CN1167843C - 配备具有收缩/扩张排气喷嘴的气泡发生器的洗衣机 - Google Patents

Abstract

收缩/扩张排气喷嘴型出口形成在气泡发生板(100)内，细小气泡从该板产生。出口(200、300)由内出口和外出口构成。外出口沿气泡发生板的边缘部分形成，内出口形成在气泡发生板的内部。每个出口具有流入部分、收缩部分以及流出部分，它们以同轴线对齐并且具有不同的直径，以便每个出口形成为收缩/扩张排气喷嘴型。流出部分的直径小于流入部分的直径，但大于收缩部分的直径。收缩部分的高度大于流出部分的高度，但小于流入部分的高度。外出口的收缩部分的直径小于内出口的收缩部分的直径。从具有收缩/扩张排气喷嘴型出口的气泡发生器产生细小气泡。

Description

配备具有收缩/扩张排气喷嘴的 气泡发生器的洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，更具体地说，涉及一种配备有气泡发生器的洗衣机，该气泡发生器具有收缩/扩张的排气喷嘴，用于提供非常小直径的细小气泡。

背景技术

一般说来，洗衣机被分成两大类。第一大类是涡流式洗衣机，通过波轮转动时在洗衣桶中形成的洗涤水的涡旋水流来洗涤衣物。第二大类是滚筒式洗衣机。滚筒式洗衣机具有旋转滚筒，其一部分位于洗涤水中。在这种旋转滚筒中，洗涤的衣物放在旋转滚筒中。当旋转滚筒转动时，在旋转滚筒中洗涤的衣物相互撞击，而使得洗涤的衣物被洗净。

为了增强滚筒式洗衣机的洗涤效果，提出了一种用于滚筒式洗衣机的气泡发生器。图1为带有气泡发生器的传统滚筒式洗衣机简图，图2为图1的旋转滚筒的放大透视图，图3为图1中气泡发生器的放大透视图。

下面参考附图描述带有气泡发生器的传统滚筒式洗衣机。

在如图1所示的涡旋水流洗衣机1中，洗衣桶20安装在储水箱10内转动。气泡发生器30安装在储水箱10的底板上。气体由气泵(未示出)通过入口35供入。用于产生涡旋水流的波轮23安装在洗衣桶20上转动。气泡通道25形成在洗衣桶20的底部。在储水箱的底部，即在气泡发生器30之下形成有出口15。

如图2所示的滚筒式洗衣机具有机壳40和安装在机壳40内用于容放洗涤水的储水箱50。旋转滚筒(此后称为“滚筒”)60具有用于洗涤水流入和流出滚筒60的多个通孔64。该滚筒60包括用于洗涤水流入滚筒60的横向狭缝68，且横向狭缝68形成在滚筒60的表面上与滚筒60的轴(未示出)平行。滚筒60的一部分位于洗涤水中。气泡发生器70安装在储水箱50的底部。气泡发生器70通过一导管75被供应压缩气体。

图3示出能够用于图1和2所示洗衣机的气泡发生器。

该气泡发生器包括与气泵(未示出)相连的入口84，以及腔室80，水流出部分88以斜对着的方式形成在腔室80内且与入口84相对。多孔件85安装在腔室80内入口84和水流出部分88之间。通过气泵流入的气体通过多孔件85进入洗涤水中。从多孔件85中流出的气体转变成细小气泡。具有多个出口94的气泡发生板(此后称为“板”)90紧密地与水流出部分88接触。还设置有弹性板98，其一端固定在板90的上端，以便防止来自板90的气泡进一步向上移动。随着气泡发生器工作，可移动的弹性板98的另一端由从出口94流出的气泡顶开。每个出口94为圆柱形，从其底部到其顶部具有均匀的直径。

下文将描述上述的传统气泡发生器的工作。

随着气泡发生器工作，通过入口84流入的压缩气体被多孔件85转变成细小气泡，如图1和2所示。细小气泡通过出口94扩散到洗涤水中。扩散的气泡起到通过移动进入储水箱20或50内来洗涤诸如衣服的洗涤物品的作用。

然而，在气泡发生器中，由于气泡直径可能大于出口直径，一些气泡可能堵塞出口94或可能破碎。于是，较少的气泡可能从板上产生，因此较少的气泡流入储水箱中且洗涤效率降低。此外，气泡被洗涤水浮力移动靠近洗涤水表面。此时，水压相对于气泡变小，因此，气泡尺寸变大足以使其变形。因此，洗涤效率可以由完全产生细小气泡而达到。

发明内容

为了解决传统气泡发生器的缺陷，本发明首要目的是提供一种配备有气泡发生器的洗衣机，在气泡发生器中形成出口以完全产生较小直径的气泡。

本发明的第二个目的是提供一种配备有气泡发生器的洗衣机，该气泡发生器能够使更多的气泡流入储水箱中。

本发明的第三个目的是提供一种配备有气泡发生器的洗衣机，该气泡发生器能够提高清洗效率。

为了达到上述目的，应考虑以下方面。

首先，每个出口具有用于向储水箱内的洗涤水中提供较小直径气泡的小直径。然而，虽然出口的小直径在理论上是优选的，由于在出口内形成了水膜，相对气泡发生器的高度来说非常小的直径会防止气体从出口流出。

