CN116785986A - 一种复合益生菌粉的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合益生菌粉的生产工艺，涉及益生菌粉生产装置，包括装配架，所述装配架的顶部设置有混合罐，所述混合罐的顶部固定连通有进料接头，所述进料接头的内部设置有第一手动阀门，所述装配架的内壁包含有机械助推机构，所述装配架的顶部设置有势差修正机构，所述装配架的后表面设置有水分烘干机构，所述机械助推机构包括金属杆，所述金属杆的外表壁之间固定套设有连接套环，所述连接套环的内表壁固定插设有衔接块，避免搅拌组件的高速转动，导致溶液内压强增大和组件高速冲击会使部分体积较大的菌体损坏的问题，从而提高后期成品粉末的质量，保证产品自身所具备的效果不流失。

Description

一种复合益生菌粉的生产工艺

技术领域

本发明涉及益生菌粉生产技术领域，具体为一种复合益生菌粉的生产工艺。

背景技术

益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物，通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物。

益生菌粉的制作是将灭活的菌种进一步进行处理，为增加该粉后期的冲泡口感，需要添加多种辅助原料，经初步水源冲泡混合后，有益菌体则均匀分散在制配溶液中，通过高温蒸发的方法，逐渐将溶液中的水分气化，得到所需的固体粉末，最终按照分量依次进行粉末颗粒的袋体封装。

但现有的生产工艺存在以下不足：

因常规益生菌粉末中所含菌体的种类较多，如，酵母菌、益生芽孢菌、丁酸梭菌、乳杆菌、双歧杆菌和放线菌等，且每种菌体的体积大小也存在不同，在进行菌体与各种原料混合过程中，现有设备多数采用液体搅拌的方式进行，由于搅拌组件会在驱动部件的作用下旋转速率较大，致使溶液内部水压也逐渐增大，使得某些体积较大的菌体细胞膜遭受损伤，并失去本身的活性，严重影响成品粉末的设定效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合益生菌粉的生产工艺，通过与装配架相连的机械助推机构，机构采用机械传动的方式，利用驱动部件产生的动力，和协同部件间的相互配合，将产生的高度差同步作用到混合容器中，且该方法所产生的动力频率较快，容器往复运动的速率较高，间接使得多种辅料与菌体混合效率提高，同时该种混合方式，主要通过加快溶液的流动速率进行原料的混合，且溶液内部不会受到外力的干扰，进而不会产生液压扩增的现象，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合益生菌粉的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：原料制配阶段，先确定菌体以及调味原料的种类，然后根据菌落的实际含量，称取对应比例的调味原料，依次将其倒入生产装置的混合罐的内部，根据水源兑入比例，在罐体内部添加适量的清水，且该水源的温度不得超出40℃；

生产装置还包括装配架，所述混合罐设置于所述装配架的顶部，所述混合罐的顶部固定连通有进料接头，所述进料接头的内部设置有第一手动阀门；

所述装配架的内壁包含有机械助推机构，所述装配架的顶部设置有势差修正机构，所述装配架的后表面设置有水分烘干机构；

步骤二：进一步开启机械助推机构中包含的驱动部件，持续对混合罐的底部施加外力，利用协同部件产生的高度势差，使得混合罐在装配架的顶部呈现上下移动的趋势，从而加快其内溶液的流动速率，间接提升每种调味原料与菌体的混合效率；

步骤三：设定溶液混合的时间，当到达设定范围后，混合后的溶液则从排液接头处排出，完成后续的蒸发处理，最终得到所需的益生菌粉末；

步骤四：当溶液制配完成后，从进料接头处灌注清水，作用在于冲洗混合罐的内壁，避免有溶液的残留；

步骤五：完成后排出废液，并开启水分烘干机构中的驱动部件，将产生的热气流引进混合罐的内部，并扩散至其内每个角落，对残留的水渍进行烘干处理，而气化的明水则通过高速气体的流动从进料接头处排出。

