CN116788891B - 一种面料防缠绕用的收卷装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于面料收卷技术领域，具体为一种面料防缠绕用的收卷装置及其方法，现有的收卷装置不便于调节自身结构的高度用以面对不同面料所需的拉伸力度，导致在收卷时容易产生褶皱；包括底板，所述底板上对称安装有竖直基座，竖直基座上设有安装板，安装板与竖直基座之间通过螺栓固定连接设置；所述安装板上固定安装有驱动电机，驱动电机与卷绕压平组件连接设置；所述卷绕压平组件包括设置于驱动电机输出端上的卷动块，卷动块与卷动转轴上设有的卷动卡槽连接设置；所述卷动转轴与竖直基座上设有的第一轴承连接设置；通过卷绕压平组件，使得碾平辊将面料上的褶皱压平，避免在收卷时产生过多的皱褶导致收卷的面料发生偏移缠绕。

Description

一种面料防缠绕用的收卷装置及其方法

技术领域

本发明属于面料收卷技术领域，具体为一种面料防缠绕用的收卷装置及其方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，一般服装面料生产完成之后，需要对其进行输送收卷处理。

而现有的收卷装置不便于调节自身结构的高度用以面对不同面料所需的拉伸力度，导致在收卷时容易产生褶皱。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种面料防缠绕用的收卷装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料防缠绕用的收卷装置，包括底板，所述底板上对称安装有竖直基座，竖直基座上设有安装板，安装板与竖直基座之间通过螺栓固定连接设置；所述安装板上固定安装有驱动电机，驱动电机与卷绕压平组件连接设置；

所述卷绕压平组件包括设置于驱动电机输出端上的卷动块，卷动块与卷动转轴上设有的卷动卡槽连接设置；所述卷动转轴与竖直基座上设有的第一轴承连接设置，卷动转轴上安装有收卷轮，收卷轮与配动转辊配合连接设置，配动转辊上安装有配动转轴，配动转轴的两端与配动基座传动连接设置，两个配动基座共同连接配动横板，配动横板与适应升降机构连接设置；所述配动转轴上安装有驱动圆盘，驱动圆盘与双向往复清理机构连接设置。

优选的，所述双向往复清理机构包括与驱动圆盘啮合连接的向动齿轮，向动齿轮与同向限位单元连接设置；所述驱动圆盘上安装有力动杆，力动杆与矩形块上设有的矩形槽滑动连接设置；所述矩形块的两侧上安装有导向杆，一个所述导向杆穿过配动基座上安装有的导向基座与第一限板连接设置，另一个所述导向杆穿过导向基座与导向齿条连接设置；若干所述导向杆上套设有导向弹簧，一个所述导向弹簧的一端与第一限板固定连接，另一端与导向基座固定连接，另一个所述导向弹簧的一端与导向基座固定连接设置，另一端与矩形块固定连接设置。

优选的，所述同向限位单元包括设置于向动齿轮上的向动转轴，向动转轴上安装有碾平辊，碾平辊与配动转辊配合连接设置；所述向动转轴的两端穿过配动基座上安装有的向动基座与主动锥齿轮连接设置，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮上安装有从动转轴，从动转轴穿过设置于配动基座上的从动基座与衔动齿轮连接设置，衔动齿轮啮合连接衔动齿条，衔动齿条上安装有衔动板，衔动板与衔动杆滑动连接设置，衔动杆与从动基座上安装有的衔动基座固定连接设置；所述衔动杆上套设有衔动弹簧，衔动弹簧的一端与衔动基座固定连接，另一端与衔动板固定连接设置。

优选的，所述适应升降机构包括与配动横板连接设置的适动螺纹块，适动螺纹块上对称安装有导向块，导向块上安装有主动杆，主动杆上套设有主动弹簧，主动弹簧的一端与导向块固定连接，另一端与底板固定连接；所述适动螺纹块螺纹连接驱动螺纹杆，驱动螺纹杆与底板上设有的第二轴承连接设置；所述驱动螺纹杆上安装有主动斜齿轮，主动斜齿轮啮合连接从动斜齿轮，从动斜齿轮上安装有主动转轴，主动转轴穿过底板上设有的主动基座与驱高圆盘连接设置。

