CN116810392A - 一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，具体涉及龙门镗铣床领域，包括操作台机构，操作台机构的顶部固定安装有加工机构，加工机构的外壁设有第一喷气机构，操作台机构包括挡框，挡框的两侧固定安装有承托架，挡框的内部呈上下滑动状态安装有镂空型加工板，镂空型加工板的底部固定安装有多个与挡框底部相固定连接的弹簧伸缩杆。本发明通过设置可上下移动的镂空型加工板，并通过衔接型横梁底部铰接的压板的设置，使得镂空型加工板带动加工件移动进挡框的内部，以用于对加工时产生的飞屑进行围挡，同步通过镗铣头外周所设置的多个喷气头同步的由上向下吹除气体，减少实际加工过程中碎屑的飞扬，更便于后续清理工作的进行。

Description

一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床

技术领域

本发明涉及龙门镗铣床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床。

背景技术

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm，最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

目前在对小型模具进行镗孔加工的数控龙门镗铣床，在进行加工处理时，无法对加工时及加工后产生的碎屑进行同步清理，进而导致在后续工作中，需要工作人员再次手动对铣床表面进行清理，整体工作效率低下，不利于实际使用，所以本发明提出了一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，通过设置可上下移动的镂空型加工板，并通过衔接型横梁底部铰接的压板的设置，使得镂空型加工板带动加工件移动进挡框的内部，以用于对加工时产生的飞屑进行围挡，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，包括操作台机构，所述操作台机构的顶部固定安装有加工机构，所述加工机构的外壁设有第一喷气机构；

所述操作台机构包括挡框，所述挡框的两侧固定安装有承托架，所述挡框的内部呈上下滑动状态安装有镂空型加工板，所述镂空型加工板的底部固定安装有多个与挡框底部相固定连接的弹簧伸缩杆，所述加工机构包括两个分别固定安装在相应的承托架顶部的立柱套板，两个所述立柱套板之间设有衔接型横梁，所述衔接型横梁的底部固定安装有镗铣头，所述立柱套板的内部呈空心状态设置，所述立柱套板的内部转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的顶部固定连接有用于驱动其进行转动的电机，所述螺纹丝杆的外壁啮合有与衔接型横梁相固定连接的第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外壁固定安装有衔接套，所述第一喷气机构包括穿透过承托架内部的第一气管，所述挡框的底部固定安装有与第一气管相固定连接的第二喷气机构，所述第一气管的顶部连通设有可折叠管，所述可折叠管的顶部连通设有第二气管，所述第二气管的一端连通设有与衔接套相固定连接的第三气管，所述第三气管的一端连通设有第四气管，所述第四气管的外壁连通设有多个喷气头，所述衔接型横梁的底部铰接有压板，所述第二螺纹套的一侧固定安装有与第三气管向固定连接的复位弹簧；

所述承托架的底部设有动力机构。

在一个优选地实施方式中，多个所述喷气头在第四气管的外壁都呈倾斜状态设置，且多个所述喷气头的出气口都朝向镗铣头的底部方向设置，所述第三气管的数量至少设置为两个，两个所述第三气管都关于镗铣头的竖直向中心线呈对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述第二喷气机构包括固定安装在挡框底部的罩筒，所述罩筒的两侧都连通设有衔接型管道，且两个所述衔接型管道的内部都固定安装有用于向罩筒内腔吹风的风扇，两个所述衔接型管道延伸进罩筒内腔的一端固定安装有滤板，所述第一气管固定安装在罩筒的两侧，且所述第一气管与罩筒的内腔呈相互连通状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述挡框的底部设有粘料板，所述粘料板的两侧固定安装有呈水平状布置的阻尼转杆，两个所述阻尼转杆转动安装在挡框的两侧，所述粘料板的顶部设有与挡框相固定连接的限位条。

在一个优选地实施方式中，所述第二螺纹套的外壁铰接有两个支撑架，所述承托架的顶部固定安装有滑轨，两个所述支撑架的底部都铰接有限位滑座，所述限位滑座滑动安装在滑轨的内部。

