CN116810968A - 一种便于安装的砖块压砌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于安装的砖块压砌装置,涉及建筑工程施工设备技术领域,包括移动底座,移动底座顶端设有支架,支架与移动底座之间活动连接,移动底座底端设有升降轮;上料机构,上料机构包括上料箱、进料斗、上料绞龙、连接轴和出料口,压砌机构,压砌机构包括支撑架、螺杆、限位杆、移动座、压砌板和模具座,驱动机构,驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、联动齿轮和传动杆。设置的单个电机驱动结构可以降低电机以及其他驱动结构的使用,从而便于对装置进行安装操作,提升了装置的安装效率以及安装的便利性,设置的联动式结构可以在完成压砌操作时对砖块进行自动挤出,从而降低了工作人员的操作。

Description

一种便于安装的砖块压砌装置
技术领域
本发明涉及建筑工程施工设备技术领域,具体为一种便于安装的砖块压砌装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,也叫工地。现有的建筑施工中的砖块压砌经常使用液压制砖机,液压制砖机一般包括机架、下模具、工作台、上模具、震动装置,动力装置和液压驱动装置,但是现有的砖块压砌装置并不方便在工地安装。
为了解决上述问题,公开号为CN109278159A的发明专利公开了一种建筑施工用便于安装的砖块压砌装置,该方案中通过垂直交错插入的横向固定杆与插入在通孔内的竖杆,从而可以方便的将底座与支撑架安装。
然而上述方案中仍存在一些不足,其中,上述方案中需要使用多个气缸以及液压缸进行驱动,在移动安装时气缸以及液压缸的安装固定较为繁琐,使用时十分不便。
发明内容
本发明提供一种便于安装的砖块压砌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种便于安装的砖块压砌装置,包括移动底座,所述移动底座顶端设有支架,所述支架与移动底座之间活动连接,所述移动底座底端设有升降轮;
上料机构,所述上料机构包括上料箱、进料斗、上料绞龙、连接轴和出料口,所述上料箱设置在支架顶端一侧,所述进料斗设置在上料箱顶端一侧,所述上料绞龙设置在上料箱内部,所述连接轴设置在上料绞龙一端,所述连接轴穿过上料箱设置在上料箱一侧,所述出料口设置在上料箱远离连接轴的一端;
压砌机构,所述压砌机构包括支撑架、螺杆、限位杆、移动座、压砌板和模具座,所述支撑架设置在支架顶端,所述支撑架与支架之间活动连接,所述支撑架为“冂”字型结构,所述支撑架侧面设有与出料口结构相互对应的通孔,所述螺杆和限位杆对称设置在支撑架内部,所述螺杆和限位杆两端分别设置在支撑架底端和支架顶端,所述移动座设置在螺杆和限位杆上,所述螺杆和限位杆分别穿过移动座设置,所述压砌板设置在移动座底端,所述模具座设置在支架顶端;
驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、联动齿轮和传动杆,所述驱动电机设置在支架底端,所述驱动齿轮设有两个,两个所述驱动齿轮分别设置在驱动电机输出轴上,所述从动齿轮分别设置在驱动齿轮顶端和驱动齿轮底端,所述联动齿轮固定设置在螺杆底端,所述联动齿轮设有两个,两个所述联动齿轮均为锥形齿轮结构,所述联动齿轮相互垂直设置,两个所述联动齿轮相互啮合,所述传动杆固定设置在联动齿轮侧面。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述压砌机构还包括安装块和安装槽,所述安装块设置在移动座底端四角,所述安装槽设置在压砌板顶端,所述安装块与安装槽位置相互对应。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述压砌机构还包括磁力块,所述磁力块固定设置在安装块底端和安装槽内部,所述磁力块对应面极性相反。采用上述技术方案,该方案中的磁力块可以方便压砌板进行安装固定,从而适应不同结构的压砌板进行安装压砌操作。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述压砌机构还包括顶出板和顶出杆,所述顶出板设置在模具座内部底端,所述顶出杆设置在顶出板底端,所述顶出杆与顶出板之间活动连接,所述顶出杆穿过模具座设置在支架底端。采用上述技术方案,该方案中的顶出板可以在完成压砌操作时对砖块进行自动顶出操作,从而提升了压砌的效率。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述从动齿轮分别设置在连接轴末端和传动杆上,所述驱动齿轮为残齿轮结构,所述驱动齿轮分别与两个从动齿轮相互啮合。