其次，为了提高清洗效率，必须使更多的气泡流入储水箱内的洗涤水中。为了做到这点，当气泡流入储水箱内时，在初始阶段小直径的气泡是优选的。随着气体在洗涤水中从多孔件流出，气体的流出速率影响气泡的尺寸。即，当流出速率高时，在气泡浮起前，气泡的直径可能会变大，这是由于气体被连续供给或由于气泡结合到一起。然而，当流出速率较低时，气泡间断地产生，因此每个气泡的直径可能会变小。这种流出速率可以通过改变流出和流入面积间比值来控制。

一种洗衣机，其配备有用于由压缩空气产生气泡并用于将产生的气泡扩散入洗衣桶内的洗涤水中的、包括气泡发生板的气泡发生器，其特征在于，所述气泡发生板内形成有收缩/扩张排气喷嘴型出口，所述出口由外出口和内出口构成，外出口沿气泡发生板的边缘部分形成，内出口形成在气泡发生板的内部，每个外出口的直径小于每个内出口的直径。

每个出口为圆柱形并且包括用于接收压缩空气的流入部分、与流入部分连通并用于收缩所接收的空气的收缩部分、以及与收缩部分连通并用于扩张被收缩的空气的扩张部分。流入部分、收缩部分和扩张部分同轴线对齐。流出部分的直径小于流入部分的直径，但是大于收缩部分的直径。收缩部分的高度大于流出部分的高度，但是小于流入部分的高度。

通过配备有本发明实施例的气泡发生器的洗衣机可以获得以下效果。

第一，由于出口被形成为收缩/扩张排气喷嘴型式，对于气泡的动态阻力和流出压力变小。

第二，由于小直径的收缩部分的高度与气泡发生器的宽度相比非常小防止了在出口内的水膜，以便气泡较好地从出口流出。

第三，由于出口具有小直径的收缩部分，因此可以产生细小气泡。

第四，由于外出口的直径小于内出口的直径，可以抑制从气泡发生板的外侧产生气泡。于是，可以从气泡发生板的内侧产生更多的气泡。

第五，更多的气泡流入储水箱内。于是，提高了清洗效率。

附图说明

本发明的这些和其它目的和特征可以通过参照附图的下列实施例加以理解，其中：

图1是用于传统洗衣机的气泡产生器的局部剖视图，具体示出了转动管、排水管及气泡发生器的结构；

图2是在传统洗衣机中的旋转滚筒和气泡发生器的配置图；

图3是传统气泡发生器的放大剖视图；

图4是用于本发明实施例的气泡发生器的气泡发生板的垂直剖视图；

图5是图4气泡发生板出口的垂直放大剖视图；以及

图6是用于本发明实施例的气泡发生器的气泡发生板的垂直剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图4-6描述装备有本发明实施例的气泡发生器的洗衣机。

本发明实施例的气泡发生器包括入口410和腔室400。入口410与气泵(未示出)相连，且腔室400具有与入口410相对的倾斜的水流出部分450。在腔室400内安装一多孔件430。该多孔件430起在空气和洗涤水之间的边界壁的作用。来自气泵的空气被多孔件430转变为细小气泡。气泡发生板100具有出口200和300，并且紧密地与倾斜的水流出部分450接触。还设置有弹性板150，其一端固定在板100的较上端，以便阻止来自板100的气泡进一步向上移动。随着气泡发生器工作，可移动的弹性板150的另一端被流出出口200和300的气泡顶开。

为了达到本发明的目的，出口200和300的直径被形成为足够小以获得在先前阶段流入储水箱内的洗涤水之中的细小气泡。虽然出口200和300的小直径在理论上是优选的，但是与气泡移动距离相比，即与从多孔件430到气泡发生板100的长度相比，由于在出口200和300内形成气膜，所以更加较小的直径阻止空气从出口200和300流出。此外，随着气泡从出口200和300流出来，气泡的流出速率对气泡的尺寸具有影响。由于气泡流出速率与出口200和300的横截面积成反比，气泡流出速率可以通过改变气泡流入面积与气泡流出面积之比来控制。于是，出口200或300的直径基本上比要产生的气泡直径小，并且相对气泡来说较小的动力阻力和流出压力是优选的。为了减小动力阻力和流出压力，每个出口200和300优选以直径收缩并扩张的方式形成，即，以收缩/扩张排气喷嘴的型式。在低速移动水流情况下，随着出口的直径极大地扩张，由于水流扩展或由于连续的水流而使气泡变大。于是，当扩张出口200或300时应采取措施。鉴于上述原因，需要收缩/扩张排气喷嘴型式的出口。然而，这种类型的喷嘴可能难以获得，因此，出口内形成有不同的直径，基本与收缩/扩张排气喷嘴类似。

