CN116802010A - 多层结构体及其制造方法 - Google Patents

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glass
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佐藤启介
村重毅
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本多层结构体具有树脂层、通过粘合剂层叠层于上述树脂层上的玻璃层以及形成于上述玻璃层的外周部的上述粘合剂层侧的熔融层，上述玻璃层的厚度为10μm以上300μm以下，上述熔融层的厚度小于3μm。

Description

多层结构体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种多层结构体及其制造方法。
背景技术
已知由2个以上的层叠层而成的多层结构体。作为一例，可以举出在板厚较薄的玻璃层(玻璃膜)上叠层有银反射层的多层结构体。所述多层结构体的厚度在例如1.0～200μm的范围内。所述多层结构体，例如，由通过向下拉引法而成型的玻璃辊来获得。
<现有技术文献>
<专利文献>
专利文献1：(日本)特开2013-231744号公报
发明内容
<本发明要解决的问题>
如上所述的板厚较薄的玻璃层非常脆，而容易产生裂缝，并且操作性差，例如，现已有在玻璃层的单侧贴上树脂层用以增强，提高操作性的多层结构体的提案。
然而，在树脂层上叠层有薄的玻璃层的多层结构体中，玻璃层容易产生裂缝的课题并未得到充分的解决。
本发明是鉴于上述点而提出的，其目的在于提供玻璃层不易产生裂缝的多层结构体。
<用于解决问题的手段>
本多层结构体具有：树脂层、通过粘合剂层叠层于上述树脂层上的玻璃层以及形成于上述玻璃层的外周部的上述粘合剂层侧的熔融层，上述玻璃层的厚度为10μm以上300μm以下，上述熔融层的厚度小于3μm。
<发明的效果>
根据公开的技术，能够提供玻璃层不易产生裂缝的多层结构体。
附图说明
图1是例示第1实施方式涉及的多层结构体的剖面图。
图2是例示第1实施方式涉及的多层结构体的底视图。
图3是第1实施方式涉及的多层结构体的外周部附近的部分放大剖面图。
图4是例示第1实施方式涉及的多层结构体的制造工序的图(其1)。
图5是例示第1实施方式涉及的多层结构体的制造工序的图(其2)。
图6是例示第1实施方式涉及的多层结构体的制造工序的图(其3)。
图7是例示第1实施方式涉及的多层结构体的制造工序的图(其4)。
图8是例示第1实施方式涉及的多层结构体的制造工序的图(其5)。
图9是例示第1实施方式涉及的多层结构体的制造工序的图(其6)。
图10是例示第1实施方式的变形例1涉及的多层结构体的剖面图。
图11是例示第1实施方式涉及的多层结构体的平面图。
图12是第1实施方式的变形例1涉及的多层结构体的外周部附近的部分放大剖面图。
图13是例示第1实施方式的变形例1涉及的多层结构体的制造工序的图(其1)。
图14是例示第1实施方式的变形例1涉及的多层结构体的制造工序的图(其2)。
图15是例示第1实施方式的变形例2涉及的多层结构体的剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施发明的方式进行说明。在各附图中，对相同结构部分附上相同符号，有时省略重复说明。
〈第1实施方式〉
[多层结构体]
图1是例示第1实施方式涉及的多层结构体的剖面图。图2是例示第1实施方式涉及的多层结构体的底视图，是从树脂层的下面侧观察多层结构体的图。
如图1以及图2所示，多层结构体1具有树脂层10、粘合剂层20以及玻璃层30。树脂层10具有上面10a、下面10b以及侧面10c。玻璃层30具有上面30a、下面30b以及侧面30c。多层结构体1中，玻璃层30通过粘合剂层20叠层于树脂层10的上面10a。即，粘合剂层20对树脂层10的上面10a与玻璃层30的下面30b进行粘合。
多层结构体1的平面形状(从玻璃层30的上面30a的法线方向观察的形状)为例如，矩形状。然而，并不限定于此，多层结构体1的平面形状能够采用圆形状、椭圆形状、以及这些的复合形状、其它适当的形状。多层结构体1具有可挠性，因此也能够容易地粘贴在曲面。
