CN116100666A - 一种水泥管桩加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管桩加工领域，具体是涉及一种水泥管桩加工装置，包括管桩模具、安装台、承载升降机构和用于带动管桩模具旋转的旋转机构；旋转机构包括圆盘、支架和带动圆盘旋转的驱动组件；安装台、圆盘和支架均具有两个，两个支架分别固定安装在两个安装台上，两个圆盘分别转动设置在两个支架的相向端；驱动组件固定设置在其中一个安装台上；管桩模具位于两个圆盘中间并且管桩模具的轴线与圆盘的轴线共线；两个圆盘上均设置有可用于夹持多种管径管桩模具的夹持组件；承载升降组件位于两个安装台中间且用于带动管桩模具在竖直方向上直线运动；通过旋转机构上的夹持组件可以对不同管径的管桩模具进行装夹，同时保证了管桩模具转动过程中的稳定性。

Description

一种水泥管桩加工装置

技术领域

本发明涉及管桩加工领域，具体是涉及一种水泥管桩加工装置。

背景技术

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。

大多数管桩离心成型设备通过将管桩模具放置在滚轮上，通过滚轮带动管桩模具旋转，再次过程中管桩极易打滑，由此造成成型效果不佳，为此，现有技术中有采用将管桩模具固定在家具上进行旋转从而防止了管桩模具打滑，但是，在加工不同规格管径的水泥管桩时，需要采用不同的设备进行加工，极大的增加了生产成本。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种水泥管桩加工装置，通过旋转机构上的夹持组件可以对不同管径的管桩模具进行装夹，同时保证了管桩模具转动过程中的稳定性。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种水泥管桩加工装置，用于管桩加工成型，包括管桩模具，还包括安装台、承载升降机构和用于带动管桩模具旋转的旋转机构；

管桩模具包括有上模具和下模具，上模具和下模具均呈半管状结构，上模具与下模具的两端均固定设置有半柱状端盖，上模具和下模具通过螺栓固定连接并且形成一个密闭的圆管状结构；

旋转机构包括圆盘、支架和带动圆盘旋转的驱动组件；

安装台、圆盘和支架均具有两个，两个支架分别固定安装在两个安装台上，两个支架镜像设置，两个圆盘分别转动设置在两个支架的相向端；

驱动组件固定设置在其中一个安装台上；

管桩模具位于两个圆盘中间并且管桩模具的轴线与圆盘的轴线共线；

两个圆盘上均设置有可用于夹持多种管径管桩模具的夹持组件；

承载升降组件位于两个安装台中间且用于带动管桩模具在竖直方向上直线运动。

优选的，每一组夹持组件均包括有调节杆、两个压紧板和两个底座；

圆盘靠近管桩模具的一端开设有沿其径向方向设置的滑槽，所述滑槽沿其长度方向双向贯穿圆盘；

两个底座分别固定安装在滑槽的两端；

调节杆的一端转动设置在一个底座上，调节杆的另一端贯穿另一个底座且延伸至圆盘外；

调节杆上开设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，第一螺纹和第二螺纹沿圆盘的轴向对称分布；

两个压紧板分别与第一螺纹和第二螺纹螺纹连接；

两个压紧板远离滑槽底部的一端均沿圆盘的轴向方向向外延伸；

每个半圆柱端盖上均开设有与压紧板滑动配合的卡槽。

优选的，调节杆位于圆盘外的一端固定连接有旋转把手。

优选的，每一组夹持组件还包括用于限制调节杆转动的锁定螺栓；

靠近旋转把手的底座上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔位于底座靠近旋转把手的一端，第一螺纹孔与调节杆同轴设置并且第一螺纹孔的直径大于调节杆的直径；

锁定螺栓螺纹连接在第一螺纹孔内；

锁定螺栓沿其轴线方向开设有贯穿其本体的第二螺纹孔；

调节杆在锁定螺栓的位置开设有第三螺纹，第三螺纹与第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，驱动组件包括旋转驱动器、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；

