CN116787660A - 一种可离型图文装饰膜片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可离型图文装饰膜片的制作方法，包括以下步骤：S1、采用A母模胶水在膜片上转印纹理A，制作A纹理模板；S2、采用B母模胶水在膜片上转印纹理B，制作B纹理模板；S3、将A、B两种模板纹理面相对，中间点硬化胶水，辊压固化；硬化胶水与A、B两种母模胶都可以离型，其中与A母模胶的离型力大于B母模胶，所以硬化胶层会与B模板离型而附着在A模板上；S4、在硬化层B面镀膜；S5、在镀膜面印制油墨和图文，所述的步骤S1中，膜片材料优先为PC或ABS，厚度优选为0.1‑0.25mm；所述的步骤S1中，A纹理层的厚度优选为5‑12um。本发明简化了传统的纹理转印制程，节约了成本，具有工艺简单稳定，产品色彩效果丰富、良率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种可离型图文装饰膜片的制作方法。
背景技术
图文装饰膜片是一种应用于家居、商业、汽车等领域的装饰材料，通常由多层复合材料组成，具有防水、防污、耐磨、易清洁等特点，它可以在表面印刷各种图案和纹理，如木纹、石纹、金属质感等，使其具有更加逼真的外观，同时，图文装饰膜片还可以提供一定程度的保护，防止物体表面被刮伤或受到其他损伤，它可以应用于家具、墙面、地面、天花板、门窗、汽车内饰等多种场合，为室内外环境增添美感，在图文装饰膜片生产时大多是依靠纹理转印的制作工艺。
纹理转印是一种将图案或纹理印刷到物体表面的技术，可以在物体表面上复制出各种图案和纹理，包括木纹、大理石纹、碳纤维纹等，这种技术可以使物体表面看起来更加美观，同时也可以提高产品的附加值。
目前的纹理转印工艺为：准备好需要印刷的物体和纹理转印纸，确保物体表面干净、光滑，将需要印刷的图案或纹理制作成印刷模板，通常使用印刷网版或激光雕刻机等设备进行制作，将胶水涂布在纹理转印纸的表面，确保胶水均匀、充分，将涂布胶水的纹理转印纸放置在烘干机中进行烘干，确保胶水干燥，将烘干后的纹理转印纸放置在物体表面，使用热压机进行热压，使纹理转印纸与物体表面紧密结合，等待热压结束后，轻轻撕掉纹理转印纸，使图案或纹理印刷在物体表面上，这种转印工艺制作成本较高，同时制作工艺复杂，同时合格率难以保证，为此提出一种可离型图文装饰膜片的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可离型图文装饰膜片的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
S1、采用A母模胶水在膜片上转印纹理A，制作A纹理模板；
S2、采用B母模胶水在膜片上转印纹理B，制作B纹理模板；
S3、将A、B两种模板纹理面相对，中间点硬化胶水，辊压固化；硬化胶水与A、B两种母模胶都可以离型，其中与A母模胶的离型力大于B母模胶，所以硬化胶层会与B模板离型而附着在A模板上；
S4、在硬化层B面镀膜；
S5、在镀膜面印制油墨和图文。
优选的，所述的步骤S1中，膜片材料优先为PC或ABS，厚度优选为0.1-0.25mm；
优选的，所述的步骤S1中，A纹理层的厚度优选为5-12um；
优选的，所述的步骤S2中，B纹理模板可以反复使用，使用次数≧50；
优选的，所述的步骤S3中，硬化胶水为光固化型胶水，固化后铅笔硬度在2-5H，胶层厚度优选为20-30um。
优选的，所述的步骤S3中，硬化胶水与B母模胶的离型力优选为<0.1N/25mm，与A母模胶的离型力优选为>0.5N/25mm；
优选的，所述的步骤S4中，镀膜方式优选为磁控溅射镀，镀膜的第一层材料优选为Si,第二层材料优选为SiO2,镀层总厚度优选为50-350nm；
