CN114834942A - 一种纺织布料加工用平整设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织布料加工用平整设备,包括固定台,固定台底部固定焊接有多个支撑板,支撑板间固定连接有金属板,固定台表面上固定安装有一对限位架,限位架呈对称设置,限位架表面上开设有滑动槽,且滑动槽内部设有多个限位孔,固定台表面上固定连接有一对固定底座,固定底座表面上固定连接有平整腔,固定台表面上固定连接有支撑架;与现有技术相比,本发明通过活动板的位置能够根据不同厚度和面料的布料来进行调节,能够使布料在活动辊与活动板之间运动,能够使布料与挤压板之间相互挤压摩擦,能够使布料在传动过程中相互挤压,能够将布料表面内部的灰尘等进行快速抖落,能够减少对布料的加工步骤,能够提高设备的收卷效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,具体为一种纺织布料加工用平整设备。
背景技术
针织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成。
纺织面料在卷绕到滚筒上时,往往会出现褶皱,而面料褶皱在后期的成品制作时会对成品品质产生破坏,故而需要对这些褶皱进行整平,但是布料表面上附着有比较多的绒毛等,导致在运行过程中会出现杂质堆积在设备内部的情况,会增加设备的维护成本,为此我们提出一种纺织布料加工用平整设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织布料加工用平整设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织布料加工用平整设备,包括固定台,所述固定台底部固定焊接有多个支撑板,所述支撑板间固定连接有金属板,所述固定台表面上固定安装有一对限位架,所述限位架呈对称设置,所述限位架表面上开设有滑动槽,且滑动槽内部设有多个限位孔;
所述固定台表面上固定连接有一对固定底座,所述固定底座表面上固定连接有平整腔,所述固定台表面上固定连接有支撑架,所述支撑架呈对称设置,所述支撑架与限位架呈对称设置,在需要对布料进行收卷时,能够将收卷轴卡接在限位架上,能够将布料卡在收卷轴上,随着外部设备的运作,能够带动布料出现运动,在布料通过平整腔时,能够在对布料快速抚平的过程中将布料表面附着的绒毛杂质等进行收集处理,避免其影响后续的加工。
优选的,所述平整腔表面上开设有矩形槽,且矩形槽内部卡设有卡接板,所述卡接板内部固定连接有吸附板,所述卡接板表面上固定连接有集尘腔,所述集尘腔两侧固定连接有一对固定筛板,所述固定筛板呈对称设置,所述平整腔表面上固定连接有多个排风机,所述排风机呈均匀阵列设置在集尘腔表面上;
所述平整腔表面上开设有一对固定槽,所述固定槽呈对称设置,所述固定槽底部固定连接有多个连接轴,所述平整腔内部转动设有固定轴,所述固定轴表面上转动设有传动辊,随着排风机的作用,能够对布料表面的绒毛等进行收集,使其附着在集尘板上。
优选的,所述传动辊表面上开设有多个弧形槽,所述弧形槽呈环形阵列设置在传动辊上,所述弧形槽两端固定连接有一对固定板,所述固定板呈对称设置,所述固定板间设有弧形筛板,所述弧形筛板两端侧壁上固定连接有橡胶轴,且橡胶轴表面上开设有多个半圆槽,所述弧形筛板表面上固定连接有固定杆,且固定杆固定连接在固定板之间;
所述弧形槽间固定连接有多个弧形板,所述弧形板呈均匀阵列设置在弧形槽内部,所述弧形板内壁上固定连接有压缩轴,所述压缩轴活动设置在半圆槽内部,所述压缩轴底部固定连接有金属球,且金属球表面上固定连接有一对弹性轴,所述弹性轴一端固定连接在弧形筛板内壁上,所述压缩轴表面上固定连接有一对挤压杆,所述挤压杆具有弹性且与弧形筛板表面相抵,通过布料表面能够与传动辊之间摩擦,能够带动传动辊出现转动,能够使布料对弧形板表面进行挤压,能够使压缩轴出现移动,能够使压缩轴带动弹性轴形变,能够使弧形筛板出现形变,能够使布料表面堆积的杂质等地掉落在弧形筛板内部,能够起到收纳作用。
