CN116791590A - 一种工厂化预制地连墙快拆模板装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种工厂化预制地连墙快拆模板装置及使用方法，其包括底模、两块侧模以及两块端模，两块所述侧模和两块所述端模围设在底模周侧以在施工位置形成浇筑腔；底模包括若干依次拼合的底板，以便在浇筑腔内的混凝土初凝时，将部分底板抽离施工位置。本申请具有减少模板钢材用量，减少模板生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及地连墙生产的领域，尤其是涉及一种工厂化预制地连墙快拆模板装置及使用方法。
背景技术
地下连接墙也称地连墙，常用于地下空间开挖施工中，地连墙能够阻挡周边泥土的干扰，装配式地连墙是以地连墙模块经装配或连接而成的钢筋混凝土结构，相邻地连墙模块的竖向接缝之间采用榫头企口造型与型钢CT连接件进行双保障连接。其中，CT连接件分别指安装于相邻两地连墙模块的C型件和T型件，T型件为“丄”型型钢，C型件由圆管与两道钢板组成。在精确定位后，使用注浆管进行注浆填充，保证后续缝隙防水。
目前，地连墙模块的生产制作需要利用钢模板浇筑施工，通过底模、两块侧模以及两块端模围成上端敞口的浇筑腔，在浇筑腔内放置钢筋并浇筑混凝土，等到混凝土达到一定强度后，水平放置的地连墙模块在模板内成型，最后将模板拆除，并将地连墙模块吊至施工现场进行装配。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在进行地下车站施工中，施工区域总长可以达到数百米，需要制作数十幅地连墙模块，那么则需要制作对应数量的模板，钢材用量大，生产成本高，因此该如何减少模板钢材用量，减少模板生产成本，这方面仍有改进空间。
发明内容
为了减少模板钢材用量，减少模板生产成本，本申请提供一种工厂化预制地连墙快拆模板装置及使用方法。
本申请提供的一种工厂化预制地连墙快拆模板装置及使用方法采用如下的技术方案：
一种工厂化预制地连墙快拆模板装置，包括底模、两块侧模以及两块端模，两块所述侧模和两块所述端模围设在底模周侧以在施工位置形成浇筑腔；底模包括若干依次拼合的底板，以便在浇筑腔内的混凝土初凝时，将部分底板抽离施工位置。
底模相比于端模和侧模而言，面积大，钢用量多，如何减少模板生产投入，最主要是提高底模的利用率，通过采用上述技术方案，将底模分成若干块底板，从而方便在浇筑腔内的混凝土初凝状态时，将部分底板抽离施工位置，此时混凝土较软，不能直接拆模和吊运，仍留在原来施工位置静待成型，而抽出的底板直接能用在下一处施工位置中的模板拼装中，有利于减少模板钢材用量，减少模板生产成本。
优选的，所述工厂化预制地连墙快拆模板装置还包括牵引装置，所述牵引装置用于将底板水平抽出。
通过采用上述技术方案，牵引装置能够施加于底板水平方向的牵引力，代替其他模板剥离方式，有利于混凝土与底板顺利分离，减少底部混凝土出现缺损情况。
优选的，所述底板端部设置有用于与牵引装置连接的连接环。
通过采用上述技术方案，给牵引装置提供施力点，以便顺利将底板抽出。
优选的，所述工厂化预制地连墙快拆模板装置还包括移动小车，所述移动小车位于施工位置一侧，且移动小车位于底板抽离的路径中，底板从施工位置抽出后落在移动小车上。
通过采用上述技术方案，使得底板在抽出后直接落在移动小车上，从而方便将底板直接运至下一个地连墙模块的施工位置。
优选的，所述端模的背面设置有若干限位板，若干所述限位板沿端模的长度方向间隔分布，若干所述限位板下端延伸至与底板端部抵接，若干所述限位板对底模中的部分底板进行限位。
在将底板间隔抽出时，容易将相邻的底板带出，通过采用上述技术方案，限位板对相邻底板起到限位作用，有利于改善相邻底板被带出的问题。
优选的，所述工厂化预制地连墙快拆模板装置还包括支撑架，所述底模、两块侧模以及两块端模均设置在支撑架上端面，所述支撑架上端面与移动小车上端面齐平。
通过采用上述技术方案，再将底板水平拉出施工位置时，移动小车对底板进行支撑，使得底板平稳脱离，改善底板在脱离支撑架时出现下摆的问题，有利于减少对混凝土底部的破坏。
优选的，两块所述侧模分别为C型部侧模板以及T型部侧模板，C型部侧模板的外侧朝内侧方向凹陷出C型凹槽，C型凹槽在C型部侧模板的内侧呈凸起状，所述C型部侧模板的内侧凸起供C型件套接定位。
通过采用上述技术方案，根据C 型件形状对侧模的形状做设计，以通过套接的方式对C型件进行定位，有利于提高地连墙模块的生产质量。
一种工厂化预制地连墙快拆模板装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：模板搭建：在施工位置处，将若干块底板水平拼合成完整底模，然后将侧模以及端模围设在底模周侧，以形成地连墙模块的浇筑腔，其中，端模位于底模的上端面；