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述驱动机构还包括驱动套,所述驱动套套设在螺杆和限位杆侧面顶端,所述驱动套设置在移动座顶端。采用上述技术方案,该方案中的驱动套可以带动顶出板进行同步移动。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述驱动机构还包括连接杆,所述连接杆设置在驱动套侧面,所述连接杆末端固定设置在顶出杆底端。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述上料机构还包括滑动槽和滑动块,所述滑动槽设置在支架顶端,所述滑动块设置在上料箱底端,所述滑动块与滑动槽结构相互对应,所述上料箱通过滑动块安装至支架上。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述压砌机构还包括模具槽,所述模具槽设置在支架中间,所述模具槽与模具座结构相互对应。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述驱动机构还包括固定块和固定槽,所述固定块设置在驱动电机顶端和底端,所述固定槽分别设置在移动底座顶端和支架底端。
由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本发明提供一种便于安装的砖块压砌装置,通过设置的单个电机驱动结构可以降低电机以及其他驱动结构的使用,从而便于对装置进行安装操作,提升了装置的安装效率以及安装的便利性。
2、本发明提供一种便于安装的砖块压砌装置,通过设置的联动式结构可以在完成压砌操作时对砖块进行自动挤出,从而降低了工作人员的操作,提升了装置使用的便利性。
3、本发明提供一种便于安装的砖块压砌装置,通过设置的移动底座可以对装置进行方便的移动,从而便于将装置安装固定在设定位置进行使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明结构示意图一;
图2为本发明结构示意图二;
图3为本发明A处放大示意图;
图4为本发明结构示意图三。
图5为本发明结构示意图丝;
图6为本发明上料机构结构示意图;
图7为本发明压砌板结构示意图。
图中:1、移动底座;101、支架;2、上料机构;201、上料箱;202、进料斗;203、上料绞龙;204、连接轴;205、出料口;206、滑动槽;207、滑动块;3、压砌机构;301、支撑架;302、螺杆;303、限位杆;304、移动座;305、压砌板;306、模具座;307、安装块;308、安装槽;309、磁力块;310、顶出板;311、顶出杆;312、模具槽;4、驱动机构;401、驱动电机;402、驱动齿轮;403、从动齿轮;404、联动齿轮;405、传动杆;406、驱动套;407、连接杆;408、固定块;409、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1-7所示,本发明提供了一种便于安装的砖块压砌装置,包括移动底座1,移动底座1顶端设有支架101,支架101与移动底座1之间活动连接,移动底座1底端设有升降轮;上料机构2,上料机构2包括上料箱201、进料斗202、上料绞龙203、连接轴204和出料口205,上料箱201设置在支架101顶端一侧,进料斗202设置在上料箱201顶端一侧,上料绞龙203设置在上料箱201内部,连接轴204设置在上料绞龙203一端,连接轴204穿过上料箱201设置在上料箱201一侧,出料口205设置在上料箱201远离连接轴204的一端;上料机构2还包括滑动槽206和滑动块207,滑动槽206设置在支架101顶端,滑动块207设置在上料箱201底端,滑动块207与滑动槽206结构相互对应,上料箱201通过滑动块207安装至支架101上;
在本实施例中,通过设置的上料机构2可以将压砌原料从上料斗方便的进行上料,上料绞龙203可以将压砌原料从出料口205挤出至模具座306内部,从而达到对压砌原料的定量上料操作,同时,插槽式活动连接的上料箱201可以方便快捷的进行安装拆卸操作。
实施例2