本实施方式中，作为一例，多层结构体1的平面形状为矩形状。具体而言，本实施方式中，作为一例，树脂层10的平面形状为矩形状，玻璃层30的平面形状为比树脂层10大的矩形状。此外，树脂层10的侧面10c是与树脂层10的上面10a形成的角度小于90度的倾斜面。即，树脂层10的剖面形状为梯形状。此外，玻璃层30的剖面形状为矩形状。底面视时，在树脂层10的侧面10c的周围，玻璃层30的下面30b的外周部露出。
然而，通过多层结构体1的制作方法，有时底面视时，树脂层10与玻璃层30成为相同的大小。此外，有时底面视时，仅在树脂层10的一边，玻璃层30的下面30b的外周部露出，或在树脂层10的两边或三边，玻璃层30的下面30b的外周部露出。此外，并不限于树脂层10的全部的侧面10c为倾斜面，有时也会是一部分侧面10c与上面10a、下面10b大致垂直。
图3是第1实施方式涉及的多层结构体的外周部附近的部分放大剖面图。如图3所示，有时在玻璃层30的外周部的粘合剂层20侧形成有熔融层35。熔融层35有时在玻璃层30的外周部总体上环状地形成。熔融层35的剖面形状例如为扇形。熔融层35在玻璃层30的下面30b和侧面30c上连续地露出。熔融层35的厚度T1小于3μm。
熔融层35的厚度T1是以玻璃层30的下面30b作为基准，在下面30b的垂直方向上测定熔融层35的厚度时的熔融层35的最厚的部分的值。熔融层35的厚度T1无论在玻璃层30的侧面30c的任一位置进行测定均不会达到3μm。熔融层35的厚度T1例如能够通过利用显微镜进行观察来测定。此外，使用Senarmont法也能够测定出熔融层35的厚度T1。
另外，熔融层35的厚度T1只要小于3μm即可，甚至可以是0μm。即，可以没有熔融层35。熔融层35是在多层结构体1的制造工序中，通过对树脂层10照射激光而形成的层。然而，在多层结构体1的制造工序中，有时也会除去全部的熔融层35，在这种情况下，熔融层35的厚度T1成为0μm。关于多层结构体1的制造工序，见后续说明。
此外，多层结构体1中，玻璃层30的外周部从树脂层10的侧面10c的上端部在水平方向上突出。玻璃层30的外周部从树脂层10的侧面10c的上端部的突出量P1优选小于15μm。通过使突出量P1小于15μm，能够使熔融层35的厚度T1更薄。另外，突出量P1也可以是0μm。即，俯视下，树脂层10的外缘与玻璃层30的外缘可以一致。
以下，关于多层结构体1的各部分的材料等进行说明。
[树脂层]
树脂层10是作为用来叠层玻璃层30等的基材的层，具有可挠性。树脂层10由1层或多个层构成。在树脂层10由多个层形成的情况下，优选通过具有粘着功能的密接层进行叠层。树脂层10的总厚度从可挠性的观点考虑，只要是20μm以上1000μm以下即可，优选为25μm以上500μm以下，更优选为50μm以上200μm以下的范围。在树脂层10由1层构成的情况下，树脂层10的厚度例如可以在30μm以上50μm以下的范围。
作为树脂层10的材料，可以举出例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯系树脂等聚酯系树脂、降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂、聚醚砜系树脂、聚碳酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺酰胺系树脂、聚芳酯系树脂、聚砜系树脂、聚醚酰亚胺系树脂、纤维素系树脂、氨基甲酸酯系树脂等。
[粘合剂层]
作为粘合剂层20，使用任意适当的粘合剂。粘合剂层20的厚度为例如，0.5μm以上25μm以下。作为粘合剂层20，能够利用例如，丙烯酸系粘着剂、有机硅系粘着剂、橡胶系粘着剂、紫外线硬化性丙烯酸系粘合剂、紫外线硬化性环氧系粘合剂、热固性环氧系粘合剂、热固性三聚氰胺系粘合剂、热固性苯酚系粘合剂、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)中间膜、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜等。
