CN116789357B - 利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃瓶粉碎技术领域，用于解决传统粉碎设备是对玻璃瓶直接整体暴力粉碎，容易出现粉碎不彻底的问题，以及在粉碎过程中未提前将内部废液进行清理，进而造成后期清洗难度增大的问题，具体是利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法，输送装置包括底座，底座的顶部固定连接有机架一和机架二，机架一和机架二的内部分别设置有传动链板一和传动链板二，传动链板二位于传动链板一的上方，传动链板一的外侧等间距固定连接有多组垫板一，本发明与现有技术相比，通过电动切刀一、电动切刀二以及倾倒组件的相互配合，进而实现瓶内废液自清理降低清洗力度，以及实现玻璃瓶分段分类破碎以达到更高的粉碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶粉碎技术领域，具体是利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法。
背景技术
玻璃杯(glass)是原材料是玻璃的杯子，通常原材料是高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。玻璃杯是分双层玻璃杯和单层玻璃杯，其生产工艺不同，双层主要适应广告杯的需要，可在内层印上公司的logo，用于促销赠品或礼品等，并且保温效果更加出众。
现有粉碎设备通常是对玻璃瓶进行整体暴力粉碎，然而玻璃瓶的瓶口端、瓶身以及瓶底端的玻璃厚度不同，瓶口端与瓶身的直径不同，瓶身与瓶底端的形状、厚度又不相同，进而造成现有的单一粉碎设备在粉碎玻璃瓶的过程中会出现粉碎不彻底的问题，而且回收来的玻璃瓶内部难免会盛放有废液，这些废液若连同玻璃瓶进行粉碎后一并进入清洗池内，随着清洗池内的废液增加，进而造成清洗池内的清洗液被稀释，不仅增加了对清洗液的更换次数，造成成本增加，不利于环保节能，同时还降低了对玻璃瓶碎片的清洗效果，而且玻璃瓶中的废液成分复杂，经过长时间发酵后极其容易污染清洗池。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法，用于解决以上背景技术所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法，首先对回收来的玻璃瓶按照瓶口方向为同一方向进行摆放，通过输送装置将玻璃瓶移动至指定位置进行切割，其中的输送过程包括以下步骤：
步骤一：将玻璃瓶按照瓶口朝向同一方向放置在接料框内，传动链板一和传动链板二在外部伺服电机的作用下进行传动，玻璃瓶在传动链板一的作用下进行稳定输送，同时传动链板二带动弧面抵接板进行同步移动，直至弧面抵接板抵在玻璃瓶的圆周外侧，避免玻璃瓶在输送过程中出现晃动的问题；
步骤二：玻璃瓶在传动链板一和传动链板二的配合下移动至电动切刀一一侧并继续移动，电动切刀一对玻璃瓶瓶口的一端进行切割，切割完毕后掉落的玻璃瓶口从下料板一掉落至接料箱一内进行收集，此时滑轮从滑轨一滚动至滑轨二，承载板在驱动杆以及驱动轨的配合下进行偏转，玻璃瓶向一侧进行偏转，进而将其内部残余的液体通过倾倒至下料板一内，残余液体通过滤孔以及导水板流向接液箱内进行集装收集；
步骤三：瓶口被切掉的玻璃瓶在传动链板一和传动链板二的作用下移动至电动切刀二的位置，电动切刀二对玻璃瓶瓶底进行切割，切割掉的瓶底通过下料板二掉落至接料箱二内进行收集，而被切掉两端的玻璃瓶身在传动链板一和传动链板二的作用下输送至指定粉碎设备内进行粉碎，玻璃瓶的瓶口端、瓶身以及瓶底端经过单独清洗、单独粉碎、单独烘干后送至熔炉内进行熔化，并通过压制工艺制造出玻璃杯。
进一步的，输送装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架一和机架二，所述机架一和机架二的内部分别设置有传动链板一和传动链板二，所述传动链板二位于传动链板一的上方，所述传动链板一的外侧等间距固定连接有多组垫板一，所述垫板一的外侧设置有倾倒组件；
所述倾倒组件包括支座、伸缩杆和承载板，所述支座和伸缩杆均对称固定连接在垫板一的顶部，所述承载板的底部对称固定有转动轴，所述转动轴的一端转动连接在支座内，所述承载板的底部对称固定有导轨，所述导轨的内部开设有导向槽，所述伸缩杆的外侧固定连接有凸块一，所述伸缩杆通过凸块一与导向槽滑动连接。