如图1-7所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:压砌机构3,压砌机构3包括支撑架301、螺杆302、限位杆303、移动座304、压砌板305和模具座306,支撑架301设置在支架101顶端,支撑架301与支架101之间活动连接,支撑架301为“冂”字型结构,支撑架301侧面设有与出料口205结构相互对应的通孔,螺杆302和限位杆303对称设置在支撑架301内部,螺杆302和限位杆303两端分别设置在支撑架301底端和支架101顶端,移动座304设置在螺杆302和限位杆303上,螺杆302和限位杆303分别穿过移动座304设置,压砌板305设置在移动座304底端,模具座306设置在支架101顶端;压砌机构3还包括安装块307和安装槽308,安装块307设置在移动座304底端四角,安装槽308设置在压砌板305顶端,安装块307与安装槽308位置相互对应;压砌机构3还包括磁力块309,磁力块309固定设置在安装块307底端和安装槽308内部,磁力块309对应面极性相反;压砌机构3还包括顶出板310和顶出杆311,顶出板310设置在模具座306内部底端,顶出杆311设置在顶出板310底端,顶出杆311与顶出板310之间活动连接,顶出杆311穿过模具座306设置在支架101底端;压砌机构3还包括模具槽312,模具槽312设置在支架101中间,模具槽312与模具座306结构相互对应;
在本实施例中,通过设置的压砌机构3可以对原料进行压砌成砖,同时通过顶出机构可以自动将成型的砖块顶出,提升了加工效率。
实施例3
如图1-7所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:驱动机构4,驱动机构4包括驱动电机401、驱动齿轮402、从动齿轮403、联动齿轮404和传动杆405,驱动电机401设置在支架101底端,驱动齿轮402设有两个,两个驱动齿轮402分别设置在驱动电机401输出轴上,从动齿轮403分别设置在驱动齿轮402顶端和驱动齿轮402底端,联动齿轮404固定设置在螺杆302底端,联动齿轮404设有两个,两个联动齿轮404均为锥形齿轮结构,联动齿轮404相互垂直设置,两个联动齿轮404相互啮合,传动杆405固定设置在联动齿轮404侧面;从动齿轮403分别设置在连接轴204末端和传动杆405上,驱动齿轮402为残齿轮结构,驱动齿轮402分别与两个从动齿轮403相互啮合;驱动机构4还包括驱动套406,驱动套406套设在螺杆302和限位杆303侧面顶端,驱动套406设置在移动座304顶端;驱动机构4还包括连接杆407,连接杆407设置在驱动套406侧面,连接杆407末端固定设置在顶出杆311底端;驱动机构4还包括固定块408和固定槽409,固定块408设置在驱动电机401顶端和底端,固定槽409分别设置在移动底座1顶端和支架101底端;
在本实施例中,通过设置的联动式驱动机构4可以同时对上料绞龙203以及压砌机构3进行驱动,降低了电机的使用,方便整体进行安装拆卸操作。
下面具体说一下该一种便于安装的砖块压砌装置的工作原理。
如图1-7所示,使用时,通过移动底座1将装置移动至设定位置后,将组件安装至移动底座1顶端后进行压砌加工操作,驱动电机401驱动驱动齿轮402进行转动,残齿轮结构的驱动齿轮402周期性的转动上料绞龙203和移动座304,将压砌原料从上料斗倒入上料箱201内部后,上料绞龙203对原料进行输送,当设定量的原料置入模具座306内部后,残齿轮结构的驱动齿轮402旋转至与从动齿轮403脱离啮合,上料绞龙203随之停止运行,同时驱动齿轮402驱动从动齿轮403带动联动齿轮404进行转动,螺杆302随之转动并驱动移动座304进行升降操作,移动座304通过底端的压砌板305进行压砌操作,残齿轮结构的驱动齿轮402通过啮合的从动齿轮403对联动齿轮404进行周期性的正向转动以及反向转动(如图所示),当移动座304完成一次压砌操作并移动至螺杆302顶端后,移动座304驱动驱动套406向上移动,驱动套406带动挤出杆向上移动,并通过挤出板将压砌砖块基础模具座306。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种便于安装的砖块压砌装置,包括移动底座(1),其特征在于:所述移动底座(1)顶端设有支架(101),所述支架(101)与移动底座(1)之间活动连接,所述移动底座(1)底端设有升降轮;
上料机构(2),所述上料机构(2)包括上料箱(201)、进料斗(202)、上料绞龙(203)、连接轴(204)和出料口(205),所述上料箱(201)设置在支架(101)顶端一侧,所述进料斗(202)设置在上料箱(201)顶端一侧,所述上料绞龙(203)设置在上料箱(201)内部,所述连接轴(204)设置在上料绞龙(203)一端,所述连接轴(204)穿过上料箱(201)设置在上料箱(201)一侧,所述出料口(205)设置在上料箱(201)远离连接轴(204)的一端;