优选的，所述导向齿条啮合连接导向齿轮，导向齿轮上安装有导向转轴，导向转轴的一端与导向基座上安装有的辅动基座传动连接，另一端与辅动齿轮连接设置，辅动齿轮啮合连接两个辅动齿条，辅动齿条上安装有移动滑块，移动滑块与移动滑轨滑动连接设置，移动滑轨与辅动基座之间通过辅动杆连接设置；所述辅动杆上安装有定位杆，定位杆穿过移动滑块上设有的定位板与第二限板连接设置；所述定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与第二限板固定连接设置，另一端与定位板固定连接。

优选的，所述衔动齿条上对称安装有制动块，制动块上安装有制动杆，制动杆穿过稳动横板与挡板连接设置；稳动横板上安装有轮齿；所述制动杆上套设有制动弹簧，制动弹簧的一端与制动块固定连接，另一端与稳动横板固定连接设置；所述衔动齿条上安装有导定杆，导定杆与导定板固定连接，导定板上安装有导定基座，导定基座上安装有导定转轴，导定转轴上安装有导定齿轮，导定齿轮与衔动齿轮配合连接设置；所述导定转轴上安装有主动滑轮，主动滑轮通过传送带与风吹清灰组件连接设置。

优选的，所述驱高圆盘上设有若干插槽，插槽与插杆连接设置，插杆上安装有插板，插板上设有限位块，限位块与底板上设有的限位槽滑动连接设置，限位槽上对称安装有限位杆，限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽固定连接，另一端与限位块固定连接，限位块与限位槽之间通过挤压弹簧连接设置。

优选的，所述辅动齿条上安装有异形杆，异形杆与制动横板固定连接，制动横板上安装有延长板，延长板上设有延长杆，延长杆的两端与延长基座连接设置，一个所述延长基座与向动基座固定连接，另一个所述延长基座与配动基座固定连接；所述延长杆上套设有延长弹簧，延长弹簧的一端与延长基座固定连接，另一端与延长板固定连接；所述制动横板上安装有若干定向杆，定向杆的一端与第三限板连接设置，另一端与刷板固定连接；所述定向杆上套设有定向弹簧，定向弹簧的一端与第三限板固定连接，另一端与制动横板固定连接。

优选的，所述风吹清灰组件包括与传送带连接设置的从动滑轮，从动滑轮上安装有双控转轴，双控转轴穿过空心盒与双边凸轮连接设置，双边凸轮与两个联动横块配合连接，联动横块上安装有联动杆，联动杆穿过空心盒与第四限板连接设置；所述联动杆上套设有联动弹簧，联动弹簧的一端与空心盒固定连接，另一端与联动横块固定连接，联动横块上对称安装有限动块，限动块与空心盒内设有的限动槽滑动连接设置。

本发明还提供了一种面料防缠绕用的收卷方法，包括以下步骤：

步骤一、需要收卷的面料通过配动转辊和碾平辊之间放置到收卷轮上，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动卷动转轴上的收卷轮绕卷面料进行收卷操作；

步骤二、收卷时继而带动了配动转辊上的配动转轴进行旋转，使得力动杆在矩形槽内滑动，使得两个辅动齿条通过定位板在辅动杆上限位移动，导致两个刷板相向移动更加贴合面料；

步骤三、驱动圆盘在转动时使得啮合的向动齿轮上的向动转轴转动，使得两个导定杆上的导定板相向移动，并移动至面料的外围便停止移动；

步骤四、导定板移动到所需位置后使得导定齿轮啮合衔动齿轮转动，使得双边凸轮转动，使得双边凸轮不接触两个联动横块时，两个联动横块相向移动，使得压缩的空气通过空心盒上的圆槽排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动卷动转轴上的收卷轮旋转，继而使得收卷轮绕卷面料进行收卷操作，在收卷时继而带动了配动转辊上的配动转轴进行旋转，同时通过碾平辊将面料上的褶皱压平，避免在收卷时产生过多的皱褶导致收卷的面料发生偏移缠绕；

（2）从动转轴上的衔动齿轮啮合衔动齿条在衔动杆上限位移动，衔动弹簧处于缓冲的状态，当衔动齿条已移动到最大位置并无法继续前移，此时衔动齿轮啮合到轮齿，使得轮齿上的稳动横板在制动杆上移动并复位，使得制动弹簧处于缓冲、复位的状态，使得两个导定杆上的导定板相向移动，并移动至面料的外围便停止移动，避免在收卷面料时导致面料位移，使得收卷轮上所收卷的面料收卷不平整，同时衔动齿轮一直在转动，使得衔动齿条一直处于当前最大位置避免因外力导致衔动齿条发生复位移动的现象；