两个圆盘均包括有转轴，两个转轴分别贯穿两个支架；

第二皮带轮固定套设在其中一个转轴上，第一皮带轮转动设置在支架上，第一皮带轮与第二皮带轮位于同一平面并且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，旋转驱动器的输出轴固定安装在第一皮带轮的中心部用于带动第一皮带轮转动。

优选的，承载升降机构包括有升降组件和用于承载管桩模具的承载组件；

升降组件位于两个安装台中间，升降组件包括滑柱、支撑板和直线驱动器；

滑柱具有四个并且四个滑柱交叉分布，滑柱沿竖直方向放置；

每一个滑柱上均滑动连接有滑块，滑块的滑动方向为滑柱的长度方向；

支撑板水平设置在四个滑柱中间，四个滑块均与支撑板固定连接；

直线驱动器具有多个且均匀的分布于支撑板的下方，每一个直线驱动器的执行部均固定连接在支撑板上；

承载组件具有多组且均固定安装在支撑板的上端。

优选的，上模具的外壁上等距设置有多个第一弧形凸块，每一个第一弧形凸块均沿上模具的圆周方向环绕分布；

下模具的外壁上等距设置有多个第二弧形凸块，每一个第二弧形凸块均沿下模具的圆周方向环绕分布；

多个第一弧形凸块分别与多个第二弧形凸块相对应，并且上模具和下模具固定连接后，相对应的第一弧形凸块与第二弧形凸块组合形成一个完整的环形凸块；

承载组件的数量与第一弧形凸块的数量相等，多个承载组件分别位于多个第一弧形凸块的正下方；

每一组承载组件均包括两个滚轮以及两个固定安装在支撑板上的固定座；

两个滚轮均转动设置在两个固定座之间，两个滚轮沿管桩模具的轴线对称设置，两个滚轮均与第一弧形凸块或者第二弧形凸块贴合并且跟随管桩模具的转动而转动。

优选的，支撑板上开设有沿管桩模具长度方向的条形槽，每一个固定座均通过螺栓和螺母锁紧在支撑板上。

优选的，两个安装台相互靠近的一侧均设置有一组震动机构，两组震动机构均位于管桩模具的正下方；

每一组管桩模具均包括有支撑架、导柱、承托板和振动电机；

震动电机固定设置在支撑架的下方并且振动电机的执行部与支撑架抵触；

导柱具有多个并且均沿竖直方向滑动设置在支撑架上，承托板位于多个导柱的上端并且多个导柱的上端均固定安装在承托板上；

每一个导柱上均套设有一个弹簧，弹簧的两端分别抵靠承托板和支撑架；

承托板的上端开设有弧形壁。

优选的，上模具和下模具相配合的一端分别开设有限位条和限位槽；

限位槽与限位条插接配合。

优选的，每一个支架上均开设有条形安装槽。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置有可用于夹持不同管径管桩模具的夹持组件，从而使得所述装置可以加工多种管径的水泥管桩，在加工不同管径的管桩时，仅需要更换相适应的管桩模具即可。

2.本申请通过夹持组件可以将管桩模具夹紧，保证了管桩模具转动过程中的稳定性，避免管桩模具转动时产生打滑现象，导致水泥管桩成型缺陷。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的主视图；

图3是本申请管桩模具的立体结构分解图；

图4是本申请旋转机构和安装台的立体图；

图5是本申请圆盘和夹持组件的立体图；

图6是本申请圆盘和夹持组件的侧视图；

图7是本申请图6沿A-A截面的立体剖视图；

图8是本申请靠近旋转把手处的底座的立体图；

图9是本申请锁定螺栓的立体图；

图10是本申请升降组件的立体图；

图11是本申请承载组件的立体图；

图12是本申请震动机构的立体图；

图中标号为：

1-管桩模具；11-上模具；111-第一弧形凸块；112-限位条；12-下模具；121-第二弧形凸块；122-限位槽；13-半柱状端盖；131-卡槽；

2-安装台；

3-旋转机构；31-圆盘；311-滑槽；312-转轴；32-支架；321-条形安装槽；33-驱动组件；331-旋转驱动器；332-第一皮带轮；333-第二皮带轮；334-皮带；34-夹持组件；341-调节杆；3411-第一螺纹；3412-第二螺纹；3413-旋转把手；3414-第三螺纹；342-压紧板；343-底座；3431-第一螺纹孔；344-锁定螺栓；3441-第二螺纹孔；

