CN217981004U - 桩基-水泥土环形接触面试验模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桩基‑水泥土环形接触面试验模具，包括底板、两侧板、两固定挡板、内环挡板以及驱动件，其中，底板呈方形状设置，两固定挡板分别垂直的安装于底板呈相对设置的两侧面，两侧板分别分别垂直安装于底板呈相对设置的另两侧面上，底板与各侧板、各固定挡板共同围设形成灌注腔，内环挡板滑动安装于灌注腔内，并可在驱动件的驱动下沿靠近或远离一固定挡板的方向运动。如此设置，使用该模具便能得出模拟桩基‑水泥土环形接触面的样品，方便工程人员进行试验，并且在实验室内即可完成模拟试验，成本低、可重复性好。

Description

桩基-水泥土环形接触面试验模具

技术领域

本实用新型涉及建筑实验模具技术领域，具体来说，涉及一种桩基-水泥土环形接触面试验模具。

背景技术

在建筑桩基工程领域，采用高效、经济、节能的施工新技术代替旧的高成本、高耗能技术是行业发展的必然要求。桩基-水泥土混合是在桩基灌注混凝土施工结束后，在浇筑水泥浆的一种新型复合桩，其兼具了水泥土搅拌桩桩侧摩阻力大和混凝土芯桩桩基强度高的优点。

然而，有时候采用纯理论计算推导的方法不能够完全的确定水泥土接触面的承载能力，而进行现场试验，虽然可以直接进行桩体及其周围土体接触面的的受力变形进行监测，但需要耗费大量的人力、物力和时间成本，且现场试验的可重复性较差，难以进行多参数敏感性分析。故此亟需提供一种室内的试验模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种桩基-水泥土环形接触面试验模具，旨在模拟桩基-水泥土环形接触面，可在室内试验其承载能力。

一种桩基-水泥土环形接触面试验模具，包括底板、两侧板、两固定挡板、内环挡板以及驱动件，其中，所述底板呈方形状设置，两所述固定挡板分别垂直的安装于所述底板呈相对设置的两侧面，两所述侧板分别垂直安装于所述底板呈相对设置的另两侧面上，所述底板与各所述侧板、各所述固定挡板共同围设形成灌注腔，所述内环挡板滑动安装于所述灌注腔内，并可在所述驱动件的驱动下沿靠近或远离一所述固定挡板的方向运动。

作为优选的：所述内环挡板在所述驱动件的驱动下与一所述固定挡板抵接，以使所述内环挡板与所述固定挡板、底板共同围设形成浇筑腔。

作为优选的：两所述固定挡板远离所述浇筑腔的一固定挡板贯设有螺纹孔，所述驱动件为螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺栓伸入所述灌注腔的一端与所述内环挡板转动连接。

作为优选的：所述固定挡板与所述内环挡板抵接的一面设置有定位线。

作为优选的：两所述侧板与所述底板以及两所述固定挡板与所述底板的连接均为可拆卸连接。

作为优选的：所述内环挡板伸出所述灌注腔的腔口设置。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

通过在灌注腔内设置可以移动并与固定挡板抵接而形成浇筑腔的内环挡板，先在浇筑腔内浇筑混凝土，凝固后模拟桩基，之后将内环挡板拆卸下来，在灌注腔内灌注水泥浆，待水泥浆凝固后将两固定挡板以及两侧板拆卸下，如此设置，使用该模具便能得出模拟桩基-水泥土环形接触面的样品，方便工程人员进行试验，并且在实验室内即可完成模拟试验，成本低、可重复性好。

附图说明：

图1是本实用桩基-水泥土环形接触面试验模具一实施例的正面结构示意图；

图2是本实用桩基-水泥土环形接触面试验模具一实施例的背面结构示意图。

附图标记说明：10、底板；10a、灌注腔；20、侧板；30、固定挡板；31、螺纹孔；32、定位线；40、内环挡板；40a、浇筑腔；50、驱动件；51、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1至图2所示，一种桩基-水泥土环形接触面试验模具，包括底板10、两侧板20、两固定挡板30、内环挡板40以及驱动件50，其中，底板10呈方形状设置，两固定挡板30 分别垂直的安装于底板10呈相对设置的两侧面，两侧板20分别垂直安装于底板10呈相对设置的另两侧面上，底板10与各侧板20、各固定挡板30共同围设形成灌注腔10a。

具体的，各固定挡板30以及各侧板20与底板10的连接方式可以是不可拆卸的连接方式，也可以是可拆卸的方式，较佳的，各固定挡板30以及各侧板20与底板10的连接方式位可拆卸的连接方式，方便后续对成型的样品进行脱模。

