CN116787595A - 一种混凝土管桩成型模具及混凝土管桩成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土管桩成型模具及混凝土管桩成型设备，涉及管桩成型技术领域，包括：基座、滚轮设备本体、定位组件和振动组件，所述定位组件设置有两个。启动激光测距仪检测与模具之间的距离，并将检测结果以电信号的方式输送给控制器，控制器接收到数据后进行识别和比较，当与事先设置的距离数据有偏差时，控制提示灯闪烁，提示工作人员调整模具位置，当模具位置摆正后，同时启动两个电推杆，推动两个固定块相对移动，通过两个轴承带动两个定位轮相对移动，使得四个定位杆嵌入对应位置的四个定位孔内部，从而对模具进行定位。

Description

一种混凝土管桩成型模具及混凝土管桩成型设备

技术领域

本发明涉及管桩成型技术领域，具体为一种混凝土管桩成型模具及混凝土管桩成型设备。

背景技术

管桩是一种空心筒体细长混凝土预制构件。随着先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。随着社会经济的快速发展，混凝土的使用范围和频率越来越广泛，随之而来就应用到了管桩加工生产方面，而混凝土管桩就是其中一种类型的管桩，由于混凝土价格便宜且容易获取，于是混凝土管桩使用越来越普遍。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）。

现有技术中，混凝土管桩成型设备在使用过程中，需要通过外部吊具设备将装有混凝土的管桩模具放到两个滚轮之间，通过离心机以高速对其进行旋转，使得混凝土离心成型，但管桩模具一般直接放在两个滚轮上面，缺少防护措施，在长时间的离心旋转运动下，装有混凝土的管桩模具容易产生晃动不稳，当离心速度过快时，甚至可能会脱落，具有一定的危险性。

所以我们提出了一种混凝土管桩成型模具及混凝土管桩成型设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土管桩成型模具及混凝土管桩成型设备，以解决上述背景技术提出的混凝土管桩成型设备在使用过程中，一般直接将管桩模具放在两个滚轮上面，缺少防护措施，在长时间的离心旋转下，管桩模具容易产生晃动，当离心速度过快时，甚至可能会脱落，具有危险性的问题。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了如下技术方案：一种混凝土管桩成型设备，包括：基座、滚轮设备本体、定位组件和振动组件，所述定位组件设置有两个，两个所述定位组件均包括加强架，两个所述加强架内壁均固定安装有电推杆，两个所述电推杆的输出端均固定安装有固定块，两个所述固定块的外表面均固定安装有轴承，两个所述中轴承的外表面均固定安装有定位轮，两个所述定位轮相对的一侧均固定安装有多个定位杆，两个所述定位轮的外表面均开设有环形槽，两个所述环形槽的内部均活动嵌设有移动板。

优选的，其中一个所述加强架的前表面通过螺丝安装有控制器，其中一个所述加强架靠近一侧的顶部设置有提示灯，其中一个所述加强架的内壁靠近电推杆处设置有激光测距仪，所述振动组件包括振动架。

优选的，所述振动架的靠近底部的两侧外表面均固定安装有多个加强块，多个所述加强块的内部均活动嵌设有支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均活动贯穿至振动架的顶部，多个所述支撑杆靠近底端的外表面均活动套设有支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的一端分别固定安装在多个加强块的底部，多个所述支撑弹簧的另一端和多个支撑杆的底端均固定安装在基座靠近另一侧的顶部。

优选的，多个所述支撑杆靠近顶端的外表面均活动套设有强力弹簧，多个所述强力弹簧的一端分别固定安装在多个加强块的顶部，多个所述强力弹簧的另一端分别固定安装在振动架靠近两侧的底部，所述基座靠近另一侧的顶部通过辅助块固定安装有电机。

优选的，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有多个凸轮，多个所述凸轮的外表面均与振动架的底部相接触，所述转杆靠近两端的外表面均活动套设有安装块，两个所述安装块的底部均固定安装在基座的顶部。

优选的，所述振动架靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有两个限位组件，四个所述限位组件均包括连接板，多个所述连接板顶部的中心处均固定安装有阻尼转轴，多个所述阻尼转轴的外表面均固定安装有限位板，两个所述移动板靠近顶部和底部的前表面均开设有滑孔。