S2：底模抽离：在浇筑腔内的混凝土初凝时，采用间隔抽出的方式，将底模中的部分底板水平抽离施工位置，然后将抽离施工位置的若干底板运至下一个施工位置进行模板组拼。
通过采用上述技术方案，按照间隔抽出的方式将部分底板抽离施工位置，使得处在初凝状态的混凝土的载荷均匀分散至剩下还未抽出的底板上，有利于在减少模板钢材用量，减少模板生产成本的同时，也能减少对混凝土成型的不良影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将底模分成若干块底板，在浇筑腔内的混凝土初凝状态时，将部分底板抽离施工位置，此时混凝土较软，仍留在原来施工位置静待成型，抽出的底板直接能用在下一处施工位置中的模板拼装中，有利于减少模板钢材用量，减少模板生产成本，且提高了底模的利用率；
2.通过设置移动小车，底板抽出后直接落在移动小车上，从而方便将底板直接运至下一个地连墙模块的施工位置；
3.根据C 型件形状对侧模做内凸形状的设计，以通过套接的方式对C型件进行定位，有利于提高地连墙模块的生产质量。
附图说明
图1是本申请实施例一种工厂化预制地连墙快拆模板装置中未浇筑地连墙模块时的结构示意图。
图2是本申请实施例一种工厂化预制地连墙快拆模板装置中浇筑地连墙模块时的结构示意图。
图3是本申请实施例一种工厂化预制地连墙快拆模板装置中地连墙模块初凝时且将底板抽出时的状态示意图。
图4是本申请实施例一种工厂化预制地连墙快拆模板装置中侧模板与地连墙模块之间的关系示意图。
图5是图4中A处的放大示意图。
图6是图4中B处的放大示意图。
附图标记说明：1、支撑架；11、电机、12、顶杆；13、T型卡件；2、C型部侧模板；21、C型凹槽；3、T型部侧模板；31、侧模板单元；32、螺栓；33、 C型凹槽、4、端模；41、限位板；5、底模；51、底板；511、连接环；6、施工位置；7、浇筑腔；8、移动小车；9、牵引装置；91、支撑座；92、卷扬机；10、地连墙模块；101、C型件；102、T型件。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种工厂化预制地连墙快拆模板装置及使用方法。参照图1和图2，一种工厂化预制地连墙快拆模板装置包括支撑架1、底模5、侧模、端模4、牵引装置9以及移动小车8。底模5、侧模、端模4均安装在支撑架1上，两块侧模和两块端模4围设在底模5周侧以在施工位置6形成浇筑腔7。
其中底模5包括若干依次拼合的底板51，底板51的长边侧壁为底板51的拼合面，相邻底板51之间的拼合面相互抵接。部分底板51的端部安装有连接环511，连接环511与牵引装置9连接。牵引装置9包括支撑座91和卷扬机92，卷扬机92的牵引绳与连接环511连接，在混凝土达到初凝状态后，卷扬机92沿底板51的长度方向抽拉底板51，已将底板51抽出施工位置6。
另外，移动小车8位于支撑座91和支撑架1之间，支撑架1上端面与移动小车8上端面齐平，使得移动小车8位于底板51抽离的路径中，底板51从施工位置6抽出后落在移动小车8上。在将底板51水平拉出施工位置6时，移动小车8对底板51进行支撑，使得底板51平稳脱离，改善底板51在脱离支撑架1时出现下摆的问题，有利于减少对混凝土底部的破坏。
参照图3和图4，侧模共有两块，两块侧模分置于底模5两侧，分别为C型部侧模板2以及T型部侧模板3。
其中，参照4和图5，C型部侧模板2的外侧朝内侧方向凹陷出C型凹槽21，C型凹槽21在C型部侧模板2的内侧呈凸起状，C型部侧模板2的内侧凸起供C型件101套接定位。另外，工厂化预制地连墙快拆模板装置还包括若干组用于定位C型部侧模板2的定位组件，定位组件包括电机11、与电机11输出轴同轴连接的顶杆12以及安装在顶杆12端部的T型卡件13，对C型部侧模板2进行定位时，通过电机11驱动，将T型卡件13转至水平状态，以便T型卡件13伸入C型凹槽21，然后通过电机11驱动，将T型卡件13转至竖直状态，以便T型卡件13与C型凹槽21卡接。
参照图4和图6，T型部侧模板3的内侧朝外侧方向凹陷出C型凹槽33，C型凹槽33长度方向与T型部侧模板3的长度方向一致，C型凹槽33供T型件102卡接定位。在本实施例中，以C型凹槽33为对称点，将T型部侧模板3分为上下两块相互铰接的侧模板单元31，轴线方向与C型凹槽33的长度方向一致，位于下方的侧模单元通过斜撑杆固定。在地连墙模块10成型后，进行侧模板单元31开合，以便将地连墙模块10取出。
端模4共有两块，两块端模4分置在底模5前后两端位置，且端模4位于底模5上端面。端模4的背面固定有若干限位板41，若干限位板41沿端模4的长度方向间隔分布，若干限位板41下端延伸至与底板51端部抵接并固定，若干限位板41对底模5中的部分底板51进行限位。限位板41对相邻底板51起到限位作用，有利于改善相邻底板51被带出的问题。