另外，在本说明书中，所谓粘着剂，是指在常温下具有粘着性，以较轻压力粘着于被粘着体的层。因此，即使在剥离贴附在粘着剂的被粘着体的情况下，粘着剂也保持实用上的粘着力。另一方面，所谓粘合剂，是指为通过介于物质之间而能够结合物质的层。因此，在剥离贴附在粘合剂的被粘着体的情况下，粘合剂不具有实用上的粘着力。
[玻璃层]
对玻璃层30并无特别限定，可根据目的采用适当的物质。玻璃层30，按照基于组成的分类而言，可以举出例如，钠钙玻璃、硼酸玻璃、硅酸铝玻璃、石英玻璃等。另外，按照基于碱成分的分类，可以举出无碱玻璃、低碱玻璃。上述玻璃的碱金属成分(例如，Na2O、K2O、Li2O)的含量优选为15重量％以下，更优选为10重量％以下。
玻璃层30的厚度如果考虑玻璃所具有的表面硬度、气密性、耐腐蚀性，则优选为10μm以上。另外，玻璃层30被期望具有犹如膜的可挠性，因此玻璃层30的厚度优选为300μm以下。玻璃层30的厚度更优选为30μm以上200μm以下，特别优选为50μm以上100μm以下。
玻璃层30的波长550nm时的光透射率优选为85％以上。玻璃层30的波长550nm时的折射率优选为1.4～1.65。玻璃层30的密度优选为2.3g/cm3～3.0g/cm3，更优选为2.3g/cm3～2.7g/cm3。
关于玻璃层30的成型方法并无特别限定，可根据目的采用适当的物质。代表性地，通过将包含二氧化硅、氧化铝等主原料、芒硝、氧化锑等消泡剂以及碳等还原剂的混合物在1400℃～1600℃左右的温度进行熔融，成型为薄板状之后进行冷却，能够制作成玻璃层30。作为玻璃层30的成型方法，可以举出例如，流孔下拉法、熔合法、浮漂法等。通过这些方法成型为板状的玻璃层，出于薄板化或提高平滑性的目的，可以根据需要利用氢氟酸等溶剂进行化学性研磨。
另外，可以在玻璃层30的表面设置防污层、防反射层、导电层、反射层、装饰层等功能层。
[多层结构体的制造方法]
图4～图9是例示第1实施方式涉及的多层结构体的制造工序的图。参照图4～图9，关于多层结构体的制造工序，特别以使用激光器的切断工序为中心进行说明。首先，如图4和图5所示，准备将树脂层10与玻璃层30通过粘合剂层20进行叠层的片状的多层结构体1S。多层结构体1S中，玻璃层30的厚度为10μm以上300μm以下。
将通过冲压加工等形成为规定形状的树脂层10与玻璃层30，利用粘合剂层20进行叠层，能够获得多层结构体1S。或者，可以将树脂层10与玻璃层30通过粘合剂层20，利用辊对辊工艺连续叠层后，通过冲压加工等，单片化为任意尺寸。此外，可以调整已经完成的多层结构体1S。
多层结构体1S中，通过进行单片化，划定出成为多层结构体1的多个制品区域A。图4的例子中，制品区域A以规定间隔纵横配置，但并不限定于此。例如，制品区域A可以一维地配置。另外，图4是平面图，图5是图示1个制品区域A的附近的部分放大剖面图。
接下来，如图6所示，对多层结构体1S的各个制品区域A的外周部，从树脂层10的下面10b侧照射激光L1。例如，对图4所示的各个制品区域A的外周部依次格子状地照射激光L1。如图7所示，照射激光L1，例如直到形成贯通树脂层10和粘合剂层20的贯通孔10x，以使玻璃层30的下面30b露出。
通过激光L1的照射，树脂层10中，例如，在图4所显示的各个制品区域A的外周部，格子状地形成以玻璃层30的下面30b作为底面的剖面形状为大致梯形状的贯通孔10x。贯通孔10x的最宽的部分的宽度(树脂层10的下面10b侧的宽度)例如为40μm～300μm左右。
激光L1的照射，例如能够使用二氧化碳激光器。另外，激光L1的照射可以使用飞秒激光器，但在热影响会导致树脂层10的脱色问题的情况下，优选使用树脂层10不易发生脱色的二氧化碳激光器。
此外，玻璃层30的下面30b侧会受到激光L1的照射所致的热影响。因此，从玻璃层30的贯通孔10x内露出的下面30b在玻璃层30的厚度方向上，形成规定厚度的熔融层35。例如，在玻璃层30的下面30b侧，在图4所显示的各个制品区域A的外周部，会格子状地形成剖面形状为大致半圆状的熔融层35。
熔融层35是因为树脂层10侧的激光L1照射所致的热破坏而形成的层，产生残留应力。因此，如果切断熔融层35的较厚的部分，则切断的部分容易产生裂缝。熔融层35的最厚的部分的厚度为0μm～25μm左右，熔融层35的最宽的部分的宽度与贯通孔10x的最窄的部分的宽度(树脂层10的上面10a侧的宽度)为相同程度。