进一步的，所述承载板的侧面通过点焊固定有驱动轨，所述驱动轨的内部开设有驱动槽，所述机架一的内侧固定连接有竖板，所述竖板的侧面开设有两个安装孔，所述竖板的侧面固定连接有滑轨一和滑轨二，所述滑轨二的两端均与滑轨一两端相连接。
进一步的，所述倾倒组件还包括适用于在滑轨一和滑轨二内滑动的滑轮，所述滑轮的一侧通过轴承活动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端外侧固定连接有凸块二，所述驱动杆通过凸块二与驱动槽滑动连接，所述承载板的顶部固定连接有接料框。
进一步的，所述传动链板二的外侧等间距固定连接有多组垫板二，所述垫板二的外侧设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括套筒和滑杆，所述套筒通过点焊固定在垫板二外侧，所述滑杆滑动连接在套筒内，所述滑杆位于套筒内部的一端与套筒内壁之间固定连接有压缩弹簧。
进一步的，所述滑杆位于套筒外部的一端转动连接有弧面抵接板，所述弧面抵接板与滑杆的转动连接有处设置有扭力弹簧，所述弧面抵接板的内侧壁设置有防滑垫。
进一步的，所述机架二的内侧分别固定安装有电动切刀一和电动切刀二，所述机架一的顶部设置有两侧分别设置有下料板一和下料板二，所述下料板一的内部设置有滤孔，所述机架一的侧面固定安装有导水板，所述底座的顶部设置有与下料板一、下料板二和导水板相配合的接料箱一、接料箱二和接液箱。
进一步的，所述垫板一的顶部固定连接有托板，所述承载板的底部固定连接有与托板相配合的缓冲垫板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，电动切刀一对玻璃瓶瓶口端进行切割，并对玻璃瓶口端进行集中收集，滑轮从滑轨一滑动至滑轨二的过程中，通过驱动杆、凸块二、驱动槽以及驱动轨的相互配合进而带动承载板进行偏转，承载板配合弧面抵接板对玻璃瓶进行同步偏转，玻璃瓶内的废液在重力作用下通过滤孔、导水板配合流向接液箱进行集中收集，当滑轮从滑轨二重新滑动至滑轨一的过程中，通过驱动杆、凸块二、驱动槽以及驱动轨的相互配合使承载板带动玻璃瓶偏转至水平位置，电动切刀二对玻璃瓶瓶底端进行切割，并通过下料板二掉落进接料箱二内进行集中收集，而两端被切掉的玻璃瓶在传动链板一和传动链板二的作用下输送至指定收集瓶身的箱框内，通过设置有电动切刀一、电动切刀二以及倾倒组件，实现对玻璃瓶内废液进行集中收集，进而降低后续对玻璃碎片的清洗力度，减少清洗液的利用，利于环保节能，同时对瓶口端、瓶身、瓶底端进行分类收集并分类粉碎，从而进一步提高了对玻璃瓶的粉碎效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构正视图；
图2为本发明中的接料框结构侧视图；
图3为本发明中的接料框结构侧视图；
图4为本发明中的机架一结构侧视图；
图5为本发明图3中的A区域放大结构示意图；
图6为本发明中的滑轨一和滑轨二结构立体结构示意图；
图7为本发明中的滑轨一和滑轨二结构示意图。
附图标记：100、底座；201、机架一；202、机架二；203、传动链板一；204、传动链板二；301、垫板一；302、垫板二；4、倾倒组件；401、支座；402、伸缩杆；403、承载板；404、导轨；405、导向槽；406、凸块一；407、驱动轨；408、驱动槽；409、滑轨一；410、滑轨二；411、滑轮；412、驱动杆；413、凸块二；414、接料框；5、竖板；6、安装孔；7、抵紧组件；701、套筒；702、滑杆；703、弧面抵接板；704、防滑垫；801、电动切刀一；802、电动切刀二；901、下料板一；902、下料板二；903、导水板；10、滤孔；111、接料箱一；112、接料箱二；113、接液箱；12、托板；13、缓冲垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案，输送装置包括底座100，底座100的顶部固定连接有机架一201和机架二202，机架一201和机架二202的内部分别设置有传动链板一203和传动链板二204，传动链板二204位于传动链板一203的上方，传动链板一203的外侧等间距固定连接有多组垫板一301，垫板一301的外侧设置有倾倒组件4；