优选地，所述机械助推机构包括金属杆，所述金属杆的外表壁之间固定套设有连接套环，所述连接套环的内表壁固定插设有衔接块，所述衔接块的外表壁之间固定套设有安装套筒，所述安装套筒的内表壁固定插设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表壁固定套设有第一托盘，所述第一托盘的顶部焊接有弧面挡块，所述装配架的顶部中心处固定安装有定位套筒，所述定位套筒的内表壁活动插设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有第二托板，所述第二托板的底部焊接有齿牙，每个所述齿牙分别置于每两个弧面挡块的外表壁之间，所述伸缩杆的顶部设置有橡胶底托。

优选地，所述第一伺服电机的顶部固定安装有限位套筒，所述第一传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部，设置限位套筒，可有效限制第一传动杆转动时产后的作用摆动幅度，从而提高第一伺服电机做工时的稳定性。

优选地，所述势差修正机构包括两个加强板，两个所述加强板的底部均固定安装在装配架的顶部，两个所述加强板的内部均固定插设有支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有矩形凹槽，两个所述矩形凹槽的内部均活动设置有嫁接板，设置矩形凹槽，用于为嫁接板的上下移动提供条件。

优选地，两个所述矩形凹槽的内壁顶部与底部之间均固定插设有金属滑杆，两个所述嫁接板的内部均开设有圆孔，且每个嫁接板均通过圆孔与金属滑杆的外表壁活动连接，设置圆孔，用于实现嫁接板可在金属滑杆的表面移动，利用嫁接板和混合罐的固定连接关系，机构可锁定混合罐的运动方向。

优选地，两个所述嫁接板中每个的顶部与矩形凹槽的内壁顶部之间均焊接有活性弹簧，每个活性弹簧的内表壁分别活动套设在金属滑杆的外表壁，两个所述嫁接板的相对一侧均固定安装在混合罐的外表壁，设置活性弹簧，用于混合罐的复位，当混合罐在上升过程中，则活性弹簧处于压缩状态，利用自身产生的反作用力，当每个齿牙回到每两个弧面挡块之间后，使得混合罐的下降与上升速率处于相等的状态。

优选地，所述水分烘干机构包括L型架，所述L型架的外表壁固定插设在装配架的后表面，所述混合罐的外表壁固定连通有进气接头，所述进气接头的内部设置有第二手动阀门，设置第二手动阀门，用于控制进气接头内部通道的开合，避免溶液混合时，会从进气接头处溢流出。

优选地，所述L型架的外表壁固定套设有空心套筒，所述空心套筒的正表面固定连通有排气管道，所述排气管道的排气端与第二手动阀门的进气端对齐，所述空心套筒的内表壁固定安装有接线挡板，所述接线挡板的内部固定连接有高阻电热丝，设置高阻电热丝，利用金属通电后的电热现象，当电热通过高阻电热丝的内部后，电流自身的高温会从高阻电热丝的表面释放出，并扩散至空心套筒的内部。

优选地，所述空心套筒的内表壁固定安装有锁死架，所述锁死架的内表壁固定插设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外表壁固定套设有扇叶排气管道，设置扇叶排气管道，当开启第二伺服电机后，可带动扇叶排气管道高速转动，所产生的高速气流对携带高阻电热丝产生的高温，持续输送至混合罐的内部，为其内水渍的烘干提供条件。

优选地，所述金属杆的顶部均固定插设在装配架的底部，所述混合罐的外表壁固定连通有两个排液接头，两个所述排液接头的内部均设置有第三手动阀门，所述装配架的底部焊接有两个延伸底座，确定金属杆与设备整体间的连接关系，设置延伸底座可提升设备的底部高度，避免装配架长期与地面残留的水渍或气体液体接触，造成材料的腐蚀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置机械助推机构，机构采用机械传动的方式，利用驱动部件产生的动力，和协同部件间的相互配合，将产生的高度差同步作用到混合容器中，且该方法所产生的动力频率较快，容器往复运动的速率较高，间接使得多种辅料与菌体混合效率提高，同时该种混合方式，主要通过加快溶液的流动速率进行原料的混合，且溶液内部不会受到外力的干扰，进而不会产生液压扩增的现象，有效改善现有技术所存在的不足，避免搅拌组件的高速转动，导致溶液内压强增大和组件高速冲击会使部分体积较大的菌体损坏的问题，从而提高后期成品粉末的质量，保证产品自身所具备的效果不流失。