气泡发生板100包括内出口200和外出口300。每个内出口200具有第一流入部分I1、第一收缩部分C1、以及第一流出部分O1。第一流入部分I1形成直径为D11且高度为H11的圆柱形。第一收缩部分C1与第一流入部分I1相连通。因此，在它们连通时，第一流入部分I1的直径被收缩成第一收缩部分C1的直径。第一收缩部分C1形成为直径D12且高度H12的圆柱形。第一流出部分O1被形成为直径D13且高度H13的圆柱形。第一收缩部分C1与第一流出部分O1相连通。因此，当第一收缩部分C1与第一流出部分O1相连通时，每个出口200的直径被扩张。第一收缩部分C1的高度H12比第一流出部分O1的高度大，但小于第一流出部分I1的高度。第一流出部分O1的直径D13比第一收缩部分C1的直径D12大，但小于第一流入部分I1的直径D11。

每个外出口300具有第二流入部分I2、第二收缩部分C2以及第二流出部分O2。第二流入部分I2形成直径为D21且高度为H21的圆柱形。第二收缩部分C2与第二流入部分I2连通。因此，在它们连通时第二流入部分I2的直径被收缩成第二收缩部分C2的直径。第二收缩部分形成直径为D22且高度为H22的圆柱形。第二流出部分O2形成直径为D23且高度为H23的圆柱形。第二收缩部分C2与第二流出部分O2连通。因此，当第二收缩部分C2与第二流出部分O2连通时，每个出口300的直径被扩张。第二收缩部分C2的高度H22比第二流出部分O2的高度大，但小于第二流入部分I2的高度。第二流出部分O2的直径D23比第二收缩部分C2的直径D22大，但小于第二流入部分I2的直径D21。

比较内出口200和外出口300，第一流入部分I1的高度与第二流入部分I2的高度相同。第一流入部分I1的直径D11大于第二流入部分I2的直径D21。第一收缩部分C1的高度与第二收缩部分C2的高度相同，第一收缩部分C1的直径D12大于第二收缩部分C2的直径D22。第一流出部分O1的高度与第二流出部分O2的高度相同，第一流出部分O1的直径D13大于第二流出部分O2的直径D23。

对于具体实施例，假设气泡的理想直径范围为1mm到2mm以及气泡发生器的高度为1.5mm。此时，出口所需的直径范围从0.6mm到0.8mm。根据上述条件，第一流入部分I1和第二流入部分I2具有0.7mm的相同高度。第一流入部分I1的直径D11为1.6mm。第二流入部分I2的直径D21为1.4mm。第一收缩部分C1和第二收缩部分C2具有0.5mm的相同高度。第一收缩部分C1的直径D12为0.8mm。第二收缩部分C2的直径D22为0.6mm。第一流出部分O1和第二流出部分O2具有0.3mm的相同高度。第一流出部分O1的直径D13为1.2mm。第二流出部分O2的直径D23为1mm。

通过配备有本发明实施例的气泡发生器的洗衣机可以获得以下效果。

第一，由于出口被形成为收缩/扩张排气喷嘴型式，所以相对于气泡的动态阻力和流出压力变小。

第二，由于小直径收缩部分的高度与气泡发生器的宽度相比非常小，所以防止了在出口内的水膜，以便气泡较好地从出口流出。

第三，由于出口具有小直径的收缩部分，因此可以产生细小气泡。

第四，由于外出口的直径小于内出口的直径，可以抑制从气泡发生板的外侧产生气泡。于是，更多的气泡可以从气泡发生板的内侧产生。

第五，更多的气泡流入储水箱内。于是，增强了清洗效率。

应该理解的是，对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的范围和精髓的前提下可以轻易地进行各种其它改型。于是，在此所附的权利要求书的范围并不限定于在此所述的说明，而权利要求应包括存在于本发明中的专利新颖性的所有特征，包括所有被本领域技术人员认为与本发明涉及内容等价的特征。

Claims (4)

1.一种洗衣机，其配备有用于由压缩空气产生气泡并用于将产生的气泡扩散入洗衣桶内的洗涤水中的、包括气泡发生板的气泡发生器，其特征在于，所述气泡发生板内形成有收缩/扩张排气喷嘴型出口，所述出口由外出口和内出口构成，外出口沿气泡发生板的边缘部分形成，内出口形成在气泡发生板的内部，每个外出口的直径小于每个内出口的直径。

2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述每个出口为圆柱形，且包括用于接收压缩空气的流入部分、与流入部分连通并用于收缩所接收的空气的收缩部分、以及与收缩部分连通并用于扩张被收缩的空气的扩张部分，流入部分、收缩部分和流出部分沿同轴线对齐。

3.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述流出部分的直径小于流入部分的直径，而大于收缩部分的直径。

4.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述收缩部分的高度大于流出部分的高度，而小于流入部分的高度。

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