（3）两个辅动齿条通过定位板在辅动杆上限位移动，定位弹簧处于缓冲的状态，使得两个异形杆上的制动横板相向移动，进一步使得延长杆上的延长弹簧处于缓冲的状态，刷板初始的位置状态为贴合所收卷的面料，导致两个刷板相向移动更加贴合面料，定向杆上的定向弹簧处于缓冲的状态，使得刷板上的刷毛对面料上的灰尘进行清扫，避免在收卷时将这些灰尘收卷至一起导致收卷面料出现左右偏移，提升了收卷的合格率的同时也提升了收卷的效率，同时通过定向弹簧和定向杆的配合可以将适配于不同面料的厚度，相向移动的刷板也可以避免因面料上的杂物或颗粒过大导致面料与刷板之间的距离慢慢变大，降低了清理的效果；

（4）同时往外拉动两个插板上的把手，使得插板通过限位块在限位槽上限位移动，使得限位杆上的限位弹簧处于缓冲的状态，继而使得两个插杆相对移动，解除了对驱高圆盘的限位设置，使得驱高圆盘可以正常的转动，驱高圆盘的转动使得从动斜齿轮啮合主动斜齿轮转动，使得驱动螺纹杆上的适动螺纹块通过导向块在主动杆上限位移动，使得主动弹簧处于缓冲的状态，继而使得配动转辊向上移动，使得面料处于拉伸的状态，避免面料产有大量的褶皱，将其移动到面料所需的拉伸幅度后，此时适动螺纹块处于当前高度，通过松开插板，限位弹簧复位，使得两个插杆相向移动并将驱高圆盘重新限位，避免非人为因素而转动，可以根据不同的面料特性将配动转辊调整至不同高度，使得面料可以面对不同的拉伸力度；

（5）当双边凸轮接触到两个联动横块时，联动横块上的限动块在限动槽内移动，联动杆上的联动弹簧处于缓冲的状态；当双边凸轮不再接触联动横块时，通过联动弹簧复位带来的弹力导致联动横块复位，使得两个联动横块相向移动，使得压缩的空气通过空心盒上的圆槽排出，圆槽对着的所是刷板上的刷毛，通过排出的空气将刷毛上所粘附的灰尘吹除，提升了清理的效率的同时避免人工高频率的对刷毛进行清理，提升了工作的效率，可以顺着圆槽的方向设置排道（图中未表示）将灰沉顺其吹落至别处，避免掉落在面料上。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明卷绕压平组件结构示意图；