在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括两个转动安装在罩筒内壁上的承托杆，两个所述承托杆的外壁都固定安装有异形块，且所述异形块设置在粘料板远离限位条的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述动力机构还包括开设在承托架内部的空槽，所述空槽的中心线位置处转动安装有与螺纹丝杆相固定连接有第一齿轮盘，所述空槽的顶部转动安装有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的外壁都啮合有第一同步带，且所述第一齿轮盘的底部固定连接有第三齿轮盘，所述空槽的顶部转动安装有第四齿轮盘，所述第四齿轮盘和第三齿轮盘的外壁都固定连接有第二同步带。

在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮盘和第二同步带延伸出承托架底部的一端都固定连接有第一锥齿轮，所述承托架的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转轴的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外壁啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定安装在承托杆的一端。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置可上下移动的镂空型加工板，使得在将加工件放置在镂空型加工板的顶部，并使得衔接型横梁和镗铣头整体高度发生调节而逐步与镂空型加工板产生接触时，通过衔接型横梁底部铰接的压板的设置，使得压板能够优先与镂空型加工板产生接触并抵压镂空型加工板进行下移，继而使得镂空型加工板带动加工件移动进挡框的内部，以用于对加工时产生的飞屑进行围挡，同步的，通过镗铣头外周所设置的多个喷气头同步的由上向下吹除气体，即可同步将镂空型加工板表面的碎屑向下吹落，继而减少实际加工过程中碎屑的飞扬，更便于后续清理工作的进行；

本发明通过设置可翻转调节的粘料板，使得在常态下时，粘料板封堵在挡框的底部，以用于接取镂空型加工板表面吹落的碎屑，当粘料板发生转动时，则通过与镂空型加工板底部的接触，对镂空型加工板底部产生敲击，继而更便于镂空型加工板表面碎屑的抖落，同步发生倾斜的粘料板表面的碎屑，则顺势下落至罩筒的内腔进行储存，从而无需工作人员再进行清理，更有利于提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构正剖图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明的结构侧剖图。

图5为本发明图4的B部结构放大图。

图6为本发明图4的C部结构放大图。

图7为本发明承托架和动力机构的局部结构剖视图。

图8为本发明图7的D部结构放大图。

附图标记为：1操作台机构、101挡框、102承托架、103镂空型加工板、104弹簧伸缩杆、105粘料板、106阻尼转杆、107限位条、108滑轨、2加工机构、21立柱套板、22衔接型横梁、23镗铣头、24电机、25螺纹丝杆、26第一螺纹套、27第二螺纹套、28衔接套、29支撑架、210限位滑座、3第一喷气机构、31第一气管、32可折叠管、33第二气管、34第三气管、35第四气管、36喷气头、37压板、38复位弹簧、4第二喷气机构、41罩筒、42衔接型管道、43风扇、44滤板、5动力机构、51空槽、52第一齿轮盘、53第二齿轮盘、54第一同步带、55第三齿轮盘、56第四齿轮盘、57第二同步带、58第一锥齿轮、59转轴、510第二锥齿轮、511第三锥齿轮、512第四锥齿轮、513承托杆、514异形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-8，本发明一实施例的一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，如图1所示，包括操作台机构1，操作台机构1的顶部固定安装有加工机构2，加工机构2的外壁设有第一喷气机构3；