需要注意的是，为了保证灌注腔10a灌注水泥浆后不渗漏，各固定挡板30以及各侧板 20还可以两两互相连接，即保证了试验模具的强度，也提高了灌注腔10a的密封性。

另外，该内环挡板40滑动安装于灌注腔10a内，并可在驱动件50的驱动下沿靠近或远离一固定挡板30的方向运动。

进一步的，该内环挡板40的一侧面内凹，驱动件50与内环挡板40背向内凹的一侧面连接，以驱动内环挡板40内凹的一面沿靠近或远离一固定挡板30的方向运动。

当内环挡板40在驱动件50的驱动下与一固定挡板30抵接时，可使内环挡板与固定挡板 30、底板10共同围设形成浇筑腔40a。

此时，通过在浇筑腔40a内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，即可用来模拟桩基。

为了方便驱动件50驱动内环挡板40滑动并与固定挡板30抵接，且抵接后能保持一定的抵接例，在本实用新型的一实施例中，两固定挡板30远离浇筑腔40a的一固定挡板30贯设有螺纹孔31，驱动件50为螺栓51，螺栓51与螺纹孔31螺纹连接，螺栓51伸入灌注腔10a 的一端与内环挡板40转动连接。

如此设置，当螺栓51旋转时，与螺纹孔31螺纹配合可使得螺栓51伸入浇筑腔40a的长度逐渐加长，进而推动内环挡板40滑动并与固定挡板30抵接，此时继续旋转螺栓51，加大内环挡板40与固定挡板30的抵接力，防止在浇筑腔40a内浇筑混凝土时，混凝土从内环挡板40以及固定挡板30之间的缝隙渗漏。

另外，为了保证内环挡板40与固定挡板30抵接力足够大，在本实施例中，该驱动件50 包括两螺栓51，远离浇筑腔40a的一固定挡板30贯设有两呈间隔设置的两螺纹孔31，两螺栓51与两螺纹孔31螺纹连接并且伸入灌注腔10a的一端均与内环挡板40转动连接，如此设置，两螺栓51共同驱动内环挡板40与固定挡板30抵接，保证了抵接力。

此外，为了方便施工人员将内环挡板40与固定挡板30抵接至预设位置上，该固定挡板 30与内环挡板40抵接的一面设置有定位线32，在内环挡板40与固定挡板30抵接时，内环挡板40的边缘可以与定位线32对齐，进而方便施工人员将内环挡板40抵接在固定挡板30的预设位置上。

值得注意的是，为了方便后续样品成型后进行脱模，该两侧板20与底板10以及两固定挡板30与底板10的连接均为可拆卸连接，例如各侧板20以及各固定挡板30与底板10的连接均用紧固件螺纹连接的方式固定，如此方便拆装。

需要说明的是，该内环挡板40伸出灌注腔10a的腔口设置，即该内环挡板40的竖直高度高于固定挡板30的高度设置，以方便在浇筑腔40a浇筑混凝土凝固后将内环挡板40拆卸下来，方便成型凝固后的桩基进行脱模。

Claims (6)

1.一种桩基-水泥土环形接触面试验模具，其特征在于：所述桩基-水泥土环形接触面试验模具包括底板(10)、两侧板(20)、两固定挡板(30)、内环挡板(40)以及驱动件(50)，其中

所述底板(10)呈方形状设置，两所述固定挡板(30)分别垂直的安装于所述底板(10)呈相对设置的两侧面，两所述侧板(20)分别垂直安装于所述底板(10)呈相对设置的另两侧面上，所述底板(10)与各所述侧板(20)、各所述固定挡板(30)共同围设形成灌注腔(10a)，所述内环挡板(40)滑动安装于所述灌注腔(10a)内，并可在所述驱动件(50)的驱动下沿靠近或远离一所述固定挡板(30)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的桩基-水泥土环形接触面试验模具，其特征在于：所述内环挡板(40)在所述驱动件(50)的驱动下与一所述固定挡板(30)抵接，以使所述内环挡板与所述固定挡板(30)、底板(10)共同围设形成浇筑腔(40a)。

3.根据权利要求2所述的桩基-水泥土环形接触面试验模具，其特征在于：两所述固定挡板(30)远离所述浇筑腔(40a)的一固定挡板(30)贯设有螺纹孔(31)，所述驱动件(50)为螺栓(51)，所述螺栓(51)与所述螺纹孔(31)螺纹连接，所述螺栓(51)伸入所述灌注腔(10a)的一端与所述内环挡板(40)转动连接。

4.根据权利要求2所述的桩基-水泥土环形接触面试验模具，其特征在于：所述固定挡板(30)与所述内环挡板(40)抵接的一面设置有定位线(32)。

5.根据权利要求1所述的桩基-水泥土环形接触面试验模具，其特征在于：两所述侧板(20)与所述底板(10)以及两所述固定挡板(30)与所述底板(10)的连接均为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的桩基-水泥土环形接触面试验模具，其特征在于：所述内环挡板(40)伸出所述灌注腔(10a)的腔口设置。

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