优选的，两个所述滑孔的内部均活动嵌设有固定杆，两个所述加强架靠近另一侧的顶部和底部均开设有方形孔，多个所述固定杆的两端分别固定安装在多个方形孔内部相对的一侧，两个所述加强架的底部分别固定安装在基座靠近前表面和后表面的顶部。

本发明第二方面提供了如下技术方案：一种混凝土管桩成型模具，包括：模具组件和辅助组件，所述辅助组件设置有四个，四个所述辅助组件均包括弧形板，四个所述弧形板的一侧外表面均固定安装有多个加固杆，四个所述弧形板的另一侧外表面均开设有两个定位孔，所述模具组件包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具和上模具的内部均开设有弧形腔，两个所述弧形腔靠近一侧的内壁均固定连接有连接管，两个所述连接管靠近一端的外表面均螺纹套设有密封盖。

优选的，所述下模具和上模具相对的一侧均开设有多个流通孔，多个所述流通孔平均分成两组，两组所述流通孔的一侧分别与两个弧形腔的内部相连通，其中一组所述流通孔的内壁均固定连接有插管，所述下模具靠近外表面的顶部开设有方形外密封槽，所述下模具靠近内壁的顶部开设有方形内密封槽，所述上模具靠近外表面的底部固定连接有方形外橡胶圈，所述上模具靠近内壁的底部固定连接有方形内橡胶圈。

优选的，所述上模具的外表面固定安装有两个吊具，多个所述加固杆平均分成四组，其中两组所述加固杆的一端分别固定安装在下模具的前表面和后表面，另外两组所述加固杆的一端分别固定安装在上模具的前表面和后表面，两个所述连接管的一端分别固定贯穿至下模具和上模具的外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，启动激光测距仪检测与模具之间的距离，并将检测结果以电信号的方式输送给控制器，控制器接收到数据后进行识别和比较，当与事先设置的距离数据有偏差时，控制提示灯闪烁，提示工作人员调整模具位置，当模具位置摆正后，同时启动两个电推杆，推动两个固定块相对移动，通过两个轴承带动两个定位轮相对移动，使得四个定位杆嵌入对应位置的四个定位孔内部，从而对模具进行定位，接着暂停两个电推杆，通过两个定位组件对模具进行定位，防止后续离心旋转时，意外脱落，提高了稳定性和安全性。

2、使用时，下模具放到振动架后，依次转动四个限位板，对下模具进行限位，倒入混凝土时，启动电机带动转杆转动，同时带动多个凸轮转动，使得振动架不停振动，从而带动下模具和内部的混凝土产生振动，振动可以帮助混凝土颗粒更好地填充下模具中的空隙，提高密实性。

3、使用时，上模具与下模具进行合模时，使得方形内橡胶圈嵌入方形内密封槽中，方形外橡胶圈嵌入方形外密封槽内部，提高连接处的密封性，当混凝土冷却时，打开上模具处的密封盖，通过外部水泵和水管将水输送至上模具的连接管中，接着水流入其中一个弧形腔中，并通过其中一组流通孔依次流入多个插管和另一组流通孔中，最后流到另一个弧形腔内部，对上模具和下模具进行冷却，从而对内部的混凝土管桩辅助冷却，减少冷却时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种混凝土管桩成型设备的正视立体图；