图3为本发明驱高圆盘结构示意图；

图4为本发明双向往复清理机构结构示意图；

图5为本发明适动螺纹块分解结构示意图；

图6为本发明适应升降机构结构示意图；

图7为本发明衔动杆结构示意图；

图8为本发明辅动齿轮结构示意图；

图9为本发明中A处的局部放大结构示意图；

图10为本发明刷板结构示意图；

图11为本发明空心盒结构示意图；

图中：1、底板；2、竖直基座；3、安装板；4、螺栓；5、驱动电机；6、卷动块；7、卷动转轴；8、卷动卡槽；9、第一轴承；10、收卷轮；11、配动转辊；12、配动转轴；13、配动基座；14、配动横板；15、驱动圆盘；16、向动齿轮；17、力动杆；18、矩形块；19、矩形槽；20、导向杆；21、导向基座；22、第一限板；23、导向齿条；24、导向弹簧；25、向动转轴；26、碾平辊；27、向动基座；28、主动锥齿轮；29、从动锥齿轮；30、从动转轴；31、从动基座；32、衔动齿轮；33、衔动齿条；34、衔动板；35、衔动杆；36、衔动基座；37、衔动弹簧；38、适动螺纹块；39、导向块；40、主动杆；41、主动弹簧；42、驱动螺纹杆；43、第二轴承；44、主动斜齿轮；45、从动斜齿轮；46、主动转轴；47、主动基座；48、驱高圆盘；49、导向齿轮；50、导向转轴；51、辅动基座；52、辅动齿轮；53、辅动齿条；54、移动滑块；55、移动滑轨；56、辅动杆；57、定位杆；58、定位板；59、第二限板；60、定位弹簧；61、制动块；62、制动杆；63、稳动横板；64、轮齿；65、制动弹簧；66、导定杆；67、导定板；68、导定基座；69、导定转轴；70、导定齿轮；71、主动滑轮；72、传送带；73、插槽；74、插杆；75、插板；76、限位块；77、限位槽；78、限位杆；79、限位弹簧；80、挤压弹簧；81、异形杆；82、制动横板；83、延长板；84、延长杆；85、延长基座；86、延长弹簧；87、定向杆；88、第三限板；89、刷板；90、定向弹簧；91、从动滑轮；92、双控转轴；93、空心盒；94、双边凸轮；95、联动横块；96、联动杆；97、第四限板；98、联动弹簧；99、限动块；100、限动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图11给出，本发明包括底板1，所述底板1上对称安装有竖直基座2，竖直基座2上设有安装板3，安装板3与竖直基座2之间通过螺栓4固定连接设置；所述安装板3上固定安装有驱动电机5，驱动电机5与卷绕压平组件连接设置；所述卷绕压平组件包括设置于驱动电机5输出端上的卷动块6，卷动块6与卷动转轴7上设有的卷动卡槽8连接设置；所述卷动转轴7与竖直基座2上设有的第一轴承9连接设置，卷动转轴7上安装有收卷轮10，收卷轮10与配动转辊11配合连接设置，配动转辊11上安装有配动转轴12，配动转轴12的两端与配动基座13传动连接设置，两个配动基座13共同连接配动横板14，配动横板14与适应升降机构连接设置；所述配动转轴12上安装有驱动圆盘15，驱动圆盘15与双向往复清理机构连接设置；

将需要收卷的面料通过配动转辊11和碾平辊26之间放置到收卷轮10上，通过启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动卷动转轴7上的收卷轮10旋转，继而使得收卷轮10绕卷面料进行收卷操作，在收卷时继而带动了配动转辊11上的配动转轴12进行旋转，同时通过碾平辊26将面料上的褶皱压平，避免在收卷时产生过多的皱褶导致收卷的面料发生偏移缠绕。

请参阅图1、图4、图8和图10，本实施例的双向往复清理机构包括与驱动圆盘15啮合连接的向动齿轮16，向动齿轮16与同向限位单元连接设置；所述驱动圆盘15上安装有力动杆17，力动杆17与矩形块18上设有的矩形槽19滑动连接设置；所述矩形块18的两侧上安装有导向杆20，一个所述导向杆20穿过配动基座13上安装有的导向基座21与第一限板22连接设置，另一个所述导向杆20穿过导向基座21与导向齿条23连接设置；若干所述导向杆20上套设有导向弹簧24，一个所述导向弹簧24的一端与第一限板22固定连接，另一端与导向基座21固定连接，另一个所述导向弹簧24的一端与导向基座21固定连接设置，另一端与矩形块18固定连接设置；所述导向齿条23啮合连接导向齿轮49，导向齿轮49上安装有导向转轴50，导向转轴50的一端与导向基座21上安装有的辅动基座51传动连接，另一端与辅动齿轮52连接设置，辅动齿轮52啮合连接两个辅动齿条53，辅动齿条53上安装有移动滑块54，移动滑块54与移动滑轨55滑动连接设置，移动滑轨55与辅动基座51之间通过辅动杆56连接设置；所述辅动杆56上安装有定位杆57，定位杆57穿过移动滑块54上设有的定位板58与第二限板59连接设置；所述定位杆57上套设有定位弹簧60，定位弹簧60的一端与第二限板59固定连接设置，另一端与定位板58固定连接；所述辅动齿条53上安装有异形杆81，异形杆81与制动横板82固定连接，制动横板82上安装有延长板83，延长板83上设有延长杆84，延长杆84的两端与延长基座85连接设置，一个所述延长基座85与向动基座27固定连接，另一个所述延长基座85与配动基座13固定连接；所述延长杆84上套设有延长弹簧86，延长弹簧86的一端与延长基座85固定连接，另一端与延长板83固定连接；所述制动横板82上安装有若干定向杆87，定向杆87的一端与第三限板88连接设置，另一端与刷板89固定连接；所述定向杆87上套设有定向弹簧90，定向弹簧90的一端与第三限板88固定连接，另一端与制动横板82固定连接；