2、本发明设置水分烘干机构，因混合容器多为整体密封，进而无法灵活拆解，需要使用清水由外而内灌注进，完成对材料溶液的清洗，若无法对容器清洗后残留的水渍处理干净，会造成细菌的滋生以及原料与水混合比例的把控失误，机构通过持续对容器内部输入高温气流，进而气流汇入其内可充分扩散至每个角落，逐渐将明水蒸发完全。

附图说明

图1为本发明一种复合益生菌粉的生产工艺中主视结构立体图；

图2为本发明一种复合益生菌粉的生产工艺中侧视结构立体图；

图3为本发明一种复合益生菌粉的生产工艺中底侧结构立体图；

图4为本发明一种复合益生菌粉的生产工艺中机械助推机构内部结构放大立体图；

图5为本发明一种复合益生菌粉的生产工艺中装配架顶部结构放大立体图；

图6为本发明一种复合益生菌粉的生产工艺中势差修正机构结构放大立体图；

图7为本发明一种复合益生菌粉的生产工艺中水分烘干机构结构放大立体图；

图8为本发明一种复合益生菌粉的生产工艺为图3中A处结构放大立体图。

附图标记：

1、装配架；2、混合罐；3、进料接头；4、第一手动阀门；5、机械助推机构；501、金属杆；502、连接套环；503、衔接块；504、安装套筒；505、第一伺服电机；506、限位套筒；507、第一传动杆；508、第一托盘；509、弧面挡块；510、定位套筒；511、伸缩杆；512、第二托板；513、齿牙；514、橡胶底托；6、势差修正机构；601、加强板；602、支撑板；603、矩形凹槽；604、金属滑杆；605、嫁接板；606、活性弹簧；7、水分烘干机构；701、L型架；702、空心套筒；703、接线挡板；704、高阻电热丝；705、锁死架；706、第二伺服电机；707、第二传动杆；708、扇叶；709、排气管道；710、进气接头；711、第二手动阀门；8、排液接头；9、第三手动阀门；10、延伸底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅附图1-附图8所示，本发明提供一种技术方案：一种复合益生菌粉的生产工艺，包括复合益生菌粉的生产装置，该复合益生菌粉的生产装置包括装配架1，装配架1的顶部设置有混合罐2，混合罐2的顶部固定连通有进料接头3，进料接头3的内部设置有第一手动阀门4，装配架1的内壁包含有机械助推机构5，装配架1的顶部设置有势差修正机构6，装配架1的后表面设置有水分烘干机构7。

根据图1-图5所示，机械助推机构5包括金属杆501，金属杆501的外表壁之间固定套设有连接套环502，连接套环502的内表壁固定插设有衔接块503，衔接块503的外表壁之间固定套设有安装套筒504，安装套筒504的内表壁固定插设有第一伺服电机505，第一伺服电机505的输出端固定连接有第一传动杆507，第一传动杆507的外表壁固定套设有第一托盘508，第一托盘508的顶部焊接有弧面挡块509，装配架1的顶部中心处固定安装有定位套筒510，定位套筒510的内表壁活动插设有伸缩杆511，伸缩杆511的底部固定安装有第二托板512，第二托板512的底部焊接有齿牙513，每个齿牙513分别置于每两个弧面挡块509的外表壁之间，伸缩杆511的顶部设置有橡胶底托514。

根据图8所示，第一伺服电机505的顶部固定安装有限位套筒506，第一传动杆507的外表壁活动置于限位套筒506的内部，通过设置限位套筒506，可有效限制第一传动杆507转动时产后的作用摆动幅度，从而提高第一伺服电机505做工时的稳定性。

