一段光滑表面，用于安装电刷。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产用芝麻炒料装置，其特征在于，所述外壳主体（101）的内部设置有用于对炒料滚筒（103）进行转动支撑的支撑辊（102）。

3.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产用芝麻炒料装置，其特征在于，所述第一棘爪组件（4a）、第二棘爪组件（4b）的数量均设置有多个，且多个所述第一棘爪组件（4a）、第二棘爪组件（4b）以棘轮（304）为中心呈环形分别分布于炒料滚筒（103）、外壳主体（101）的端面。