优选的,所述支撑架内壁上开设有直槽,且直槽内部活动设有活动板,所述支撑架间转动设有活动辊,且活动辊位于活动板正下方,所述活动板底部固定连接有一对伸缩杆,且伸缩杆活动设置在直槽内壁底部,所述活动板底部固定连接有多个金属杆,所述金属杆呈“U”形;
所述金属杆上卡设有挤压板,所述挤压板呈均匀阵列设置在金属杆上,所述挤压板底部固定连接有橡胶片,所述橡胶片表面设有凹槽,通过活动板的位置能够根据不同厚度和面料的布料来进行调节,能够使布料在活动辊与活动板之间运动,能够使布料与挤压板之间相互挤压摩擦,能够使布料在传动过程中相互挤压,能够将布料表面内部的灰尘等进行快速抖落,能够减少对布料的加工步骤,能够提高设备的收卷效率。
优选的,所述活动板侧壁上开设有一对插槽,所述支撑架表面上活动设有多个插板,所述插板一端活动设置在插槽内部,所述活动板底部固定连接有多个摩擦轴,所述摩擦轴具有弹性,所述摩擦轴位于挤压板正上方,所述摩擦轴表面上固定连接有多个橡胶块,通过布料与挤压板之间相互摩擦,能够使挤压板在布料之间相互作用力下出现位移,能够使挤压板与橡胶块之间相互摩擦,能够加强对布料表面的敲击效率,避免布料内部有残留的灰尘杂质等。
优选的,所述连接轴底部固定连接有固定球,所述固定球表面上转动设有一对转杆,所述转杆呈对称设置,所述转杆两端固定连接有一对转动球,所述转动球直径率大于固定球,通过布料经过固定槽处,能够使布料表现与转动球之间相互挤压摩擦,且转动球能够在摩擦力的作用下跟随布料出现转动,能够在橡胶球的作用下带动布料向外侧舒展,能够避免出现布料在收卷过程中出现褶皱的情况,能够保证布料整体的美观性。
优选的,所述转动球表面上固定连接有多个橡胶球,所述橡胶球呈环形阵列设置在转动球表面上,所述转杆表面上固定连接有异形板,所述异形板呈“L”状,所述异形板具有弹性且呈环形阵列设置在转杆表面上,通过随着离心力的作用,能够使异形板表面与布料之间相互挤压,能够进一步加强对布料的挤压效果,能够加强对布料表面的舒展效果,减少后续裁剪过程中的问题。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过活动板的位置能够根据不同厚度和面料的布料来进行调节,能够使布料在活动辊与活动板之间运动,能够使布料与挤压板之间相互挤压摩擦,能够使布料在传动过程中相互挤压,能够将布料表面内部的灰尘等进行快速抖落,能够减少对布料的加工步骤,能够提高设备的收卷效率;
2、本发明通过布料与挤压板之间相互摩擦,能够使挤压板在布料之间相互作用力下出现位移,能够使挤压板与橡胶块之间相互摩擦,能够加强对布料表面的敲击效率,避免布料内部有残留的灰尘杂质等;
3、本发明通过布料经过固定槽处,能够使布料表现与转动球之间相互挤压摩擦,且转动球能够在摩擦力的作用下跟随布料出现转动,能够在橡胶球的作用下带动布料向外侧舒展,能够避免出现布料在收卷过程中出现褶皱的情况,能够保证布料整体的美观性;
4、本发明通过随着离心力的作用,能够使异形板表面与布料之间相互挤压,能够进一步加强对布料的挤压效果,能够加强对布料表面的舒展效果,减少后续裁剪过程中的问题;
5、本发明通过布料表面能够与传动辊之间摩擦,能够带动传动辊出现转动,能够使布料对弧形板表面进行挤压,能够使压缩轴出现移动,能够使压缩轴带动弹性轴形变,能够使弧形筛板出现形变,能够使布料表面堆积的杂质等地掉落在弧形筛板内部,能够起到收纳作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明支撑板结构示意图;
图3为本发明图2中A处局部放大示意图;
图4为本发明平整腔结构示意图;
图5为本发明图4中B处局部放大示意图;
图6为本发明平整腔内部结构示意图;
图7为本发明传动辊剖视结构示意图;