根据图1-2和图6所示，势差修正机构6包括两个加强板601，两个加强板601的底部均固定安装在装配架1的顶部，两个加强板601的内部均固定插设有支撑板602，两个支撑板602的内部均开设有矩形凹槽603，两个矩形凹槽603的内部均活动设置有嫁接板605，通过设置矩形凹槽603，用于为嫁接板605的上下移动提供条件。

根据图6所示，两个矩形凹槽603的内壁顶部与底部之间均固定插设有金属滑杆604，两个嫁接板605的内部均开设有圆孔，且每个嫁接板605均通过圆孔与金属滑杆604的外表壁活动连接，通过设置圆孔，用于实现嫁接板605可在金属滑杆604的表面移动，利用嫁接板605和混合罐2的固定连接关系，机构可锁定混合罐2的运动方向。

根据图6所示，两个嫁接板605中每个的顶部与矩形凹槽603的内壁顶部之间均焊接有活性弹簧606，每个活性弹簧606的内表壁分别活动套设在金属滑杆604的外表壁，两个嫁接板605的相对一侧均固定安装在混合罐2的外表壁，通过设置活性弹簧606，用于混合罐2的复位，当混合罐2在上升过程中，则活性弹簧606处于压缩状态，利用自身产生的反作用力，当每个齿牙513回到每两个弧面挡块509之间后，使得混合罐2的下降与上升速率处于相等的状态。

根据图1-2和图7所示，水分烘干机构7包括L型架701，L型架701的外表壁固定插设在装配架1的后表面，混合罐2的外表壁固定连通有进气接头710，进气接头710的内部设置有第二手动阀门711，通过设置第二手动阀门711，用于控制进气接头710内部通道的开合，避免溶液混合时，会从进气接头710处溢流出。

根据图1和图6所示，L型架701的外表壁固定套设有空心套筒702，空心套筒702的正表面固定连通有排气管道709，排气管道709的排气端与第二手动阀门711的进气端对齐，空心套筒702的内表壁固定安装有接线挡板703，接线挡板703的内部固定连接有高阻电热丝704，通过设置高阻电热丝704，利用金属通电后的电热现象，当电热通过高阻电热丝704的内部后，电流自身的高温会从高阻电热丝704的表面释放出，并扩散至空心套筒702的内部。

根据图7所示，空心套筒702的内表壁固定安装有锁死架705，锁死架705的内表壁固定插设有第二伺服电机706，第二伺服电机706的输出端固定连接有第二传动杆707，第二传动杆707的外表壁固定套设有扇叶排气管道709，通过设置扇叶排气管道709，当开启第二伺服电机706后，可带动扇叶排气管道709高速转动，所产生的高速气流对携带高阻电热丝704产生的高温，持续输送至混合罐2的内部，为其内水渍的烘干提供条件。

根据图1-3和图6所示，金属杆501的顶部均固定插设在装配架1的底部，混合罐2的外表壁固定连通有两个排液接头8，两个排液接头8的内部均设置有第三手动阀门9，装配架1的底部焊接有两个延伸底座10，确定金属杆501与设备整体间的连接关系，设置延伸底座10可提升设备的底部高度，避免装配架1长期与地面残留的水渍或气体液体接触，造成材料的腐蚀。

其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定的做工区域，并使延伸底座10的底部充分与地面接触，再对设备接入电源，使其为多个用电部件提供能量，开启第一手动阀门4，打开进料接头3的内部通道，将称量后的多种原料及菌体倒入进混合罐2的内部，并注入适量的水源，随即由进料接头3关闭第一手动阀门4内通道。

开启安装套筒504中的第一伺服电机505，并作用于第一传动杆507，带动第一托盘508上的弧面挡块509进行高速转动，当每个第一托盘508与齿牙513接触后，相互挤压，并在外力下，使得每个齿牙513移动至第一托盘508的顶部，利用定位套筒510和伸缩杆511的活动连接性，将第一托盘508和齿牙513产生的高度差反馈至橡胶底托514处，迅速将混合罐2顶起，当每个齿牙513再次复位后，橡胶底托514则恢复到原始位置，此时混合罐2失去外力的托付，便快速向下移动，由于上述过程制动速率较快，进而该往复运动可使混合溶液高速流动。