4-承载升降机构；41-升降组件；411-滑柱；412-支撑板；4121-条形槽；413-直线驱动器；414-滑块；42-承载组件；421-滚轮；422-固定座；

5-震动机构；51-支撑架；52-导柱；53-承托板；531-弧形壁；54-振动电机；55-弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图12所示，一种水泥管桩加工装置，用于管桩加工成型，包括管桩模具1，还包括安装台2、承载升降机构4和用于带动管桩模具1旋转的旋转机构3；

管桩模具1包括有上模具11和下模具12，上模具11和下模具12均呈半管状结构，上模具11与下模具12的两端均固定设置有半柱状端盖13，上模具11和下模具12通过螺栓固定连接并且形成一个密闭的圆管状结构；

旋转机构3包括圆盘31、支架32和带动圆盘31旋转的驱动组件33；

安装台2、圆盘31和支架32均具有两个，两个支架32分别固定安装在两个安装台2上，两个支架32镜像设置，两个圆盘31分别转动设置在两个支架32的相向端；

驱动组件33固定设置在其中一个安装台2上；

管桩模具1位于两个圆盘31中间并且管桩模具1的轴线与圆盘31的轴线共线；

两个圆盘31上均设置有可用于夹持多种管径管桩模具1的夹持组件34；

承载升降组件41位于两个安装台2中间且用于带动管桩模具1在竖直方向上直线运动。

再对水泥管桩加工成型前，下模具12与下模具12处于分离状态，此时，下模具12固定设置在承载升降组件41上并且下模具12的开口面向上，由工作人员将生产管桩用的钢筋笼放入下模具12的管道内腔中，然后继续向下模具12内腔体中灌入一定量的水泥泥浆，然后由工作人员控制吊机或者其他设备将上模具11与下模具12配合，然后通过螺栓使得上模具11与下模具12固定连接，此时上模具11与下模具12之间形成一个密封的圆管状结构，然后再通过承载升降组件41带动管桩模具1上升，直至管桩模具1的轴线与圆盘31轴线同轴时停止，然后再由两组夹持组件34分别从管桩模具1的两端将其夹紧，此时，在启动驱动组件33，驱动组件33即可带动圆盘31旋转，圆盘31旋转的同时带动夹持组件34旋转，从而使得管桩模具1转动，使得管桩模具1内的水泥泥浆做离心运动，通过设置有可用于夹持不同管径管桩模具1的夹持组件34，从而使得所述装置可以加工多种管径的水泥管桩，在加工不同管径的管桩时，仅需要更换相适应的管桩模具1即可。

参见图1、图4至图7所示，每一组夹持组件34均包括有调节杆341、两个压紧板342和两个底座343；

圆盘31靠近管桩模具1的一端开设有沿其径向方向设置的滑槽311，所述滑槽311沿其长度方向双向贯穿圆盘31；

两个底座343分别固定安装在滑槽311的两端；

调节杆341的一端转动设置在一个底座343上，调节杆341的另一端贯穿另一个底座343且延伸至圆盘31外；

调节杆341上开设有第一螺纹3411和第二螺纹3412，第一螺纹3411和第二螺纹3412的螺纹方向相反，第一螺纹3411和第二螺纹3412沿圆盘31的轴向对称分布；

两个压紧板342分别与第一螺纹3411和第二螺纹3412螺纹连接；

两个压紧板342远离滑槽311底部的一端均沿圆盘31的轴向方向向外延伸；

每个半圆柱端盖上均开设有与压紧板342滑动配合的卡槽131。

通过在调节杆341上开设有螺纹方向相反的第一螺纹3411和第二螺纹3412，并且两个压紧板342分别与第一螺纹3411和第二螺纹3412螺纹连接，所以转动调节杆341即可带动两个压紧板342在滑槽311内相向滑动或者背离滑动，在承载升降机构4带动管桩模具1上升之前，需要手动转动两个圆盘31，保证滑槽311呈水平状态，并且工作人员手动转动调节杆341使得两个压紧板342相互远离，保证两个压紧板342之间的距离大于所使用的管桩模具1的直径，在完成上述步骤后，再由承载升降机构4带动管桩模具1上升至合适的位置，然后，工作人员转动圆盘31使得滑槽311与卡槽131的位置相对之后，通过再次旋转调节杆341使得两个压紧板342相互靠近并且滑入对应的卡槽131内，直至压紧板342抵靠在卡槽131底部，进而，实现了通过夹持组件34将管桩模具1夹紧并且可以适用于多种管径的管桩模具1。