参照图2所示，操作台机构1包括挡框101，挡框101的两侧固定安装有承托架102，挡框101的内部呈上下滑动状态安装有镂空型加工板103，结合图6所示，镂空型加工板103的底部固定安装有多个与挡框101底部相固定连接的弹簧伸缩杆104，在常态下时，弹簧伸缩杆104处于延伸状态将镂空型加工板103整体顶升至与挡框101的顶部齐平，参照图4所示，加工机构2包括两个分别固定安装在相应的承托架102顶部的立柱套板21，两个立柱套板21之间设有衔接型横梁22，衔接型横梁22的底部固定安装有镗铣头23，结合图5所示，立柱套板21的内部呈空心状态设置，立柱套板21的内部转动安装有螺纹丝杆25，螺纹丝杆25的顶部固定连接有用于驱动其进行转动的电机24，螺纹丝杆25的外壁啮合有与衔接型横梁22相固定连接的第一螺纹套26，第一螺纹套26的底部固定连接有第二螺纹套27，第二螺纹套27的外壁固定安装有衔接套28，在使用时，通过启动电机24能够使得螺纹丝杆25发生转动，继而使得第一螺纹套26带动衔接型横梁22使得镗铣头23进行上下移动，依次调节衔接型横梁22和镗铣头23的加工高度，结合图4和图6所示，第一喷气机构3包括穿透过承托架102内部的第一气管31，挡框101的底部固定安装有与第一气管31相固定连接的第二喷气机构4，第一气管31的顶部连通设有可折叠管32，可折叠管32的顶部连通设有第二气管33，结合图5所示，第二气管33的一端连通设有与衔接套28相固定连接的第三气管34，第三气管34的一端连通设有第四气管35，第四气管35的外壁连通设有多个喷气头36，同步的，通过第二螺纹套27和衔接套28的设置，能够同步的带动第三气管34拉动第二气管33进行上下位移调节，同时，可折叠管32可随着第三气管34整体高度的变化进行折叠和延伸调节，继而使得第四气管35、喷气头36能够同步适应镗铣头23的高度，并对镗铣头23加工时产生的碎屑进行吹除处理，衔接型横梁22的底部铰接有压板37，第二螺纹套27的一侧固定安装有与第三气管34相固定连接的复位弹簧38，在实际使用时，通过启动电机24使得螺纹丝杆25转动而同步带动第一螺纹套26和第二螺纹套27进行下移时，通过衔接套28对第三气管34的限位，能够使得第二气管33向下移动，继而使得可折叠管32发生折叠，直至镗铣头23与加工件发生接触前，压板37优先与镂空型加工板103产生接触，并且在镗铣头23持续下移的过程中，压板37逐渐发生倾斜而抵压在镂空型加工板103的底部，使得镗铣头23对加工件镗孔的过程中，对镂空型加工板103产生抵压而使得弹簧伸缩杆104逐渐收缩，继而使得镂空型加工板103整体收缩进挡框101的内部，使得挡框101对放置在镂空型加工板103顶部的加工件的外周进行围挡防护，减少飞屑的飞出，同步的，结合经由喷气头36吹除的气体将镗铣头23外周的碎屑向下吹出，使得碎屑掉落至镂空型加工板103的底部，继而减少留存在镂空型加工板103表面的碎屑，更便于后续清除工作的进行；

结合图4所示，承托架102的底部设有动力机构5。

进一步的，参照图5所示，多个喷气头36在第四气管35的外壁都呈倾斜状态设置，且多个喷气头36的出气口都朝向镗铣头23的底部方向设置，这么设置的目的在于，使得多个喷气头36在吹除气体时，能够从侧边方向由上向下吹出气体，使得碎屑能够向镂空型加工板103的底部进行吹出，继而避免经由镗铣头23加工产生的碎屑飞扬，影响使用人员的呼吸健康，结合图4所示，第三气管34的数量至少设置为两个，两个第三气管34都关于镗铣头23的竖直向中心线呈对称设置，这么设置的目的在于，使得多个喷气头36同时在镗铣头23的外周进行吹出气体，继而将产生的碎屑进行初步向镂空型加工板103的底部吹出。

进一步的，结合图3所示，第二喷气机构4包括固定安装在挡框101底部的罩筒41，罩筒41的两侧都连通设有衔接型管道42，且两个衔接型管道42的内部都固定安装有用于向罩筒41内腔吹风的风扇43，两个衔接型管道42延伸进罩筒41内腔的一端固定安装有滤板44，第一气管31固定安装在罩筒41的两侧，且所第一气管31与罩筒41的内腔呈相互连通状态设置，这么设置的目的在于，当启动风扇43向罩筒41内腔吹风时，经由第一气管31的设置，使得罩筒41内腔气体经由第一气管31、可折叠管32吹向第二气管33和第三气管34的内部，并经由第四气管35的内腔从多个喷气头36处喷出，从而使得镗铣头23在加工过程中，其外周始终处于吹起状态，继而将飞屑进行向下吹压，避免飞屑乱飞，同时，挡框101的底部设有粘料板105，粘料板105的两侧固定安装有呈水平状布置的阻尼转杆106，两个阻尼转杆106转动安装在挡框101的两侧，且结合图6所示，粘料板105的顶部设有与挡框101相固定连接的限位条107，这么设置的目的在于，使得在常态下时，限位条107能够对粘料板105的一侧进行水平限位，避免粘料板105靠近限位条107的一侧向上翻动，且在常态下时受到阻尼转杆106的限位，使得粘料板105处于水平状态盖合在挡框101的底部，以用于对从镂空型加工板103表面吹落的碎屑进行接取。