过程中，混合罐2在上升时，利用圆孔和金属滑杆604间的活动连接性，使得嫁接板605在矩形凹槽603内部的上升距离相等，而此时的活性弹簧606则处于压缩状态，当机械助推机构5内指定部件恢复后，所产生的反作用力可加快混合罐2的下降速率，并与上升速率达到一致；

设备将溶液混合完成后，开启第三手动阀门9，打开排液接头8的内部通道，持续将溶液从混合罐2中排放出，待处理完全，使用清水对混合罐2的内部进行冲洗，由排液接头8排放废水，待废水排放完随即关闭第三手动阀门9，并开启第二手动阀门711，先对接线挡板703中的高阻电热丝704通电，所产生的高温会扩散至空心套筒702的内部，此时启动锁死架705中的第二伺服电机706，并作用于第二传动杆707，带动扇叶排气管道709高速转动，所产生的高速气流则携带高温，从排气管道709和进气接头710处持续进入混合罐2的内部，从而加速混合罐2内滞留水渍的蒸发。

实施例2，本发明还提供了一种复合益生菌粉的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：原料制配阶段，选用多种菌体，如嗜酸乳杆菌和长双歧杆菌等，再进行多种调味原料的确定，如低聚果糖和橘子香精等，根据菌落的实际含量，称取适量调味原料，依次将其倒入进混合罐2的内部，根据水源兑入比例，在罐体内部添加适量的清水，且该水源的温度不得超出40℃。

步骤二：进一步开启机械助推机构5中包含的驱动部件，持续对混合罐2的底部施加外力，利用协同部件产生的高度势差，使得混合罐2在装配架1的顶部呈现上下移动的趋势，从而加快其内溶液的流动速率，间接提升每种调味原料与菌体的混合效率。

步骤三：设定溶液混合的时间，当到达设定范围后，混合后的溶液则从排液接头8处排出，完成后续的蒸发处理，最终得到所需的益生菌粉末。

步骤四：当溶液制配完成后，从进料接头3处灌注清水，作用在于冲洗混合罐2的内壁，避免有溶液的残留。

步骤五：完成后排出废液，并开启水分烘干机构7中的驱动部件，将产生的热气流从进气接头710处引进混合罐2的内部，并扩散至其内每个角落，对残留的水渍进行烘干处理，而气化的明水则通过高速气体的流动从进料接头3处排出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合益生菌粉的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：原料制配阶段，先确定菌体以及调味原料的种类，然后根据菌落的实际含量，称取对应比例的调味原料，依次将其倒入生产装置的混合罐（2）的内部，根据水源兑入比例，在罐体内部添加适量的清水，且该水源的温度不得超出40℃；

其中，生产装置还包括装配架（1），所述混合罐（2）设置于所述装配架（1）的顶部，所述混合罐（2）的顶部固定连通有进料接头（3），所述进料接头（3）的内部设置有第一手动阀门（4）；

所述装配架（1）的内壁包含有机械助推机构（5），所述装配架（1）的顶部设置有势差修正机构（6），所述装配架（1）的后表面设置有水分烘干机构（7）；

S2：开启机械助推机构（5）中包含的驱动部件，持续对混合罐（2）的底部施加外力，利用协同部件产生的高度势差，使得混合罐（2）在装配架（1）的顶部呈现上下移动的趋势，从而加快其内溶液的流动速率，间接提升每种调味原料与菌体的混合效率；

S3：设定溶液混合的时间，当到达设定范围后，混合后的溶液则从混合罐（2）的排液处排出，完成后续的蒸发处理，最终得到所需的复合益生菌粉末；

S4：当溶液制配完成后，从进料接头（3）处灌注清水，作用在于冲洗混合罐（2）的内壁，避免有溶液的残留；

S5：完成后排出废液，并开启水分烘干机构（7）中的驱动部件，将产生的热气流引进混合罐（2）的内部，并扩散至其内每个角落，对残留的水渍进行烘干处理，而气化的明水则通过高速气体的流动从进料接头（3）处排出。