接下来，如图8所示，对多层结构体1S的各个制品区域A的外周部，从玻璃层30的上面30a侧照射激光L2。例如，在图4所示各个制品区域A的外周部，沿格子以规定间隔点状地照射激光L2。图9所示，照射激光L2，直至玻璃层30被切断，各个制品区域A被单片化为止。激光L2的照射能够使用飞秒激光器、二氧化碳激光器。
在使用飞秒激光器的情况下，1个点的直径为0.5μm～2μm左右，相邻的点的间隔为0μm～2μm左右。即，有时相邻的点重叠，并无间隔空出。在使用二氧化碳激光器的情况下，点的直径、间隔会是使用飞秒激光器的情况下的10倍以上。如果考虑玻璃层30的加工性，该工序中优选使用飞秒激光器。
如图8所示，熔融层35的剖面形状大致左右对称，因此通过在与熔融层35的中心相比靠近制品区域A的位置照射激光L2，能够切断熔融层35的较薄的部分。其结果，如图9所示，制品区域A中残存的熔融层35的厚度T1变薄。所述工序中，在切断后残存于各个制品区域A中的熔融层35的厚度T1小于3μm的位置切断玻璃层30。接着下，通过在图9的箭头部分(即，切断后残存于各个制品区域A中的熔融层35的厚度T1小于3μm的位置)照射激光L2进行切断，以使图4所显示的各个制品区域A被单片化，制作多个多层结构体1。
另外，通过调整在图6的工序中对树脂层10照射激光L1的照射条件，能够将图7所示的工序中形成的熔融层35的最厚部控制为小于3μm。在此情况下，即使切断熔融层35的任何部分，切断后的熔融层35的厚度T1也小于3μm。因此，能够实现制造工序高效化。从而，在此情况下，通过切断熔融层35的最厚部附近，能够1次就完成以图8的箭头和图9的箭头分2次进行的切断。这一点也能够实现制造工序的高效化。
这样，本实施方式中，以使玻璃层30中残存的熔融层35的厚度小于3μm的方式切断玻璃层30。由此，对受热破坏而容易产生裂缝的熔融层35进行切断的部分变少，从而能够抑制制品区域A的玻璃层30产生裂缝。即，能够实现玻璃层30不易产生裂缝的多层结构体1。
更优选以使玻璃层30中残存的熔融层的厚度小于2μm的方式切断玻璃层30，更优选以使玻璃层30中残存的熔融层的厚度小于1μm的方式切断玻璃层30。由此，能够进一步抑制玻璃层30产生裂缝的担忧。
另外，如果使用飞秒激光器来加工玻璃层30，在玻璃层30的加工侧面(切剖面)会残留加工痕迹。加工痕迹是以长边方向作为激光器照射方向的线状的槽。相邻的槽的间距会根据条件有变动，大约为1μm左右。此外，槽的短边方向的剖面为大致半圆状，加工痕迹的高度(槽的深度)的平均为0.1μm左右。
〈第1实施方式的变形例1〉
第1实施方式的变形例1中，显示与第1实施方式外周部的形状不同的多层结构体的例子。另外，第1实施方式的变形例1中，关于与已经说明过的实施方式相同的结构部分，有时省略重复说明。
图10是例示第1实施方式的变形例1涉及的多层结构体的剖面图。图11是例示第1实施方式涉及的多层结构体的平面图，是从玻璃层的上面侧观察多层结构体的图。
如图10和图11所示，多层结构体1A与多层结构体1不同，树脂层10的平面形状为矩形状，玻璃层30的平面形状为比树脂层10小的矩形状。俯视时，在玻璃层30的侧面30c的周围，树脂层10的上面10a的外周部露出。
然而，通过多层结构体1A的制作方法，有时俯视时，树脂层10与玻璃层30为相同大小。此外，有时俯视时，仅在玻璃层30的一边，树脂层10的上面10a的外周部露出，或在玻璃层30的两边或三边，树脂层10的上面10a的外周部露出。此外，并不限于树脂层10的全部的侧面10c为倾斜面，有时也会是一部分侧面10c与上面10a、下面10b大致垂直。
图12是第1实施方式的变形例1涉及的多层结构体的外周部附近的部分放大剖面图。如图12所示，多层结构体1A中，玻璃层30没有形成熔融层35。与多层结构体1的情况同样，熔融层35在多层结构体1A的制造工序中，在对树脂层10照射激光时形成。然而，熔融层35在多层结构体1A的制造工序中被全部除去，因此不会残存在玻璃层30。
此外，多层结构体1A中，树脂层10的外周部从玻璃层30的侧面30c在水平方向上突出。树脂层10的外周部从玻璃层30的侧面30c的突出量P2优选小于10μm。通过使突出量P2小于10μm，可减轻激光切断玻璃层30时对树脂层10的外周部的热影响，从而能够抑制树脂层10的外周部产生脱色。另外，突出量P2也可以是0μm。即，俯视时，树脂层10的外缘与玻璃层30的外缘可以一致。