传动链板二204的外侧等间距固定连接有多组垫板二302，垫板二302的外侧设置有抵紧组件7，抵紧组件7包括套筒701和滑杆702，套筒701通过点焊固定在垫板二302外侧，垫板一301的顶部固定连接有托板12，承载板403的底部固定连接有与托板12相配合的缓冲垫板13；
机架二202的内侧分别固定安装有电动切刀一801和电动切刀二802，机架一201的顶部设置有两侧分别设置有下料板一901和下料板二902，下料板一901的内部设置有滤孔10，机架一201的侧面固定安装有导水板903，底座100的顶部设置有与下料板一901、下料板二902和导水板903相配合的接料箱一111、接料箱二112和接液箱113；
具体设置时，首先将玻璃瓶的瓶口按照同一朝向放置在接料框414内，需要在此说明的是，传动链板一203和传动链板二204均是由外部电机进行驱动，传动链板一203通过接料框414对玻璃瓶进行连续输送，同时传动链板二204带动套筒701进行连续输送，滑杆702滑动连接在套筒701内，滑杆702位于套筒701内部的一端与套筒701内壁之间固定连接有压缩弹簧，滑杆702位于套筒701外部的一端转动连接有弧面抵接板703，弧面抵接板703与滑杆702的转动连接有处设置有扭力弹簧，弧面抵接板703的内侧壁设置有防滑垫704，弧面抵接板703在传动链板二204的作用下通过防滑垫704抵在玻璃瓶的外侧；
玻璃瓶在传动链板一203和传动链板二204协同配合下被输送至靠近电动切刀一801的位置，电动切刀一801对玻璃瓶的瓶口端进行切割，在压缩弹簧、滑杆702、弧面抵接板703以及防滑垫704的相互配合，以及托板12和缓冲垫板13的配合下，玻璃瓶被电动切刀一801切割的过程中能够保持稳定不晃动，随着玻璃瓶不断地向水平方向推进，玻璃瓶口端被电动切刀一801切割掉并通过下料板一901掉落进接料箱一111内，此时玻璃瓶继续向水平方向输送；
实施例二
如图1-图7所示，现有粉碎设备通常是将玻璃瓶进行整体粉碎，然而玻璃瓶的瓶口端、瓶身以及瓶底端的玻璃厚度不同，而且瓶口端与瓶身的直径不同，瓶身与瓶底端的形状、厚度又不相同，进而造成现有粉碎设备在粉碎玻璃瓶的过程中会出现粉碎不彻底的问题；
同时传统用于玻璃瓶回收粉碎的装置通常是对玻璃瓶进行整体粉碎，然而玻璃瓶在回收的过程中难免内部会盛放有废液，这些废液会同玻璃瓶碎片一并进入清洗池内，随着清洗池内的废液增加，进而造成清洗池内的清洗液被稀释，不仅增加了对清洗液的更换次数，造成成本增加，不利于环保节能，同时还降低了对玻璃瓶碎片的清洗效果，而且玻璃瓶中的废液成分复杂，经过长时间发酵后极其容易污染清洗池；
为解决上述问题，具体改进如下：
倾倒组件4包括支座401、伸缩杆402和承载板403，支座401和伸缩杆402均对称固定连接在垫板一301的顶部，承载板403的底部对称固定有转动轴，转动轴的一端转动连接在支座401内，承载板403的底部对称固定有导轨404，导轨404的内部开设有导向槽405，伸缩杆402的外侧固定连接有凸块一406，伸缩杆402通过凸块一406与导向槽405滑动连接；
承载板403的侧面通过点焊固定有驱动轨407，驱动轨407的内部开设有驱动槽408，机架一201的内侧固定连接有竖板5，竖板5的侧面开设有两个安装孔6，竖板5的侧面固定连接有滑轨一409和滑轨二410，滑轨二410的两端均与滑轨一409两端相连接；
倾倒组件4还包括适用于在滑轨一409和滑轨二410内滑动的滑轮411，滑轮411的一侧通过轴承活动连接有驱动杆412，驱动杆412的一端外侧固定连接有凸块二413，驱动杆412通过凸块二413与驱动槽408滑动连接，承载板403的顶部固定连接有接料框414；
具体设置时，当玻璃瓶瓶口端被电动切刀一801切掉后，玻璃瓶在传动链板一203和传动链板二204的作用下继续输送，当滑轮411从滑轨一409滑动至滑轨二410的过程中，滑轮411通过驱动杆412、凸块二413、驱动槽408以及驱动轨407的相互配合进而带动承载板403进行偏转，同时凸块二413在驱动槽408内进行滑动，承载板403在偏转的过程中会带动导轨404进行同步偏转，承载板403通过接料框414带动玻璃瓶进行同步偏转，玻璃瓶在偏转的过程中带动弧面抵接板703进行同步偏转，弧面抵接板703随着玻璃瓶进行同步偏转，能够保证玻璃瓶在偏转的过程中避免出现掉落的问题；