本申请实施例还公开了一种工厂化预制地连墙快拆模板装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：模板搭建：在施工位置6处，搭建支撑架1和支撑座91，在支撑架1上，完成若干块底板51的水平拼接，以形成完整底模5。然后C型件101与C型部侧模板2的内侧凸起套接定位， T型件102与T型部侧模板3的C型凹槽卡接定位。T型部侧模板3的两块模板单元通过螺栓32锁固。接着将侧模以及端模4围设在底模5周侧，以形成地连墙模块10的浇筑腔7。
S2：底模5抽离：在浇筑腔7内的混凝土初凝时，先连接卷扬机92的牵引绳和底板51的连接环511。采用间隔抽出的方式，将底模5中的部分底板51水平抽离施工位置6，通过启动卷扬机92，沿水平方向缓慢将底模5抽出，在将底板51水平拉出施工位置6的过程中，移动小车8对底板51进行支撑，使得底板51平稳脱离，接着将抽离施工位置6的若干底板51运至下一个施工位置6进行模板组拼。
S3：模板拆除：在地连墙模块10完全成型后，对模板进行拆卸，首先取下两块侧模板单元31之间的螺栓32，然后将上方的侧模板单元31翻开，接着启动电机11，将T型卡件13转至水平，并沿C型部侧模板2的长度方向将C型部侧模板2抽出，使得C型部侧模板2与成型的地连墙模块10分离，然后再将地连墙模块10竖向吊出浇筑腔7。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工厂化预制地连墙快拆模板装置，其特征在于：包括底模(5)、两块侧模以及两块端模(4)，两块所述侧模和两块所述端模(4)围设在底模(5)周侧以在施工位置(6)形成浇筑腔(7)；底模(5)包括若干依次拼合的底板(51)，以便在浇筑腔(7)内的混凝土初凝时，将部分底板(51)抽离施工位置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种工厂化预制地连墙快拆模板装置，其特征在于：所述工厂化预制地连墙快拆模板装置还包括牵引装置(9)，所述牵引装置(9)用于将底板(51)水平抽出。
3.根据权利要求2所述的一种工厂化预制地连墙快拆模板装置，其特征在于：所述底板(51)端部设置有用于与牵引装置(9)连接的连接环(511)。
4.根据权利要求1所述的一种工厂化预制地连墙快拆模板装置，其特征在于：所述工厂化预制地连墙快拆模板装置还包括移动小车(8)，所述移动小车(8)位于施工位置(6)一侧，且移动小车(8)位于底板(51)抽离的路径中，底板(51)从施工位置(6)抽出后落在移动小车(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种工厂化预制地连墙快拆模板装置，其特征在于：所述端模(4)的背面设置有若干限位板(41)，若干所述限位板(41)沿端模(4)的长度方向间隔分布，若干所述限位板(41)下端延伸至与底板(51)端部抵接，若干所述限位板(41)分别对底模(5)中的部分底板(51)进行限位。
6.根据权利要求4所述的一种工厂化预制地连墙快拆模板装置，其特征在于：所述工厂化预制地连墙快拆模板装置还包括支撑架(1)，所述底模(5)、两块侧模以及两块端模(4)均设置在支撑架(1)上端面，所述支撑架(1)上端面与移动小车(8)上端面齐平。
7.根据权利要求1所述的一种工厂化预制地连墙快拆模板装置，其特征在于：两块所述侧模分别为C型部侧模板(2)以及T型部侧模板(3)，C型部侧模板(2)的外侧朝内侧方向凹陷出C型凹槽(21)，C型凹槽(21)在C型部侧模板(2)的内侧呈凸起状，所述C型部侧模板(2)的内侧凸起供C型件(101)套接定位。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的工厂化预制地连墙快拆模板装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：模板搭建：在施工位置(6)处，将若干块底板(51)水平拼合成完整底模(5)，然后将侧模以及端模(4)围设在底模(5)周侧，以形成地连墙模块(10)的浇筑腔(7)，其中，端模(4)位于底模(5)的上端面；
S2：底模(5)抽离：在浇筑腔(7)内的混凝土初凝时，采用间隔抽出的方式，将底模(5)中的部分底板(51)水平抽离施工位置(6)，然后将抽离施工位置(6)的若干底板(51)运至下一个施工位置(6)进行模板组拼。
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