图13和图14是例示第1实施方式的变形例1涉及的多层结构体的制造工序的图。参照图13和图14，对多层结构体的制造工序，特别是以使用激光器的切断工序为中心进行说明。首先，执行与第1实施方式的图4～图7所示的工序同样的工序之后，如图13所示，对各个制品区域A的外周部，从玻璃层30的上面30a侧照射激光L2。例如，在图4所显示的各个制品区域A的外周部沿格子以规定间隔点状地照射激光L2。激光L2的照射能够使用飞秒激光器、二氧化碳激光器，但如上所述，优选使用飞秒激光器。
第1实施方式的变形例1中，激光L2的照射位置俯视时与贯通孔10x的底面不重复。由此，在完全没有熔融层35的位置，能够切断玻璃层30。因此，如图14所示，玻璃层30被切断后，制品区域A的玻璃层30没有残存熔融层35。
此外，如图14所示，玻璃层30被切断后，树脂层10的外周部从玻璃层30的侧面30c突出。关于树脂层10的外周部从玻璃层30的侧面30c的突出量，如上文所述。接下来，通过在图14的箭头部分照射激光L2进行切断，以使图4所示的各制品区域A被单片化，制作多个多层结构体1A。
如上所述，能够以树脂层10的外周部从玻璃层30的侧面30c突出的方式，对树脂层10和玻璃层30进行切断。在此情况下，能够以受热破坏而容易产生裂缝的熔融层35不会残留于制品区域A侧的方式切断玻璃层30，因此能够抑制制品区域A的玻璃层30产生裂缝。
〈第1实施方式的变形例2〉
第1实施方式的变形例2中，显示树脂层由多个层构成的多层结构体的例子。另外，第1实施方式的变形例2中，关于与已经说明过的实施方式相同的结构部分，有时省略重复说明。
图15是例示第1实施方式的变形例2涉及的多层结构体的剖面图。如图15所示，多层结构体1B中，树脂层10由多个层构成这一点与多层结构体1(参照图1等)不同。
树脂层10从粘合剂层20侧起，依次具备偏振板12、粘着剂层18以及离形膜19。但是，树脂层10还可以具备其它层。例如，树脂层10能够在偏振板12与粘着剂层18之间具备相位差层，但并不限定于此。
树脂层10的弹性模量优选为0.1GPa～8.0GPa，更优选为0.2GPa～7.0GPa，进而优选为0.3GPa～5.0GPa。在本说明书中，弹性模量能够使用自动绘图器，以下述条件进行测定。
[弹性模量测定方法]
测定温度：23℃
样品尺寸：宽度2cm，长度15cm
夹盘间距离：10cm
拉伸速度：10mm/min。
偏振板12配置于粘合剂层20侧。偏振板12具有偏振元件121、第1保护膜122和第2保护膜123。第1保护膜122配置于偏振元件121的粘合剂层20侧，第2保护膜123配置于偏振元件121的粘着剂层18侧。
离形膜19隔着粘着剂层18，配置于第2保护膜123的与偏振元件121的相反侧。
以下，关于树脂层10的各构成要素，进一步详细地说明。
[偏振板]
偏振板12的厚度优选为5μm～300μm，更优选为10μm～250μm，进而优选为25μm～200μm，特别优选为25μm～100μm。
偏振板12的弹性模量优选为1GPa以上，更优选为1GPa～10GPa，进而优选为2GPa～7GPa，特别优选为2GPa～5GPa。若能满足上述范围，可获得耐击穿性优异的多层结构体1B。
偏振板12的形状并无特别限定，能够根据目的采用适当的形状，作为一例，可以举出具有长边和短边的方形形状。在偏振板12为方形形状的情况下，偏振板12所具有的偏振元件121的吸收轴向与偏振板12的长边或短边优选大致平行。另外，在本说明书中，所谓“大致平行”的概念，不仅限于严密意义的平行情况，还包括两线所形成的角为±10°(优选为±5°)的情况在内。
[偏振元件]
偏振元件121的厚度并无特别限定，能够根据目的采用适当的厚度。偏振元件121的厚度代表性地为1μm～80μm左右。作为偏振元件121，可以使用薄型的偏振元件，在所述情况下，偏振元件121的厚度优选为20μm以下，更优选为15μm以下，进而优选为10μm以下，特别优选为6μm以下。
偏振元件121优选在波长380nm～780nm的任一的波长显示吸收二色性。偏振元件的单体透射率优选为40.0％以上，更优选为41.0％以上，进而优选为42.0％以上，特别优选为43.0％以上。偏振元件121的偏振度优选为99.8％以上，更优选为99.9％以上，进而优选为99.95％以上。