图2为本发明一种混凝土管桩成型设备的侧视立体图；

图3为本发明一种混凝土管桩成型设备中定位组件的结构展开立体图；

图4为本发明一种混凝土管桩成型设备中定位轮的结构展开立体图；

图5为本发明一种混凝土管桩成型设备中振动组件的结构展开立体图；

图6为本发明一种混凝土管桩成型设备中振动架的结构展开立体图；

图7为本发明一种混凝土管桩成型设备中凸轮的结构展开立体图；

图8为本发明一种混凝土管桩成型设备中限位组件的结构展开立体图；

图9为本发明一种混凝土管桩成型模具中辅助组件的结构展开立体图；

图10为本发明一种混凝土管桩成型模具中模具组件的结构剖视展开立体图；

图11为图10中A处的放大立体图；

图12为图10中B处的放大立体图；

图13为图10中C处的放大立体图。

图中：1、基座；2、定位组件；201、加强架；202、电推杆；203、固定块；204、轴承；205、定位轮；206、环形槽；207、移动板；208、滑孔；209、固定杆；210、方形孔；211、定位杆；3、振动组件；301、振动架；302、加强块；303、支撑杆；304、支撑弹簧；305、强力弹簧；306、电机；307、转杆；308、凸轮；309、安装块；4、模具组件；401、下模具；402、上模具；403、弧形腔；404、流通孔；405、方形外橡胶圈；406、方形内橡胶圈；407、密封盖；408、吊具；409、连接管；410、方形外密封槽；411、方形内密封槽；412、插管；5、限位组件；501、连接板；502、阻尼转轴；503、限位板；6、辅助组件；601、弧形板；602、加固杆；603、定位孔；7、滚轮设备本体；8、控制器；9、提示灯；10、激光测距仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：一种混凝土管桩成型设备，包括：基座1、滚轮设备本体7、定位组件2和振动组件3，定位组件2设置有两个，两个定位组件2均包括加强架201，两个加强架201内壁均固定安装有电推杆202，两个电推杆202的输出端均固定安装有固定块203，两个固定块203的外表面均固定安装有轴承204，两个中轴承204的外表面均固定安装有定位轮205，两个定位轮205相对的一侧均固定安装有多个定位杆211，两个定位轮205的外表面均开设有环形槽206，两个环形槽206的内部均活动嵌设有移动板207，其中一个加强架201的前表面通过螺丝安装有控制器8，其中一个加强架201靠近一侧的顶部设置有提示灯9，其中一个加强架201的内壁靠近电推杆202处设置有激光测距仪10，振动组件3包括振动架301，振动架301的靠近底部的两侧外表面均固定安装有多个加强块302，多个加强块302的内部均活动嵌设有支撑杆303，多个支撑杆303的顶端均活动贯穿至振动架301的顶部，多个支撑杆303靠近底端的外表面均活动套设有支撑弹簧304，多个支撑弹簧304的一端分别固定安装在多个加强块302的底部，多个支撑弹簧304的另一端和多个支撑杆303的底端均固定安装在基座1靠近另一侧的顶部，多个支撑杆303靠近顶端的外表面均活动套设有强力弹簧305，多个强力弹簧305的一端分别固定安装在多个加强块302的顶部，多个强力弹簧305的另一端分别固定安装在振动架301靠近两侧的底部，基座1靠近另一侧的顶部通过辅助块固定安装有电机306，电机306的输出端固定安装有转杆307，转杆307的外表面固定安装有多个凸轮308，多个凸轮308的外表面均与振动架301的底部相接触，转杆307靠近两端的外表面均活动套设有安装块309，两个安装块309的底部均固定安装在基座1的顶部，振动架301靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有两个限位组件5，四个限位组件5均包括连接板501，多个连接板501顶部的中心处均固定安装有阻尼转轴502，多个阻尼转轴502的外表面均固定安装有限位板503，两个移动板207靠近顶部和底部的前表面均开设有滑孔208，两个滑孔208的内部均活动嵌设有固定杆209，两个加强架201靠近另一侧的顶部和底部均开设有方形孔210，多个固定杆209的两端分别固定安装在多个方形孔210内部相对的一侧，两个加强架201的底部分别固定安装在基座1靠近前表面和后表面的顶部。

本实施例的工作原理：通过外部吊机设备将下模具401放到振动架301中，然后依次转动四个限位板503对下模具401进行限位，从而将下模具401固定在振动架301中，倒入混凝土时，打开电机306的外部电源，通过电机306的输出端带动转杆307转动，同时带动多个凸轮308转动，当凸轮308突出部分与振动架301的底部接触时，将振动架301向上顶起，当凸轮308突出部分从振动架301的底部转动离开时，振动架301向下移动，在电机306的驱动下，凸轮308一直转动，使得振动架301不停振动，从而带动下模具401和内部的混凝土产生振动，振动可以帮助混凝土颗粒更好地填充下模具401中的空隙，提高密实性，当混凝土上料结束后，通过外部移动吊机设备将上模具402放到下模具401顶部，进行合模，并将其移动至滚轮设备本体7上，启动激光测距仪10，控制器8内部事先设置好了模具在滚轮设备本体7上位置居中时的与激光测距仪10之间的距离数据，激光测距仪10发出的激光束穿过移动板207的三角孔照射到模具上，激光测距仪10根据接收到的反射激光信号的时间计算出距离数据，并将检测结果以电信号的方式输送给控制器8，控制器8接收到数据后进行识别和比较，当与事先设置的距离数据有偏差时，表示模具在滚轮设备本体7上的位置有偏差，然后控制提示灯9闪烁，提示工作人员调整模具位置，当模具位置摆正后，同时启动两个电推杆202，推动两个固定块203相对移动，通过两个轴承204带动两个定位轮205相对移动，使得四个定位杆211嵌入对应位置的四个定位孔603内部，从而对模具进行定位。