配动转轴12在转动时带动驱动圆盘15转动，使得力动杆17在矩形槽19内滑动，使得矩形块18通过导向杆20限位移动，导向齿条23不断的前移并复位，使得若干导向弹簧24不断处于缓冲、复位的状态，当导向齿条23往前移动使得啮合的导向齿轮49旋转，继而使得辅动齿轮52往复啮合两个辅动齿条53限位移动，两个辅动齿条53通过定位板58在辅动杆56上限位移动，定位弹簧60处于缓冲的状态，使得两个异形杆81上的制动横板82相向移动，进一步使得延长杆84上的延长弹簧86处于缓冲的状态，刷板89初始的位置状态为贴合所收卷的面料，导致两个刷板89相向移动更加贴合面料，定向杆87上的定向弹簧90处于缓冲的状态，使得刷板89上的刷毛对面料上的灰尘进行清扫，避免在收卷时将这些灰尘收卷至一起导致收卷面料出现左右偏移，提升了收卷的合格率的同时也提升了收卷的效率，同时通过定向弹簧90和定向杆87的配合可以将适配于不同面料的厚度，相向移动的刷板89也可以避免因面料上的杂物或颗粒过大导致面料与刷板89之间的距离慢慢变大，降低了清理的效果。

请参阅图1、图7和图9，本实施例的同向限位单元包括设置于向动齿轮16上的向动转轴25，向动转轴25上安装有碾平辊26，碾平辊26与配动转辊11配合连接设置；所述向动转轴25的两端穿过配动基座13上安装有的向动基座27与主动锥齿轮28连接设置，主动锥齿轮28啮合连接从动锥齿轮29，从动锥齿轮29上安装有从动转轴30，从动转轴30穿过设置于配动基座13上的从动基座31与衔动齿轮32连接设置，衔动齿轮32啮合连接衔动齿条33，衔动齿条33上安装有衔动板34，衔动板34与衔动杆35滑动连接设置，衔动杆35与从动基座31上安装有的衔动基座36固定连接设置；所述衔动杆35上套设有衔动弹簧37，衔动弹簧37的一端与衔动基座36固定连接，另一端与衔动板34固定连接设置；所述衔动齿条33上对称安装有制动块61，制动块61上安装有制动杆62，制动杆62穿过稳动横板63与挡板连接设置；稳动横板63上安装有轮齿64；所述制动杆62上套设有制动弹簧65，制动弹簧65的一端与制动块61固定连接，另一端与稳动横板63固定连接设置；所述衔动齿条33上安装有导定杆66，导定杆66与导定板67固定连接，导定板67上安装有导定基座68，导定基座68上安装有导定转轴69，导定转轴69上安装有导定齿轮70，导定齿轮70与衔动齿轮32配合连接设置；所述导定转轴69上安装有主动滑轮71，主动滑轮71通过传送带72与风吹清灰组件连接设置；

驱动圆盘15在转动时使得啮合的向动齿轮16上的向动转轴25转动，使得两个主动锥齿轮28转动，带动从动转轴30上的衔动齿轮32啮合衔动齿条33在衔动杆35上限位移动，衔动弹簧37处于缓冲的状态，当衔动齿条33已移动到最大位置并无法继续前移，此时衔动齿轮32啮合到轮齿64，使得轮齿64上的稳动横板63在制动杆62上移动并复位，使得制动弹簧65处于缓冲、复位的状态，使得两个导定杆66上的导定板67相向移动，并移动至面料的外围便停止移动，避免在收卷面料时导致面料位移，使得收卷轮10上所收卷的面料收卷不平整，同时衔动齿轮32一直在转动，使得衔动齿条33一直处于当前最大位置避免因外力导致衔动齿条33发生复位移动的现象。

请参阅图1、图3、图5和图6，本实施例的适应升降机构包括与配动横板14连接设置的适动螺纹块38，适动螺纹块38上对称安装有导向块39，导向块39上安装有主动杆40，主动杆40上套设有主动弹簧41，主动弹簧41的一端与导向块39固定连接，另一端与底板1固定连接；所述适动螺纹块38螺纹连接驱动螺纹杆42，驱动螺纹杆42与底板1上设有的第二轴承43连接设置；所述驱动螺纹杆42上安装有主动斜齿轮44，主动斜齿轮44啮合连接从动斜齿轮45，从动斜齿轮45上安装有主动转轴46，主动转轴46穿过底板1上设有的主动基座47与驱高圆盘48连接设置；所述驱高圆盘48上设有若干插槽73，插槽73与插杆74连接设置，插杆74上安装有插板75，插板75上设有限位块76，限位块76与底板1上设有的限位槽77滑动连接设置，限位槽77上对称安装有限位杆78，限位杆78上套设有限位弹簧79，限位弹簧79的一端与限位槽77固定连接，另一端与限位块76固定连接，限位块76与限位槽77之间通过挤压弹簧80连接设置；