偏振元件121优选为碘系偏振元件。更详细地说，上述偏振元件能够由包含碘的聚乙烯醇系树脂(以下，称为“PVA系树脂”)膜构成。
作为形成PVA系树脂膜的PVA系树脂，并无特别限定，能够根据目的采用适当的树脂，可以举出例如，聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚体。
聚乙烯醇通过将聚乙酸乙烯酯进行皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚体通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚体进行皂化而得。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，更优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度按照JIS K 6726-1994而求出。通过使用这样的皂化度的PVA系树脂，从而获得耐久性优异的偏振元件。在皂化度过高的情况下，存在会发生凝胶化的担忧。
PVA系树脂的平均聚合度并无特别限定，能够根据目的适当地选择。PVA系树脂的平均聚合度为例如为1000～10000，优选为1200～5000，更优选为1500～4500。另外，平均聚合度按照JIS K 6726-1994而求得。
作为偏振元件121的制造方法，例如可以举出对PVA系树脂膜单体进行拉伸、染色的方法(I)；对具有树脂基材和聚乙烯醇系树脂层的叠层体(i)进行拉伸、染色的方法(II)等。方法(I)为本领域众所周知的惯用方法，因此省略详细说明。
方法(II)优选包含对具有树脂基材以及形成于所述树脂基材的单侧的聚乙烯醇系树脂层的叠层体(i)进行拉伸、染色，在所述树脂基材上制作偏振元件的工序。通过在树脂基材上将包含聚乙烯醇系树脂的涂布液进行涂布-干燥来形成叠层体(i)。另外，也可以通过将聚乙烯醇系树脂层转印至树脂基材上来形成叠层体(i)。上述制造方法(II)的详细情况例如被记载于日本特开2012-73580号公报中，所述公报可作为参考援用于本说明书中。
[第1和第2保护膜]
作为第1保护膜122和第2保护膜123，并无特别限定，能够根据目的采用适当的树脂膜。作为第1保护膜122和第2保护膜123的形成材料，可以举出例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯系树脂、三乙酰纤维素(TAC)等纤维素系树脂、降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂等。这些当中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。另外，所谓“(甲基)丙烯酸系树脂”，是指丙烯酸系树脂和/或甲基丙烯酸系树脂。
作为(甲基)丙烯酸系树脂，例如，使用具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸系树脂。具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸系树脂(以下，也称为戊二酰亚胺树脂)例如被记载于日本特开2006-309033号公报、日本特开2006-317560号公报、日本特开2006-328329号公报、日本特开2006-328334号公报、日本特开2006-337491号公报、日本特开2006-337492号公报、日本特开2006-337493号公报、日本特开2006-337569号公报、日本特开2007-009182号公报、日本特开2009-161744号公报、日本特开2010-284840号公报。这些记载可作为参考援用于本说明书中。
第1保护膜122和第2保护膜123与偏振元件121能够通过任意的适当的粘合剂层进行叠层。制作偏振元件121时所使用的树脂基材会在第1保护膜122和第2保护膜123与偏振元件121的叠层之前，或在叠层之后被剥离。
第1保护膜122和第2保护膜123的厚度优选为4μm～250μm，更优选为5μm～150μm，进而优选为10μm～100μm，特别优选为10μm～50μm。