参见图5所示，调节杆341位于圆盘31外的一端固定连接有旋转把手3413。

通过在调节杆341位于圆盘31外的一端固定连接有旋转把手3413，在需要转动调节杆341时，工作人员握住旋转把手3413即可对调节杆341进行转动，更加便捷。

参见图5、图7至图9所示，每一组夹持组件34还包括用于限制调节杆341转动的锁定螺栓344；

靠近旋转把手3413的底座343上开设有第一螺纹3411孔，第一螺纹3411孔位于底座343靠近旋转把手3413的一端，第一螺纹3411孔与调节杆341同轴设置并且第一螺纹3411孔的直径大于调节杆341的直径；

锁定螺栓344螺纹连接在第一螺纹3411孔内；

锁定螺栓344沿其轴线方向开设有贯穿其本体的第二螺纹3412孔；

调节杆341在锁定螺栓344的位置开设有第三螺纹3414，第三螺纹3414与第二螺纹3412孔螺纹连接。

在工作人员转动调节杆341前，工作人员的一个手握住旋转把手3413，另一只手使用扳手将锁定螺栓344从第一螺纹3411孔内转出，然后再进行转动调节杆341，当压紧板342位于合适位置后，工作人员一只手握住旋转把手3413防止转动杆转动，另一只手使用扳手将锁定螺栓344旋转进第一螺纹3411孔内，直至锁定螺母拧紧，此时，调节杆341即被锁定，防止圆盘31在转动过程中，调节杆341转动导致夹紧组件对管桩模具1的夹紧效果不佳，通过转动调节杆341可以控制两个压紧板342之间的距离，由此可以适用于多种管径的水泥管桩加工。

参见图4和图6所示，驱动组件33包括旋转驱动器331、第一皮带334轮332、第二皮带334轮333和皮带334；

两个圆盘31均包括有转轴312，两个转轴312分别贯穿两个支架32；

第二皮带334轮333固定套设在其中一个转轴312上，第一皮带334轮332转动设置在支架32上，第一皮带334轮332与第二皮带334轮333位于同一平面并且第一皮带334轮332和第二皮带334轮333通过皮带334传动连接，旋转驱动器331的输出轴固定安装在第一皮带334轮332的中心部用于带动第一皮带334轮332转动。

通过旋转驱动器331运行，即可带动第一皮带334轮332转动，第一皮带334轮332与第二皮带334轮333通过皮带334传动连接，所以第二皮带334轮333跟随第一皮带334轮332转动，第二皮带334轮333转动带动转轴312转动从而使得圆盘31转动。

参见图1和图10所示，承载升降机构4包括有升降组件41和用于承载管桩模具1的承载组件42；

升降组件41位于两个安装台2中间，升降组件41包括滑柱411、支撑板412和直线驱动器413；

滑柱411具有四个并且四个滑柱411交叉分布，滑柱411沿竖直方向放置；

每一个滑柱411上均滑动连接有滑块414，滑块414的滑动方向为滑柱411的长度方向；

支撑板412水平设置在四个滑柱411中间，四个滑块414均与支撑板412固定连接；

直线驱动器413具有多个且均匀的分布于支撑板412的下方，每一个直线驱动器413的执行部均固定连接在支撑板412上；

承载组件42具有多组且均固定安装在支撑板412的上端。

通过将支撑板412水平设置并且支撑板412与多个滑块414固定连接，多个滑块414均分别沿竖直方向滑动设置在多个滑柱411上，启到了对支撑板412限位的作用，保证支撑板412仅能够沿竖直方向滑动，放置支撑板412横向偏移，在工作时，多个直线驱动器413同步运行，即可带动支撑板412竖直向上运动，支撑板412竖直向上运动从而带动多个承载组件42向上运动，使得管桩模具1上升，直线驱动器413复位即可带动支撑板412和承载组件42下降，直线驱动器413为液压伸缩缸。