压砌机构(3),所述压砌机构(3)包括支撑架(301)、螺杆(302)、限位杆(303)、移动座(304)、压砌板(305)和模具座(306),所述支撑架(301)设置在支架(101)顶端,所述支撑架(301)与支架(101)之间活动连接,所述支撑架(301)为“冂”字型结构,所述支撑架(301)侧面设有与出料口(205)结构相互对应的通孔,所述螺杆(302)和限位杆(303)对称设置在支撑架(301)内部,所述螺杆(302)和限位杆(303)两端分别设置在支撑架(301)底端和支架(101)顶端,所述移动座(304)设置在螺杆(302)和限位杆(303)上,所述螺杆(302)和限位杆(303)分别穿过移动座(304)设置,所述压砌板(305)设置在移动座(304)底端,所述模具座(306)设置在支架(101)顶端;
驱动机构(4),所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)、驱动齿轮(402)、从动齿轮(403)、联动齿轮(404)和传动杆(405),所述驱动电机(401)设置在支架(101)底端,所述驱动齿轮(402)设有两个,两个所述驱动齿轮(402)分别设置在驱动电机(401)输出轴上,所述从动齿轮(403)分别设置在驱动齿轮(402)顶端和驱动齿轮(402)底端,所述联动齿轮(404)固定设置在螺杆(302)底端,所述联动齿轮(404)设有两个,两个所述联动齿轮(404)均为锥形齿轮结构,所述联动齿轮(404)相互垂直设置,两个所述联动齿轮(404)相互啮合,所述传动杆(405)固定设置在联动齿轮(404)侧面。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的砖块压砌装置,其特征在于:所述压砌机构(3)还包括安装块(307)和安装槽(308),所述安装块(307)设置在移动座(304)底端四角,所述安装槽(308)设置在压砌板(305)顶端,所述安装块(307)与安装槽(308)位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的砖块压砌装置,其特征在于:所述压砌机构(3)还包括磁力块(309),所述磁力块(309)固定设置在安装块(307)底端和安装槽(308)内部,所述磁力块(309)对应面极性相反。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的砖块压砌装置,其特征在于:所述压砌机构(3)还包括顶出板(310)和顶出杆(311),所述顶出板(310)设置在模具座(306)内部底端,所述顶出杆(311)设置在顶出板(310)底端,所述顶出杆(311)与顶出板(310)之间活动连接,所述顶出杆(311)穿过模具座(306)设置在支架(101)底端。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的砖块压砌装置,其特征在于:所述从动齿轮(403)分别设置在连接轴(204)末端和传动杆(405)上,所述驱动齿轮(402)为残齿轮结构,所述驱动齿轮(402)分别与两个从动齿轮(403)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的砖块压砌装置,其特征在于:所述驱动机构(4)还包括驱动套(406),所述驱动套(406)套设在螺杆(302)和限位杆(303)侧面顶端,所述驱动套(406)设置在移动座(304)顶端。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装的砖块压砌装置,其特征在于:所述驱动机构(4)还包括连接杆(407),所述连接杆(407)设置在驱动套(406)侧面,所述连接杆(407)末端固定设置在顶出杆(311)底端。
8.根据权利要求1所述的一种便于安装的砖块压砌装置,其特征在于:所述上料机构(2)还包括滑动槽(206)和滑动块(207),所述滑动槽(206)设置在支架(101)顶端,所述滑动块(207)设置在上料箱(201)底端,所述滑动块(207)与滑动槽(206)结构相互对应,所述上料箱(201)通过滑动块(207)安装至支架(101)上。
9.根据权利要求1所述的一种便于安装的砖块压砌装置,其特征在于:所述压砌机构(3)还包括模具槽(312),所述模具槽(312)设置在支架(101)中间,所述模具槽(312)与模具座(306)结构相互对应。
10.根据权利要求1所述的一种便于安装的砖块压砌装置,其特征在于:所述驱动机构(4)还包括固定块(408)和固定槽(409),所述固定块(408)设置在驱动电机(401)顶端和底端,所述固定槽(409)分别设置在移动底座(1)顶端和支架(101)底端。
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