导轨404在偏转的过程中通过导向槽405、凸块一406的相互配合进行二带动伸缩杆402进行拉伸，直至滑轮411在滑轨二410的水平段进行滑动，此时承载板403停止偏转，玻璃瓶内的废液由于瓶身偏转进而通过瓶口端流向下料板一901内，并通过滤孔10流向导水板903内，导水板903将废液引向接液箱113进行集中收集，废液倾倒完毕后，此时滑轮411从滑轨二410水平段滑过一段距离后又滑向滑轨一409内，滑轮411通过驱动杆412、凸块二413、驱动槽408以及驱动轨407的相互配合进而带动承载板403移动至初始位置；
滑轮411在滑轨一409水平段滑动的过程中，玻璃瓶在传动链板一203和传动链板二204的作用下移动至靠近电动切刀二802的附近，电动切刀二802对输送过来的玻璃瓶进行切割，进而使切割出的瓶底端通过下料板二902掉落至接料箱二112内进行集中收集，随后两端被切掉的玻璃瓶在传动链板一203和传动链板二204的作用下输送至指定收集瓶身的箱框内，通过设置有电动切刀一801、电动切刀二802以及倾倒组件4，进而实现对玻璃瓶内废液进行集中收集，以及对瓶口端、瓶身、瓶底端进行分类收集并分类粉碎，进一步提高了对玻璃瓶的粉碎效果。
实施例三
如图6和图7所示，通过设置有安装孔6，进而保证用于驱动传动链板一203传动的转动轴不受影响；
将竖板5的形状设置成与滑轨一409和滑轨二410相匹配形状的形状，是为了保证玻璃瓶的正常偏转以及不影响电动切刀二802对玻璃瓶瓶底端的顺利切割。
实施例四
利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法，首先对回收来的玻璃瓶按照瓶口方向为同一方向进行摆放，通过输送装置将玻璃瓶移动至指定位置进行切割，其中的输送过程包括以下步骤：
步骤一：将玻璃瓶按照瓶口朝向同一方向放置在接料框414内，传动链板一203和传动链板二204在外部伺服电机的作用下进行传动，玻璃瓶在传动链板一203的作用下进行稳定输送，同时传动链板二204带动弧面抵接板703进行同步移动，直至弧面抵接板703抵在玻璃瓶的圆周外侧，避免玻璃瓶在输送过程中出现晃动的问题；
步骤二：玻璃瓶在传动链板一203和传动链板二204的配合下移动至电动切刀一801一侧并继续移动，电动切刀一801对玻璃瓶瓶口的一端进行切割，切割完毕后掉落的玻璃瓶口从下料板一901掉落至接料箱一111内进行收集，此时滑轮411从滑轨一409滚动至滑轨二410，承载板403在驱动杆412以及驱动轨407的配合下进行偏转，玻璃瓶向一侧进行偏转，进而将其内部残余的液体通过倾倒至下料板一901内，残余液体通过滤孔10以及导水板903流向接液箱113内进行集装收集；
步骤三：瓶口被切掉的玻璃瓶在传动链板一203和传动链板二204的作用下移动至电动切刀二802的位置，电动切刀二802对玻璃瓶瓶底进行切割，切割掉的瓶底通过下料板二902掉落至接料箱二112内进行收集，而被切掉两端的玻璃瓶身在传动链板一203和传动链板二204的作用下输送至指定粉碎设备内进行粉碎，玻璃瓶的瓶口端、瓶身以及瓶底端经过单独清洗、单独粉碎、单独烘干后送至熔炉内进行熔化，并通过压制工艺制造出玻璃杯。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法，其特征在于，首先对回收来的玻璃瓶按照瓶口方向为同一方向进行摆放，通过输送装置将玻璃瓶移动至指定位置进行切割，其中的输送过程包括以下步骤：
步骤一：将玻璃瓶按照瓶口朝向同一方向放置在接料框(414)内，传动链板一(203)和传动链板二(204)在外部伺服电机的作用下进行传动，玻璃瓶在传动链板一(203)的作用下进行稳定输送，同时传动链板二(204)带动弧面抵接板(703)进行同步移动，直至弧面抵接板(703)抵在玻璃瓶的圆周外侧，避免玻璃瓶在输送过程中出现晃动的问题；
步骤二：玻璃瓶在传动链板一(203)和传动链板二(204)的配合下移动至电动切刀一(801)一侧并继续移动，电动切刀一(801)对玻璃瓶瓶口的一端进行切割，切割完毕后掉落的玻璃瓶口从下料板一(901)掉落至接料箱一(111)内进行收集，此时滑轮(411)从滑轨一(409)滚动至滑轨二(410)，承载板(403)在驱动杆(412)以及驱动轨(407)的配合下进行偏转，玻璃瓶向一侧进行偏转，进而将其内部残余的液体通过倾倒至下料板一(901)内，残余液体通过滤孔(10)以及导水板(903)流向接液箱(113)内进行集装收集；