图中:1、固定台;2、限位架;3、平整腔;4、支撑架;5、连接轴;11、支撑板;31、固定底座;32、卡接板;321、固定筛板;33、排风机;331、集尘腔;34、固定槽;35、传动辊;351、固定板;352、弧形槽;36、弧形板;361、压缩轴;362、挤压杆;37、固定轴;38、弧形筛板;381、弹性轴;41、活动板;42、插板;43、摩擦轴;431、橡胶块;44、金属杆;45、挤压板;451、橡胶片;51、固定球;52、转动球;521、橡胶球;53、转杆;54、异形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种纺织布料加工用平整设备,包括固定台1,固定台1底部固定焊接有多个支撑板11,支撑板11间固定连接有金属板,固定台1表面上固定安装有一对限位架2,限位架2呈对称设置,限位架2表面上开设有滑动槽,且滑动槽内部设有多个限位孔;
固定台1表面上固定连接有一对固定底座31,固定底座31表面上固定连接有平整腔3,固定台1表面上固定连接有支撑架4,支撑架4呈对称设置,支撑架4与限位架2呈对称设置,在需要对布料进行收卷时,能够将收卷轴卡接在限位架2上,能够将布料卡在收卷轴上,随着外部设备的运作,能够带动布料出现运动,在布料通过平整腔3时,能够在对布料快速抚平的过程中将布料表面附着的绒毛杂质等进行收集处理,避免其影响后续的加工。
平整腔3表面上开设有矩形槽,且矩形槽内部卡设有卡接板32,卡接板32内部固定连接有吸附板,卡接板32表面上固定连接有集尘腔331,集尘腔331两侧固定连接有一对固定筛板321,固定筛板321呈对称设置,平整腔3表面上固定连接有多个排风机33,排风机33呈均匀阵列设置在集尘腔331表面上;
平整腔3表面上开设有一对固定槽34,固定槽34呈对称设置,固定槽34底部固定连接有多个连接轴5,平整腔3内部转动设有固定轴37,固定轴37表面上转动设有传动辊35,随着排风机33的作用,能够对布料表面的绒毛等进行收集,使其附着在集尘板上。
传动辊35表面上开设有多个弧形槽352,弧形槽352呈环形阵列设置在传动辊35上,弧形槽352两端固定连接有一对固定板351,固定板351呈对称设置,固定板351间设有弧形筛板38,弧形筛板38两端侧壁上固定连接有橡胶轴,且橡胶轴表面上开设有多个半圆槽,弧形筛板38表面上固定连接有固定杆,且固定杆固定连接在固定板351之间;
弧形槽352间固定连接有多个弧形板36,弧形板36呈均匀阵列设置在弧形槽352内部,弧形板36内壁上固定连接有压缩轴361,压缩轴361活动设置在半圆槽内部,压缩轴361底部固定连接有金属球,且金属球表面上固定连接有一对弹性轴381,弹性轴381一端固定连接在弧形筛板38内壁上,压缩轴361表面上固定连接有一对挤压杆362,挤压杆362具有弹性且与弧形筛板38表面相抵,通过布料表面能够与传动辊35之间摩擦,能够带动传动辊35出现转动,能够使布料对弧形板36表面进行挤压,能够使压缩轴361出现移动,能够使压缩轴361带动弹性轴381形变,能够使弧形筛板38出现形变。
支撑架4内壁上开设有直槽,且直槽内部活动设有活动板41,支撑架4间转动设有活动辊,且活动辊位于活动板41正下方,活动板41底部固定连接有一对伸缩杆,且伸缩杆活动设置在直槽内壁底部,活动板41底部固定连接有多个金属杆44,金属杆44呈“U”形;
金属杆44上卡设有挤压板45,挤压板45呈均匀阵列设置在金属杆44上,挤压板45底部固定连接有橡胶片451,橡胶片451表面设有凹槽,通过活动板41的位置能够根据不同厚度和面料的布料来进行调节,能够使布料在活动辊与活动板41之间运动,能够使布料与挤压板45之间相互挤压摩擦,能够使布料在传动过程中相互挤压,能够将布料表面内部的灰尘等进行快速抖落。
活动板41侧壁上开设有一对插槽,支撑架4表面上活动设有多个插板42,插板42一端活动设置在插槽内部,活动板41底部固定连接有多个摩擦轴43,摩擦轴43具有弹性,摩擦轴43位于挤压板45正上方,摩擦轴43表面上固定连接有多个橡胶块431,通过布料与挤压板45之间相互摩擦,能够使挤压板45在布料之间相互作用力下出现位移,能够使挤压板45与橡胶块431之间相互摩擦,能够加强对布料表面的敲击效率。