通过同时往外拉动两个插板75上的把手，使得插板75通过限位块76在限位槽77上限位移动，使得限位杆78上的限位弹簧79处于缓冲的状态，继而使得两个插杆74相对移动，解除了对驱高圆盘48的限位设置，使得驱高圆盘48可以正常的转动，驱高圆盘48的转动使得从动斜齿轮45啮合主动斜齿轮44转动，使得驱动螺纹杆42上的适动螺纹块38通过导向块39在主动杆40上限位移动，使得主动弹簧41处于缓冲的状态，继而使得配动转辊11向上移动，使得面料处于拉伸的状态，避免面料产有大量的褶皱，将其移动到面料所需的拉伸幅度后，此时适动螺纹块38处于当前高度，通过松开插板75，限位弹簧79复位，使得两个插杆74相向移动并将驱高圆盘48重新限位，避免非人为因素而转动，可以根据不同的面料特性将配动转辊11调整至不同高度，使得面料可以面对不同的拉伸力度。

请参阅图11，本实施例的风吹清灰组件包括与传送带72连接设置的从动滑轮91，从动滑轮91上安装有双控转轴92，双控转轴92穿过空心盒93与双边凸轮94连接设置，双边凸轮94与两个联动横块95配合连接，联动横块95上安装有联动杆96，联动杆96穿过空心盒93与第四限板97连接设置；所述联动杆96上套设有联动弹簧98，联动弹簧98的一端与空心盒93固定连接，另一端与联动横块95固定连接，联动横块95上对称安装有限动块99，限动块99与空心盒93内设有的限动槽100滑动连接设置；

当导定板67移动到所需位置后使得导定齿轮70啮合衔动齿轮32转动，使得导定转轴69上的主动滑轮71通过传送带72使得从动滑轮91上的双控转轴92转动，双控转轴92的一端在导定板67上转动，另一端带动双边凸轮94转动，当双边凸轮94接触到两个联动横块95时，联动横块95上的限动块99在限动槽100内移动，联动杆96上的联动弹簧98处于缓冲的状态；当双边凸轮94不再接触联动横块95时，通过联动弹簧98复位带来的弹力导致联动横块95复位，使得两个联动横块95相向移动，使得压缩的空气通过空心盒93上的圆槽排出，圆槽对着的所是刷板89上的刷毛，通过排出的空气将刷毛上所粘附的灰尘吹除，提升了清理的效率的同时避免人工高频率的对刷毛进行清理，提升了工作的效率，可以顺着圆槽的方向设置排道（图中未表示）将灰沉顺其吹落至别处，避免掉落在面料上。

本发明还提供了一种面料防缠绕用的收卷方法，包括以下步骤：

步骤一、需要收卷的面料通过配动转辊11和碾平辊26之间放置到收卷轮10上，通过启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动卷动转轴7上的收卷轮10绕卷面料进行收卷操作；

步骤二、收卷时继而带动了配动转辊11上的配动转轴12进行旋转，使得力动杆17在矩形槽19内滑动，使得两个辅动齿条53通过定位板58在辅动杆56上限位移动，导致两个刷板89相向移动更加贴合面料；

步骤三、驱动圆盘15在转动时使得啮合的向动齿轮16上的向动转轴25转动，使得两个导定杆66上的导定板67相向移动，并移动至面料的外围便停止移动；

步骤四、导定板67移动到所需位置后使得导定齿轮70啮合衔动齿轮32转动，使得双边凸轮94转动，使得双边凸轮94不接触两个联动横块95时，两个联动横块95相向移动，使得压缩的空气通过空心盒93上的圆槽排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种面料防缠绕用的收卷装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上对称安装有竖直基座（2），竖直基座（2）上设有安装板（3），安装板（3）与竖直基座（2）之间通过螺栓（4）固定连接设置；所述安装板（3）上固定安装有驱动电机（5），驱动电机（5）与卷绕压平组件连接设置；