参见图1、图3、图10和图11所示，上模具11的外壁上等距设置有多个第一弧形凸块111，每一个第一弧形凸块111均沿上模具11的圆周方向环绕分布；

下模具12的外壁上等距设置有多个第二弧形凸块121，每一个第二弧形凸块121均沿下模具12的圆周方向环绕分布；

多个第一弧形凸块111分别与多个第二弧形凸块121相对应，并且上模具11和下模具12固定连接后，相对应的第一弧形凸块111与第二弧形凸块121组合形成一个完整的环形凸块；

承载组件42的数量与第一弧形凸块111的数量相等，多个承载组件42分别位于多个第一弧形凸块111的正下方；

每一组承载组件42均包括两个滚轮421以及两个固定安装在支撑板412上的固定座422；

两个滚轮421均转动设置在两个固定座422之间，两个滚轮421沿管桩模具1的轴线对称设置，两个滚轮421均与第一弧形凸块111或者第二弧形凸块121贴合并且跟随管桩模具1的转动而转动。

在生产时，将下模具12放置在承载组件42上，并且保证每一个第二弧形凸块121均位于一个承载组件42的两个滚轮421上，由此，在升降组件41带动承载组件42上升时，每个承载组件42上的两个滚轮421均支撑着第二弧形凸块121，所以管桩模具1可以在滚轮421的支撑下上升，管桩模具1在旋转机构3的带动下转动时，每个承载组件42上的两个滚轮421均跟随管桩模具1的转动而转动，通过滚轮421可以在管桩模具1转动时，对管桩模具1启一定的承载作用，减少了夹持组件34的磨损，同时管桩模具1在升降的过程中卡在两个滚轮421之间，防止了管桩模具1滚动造成位置变化，从而影响夹持组件34对管桩模具1的夹持。

参见图1、图10和图11所示，支撑板412上开设有沿管桩模具1长度方向的条形槽4121，每一个固定座422均通过螺栓和螺母锁紧在支撑板412上。

在安装固定座422时，螺栓螺纹连接在固定座422上并且穿过第一条形槽4121和螺母的配合可以将固定座422锁紧在支撑板412板上，在加工不同管径的水泥管桩时，所用到的管桩模具1有所差异，通过设置有条形槽4121，可以使得每一组承载组件42均可以根据管桩模具1上的第一弧形凸块111与第二弧形凸块121的位置进行安装，使得承载组件42的使用范围更广。

参见图1和图12所示，两个安装台2相互靠近的一侧均设置有一组震动机构5，两组震动机构5均位于管桩模具1的正下方；

每一组管桩模具1均包括有支撑架51、导柱52、承托板53和振动电机54；

震动电机固定设置在支撑架51的下方并且振动电机54的执行部与支撑架51抵触；

导柱52具有多个并且均沿竖直方向滑动设置在支撑架51上，承托板53位于多个导柱52的上端并且多个导柱52的上端均固定安装在承托板53上；

每一个导柱52上均套设有一个弹簧55，弹簧55的两端分别抵靠承托板53和支撑架51；

承托板53的上端开设有弧形壁531。

在刚使得水泥泥浆布料至下模具12时，此时承托升降机构还处于原始位，下模具12的管壁抵靠在弧形壁531上，然后启动震动电机，通过震动电机将一定频率的震动通过支撑架51传递给承托板53，再由承托板53传递至下模具12，所以下模具12中的水泥泥浆在震动的作用下，可以保证不同位置的水泥均处于同一高度，保证了在后续离心成型时，不同位置的管桩的管壁厚度一致，避免了布料时不同位置的水泥泥浆的量有差异，导致影响管桩的外观性能，同时，震动还能够消除水泥泥浆中的间隙或者空气，确保了水泥管桩的成品质量。