实施例二：根据图1-图13所示，一种混凝土管桩成型模具，包括：模具组件4和辅助组件6，辅助组件6设置有四个，四个辅助组件6均包括弧形板601，四个弧形板601的一侧外表面均固定安装有多个加固杆602，四个弧形板601的另一侧外表面均开设有两个定位孔603，模具组件4包括下模具401，下模具401的顶部设置有上模具402，下模具401和上模具402的内部均开设有弧形腔403，两个弧形腔403靠近一侧的内壁均固定连接有连接管409，两个连接管409靠近一端的外表面均螺纹套设有密封盖407，下模具401和上模具402相对的一侧均开设有多个流通孔404，多个流通孔404平均分成两组，两组流通孔404的一侧分别与两个弧形腔403的内部相连通，其中一组流通孔404的内壁均固定连接有插管412，下模具401靠近外表面的顶部开设有方形外密封槽410，下模具401靠近内壁的顶部开设有方形内密封槽411，上模具402靠近外表面的底部固定连接有方形外橡胶圈405，上模具402靠近内壁的底部固定连接有方形内橡胶圈406，上模具402的外表面固定安装有两个吊具408，多个加固杆602平均分成四组，其中两组加固杆602的一端分别固定安装在下模具401的前表面和后表面，另外两组加固杆602的一端分别固定安装在上模具402的前表面和后表面，两个连接管409的一端分别固定贯穿至下模具401和上模具402的外表面。

本实施例的工作原理：通过外部移动吊机设备和两个吊具408连接，将上模具402放到下模具401顶部，进行合模，使得方形内橡胶圈406嵌入方形内密封槽411中，方形外橡胶圈405嵌入方形外密封槽410内部，多个插管412插入另一组流通孔404中，从而提高上模具402和下模具401连接处的密封性，防止混凝土管桩模具在离心成型时，混凝土从模具的连接处渗漏出来，当混凝土管桩模具在进行混凝土冷却时，打开上模具402处的密封盖407，通过外部水泵和水管将水输送至上模具402的连接管409中，接着水流入上模具402中的弧形腔403中，并顺着弧形腔403的内壁向下流动，接着通过其中一组流通孔404依次流入多个插管412和另一组流通孔404中，最后流到下模具401中的弧形腔403内部，通过流动的水对上模具402和下模具401进行冷却，从而对内部的混凝土管桩辅助冷却，减少冷却时间，提高工作效率，通过方形外橡胶圈405嵌入方形外密封槽410中，可以进行二次密封，防止弧形腔403内部的水渗漏出来，通过打开下模具401处的密封盖407便于排水。