所述卷绕压平组件包括设置于驱动电机（5）输出端上的卷动块（6），卷动块（6）与卷动转轴（7）上设有的卷动卡槽（8）连接设置；所述卷动转轴（7）与竖直基座（2）上设有的第一轴承（9）连接设置，卷动转轴（7）上安装有收卷轮（10），收卷轮（10）与配动转辊（11）配合连接设置，配动转辊（11）上安装有配动转轴（12），配动转轴（12）的两端与配动基座（13）传动连接设置，两个配动基座（13）共同连接配动横板（14），配动横板（14）与适应升降机构连接设置；所述适应升降机构包括与配动横板（14）连接设置的适动螺纹块（38），适动螺纹块（38）上对称安装有导向块（39），导向块（39）上安装有主动杆（40）；所述配动转轴（12）上安装有驱动圆盘（15），驱动圆盘（15）与双向往复清理机构连接设置；所述双向往复清理机构包括与驱动圆盘（15）啮合连接的向动齿轮（16），向动齿轮（16）与同向限位单元连接设置；所述同向限位单元包括设置于向动齿轮（16）上的向动转轴（25），向动转轴（25）上安装有碾平辊（26），碾平辊（26）与配动转辊（11）配合连接设置；所述驱动圆盘（15）上安装有力动杆（17），力动杆（17）与矩形块（18）上设有的矩形槽（19）滑动连接设置；

所述矩形块（18）的两侧上安装有导向杆（20），一个所述导向杆（20）穿过配动基座（13）上安装有的导向基座（21）与第一限板（22）连接设置，另一个所述导向杆（20）穿过导向基座（21）与导向齿条（23）连接设置；若干所述导向杆（20）上套设有导向弹簧（24），一个所述导向弹簧（24）的一端与第一限板（22）固定连接，另一端与导向基座（21）固定连接，另一个所述导向弹簧（24）的一端与导向基座（21）固定连接设置，另一端与矩形块（18）固定连接设置；所述导向齿条（23）啮合连接导向齿轮（49），导向齿轮（49）上安装有导向转轴（50），导向转轴（50）的一端与导向基座（21）上安装有的辅动基座（51）传动连接，另一端与辅动齿轮（52）连接设置，辅动齿轮（52）啮合连接两个辅动齿条（53），辅动齿条（53）上安装有移动滑块（54），移动滑块（54）与移动滑轨（55）滑动连接设置，移动滑轨（55）与辅动基座（51）之间通过辅动杆（56）连接设置；所述辅动杆（56）上安装有定位杆（57），定位杆（57）穿过移动滑块（54）上设有的定位板（58）与第二限板（59）连接设置；所述定位杆（57）上套设有定位弹簧（60），定位弹簧（60）的一端与第二限板（59）固定连接设置，另一端与定位板（58）固定连接；所述辅动齿条（53）上安装有异形杆（81），异形杆（81）与制动横板（82）固定连接，制动横板（82）上安装有延长板（83），延长板（83）上设有延长杆（84），延长杆（84）的两端与延长基座（85）连接设置，一个所述延长基座（85）与向动基座（27）固定连接，另一个所述延长基座（85）与配动基座（13）固定连接；所述延长杆（84）上套设有延长弹簧（86），延长弹簧（86）的一端与延长基座（85）固定连接，另一端与延长板（83）固定连接；所述制动横板（82）上安装有若干定向杆（87），定向杆（87）的一端与第三限板（88）连接设置，另一端与刷板（89）固定连接；所述定向杆（87）上套设有定向弹簧（90），定向弹簧（90）的一端与第三限板（88）固定连接，另一端与制动横板（82）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种面料防缠绕用的收卷装置，其特征在于：所述向动转轴（25）的两端穿过配动基座（13）上安装有的向动基座（27）与主动锥齿轮（28）连接设置，主动锥齿轮（28）啮合连接从动锥齿轮（29），从动锥齿轮（29）上安装有从动转轴（30），从动转轴（30）穿过设置于配动基座（13）上的从动基座（31）与衔动齿轮（32）连接设置，衔动齿轮（32）啮合连接衔动齿条（33），衔动齿条（33）上安装有衔动板（34），衔动板（34）与衔动杆（35）滑动连接设置，衔动杆（35）与从动基座（31）上安装有的衔动基座（36）固定连接设置；所述衔动杆（35）上套设有衔动弹簧（37），衔动弹簧（37）的一端与衔动基座（36）固定连接，另一端与衔动板（34）固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种面料防缠绕用的收卷装置，其特征在于：所述主动杆（40）上套设有主动弹簧（41），适应升降机构适动螺纹块适动螺纹块主动弹簧（41）的一端与导向块（39）固定连接，另一端与底板（1）固定连接；所述适动螺纹块（38）螺纹连接驱动螺纹杆（42），驱动螺纹杆（42）与底板（1）上设有的第二轴承（43）连接设置；所述驱动螺纹杆（42）上安装有主动斜齿轮（44），主动斜齿轮（44）啮合连接从动斜齿轮（45），从动斜齿轮（45）上安装有主动转轴（46），主动转轴（46）穿过底板（1）上设有的主动基座（47）与驱高圆盘（48）连接设置。