进一步的，结合图5所示，第二螺纹套27的外壁铰接有两个支撑架29，参照图6所示，承托架102的顶部固定安装有滑轨108，两个支撑架29的底部都铰接有限位滑座210，限位滑座210滑动安装在滑轨108的内部，这么设置的目的在于，使得第一螺纹套26整体滑行在螺纹丝杆25的外壁进行高度调节时，结合支撑架29的设置，能够对第一螺纹套26及第二螺纹套27的两侧进行辅助限位，继而使得第一螺纹套26和第二螺纹套27的上下移动调节更加稳定。

同步的，参照图6和图3所示，动力机构5包括两个转动安装在罩筒41内壁上的承托杆513，两个承托杆513的外壁都固定安装有异形块514，且异形块514设置在粘料板105远离限位条107的一侧，在常态下时，异形块514圆润的一头托举在粘料板105的底部，使得粘料板105在常态下结合限位条107的设置，呈水平状态封堵在挡框101的底部，当承托杆513发生转动，继而使得异形块514尖锐的一头转向粘料板105的底部时，可对粘料板105的一侧进行向上托举，继而使得粘料板105靠近限位条107的一侧向下翻转，继而使得粘料板105整体发生倾斜，以用于将粘料板105表面的碎屑进行向下导落，使的碎屑统一收集在罩筒41的内部，并且在粘料板105翻转发生倾斜时，向上翻转的一侧能够对镂空型加工板103的底部产生敲击，继而更便于碎屑的抖落。

进一步的，参照图7-8所示，动力机构5还包括开设在承托架102内部的空槽51，空槽51的中心线位置处转动安装有与螺纹丝杆25相固定连接有第一齿轮盘52，空槽51的顶部转动安装有第二齿轮盘53，第一齿轮盘52和第二齿轮盘53的外壁都啮合有第一同步带54，且第一齿轮盘52的底部固定连接有第三齿轮盘55，空槽51的顶部转动安装有第四齿轮盘56，第四齿轮盘56和第三齿轮盘55的外壁都固定连接有第二同步带57，结合图6所示，第二齿轮盘53和第二同步带57延伸出承托架102底部的一端都固定连接有第一锥齿轮58，承托架102的一侧转动安装有转轴59，转轴59的外壁固定安装有与第一锥齿轮58相啮合的第二锥齿轮510，转轴59的一端固定连接有第三锥齿轮511，第三锥齿轮511的外壁啮合有第四锥齿轮512，第四锥齿轮512固定安装在承托杆513的一端，其中，第三锥齿轮511小于第四锥齿轮512，这么设置的目的在于，使得螺纹丝杆25在发生转动而同步带动衔接型横梁22和镗铣头23进行上下位移时，能够通过第二齿轮盘53和第二同步带57的设置，使得罩筒41内腔的两个承托杆513和异形块514同步发生偏转，继而使得异形块514对粘料板105的底部产生抵压而使其翻转，继而使得粘料板105表面的碎屑抖落，避免后续需要人工再次清理的情况的发生。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，包括操作台机构（1），所述操作台机构（1）的顶部固定安装有加工机构（2），所述加工机构（2）的外壁设有第一喷气机构（3）；