本发明中，在使用时，通过外部吊机设备将下模具401放到振动架301中，下模具401靠近两侧的底部分别落在振动架301靠近两侧的顶部，限位板503与振动架301之间的宽度与下模具401两侧的宽度相匹配，然后依次转动四个限位板503，使得四个限位板503转动至下模具401顶部的四角处，并与下模具401顶部的四角处相接触，通过四个限位板503对下模具401进行限位，从而将下模具401固定在振动架301中，接着将钢筋放到下模具401中，然后通过外部的移动投料设备向下模具401中倒入混凝土，同时打开电机306的外部电源，通过电机306的输出端带动转杆307转动，同时带动多个凸轮308转动，当凸轮308突出部分与振动架301的底部接触时，将振动架301向上顶起，当凸轮308突出部分从振动架301的底部转动离开时，振动架301失去向上顶起的力，在重力作用下，向下移动，产生振动，同时在支撑弹簧304和强力弹簧305的弹性连接下，使得加强块302在支撑杆303的外表面上下移动，同时对振动架301进行辅助支撑，在电机306的驱动下，凸轮308一直转动，使得振动架301不停振动，从而带动下模具401和内部的混凝土产生振动，振动可以帮助混凝土颗粒更好地填充下模具401中的空隙，提高密实性，当混凝土上料结束后，关闭电机306，并反向转动限位板503，使其从下模具401顶部离开，通过外部移动吊机设备和两个吊具408连接，将上模具402放到下模具401顶部，进行合模，此时上模具402和下模具401前表面和后表面对应位置的弧形板601合并到一起，组成一个圆形，并通过螺栓将上模具402和下模具401进行紧固连接，将上模具402和下模具401合模时，使得方形内橡胶圈406嵌入方形内密封槽411中，方形外橡胶圈405嵌入方形外密封槽410内部，从而提高上模具402和下模具401连接处的密封性，通过方形内橡胶圈406和方形内密封槽411，可以防止混凝土管桩模具在后续离心成型时，混凝土从上模具402和下模具401的连接处渗漏出来，不仅影响混凝土管桩成型效果和质量，还会造成混凝土原料浪费，通过方形外橡胶圈405嵌入方形外密封槽410中，可以进行二次密封，增加密封性，还可以防止弧形腔403内部的水渗漏出来，模具合模后，通过外部吊机设备将其从振动架301内部吊出来并移动至滚轮设备本体7上，激光测距仪10、提示灯9和控制器8之间电性连接，打开控制器8的外接电源，通过控制器8控制激光测距仪10启动，控制器8内部事先设置好了模具在滚轮设备本体7上位置居中时的与激光测距仪10之间的距离数据，激光测距仪10发出的激光束穿过移动板207的三角孔照射到模具上，激光测距仪10根据接收到的反射激光信号的时间计算出距离数据，并将检测结果以电信号的方式输送给控制器8，控制器8接收到数据后进行识别和比较，当与事先设置的距离数据有偏差时，表示模具在滚轮设备本体7上的位置有偏差，然后控制提示灯9闪烁，提示工作人员调整模具位置，当模具位置摆正后，组成圆形的两个弧形板601与定位轮205相平齐，四个定位杆211与四个定位孔603位置对应，然后同时启动两个电推杆202，推动两个固定块203相对移动，通过两个轴承204带动两个定位轮205相对移动，同时两个移动板207在对应的固定杆209外滑动，增加定位轮205移动的稳定性，通过两个定位轮205的移动，使得四个定位杆211嵌入对应位置的四个定位孔603内部，从而对模具进行定位，接着暂停两个电推杆202，通过两个定位组件2对模具进行定位，防止后续离心旋转时，意外脱落，提高了稳定性和安全性，解决了混凝土管桩成型设备在使用过程中，一般直接将管桩模具放在两个滚轮上面，缺少防护措施，在长时间的离心旋转下，管桩模具容易产生晃动，当离心速度过快时，甚至可能会脱落，具有危险性的问题，上模具402和下模具401合模时，多个插管412插入另一组流通孔404中，当混凝土管桩模具在进行混凝土冷却时，打开上模具402处的密封盖407，通过外部水泵和水管将水输送至上模具402的连接管409中，接着水流入上模具402中的弧形腔403中，并顺着弧形腔403的内壁向下流动，接着通过其中一组流通孔404依次流入多个插管412和另一组流通孔404中，最后流到下模具401中的弧形腔403内部，通过流动的水对上模具402和下模具401进行冷却，从而对内部的混凝土管桩辅助冷却，减少冷却时间，提高工作效率。

其中，电推杆202、电机306、控制器8、提示灯9和激光测距仪10均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土管桩成型设备，其特征在于，包括：基座（1）、滚轮设备本体（7）、定位组件（2）和振动组件（3），所述定位组件（2）设置有两个，两个所述定位组件（2）均包括加强架（201），两个所述加强架（201）内壁均固定安装有电推杆（202），两个所述电推杆（202）的输出端均固定安装有固定块（203），两个所述固定块（203）的外表面均固定安装有轴承（204），两个所述中轴承（204）的外表面均固定安装有定位轮（205），两个所述定位轮（205）相对的一侧均固定安装有多个定位杆（211），两个所述定位轮（205）的外表面均开设有环形槽（206），两个所述环形槽（206）的内部均活动嵌设有移动板（207）。

2.根据权利要求1所述的混凝土管桩成型设备，其特征在于：其中一个所述加强架（201）的前表面通过螺丝安装有控制器（8），其中一个所述加强架（201）靠近一侧的顶部设置有提示灯（9），其中一个所述加强架（201）的内壁靠近电推杆（202）处设置有激光测距仪（10），所述振动组件（3）包括振动架（301）。