优选的，所述的步骤S5中，油墨和图文层的总厚度优选为5-15um。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过直接母模胶水在膜片上制作不同的纹理模板，通过光固化胶水将两组模板辊压固化，也就是点胶转印，然后进行镀膜加工，最后在镀膜面印制油墨和图文，有效的减少制造工艺步骤，减少成本损耗，同时简化了传统的纹理转印制程，节约了成本，具有工艺简单稳定，产品色彩效果丰富、良率高等优点。
附图说明
图1为本发明一种可离型图文装饰膜片的制作方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：
S1、采用A母模胶水在膜片上转印纹理A，制作A纹理模板；
S2、采用B母模胶水在膜片上转印纹理B，制作B纹理模板；
S3、将A、B两种模板纹理面相对，中间点硬化胶水，辊压固化；硬化胶水与A、B两种母模胶都可以离型，其中与A母模胶的离型力大于B母模胶，所以硬化胶层会与B模板离型而附着在A模板上，可以快速有效的将B膜纹理转印在A模板一侧的胶面上，进行转印；
S4、在硬化层B面镀膜；
S5、在镀膜面印制油墨和图文。
步骤S1中，膜片材料优先为PC或ABS，厚度优选为0.1-0.25mm,保证生产韧性和热塑性能，保证膜片的使用效果；
步骤S1中，A纹理层的厚度优选为5-12um，减少成本损耗，同时保证转印效果；
步骤S2中，B纹理模板可以反复使用，使用次数≧50，有效的增加生产效果，可以进一步的减少成本损害，节能环保；
步骤S3中，硬化胶水为光固化型胶水，固化后铅笔硬度在2-5H，胶层厚度优选为20-30um，保证生产加工时的胶水使用效果，限定固化条件，保证加工效果。
步骤S3中，硬化胶水与B母模胶的离型力优选为<0.1N/25mm，与A母模胶的离型力优选为>0.5N/25mm，便于硬化胶水附着在A模板上，保证成品率；
步骤S4中，镀膜方式优选为磁控溅射镀，镀膜的第一层材料优选为Si,第二层材料优选为SiO2,镀层总厚度优选为50-350nm，在进行镀膜工艺的同时，保证整体生产硬度和使用效果；
步骤S5中，油墨和图文层的总厚度优选为5-15um。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可离型图文装饰膜片制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用A母模胶水在膜片上转印纹理A，制作A纹理模板；
S2、采用B母模胶水在膜片上转印纹理B，制作B纹理模板；
S3、将A、B两种模板纹理面相对，中间点硬化胶水，辊压固化；硬化胶水与A、B两种母模胶都可以离型，其中与A母模胶的离型力大于B母模胶，所以硬化胶层会与B模板离型而附着在A模板上；
S4、在硬化层B面镀膜；
S5、在镀膜面印制油墨和图文。
2.根据权利要求1所述的膜片制作方法，其特征在于，所述的步骤S1中，膜片材料优先为PC或ABS，厚度优选为0.1-0.25mm。
3.根据权利要求1所述的膜片制作方法，其特征在于，所述的步骤S1中，A纹理层的厚度优选为5-12um。
4.根据权利要求1所述的膜片制作方法，其特征在于，所述的步骤S2中，B纹理模板可以反复使用，使用次数≧50。
5.根据权利要求1所述的膜片制作方法，其特征在于，所述的步骤S3中，硬化胶水为光固化型胶水，固化后铅笔硬度在2-5H，胶层厚度优选为20-30um。
6.根据权利要求1所述的膜片制作方法，其特征在于，所述的步骤S3中，硬化胶水与B母模胶的离型力优选为<0.1N/25mm，与A母模胶的离型力优选为>0.5N/25mm。
7.根据权利要求1所述的膜片制作方法，其特征在于，所述的步骤S4中，镀膜方式优选为磁控溅射镀，镀膜的第一层材料优选为Si,第二层材料优选为SiO2,镀层总厚度优选为50-350nm。
8.根据权利要求1所述的膜片制作方法，其特征在于，所述的步骤S5中，油墨和图文层的总厚度优选为5-15um。
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