步骤三：瓶口被切掉的玻璃瓶在传动链板一(203)和传动链板二(204)的作用下移动至电动切刀二(802)的位置，电动切刀二(802)对玻璃瓶瓶底进行切割，切割掉的瓶底通过下料板二(902)掉落至接料箱二(112)内进行收集，而被切掉两端的玻璃瓶身在传动链板一(203)和传动链板二(204)的作用下输送至指定粉碎设备内进行粉碎，玻璃瓶的瓶口端、瓶身以及瓶底端经过单独清洗、单独粉碎、单独烘干后送至熔炉内进行熔化，并通过压制工艺制造出玻璃杯；
输送装置包括底座(100)，所述底座(100)的顶部固定连接有机架一(201)和机架二(202)，所述机架一(201)和机架二(202)的内部分别设置有传动链板一(203)和传动链板二(204)，所述传动链板二(204)位于传动链板一(203)的上方，所述传动链板一(203)的外侧等间距固定连接有多组垫板一(301)，所述垫板一(301)的外侧设置有倾倒组件(4)；
所述倾倒组件(4)包括支座(401)、伸缩杆(402)和承载板(403)，所述支座(401)和伸缩杆(402)均对称固定连接在垫板一(301)的顶部，所述承载板(403)的底部对称固定有转动轴，所述转动轴的一端转动连接在支座(401)内，所述承载板(403)的底部对称固定有导轨(404)，所述导轨(404)的内部开设有导向槽(405)，所述伸缩杆(402)的外侧固定连接有凸块一(406)，所述伸缩杆(402)通过凸块一(406)与导向槽(405)滑动连接；
所述承载板(403)的侧面通过点焊固定有驱动轨(407)，所述驱动轨(407)的内部开设有驱动槽(408)，所述机架一(201)的内侧固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的侧面开设有两个安装孔(6)，所述竖板(5)的侧面固定连接有滑轨一(409)和滑轨二(410)，所述滑轨二(410)的两端均与滑轨一(409)两端相连接；
所述倾倒组件(4)还包括适用于在滑轨一(409)和滑轨二(410)内滑动的滑轮(411)，所述滑轮(411)的一侧通过轴承活动连接有驱动杆(412)，所述驱动杆(412)的一端外侧固定连接有凸块二(413)，所述驱动杆(412)通过凸块二(413)与驱动槽(408)滑动连接，所述承载板(403)的顶部固定连接有接料框(414)。
2.根据权利要求1所述的利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法，其特征在于，所述传动链板二(204)的外侧等间距固定连接有多组垫板二(302)，所述垫板二(302)的外侧设置有抵紧组件(7)，所述抵紧组件(7)包括套筒(701)和滑杆(702)，所述套筒(701)通过点焊固定在垫板二(302)外侧，所述滑杆(702)滑动连接在套筒(701)内，所述滑杆(702)位于套筒(701)内部的一端与套筒(701)内壁之间固定连接有压缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法，其特征在于，所述滑杆(702)位于套筒(701)外部的一端转动连接有弧面抵接板(703)，所述弧面抵接板(703)与滑杆(702)的转动连接有处设置有扭力弹簧，所述弧面抵接板(703)的内侧壁设置有防滑垫(704)。
4.根据权利要求1所述的利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法，其特征在于，所述机架二(202)的内侧分别固定安装有电动切刀一(801)和电动切刀二(802)，所述机架一(201)的顶部两侧分别设置有下料板一(901)和下料板二(902)，所述下料板一(901)的内部设置有滤孔(10)，所述机架一(201)的侧面固定安装有导水板(903)，所述底座(100)的顶部设置有与下料板一(901)、下料板二(902)和导水板(903)相配合的接料箱一(111)、接料箱二(112)和接液箱(113)。
5.根据权利要求1所述的利用回收玻璃瓶生产环保节能玻璃杯的方法，其特征在于，所述垫板一(301)的顶部固定连接有托板(12)，所述承载板(403)的底部固定连接有与托板(12)相配合的缓冲垫板(13)。
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