其特征在于：所述操作台机构（1）包括挡框（101），所述挡框（101）的两侧固定安装有承托架（102），所述挡框（101）的内部呈上下滑动状态安装有镂空型加工板（103），所述镂空型加工板（103）的底部固定安装有多个与挡框（101）底部相固定连接的弹簧伸缩杆（104），所述加工机构（2）包括两个分别固定安装在相应的承托架（102）顶部的立柱套板（21），两个所述立柱套板（21）之间设有衔接型横梁（22），所述衔接型横梁（22）的底部固定安装有镗铣头（23），所述立柱套板（21）的内部呈空心状态设置，所述立柱套板（21）的内部转动安装有螺纹丝杆（25），所述螺纹丝杆（25）的顶部固定连接有用于驱动其进行转动的电机（24），所述螺纹丝杆（25）的外壁啮合有与衔接型横梁（22）相固定连接的第一螺纹套（26），所述第一螺纹套（26）的底部固定连接有第二螺纹套（27），所述第二螺纹套（27）的外壁固定安装有衔接套（28），所述第一喷气机构（3）包括穿透过承托架（102）内部的第一气管（31），所述挡框（101）的底部固定安装有与第一气管（31）相固定连接的第二喷气机构（4），所述第一气管（31）的顶部连通设有可折叠管（32），所述可折叠管（32）的顶部连通设有第二气管（33），所述第二气管（33）的一端连通设有与衔接套（28）相固定连接的第三气管（34），所述第三气管（34）的一端连通设有第四气管（35），所述第四气管（35）的外壁连通设有多个喷气头（36），所述衔接型横梁（22）的底部铰接有压板（37），所述第二螺纹套（27）的一侧固定安装有与第三气管（34）相固定连接的复位弹簧（38）；

所述承托架（102）的底部设有动力机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，其特征在于：多个所述喷气头（36）在第四气管（35）的外壁都呈倾斜状态设置，且多个所述喷气头（36）的出气口都朝向镗铣头（23）的底部方向设置，所述第三气管（34）的数量至少设置为两个，两个所述第三气管（34）都关于镗铣头（23）的竖直向中心线呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，其特征在于：所述第二喷气机构（4）包括固定安装在挡框（101）底部的罩筒（41），所述罩筒（41）的两侧都连通设有衔接型管道（42），且两个所述衔接型管道（42）的内部都固定安装有用于向罩筒（41）内腔吹风的风扇（43），两个所述衔接型管道（42）延伸进罩筒（41）内腔的一端固定安装有滤板（44），所述第一气管（31）固定安装在罩筒（41）的两侧，且所述第一气管（31）与罩筒（41）的内腔呈相互连通状态设置。

4.根据权利要求3所述的一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，其特征在于：所述挡框（101）的底部设有粘料板（105），所述粘料板（105）的两侧固定安装有呈水平状布置的阻尼转杆（106），两个所述阻尼转杆（106）转动安装在挡框（101）的两侧，所述粘料板（105）的顶部设有与挡框（101）相固定连接的限位条（107）。

5.根据权利要求4所述的一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，其特征在于：所述第二螺纹套（27）的外壁铰接有两个支撑架（29），所述承托架（102）的顶部固定安装有滑轨（108），两个所述支撑架（29）的底部都铰接有限位滑座（210），所述限位滑座（210）滑动安装在滑轨（108）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，其特征在于：所述动力机构（5）包括两个转动安装在罩筒（41）内壁上的承托杆（513），两个所述承托杆（513）的外壁都固定安装有异形块（514），且所述异形块（514）设置在粘料板（105）远离限位条（107）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，其特征在于：所述动力机构（5）还包括开设在承托架（102）内部的空槽（51），所述空槽（51）的中心线位置处转动安装有与螺纹丝杆（25）相固定连接有第一齿轮盘（52），所述空槽（51）的顶部转动安装有第二齿轮盘（53），所述第一齿轮盘（52）和第二齿轮盘（53）的外壁都啮合有第一同步带（54），且所述第一齿轮盘（52）的底部固定连接有第三齿轮盘（55），所述空槽（51）的顶部转动安装有第四齿轮盘（56），所述第四齿轮盘（56）和第三齿轮盘（55）的外壁都固定连接有第二同步带（57）。

8.根据权利要求7所述的一种吸振立柱的结构的数控龙门镗铣床，其特征在于：所述第二齿轮盘（53）和第二同步带（57）延伸出承托架（102）底部的一端都固定连接有第一锥齿轮（58），所述承托架（102）的一侧转动安装有转轴（59），所述转轴（59）的外壁固定安装有与第一锥齿轮（58）相啮合的第二锥齿轮（510），所述转轴（59）的一端固定连接有第三锥齿轮（511），所述第三锥齿轮（511）的外壁啮合有第四锥齿轮（512），所述第四锥齿轮（512）固定安装在承托杆（513）的一端。