连接轴5底部固定连接有固定球51,固定球51表面上转动设有一对转杆53,转杆53呈对称设置,转杆53两端固定连接有一对转动球52,转动球52直径率大于固定球51,通过布料经过固定槽34处,能够使布料表现与转动球52之间相互挤压摩擦,且转动球52能够在摩擦力的作用下跟随布料出现转动,能够在橡胶球521的作用下带动布料向外侧舒展。
转动球52表面上固定连接有多个橡胶球521,橡胶球521呈环形阵列设置在转动球52表面上,转杆53表面上固定连接有异形板54,异形板54呈“L”状,异形板54具有弹性且呈环形阵列设置在转杆53表面上,通过随着离心力的作用,能够使异形板54表面与布料之间相互挤压,能够进一步加强对布料的挤压效果,能够加强对布料表面的舒展效果。
工作原理:首先在需要对布料进行收卷时,能够将收卷轴卡接在限位架2上,能够将布料卡在收卷轴上,随着外部设备的运作,能够带动布料出现运动,在布料通过平整腔3时,能够在对布料快速抚平的过程中将布料表面附着的绒毛杂质等进行收集处理,避免其影响后续的加工,活动板41的位置能够根据不同厚度和面料的布料来进行调节,能够使布料在活动辊与活动板41之间运动,能够使布料与挤压板45之间相互挤压摩擦,能够使布料在传动过程中相互挤压,能够将布料表面内部的灰尘等进行快速抖落,能够减少对布料的加工步骤,能够提高设备的收卷效率,且随着布料与挤压板45之间相互摩擦,能够使挤压板45在布料之间相互作用力下出现位移,能够使挤压板45与橡胶块431之间相互摩擦,能够加强对布料表面的敲击效率,避免布料内部有残留的灰尘杂质等;
然后接着在布料经过固定槽34处,能够使布料表现与转动球52之间相互挤压摩擦,且转动球52能够在摩擦力的作用下跟随布料出现转动,能够在橡胶球521的作用下带动布料向外侧舒展,能够避免出现布料在收卷过程中出现褶皱的情况,能够保证布料整体的美观性,减少后续裁剪过程中的问题,且随着离心力的作用,能够使异形板54表面与布料之间相互挤压,能够进一步加强对布料的挤压效果,能够加强对布料表面的舒展效果;
最后在布料表面能够与传动辊35之间摩擦,能够带动传动辊35出现转动,能够使布料对弧形板36表面进行挤压,能够使压缩轴361出现移动,能够使压缩轴361带动弹性轴381形变,能够使弧形筛板38出现形变,能够使布料表面堆积的杂质等地掉落在弧形筛板38内部,能够起到收纳作用,便于后续进行统一处理,且随着排风机33的作用,能够对布料表面的绒毛等进行收集,使其附着在集尘板上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种纺织布料加工用平整设备,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)底部固定焊接有多个支撑板(11),所述支撑板(11)间固定连接有金属板,所述固定台(1)表面上固定安装有一对限位架(2),所述限位架(2)呈对称设置,所述限位架(2)表面上开设有滑动槽,且滑动槽内部设有多个限位孔;
所述固定台(1)表面上固定连接有一对固定底座(31),所述固定底座(31)表面上固定连接有平整腔(3),所述固定台(1)表面上固定连接有支撑架(4),所述支撑架(4)呈对称设置,所述支撑架(4)与限位架(2)呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用平整设备,其特征在于:所述平整腔(3)表面上开设有矩形槽,且矩形槽内部卡设有卡接板(32),所述卡接板(32)内部固定连接有吸附板,所述卡接板(32)表面上固定连接有集尘腔(331),所述集尘腔(331)两侧固定连接有一对固定筛板(321),所述固定筛板(321)呈对称设置,所述平整腔(3)表面上固定连接有多个排风机(33),所述排风机(33)呈均匀阵列设置在集尘腔(331)表面上;