第1保护膜122和第2保护膜123的弹性模量为1GPa以上，优选为1GPa～10GPa，更优选为1.8GPa～7GPa，继而优选为2GPa～5GPa。若能满足上述范围，可获得耐击穿性优异的多层结构体1B。
[粘着剂层]
粘着剂层18能够由任意的适当的粘着剂形成。作为粘着剂，例如使用以丙烯酸系聚合物、有机硅系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系、橡胶系等聚合物作为基础聚合物的粘着剂。优选使用丙烯酸系粘着剂。这是因为丙烯酸系粘着剂的光学的透明性优异，显示适度的润湿性、凝集性和粘着性的粘着特性，耐候性、耐热性等优异。特别优选由碳数为4～12的丙烯酸系聚合物形成的丙烯酸系粘着剂。
粘着剂层18的厚度优选为1μm～100μm，更优选为3μm～80μm，进而优选为3μm～50μm。若能满足上述范围，可在将多层结构体1B粘贴于液晶单元等光学元件以制作光学叠层体时，获得可挠性优异，并且耐击穿性优异的光学叠层体。
[离形膜]
离形膜19例如能够由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等树脂形成。离形膜19的厚度优选为5μm～125μm，更优选为20μm～75μm，进而优选为30μm～50μm。离形膜19在多层结构体1B粘贴于液晶单元等光学元件之前，在与粘着剂层18的界面处被剥离。
这样，多层结构体中，树脂层10可以由1层构成，也可以由多个层构成。在任一情况下，通过以使玻璃层30中残存的熔融层35的厚度小于3μm的方式切断玻璃层30，从而能够抑制玻璃层30产生裂缝。即使在树脂层10由多个层构成的情况下，利用激光器的切断方法也与第1实施方式等同样。
另外，第1实施方式的变形例1涉及的多层结构体1A中，可以采用与多层结构体1B的树脂层同样的叠层结构。
[实施例1]
实施例1中，利用图4～图9所显示的制造工序制作图15所显示的结构的多层结构体。玻璃层以使熔融层的厚度小于3μm的方式使用飞秒激光器(输出：大约40W)并切断。而且，研究从树脂层的侧面的玻璃层的突出量，以及玻璃层产生裂缝的概率。另外，制作30个样品，并对全部样品进行测定。
在实施例1制作的多层结构体中，玻璃层的材料使用无碱玻璃，厚度约为100μm。粘合剂层的材料使用紫外线硬化性环氧系粘合剂，厚度约为1.5μm。第1保护膜的材料使用丙烯酸系树脂，厚度约为40μm。偏振元件的材料使用包含碘的聚乙烯醇系树脂，厚度约为5μm。第2保护膜的材料使用丙烯酸系树脂，厚度约为40μm。粘着剂层的材料使用丙烯酸系聚合物，厚度约为30μm。离形膜的材料使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度约为38μm。
[比较例1]
比较例1中，通过与实施例1同样的制造工序制作与实施例1同样的层结构的多层结构体。然而，玻璃层以使熔融层的厚度成为10μm以上的方式使用飞秒激光器(输出：大约40W)并切断。样品的个数和测定项目与实施例1同样。
[比较例2]
比较例2中，通过与实施例1同样的制造工序制作与实施例1同样的层结构的多层结构体。然而，玻璃层以使熔融层的厚度成为5μm以上且小于9μm的方式使用飞秒激光器(输出：大约40W)并切断。样品的个数和测定项目与实施例1同样。
[实施例2]
实施例2中，通过与实施例1同样的制造工序制作图1所显示的结构的多层结构体。玻璃层以使熔融层的厚度小于3μm的方式使用飞秒激光器(输出：大约40W)并切断。样品的个数和测定项目与实施例1同样。
在实施例2制作的多层结构体中，玻璃层的材料使用无碱玻璃，厚度约为100μm。粘合剂层的材料使用紫外线硬化性环氧系粘合剂，厚度约为1.5μm。树脂层的材料使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂，厚度约为150μm。
[比较例3]
比较例3中，通过与实施例1同样的制造工序制作与实施例2同样的层结构的多层结构体。然而，玻璃层以使熔融层的厚度成为10μm以上的方式使用飞秒激光器(输出：大约40W)并切断。样品的个数和测定项目与实施例1同样。
表1归纳实施例1、实施例2和比较例1～3的结果。
[表1]
结构 熔融层厚度 玻璃层厚度 裂缝产生概率