4.根据权利要求2所述的一种面料防缠绕用的收卷装置，其特征在于：所述衔动齿条（33）上对称安装有制动块（61），制动块（61）上安装有制动杆（62），制动杆（62）穿过稳动横板（63）与挡板连接设置；稳动横板（63）上安装有轮齿（64）；所述制动杆（62）上套设有制动弹簧（65），制动弹簧（65）的一端与制动块（61）固定连接，另一端与稳动横板（63）固定连接设置；所述衔动齿条（33）上安装有导定杆（66），导定杆（66）与导定板（67）固定连接，导定板（67）上安装有导定基座（68），导定基座（68）上安装有导定转轴（69），导定转轴（69）上安装有导定齿轮（70），导定齿轮（70）与衔动齿轮（32）配合连接设置；所述导定转轴（69）上安装有主动滑轮（71），主动滑轮（71）通过传送带（72）与风吹清灰组件连接设置；所述风吹清灰组件包括与传送带（72）连接设置的从动滑轮（91），从动滑轮（91）上安装有双控转轴（92），双控转轴（92）穿过空心盒（93）与双边凸轮（94）连接设置。

5.根据权利要求3所述的一种面料防缠绕用的收卷装置，其特征在于：所述驱高圆盘（48）上设有若干插槽（73），插槽（73）与插杆（74）连接设置，插杆（74）上安装有插板（75），插板（75）上设有限位块（76），限位块（76）与底板（1）上设有的限位槽（77）滑动连接设置，限位槽（77）上对称安装有限位杆（78），限位杆（78）上套设有限位弹簧（79），限位弹簧（79）的一端与限位槽（77）固定连接，另一端与限位块（76）固定连接，限位块（76）与限位槽（77）之间通过挤压弹簧（80）连接设置。

6.根据权利要求4所述的一种面料防缠绕用的收卷装置，其特征在于：所述风吹清灰组件的空心盒（93）中双边凸轮（94）与两个联动横块（95）配合连接，联动横块（95）上安装有联动杆（96），联动杆（96）穿过空心盒（93）与第四限板（97）连接设置；所述联动杆（96）上套设有联动弹簧（98），联动弹簧（98）的一端与空心盒（93）固定连接，另一端与联动横块（95）固定连接，联动横块（95）上对称安装有限动块（99），限动块（99）与空心盒（93）内设有的限动槽（100）滑动连接设置。

7.一种面料防缠绕用的收卷方法，包括如权利要求1-6任一所述的面料防缠绕用的收卷装置，其特征在于，包括步骤：

步骤一、需要收卷的面料通过配动转辊（11）和碾平辊（26）之间放置到收卷轮（10）上，通过启动驱动电机（5），驱动电机（5）的输出端带动卷动转轴（7）上的收卷轮（10）绕卷面料进行收卷操作；

步骤二、收卷时继而带动了配动转辊（11）上的配动转轴（12）进行旋转，使得力动杆（17）在矩形槽（19）内滑动，使得两个辅动齿条（53）通过定位板（58）在辅动杆（56）上限位移动，导致两个刷板（89）相向移动更加贴合面料；

步骤三、驱动圆盘（15）在转动时使得啮合的向动齿轮（16）上的向动转轴（25）转动，使得两个导定杆（66）上的导定板（67）相向移动，并移动至面料的外围便停止移动；

步骤四、导定板（67）移动到所需位置后使得导定齿轮（70）啮合衔动齿轮（32）转动，使得双边凸轮（94）转动，使得双边凸轮（94）不接触两个联动横块（95）时，两个联动横块（95）相向移动，使得压缩的空气通过空心盒（93）上的圆槽排出。