所述平整腔(3)表面上开设有一对固定槽(34),所述固定槽(34)呈对称设置,所述固定槽(34)底部固定连接有多个连接轴(5),所述平整腔(3)内部转动设有固定轴(37),所述固定轴(37)表面上转动设有传动辊(35)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布料加工用平整设备,其特征在于:所述传动辊(35)表面上开设有多个弧形槽(352),所述弧形槽(352)呈环形阵列设置在传动辊(35)上,所述弧形槽(352)两端固定连接有一对固定板(351),所述固定板(351)呈对称设置,所述固定板(351)间设有弧形筛板(38),所述弧形筛板(38)两端侧壁上固定连接有橡胶轴,且橡胶轴表面上开设有多个半圆槽,所述弧形筛板(38)表面上固定连接有固定杆,且固定杆固定连接在固定板(351)之间;
所述弧形槽(352)间固定连接有多个弧形板(36),所述弧形板(36)呈均匀阵列设置在弧形槽(352)内部,所述弧形板(36)内壁上固定连接有压缩轴(361),所述压缩轴(361)活动设置在半圆槽内部,所述压缩轴(361)底部固定连接有金属球,且金属球表面上固定连接有一对弹性轴(381),所述弹性轴(381)一端固定连接在弧形筛板(38)内壁上,所述压缩轴(361)表面上固定连接有一对挤压杆(362),所述挤压杆(362)具有弹性且与弧形筛板(38)表面相抵。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用平整设备,其特征在于:所述支撑架(4)内壁上开设有直槽,且直槽内部活动设有活动板(41),所述支撑架(4)间转动设有活动辊,且活动辊位于活动板(41)正下方,所述活动板(41)底部固定连接有一对伸缩杆,且伸缩杆活动设置在直槽内壁底部,所述活动板(41)底部固定连接有多个金属杆(44),所述金属杆(44)呈“U”形;
所述金属杆(44)上卡设有挤压板(45),所述挤压板(45)呈均匀阵列设置在金属杆(44)上,所述挤压板(45)底部固定连接有橡胶片(451),所述橡胶片(451)表面设有凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种纺织布料加工用平整设备,其特征在于:所述活动板(41)侧壁上开设有一对插槽,所述支撑架(4)表面上活动设有多个插板(42),所述插板(42)一端活动设置在插槽内部,所述活动板(41)底部固定连接有多个摩擦轴(43),所述摩擦轴(43)具有弹性,所述摩擦轴(43)位于挤压板(45)正上方,所述摩擦轴(43)表面上固定连接有多个橡胶块(431)。
6.根据权利要求2所述的一种纺织布料加工用平整设备,其特征在于:所述连接轴(5)底部固定连接有固定球(51),所述固定球(51)表面上转动设有一对转杆(53),所述转杆(53)呈对称设置,所述转杆(53)两端固定连接有一对转动球(52),所述转动球(52)直径率大于固定球(51)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织布料加工用平整设备,其特征在于:所述转动球(52)表面上固定连接有多个橡胶球(521),所述橡胶球(521)呈环形阵列设置在转动球(52)表面上,所述转杆(53)表面上固定连接有异形板(54),所述异形板(54)呈“L”状,所述异形板(54)具有弹性且呈环形阵列设置在转杆(53)表面上。
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2022
- 2022-06-16 CN CN202210685986.5A patent/CN114834942A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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