实施例1 图15 ＜3μm ＜15μm 0％
比较例1 图15 ≧10μm ≧20μm 100％
比较例2 图15 5～9μm 15～20μm 50％
实施例2 图1 ＜3μm ＜15μm 0％
比较例3 图1 ≧10μm ≧20μm 100％
根据表1，像实施例1和2那样，以熔融层的厚度小于3μm的方式切断玻璃层的情况下，从树脂层的侧面的玻璃层的突出量小于15μm，玻璃层产生裂缝的概率为0％。
相对于此，可知如比较例1～3那样，熔融层的厚度超过3μm变得越大时，从树脂层的侧面的玻璃层的突出量也变大，玻璃层产生裂缝的概率也增加。特别是在熔融层的厚度为10μm以上的情况下，可知玻璃层一定产生裂缝。
如上所述，通过以使玻璃层中残存的熔融层的厚度小于3μm的方式，切断玻璃层，从而能够抑制玻璃层产生裂缝。此外，从树脂层的侧面的玻璃层的突出量优选小于15μm。
以上，关于优选的实施方式等进行了详细地说明，但并不限定于上述实施方式等，能够不脱离权利要求所记载的范围，对上述实施方式等施加各种变形和置换。
本国际申请根据2020年11月13日提出的日本国专利申请2020-189244号请求优先权，并在本国际申请中援用日本国专利申请2020-189244号的全部内容。
符号说明
1、1A、1B、1S多层结构体
10树脂层
10a、30a上面
10b、30b下面
10c、30c侧面
10x贯通孔
12偏振板
18粘着剂层
19离形膜
20粘合剂层
30玻璃层
35熔融层
121偏振元件
122第1保护膜
123第2保护膜

Claims (11)

1.一种多层结构体，其包括：
树脂层；
玻璃层，通过粘合剂层叠层于所述树脂层上；及
熔融层，形成于所述玻璃层的外周部的所述粘合剂层侧，
所述玻璃层的厚度为10μm以上300μm以下，
所述熔融层的厚度小于3μm。
2.根据权利要求1所述的多层结构体，其中，
所述玻璃层的外周部从所述树脂层的侧面突出，
所述玻璃层的外周部从所述树脂层的侧面的突出量小于15μm。
3.根据权利要求1所述的多层结构体，其中，
所述树脂层的外周部从所述玻璃层的侧面突出，
所述树脂层的外周部从所述玻璃层的侧面的突出量小于10μm。
4.根据权利要求2所述的多层结构体，其中，
所述熔融层露出于所述玻璃层的所述粘合剂层侧的面以及所述玻璃层的侧面。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的多层结构体，其中，
所述树脂层的侧面是所述树脂层与所述粘合剂层侧的面所形成的角度小于90度的倾斜面。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的多层结构体，其中，
所述树脂层由多个层构成。
7.根据权利要求6所述的多层结构体，其中，
所述多个层包含具有偏振元件的偏振板。
8.一种多层结构体的制造方法，其包括：
准备第1多层结构体的工序，所述第1多层结构体具有树脂层以及通过粘合剂层叠层于所述树脂层上的玻璃层，并且，在所述第1多层结构体划定有多个制品区域；
对所述第1多层结构体的各个所述制品区域的外周部，从所述树脂层侧照射激光，在所述树脂层形成贯通孔的工序；以及
对所述第1多层结构体的各个所述制品区域的外周部，从所述玻璃层侧照射激光以切断所述玻璃层，对各个所述制品区域进行单片化，制作多个多层结构体的工序，
所述玻璃层的厚度为10μm以上300μm以下，
在所述树脂层形成贯通孔的工序中，从所述玻璃层的所述贯通孔内露出的面，在所述玻璃层的厚度方向上，形成规定厚度的熔融层，
在制作所述多个多层结构体的工序中，在所述熔融层的厚度小于3μm的位置切断所述玻璃层。
9.根据权利要求8所述的多层结构体的制造方法，其中，
在所述树脂层形成贯通孔的工序中，形成厚度小于3μm的所述熔融层。
10.根据权利要求8或9所述的多层结构体的制造方法，其中，
在制作所述多个多层结构体的工序中，使用飞秒激光器。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的多层结构体的制造方法，其中，
在所述树脂层形成贯通孔的工序中，使用二氧化碳激光器。
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