3.根据权利要求2所述的混凝土管桩成型设备，其特征在于：所述振动架（301）的靠近底部的两侧外表面均固定安装有多个加强块（302），多个所述加强块（302）的内部均活动嵌设有支撑杆（303），多个所述支撑杆（303）的顶端均活动贯穿至振动架（301）的顶部，多个所述支撑杆（303）靠近底端的外表面均活动套设有支撑弹簧（304），多个所述支撑弹簧（304）的一端分别固定安装在多个加强块（302）的底部，多个所述支撑弹簧（304）的另一端和多个支撑杆（303）的底端均固定安装在基座（1）靠近另一侧的顶部。

4.根据权利要求3所述的混凝土管桩成型设备，其特征在于：多个所述支撑杆（303）靠近顶端的外表面均活动套设有强力弹簧（305），多个所述强力弹簧（305）的一端分别固定安装在多个加强块（302）的顶部，多个所述强力弹簧（305）的另一端分别固定安装在振动架（301）靠近两侧的底部，所述基座（1）靠近另一侧的顶部通过辅助块固定安装有电机（306）。

5.根据权利要求4所述的混凝土管桩成型设备，其特征在于：所述电机（306）的输出端固定安装有转杆（307），所述转杆（307）的外表面固定安装有多个凸轮（308），多个所述凸轮（308）的外表面均与振动架（301）的底部相接触，所述转杆（307）靠近两端的外表面均活动套设有安装块（309），两个所述安装块（309）的底部均固定安装在基座（1）的顶部。

6.根据权利要求1所述的混凝土管桩成型设备，其特征在于：所述振动架（301）靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有两个限位组件（5），四个所述限位组件（5）均包括连接板（501），多个所述连接板（501）顶部的中心处均固定安装有阻尼转轴（502），多个所述阻尼转轴（502）的外表面均固定安装有限位板（503），两个所述移动板（207）靠近顶部和底部的前表面均开设有滑孔（208）。

7.根据权利要求6所述的混凝土管桩成型设备，其特征在于：两个所述滑孔（208）的内部均活动嵌设有固定杆（209），两个所述加强架（201）靠近另一侧的顶部和底部均开设有方形孔（210），多个所述固定杆（209）的两端分别固定安装在多个方形孔（210）内部相对的一侧，两个所述加强架（201）的底部分别固定安装在基座（1）靠近前表面和后表面的顶部。

8.一种混凝土管桩成型模具，其特征在于，包括：模具组件（4）和辅助组件（6），所述辅助组件（6）设置有四个，四个所述辅助组件（6）均包括弧形板（601），四个所述弧形板（601）的一侧外表面均固定安装有多个加固杆（602），四个所述弧形板（601）的另一侧外表面均开设有两个定位孔（603），所述模具组件（4）包括下模具（401），所述下模具（401）的顶部设置有上模具（402），所述下模具（401）和上模具（402）的内部均开设有弧形腔（403），两个所述弧形腔（403）靠近一侧的内壁均固定连接有连接管（409），两个所述连接管（409）靠近一端的外表面均螺纹套设有密封盖（407）。

9.根据权利要求8所述的混凝土管桩成型模具，其特征在于：所述下模具（401）和上模具（402）相对的一侧均开设有多个流通孔（404），多个所述流通孔（404）平均分成两组，两组所述流通孔（404）的一侧分别与两个弧形腔（403）的内部相连通，其中一组所述流通孔（404）的内壁均固定连接有插管（412），所述下模具（401）靠近外表面的顶部开设有方形外密封槽（410），所述下模具（401）靠近内壁的顶部开设有方形内密封槽（411），所述上模具（402）靠近外表面的底部固定连接有方形外橡胶圈（405），所述上模具（402）靠近内壁的底部固定连接有方形内橡胶圈（406）。

10.根据权利要求9所述的混凝土管桩成型模具，其特征在于：所述上模具（402）的外表面固定安装有两个吊具（408），多个所述加固杆（602）平均分成四组，其中两组所述加固杆（602）的一端分别固定安装在下模具（401）的前表面和后表面，另外两组所述加固杆（602）的一端分别固定安装在上模具（402）的前表面和后表面，两个所述连接管（409）的一端分别固定贯穿至下模具（401）和上模具（402）的外表面。