2.根据权利要求1所述的一种复合益生菌粉的生产工艺，其特征在于：所述机械助推机构（5）包括金属杆（501），所述金属杆（501）的外表壁之间固定套设有连接套环（502），所述连接套环（502）的内表壁固定插设有衔接块（503），所述衔接块（503）的外表壁之间固定套设有安装套筒（504），所述安装套筒（504）的内表壁固定插设有第一伺服电机（505），所述第一伺服电机（505）的输出端固定连接有第一传动杆（507），所述第一传动杆（507）的外表壁固定套设有第一托盘（508），所述第一托盘（508）的顶部焊接有弧面挡块（509），所述装配架（1）的顶部中心处固定安装有定位套筒（510），所述定位套筒（510）的内表壁活动插设有伸缩杆（511），所述伸缩杆（511）的底部固定安装有第二托板（512），所述第二托板（512）的底部焊接有齿牙（513），每个所述齿牙（513）分别置于每两个弧面挡块（509）的外表壁之间，所述伸缩杆（511）的顶部设置有橡胶底托（514）。

3.根据权利要求2所述的一种复合益生菌粉的生产工艺，其特征在于：所述第一伺服电机（505）的顶部固定安装有限位套筒（506），所述第一传动杆（507）的外表壁活动置于限位套筒（506）的内部，所述势差修正机构（6）包括两个加强板（601），两个所述加强板（601）的底部均固定安装在装配架（1）的顶部，两个所述加强板（601）的内部均固定插设有支撑板（602），两个所述支撑板（602）的内部均开设有矩形凹槽（603），两个所述矩形凹槽（603）的内部均活动设置有嫁接板（605）。

4.根据权利要求3所述的一种复合益生菌粉的生产工艺，其特征在于：两个所述矩形凹槽（603）的内壁顶部与底部之间均固定插设有金属滑杆（604），两个所述嫁接板（605）的内部均开设有圆孔，且每个嫁接板（605）均通过圆孔与金属滑杆（604）的外表壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合益生菌粉的生产工艺，其特征在于：两个所述嫁接板（605）中每个的顶部与矩形凹槽（603）的内壁顶部之间均焊接有活性弹簧（606），每个活性弹簧（606）的内表壁分别活动套设在金属滑杆（604）的外表壁，两个所述嫁接板（605）的相对一侧均固定安装在混合罐（2）的外表壁。

6.根据权利要求5所述的一种复合益生菌粉的生产工艺，其特征在于：所述水分烘干机构（7）包括L型架（701），所述L型架（701）的外表壁固定插设在装配架（1）的后表面，所述混合罐（2）的外表壁固定连通有进气接头（710），所述进气接头（710）的内部设置有第二手动阀门（711）。

7.根据权利要求6所述的一种复合益生菌粉的生产工艺，其特征在于：所述L型架（701）的外表壁固定套设有空心套筒（702），所述空心套筒（702）的正表面固定连通有排气管道（709），所述排气管道（709）的排气端与第二手动阀门（711）的进气端对齐，所述空心套筒（702）的内表壁固定安装有接线挡板（703），所述接线挡板（703）的内部固定连接有高阻电热丝（704）。

8.根据权利要求7所述的一种复合益生菌粉的生产工艺，其特征在于：所述空心套筒（702）的内表壁固定安装有锁死架（705），所述锁死架（705）的内表壁固定插设有第二伺服电机（706），所述第二伺服电机（706）的输出端固定连接有第二传动杆（707），所述第二传动杆（707）的外表壁固定套设有扇叶排气管道（709）。

9.根据权利要求8所述的一种复合益生菌粉的生产工艺，其特征在于：所述金属杆（501）的顶部均固定插设在装配架（1）的底部，所述混合罐（2）的外表壁固定连通有两个排液接头（8），两个所述排液接头（8）的内部均设置有第三手动阀门（9），所述装配架（1）的底部焊接有两个延伸底座（10）。