参见图3所示，上模具11和下模具12相配合的一端分别开设有限位条112和限位槽122；

限位槽122与限位条112插接配合。

通过设置有限位条112和限位槽122，在安装上模具11和下模具12时，限位条112插接在限位槽122内，可以使得上模具11和下模具12的装配位置更加准确，并且还能够防止加工成型后的水泥管桩出现较大的压缝。

参见图1和图4所示，每一个支架32上均开设有条形安装槽321。

通过螺栓穿过条形安装槽321可以将支架32锁紧在安装台2上，并且通过调节设置条形安装槽321，可以调节两个支架32之间的距离，从而改变两个圆盘31之间的距离，从而可以在加工不同管径的水泥管桩时，适应于不同管桩模具1之间的长度差异，需要说明的是，上述方案适用的管桩模具1的长度变化范围较小，在加工长度变化范围较大的水泥管桩时，可以通过调节两个安装台2之间的距离，从而达到对应的加工效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水泥管桩加工装置，用于管桩加工成型，包括管桩模具(1)，其特征在于，还包括安装台(2)、承载升降机构(4)和用于带动管桩模具(1)旋转的旋转机构(3)；

管桩模具(1)包括有上模具(11)和下模具(12)，上模具(11)和下模具(12)均呈半管状结构，上模具(11)与下模具(12)的两端均固定设置有半柱状端盖(13)，上模具(11)和下模具(12)通过螺栓固定连接并且形成一个密闭的圆管状结构；

旋转机构(3)包括圆盘(31)、支架(32)和带动圆盘(31)旋转的驱动组件(33)；

安装台(2)、圆盘(31)和支架(32)均具有两个，两个支架(32)分别固定安装在两个安装台(2)上，两个支架(32)镜像设置，两个圆盘(31)分别转动设置在两个支架(32)的相向端；

驱动组件(33)固定设置在其中一个安装台(2)上；

管桩模具(1)位于两个圆盘(31)中间并且管桩模具(1)的轴线与圆盘(31)的轴线共线；

两个圆盘(31)上均设置有可用于夹持多种管径管桩模具(1)的夹持组件(34)；

承载升降组件(41)位于两个安装台(2)中间且用于带动管桩模具(1)在竖直方向上直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种水泥管桩加工装置，其特征在于，每一组夹持组件(34)均包括有调节杆(341)、两个压紧板(342)和两个底座(343)；

圆盘(31)靠近管桩模具(1)的一端开设有沿其径向方向设置的滑槽(311)，所述滑槽(311)沿其长度方向双向贯穿圆盘(31)；

两个底座(343)分别固定安装在滑槽(311)的两端；

调节杆(341)的一端转动设置在一个底座(343)上，调节杆(341)的另一端贯穿另一个底座(343)且延伸至圆盘(31)外；

调节杆(341)上开设有第一螺纹(3411)和第二螺纹(3412)，第一螺纹(3411)和第二螺纹(3412)的螺纹方向相反，第一螺纹(3411)和第二螺纹(3412)沿圆盘(31)的轴向对称分布；

两个压紧板(342)分别与第一螺纹(3411)和第二螺纹(3412)螺纹连接；

两个压紧板(342)远离滑槽(311)底部的一端均沿圆盘(31)的轴向方向向外延伸；

每个半圆柱端盖上均开设有与压紧板(342)滑动配合的卡槽(131)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥管桩加工装置，其特征在于，调节杆(341)位于圆盘(31)外的一端固定连接有旋转把手(3413)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥管桩加工装置，其特征在于，每一组夹持组件(34)还包括用于限制调节杆(341)转动的锁定螺栓(344)；

靠近旋转把手(3413)的底座(343)上开设有第一螺纹(3411)孔，第一螺纹(3411)孔位于底座(343)靠近旋转把手(3413)的一端，第一螺纹(3411)孔与调节杆(341)同轴设置并且第一螺纹(3411)孔的直径大于调节杆(341)的直径；

锁定螺栓(344)螺纹连接在第一螺纹(3411)孔内；

锁定螺栓(344)沿其轴线方向开设有贯穿其本体的第二螺纹(3412)孔；

调节杆(341)在锁定螺栓(344)的位置开设有第三螺纹(3414)，第三螺纹(3414)与第二螺纹(3412)孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥管桩加工装置，其特征在于，驱动组件(33)包括旋转驱动器(331)、第一皮带轮(332)、第二皮带轮(333)和皮带(334)；

两个圆盘(31)均包括有转轴(312)，两个转轴(312)分别贯穿两个支架(32)；

第二皮带轮(333)固定套设在其中一个转轴(312)上，第一皮带轮(332)转动设置在支架(32)上，第一皮带轮(332)与第二皮带轮(333)位于同一平面并且第一皮带轮(332)和第二皮带轮(333)通过皮带(334)传动连接，旋转驱动器(331)的输出轴固定安装在第一皮带轮(332)的中心部用于带动第一皮带轮(332)转动。

6.根据权利要求4所述的一种水泥管桩加工装置，其特征在于，承载升降机构(4)包括有升降组件(41)和用于承载管桩模具(1)的承载组件(42)；

升降组件(41)位于两个安装台(2)中间，升降组件(41)包括滑柱(411)、支撑板(412)和直线驱动器(413)；

滑柱(411)具有四个并且四个滑柱(411)交叉分布，滑柱(411)沿竖直方向放置；

每一个滑柱(411)上均滑动连接有滑块(414)，滑块(414)的滑动方向为滑柱(411)的长度方向；

支撑板(412)水平设置在四个滑柱(411)中间，四个滑块(414)均与支撑板(412)固定连接；

直线驱动器(413)具有多个且均匀的分布于支撑板(412)的下方，每一个直线驱动器(413)的执行部均固定连接在支撑板(412)上；

承载组件(42)具有多组且均固定安装在支撑板(412)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种水泥管桩加工装置，其特征在于，上模具(11)的外壁上等距设置有多个第一弧形凸块(111)，每一个第一弧形凸块(111)均沿上模具(11)的圆周方向环绕分布；

下模具(12)的外壁上等距设置有多个第二弧形凸块(121)，每一个第二弧形凸块(121)均沿下模具(12)的圆周方向环绕分布；

多个第一弧形凸块(111)分别与多个第二弧形凸块(121)相对应，并且上模具(11)和下模具(12)固定连接后，相对应的第一弧形凸块(111)与第二弧形凸块(121)组合形成一个完整的环形凸块；

承载组件(42)的数量与第一弧形凸块(111)的数量相等，多个承载组件(42)分别位于多个第一弧形凸块(111)的正下方；

每一组承载组件(42)均包括两个滚轮(421)以及两个固定安装在支撑板(412)上的固定座(422)；

两个滚轮(421)均转动设置在两个固定座(422)之间，两个滚轮(421)沿管桩模具(1)的轴线对称设置，两个滚轮(421)均与第一弧形凸块(111)或者第二弧形凸块(121)贴合并且跟随管桩模具(1)的转动而转动。

8.根据权利要求7所述的一种水泥管桩加工装置，其特征在于，支撑板(412)上开设有沿管桩模具(1)长度方向的条形槽(4121)，每一个固定座(422)均通过螺栓和螺母锁紧在支撑板(412)上。

9.根据权利要求1所述的一种水泥管桩加工装置，其特征在于，两个安装台(2)相互靠近的一侧均设置有一组震动机构(5)，两组震动机构(5)均位于管桩模具(1)的正下方；

每一组管桩模具(1)均包括有支撑架(51)、导柱(52)、承托板(53)和振动电机(54)；

震动电机固定设置在支撑架(51)的下方并且振动电机(54)的执行部与支撑架(51)抵触；

导柱(52)具有多个并且均沿竖直方向滑动设置在支撑架(51)上，承托板(53)位于多个导柱(52)的上端并且多个导柱(52)的上端均固定安装在承托板(53)上；

每一个导柱(52)上均套设有一个弹簧(55)，弹簧(55)的两端分别抵靠承托板(53)和支撑架(51)；

承托板(53)的上端开设有弧形壁(531)。

10.根据权利要求1所述的一种水泥管桩加工装置，其特征在于，上模具(11)和下模具(12)相配合的一端分别开设有限位条(112)和限位槽(122)；

限位槽(122)与限位条(112)插接配合。

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