CN216825047U - 一种抽滤除气一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽滤除气一体装置，包括：齿轮泵，泵控制系统，滤器，除气管路及快插接头。所述滤器由两部分组成，设置流道并安装滤纸，齿轮泵提供动力进行抽滤。抽滤后由快插接头切换管路，齿轮泵驱动液体通过包含两级变径的除气管路，形成低压区降低气体溶解度，同时冲击管壁形成气液摩擦促进气体析出。本实用新型通过特殊滤器提高抽滤效率，所述一体装置能够减小设备体积，易于维护，运行安静。

Description

一种抽滤除气一体装置

技术领域

本实用新型涉及试剂过滤及提取领域，更具体地，涉及一种抽滤除气一体装置。

背景技术

抽滤设备在工业和化学、化工领域拥有广泛应用，抽滤最常使用的是抽滤瓶，真空泵，布氏漏斗的组合。布氏漏斗形状为扁圆筒状，圆筒底面上开孔。下连筒状出口，连接真空泵使用负压力为抽滤提供动力。但传统的抽滤设备都具有体积大，噪音大和效率不佳的缺点。除气设备方面，常用除气设备及方法有超声波消泡设备，真空除气机，氦气/氮气置换除气，分别运用于试剂除气、溶剂除气和化工除气。超声波消泡设备是利用超声振子对液体进行超声，液体在超声作用下，液气相互摩擦、分离，最后气体聚集成气泡溶出。这种方法的缺点是使用中存在很强的噪音，且除气效果不佳。真空除气机通常具有一个腔体，对腔体抽真空并加热，使通过其中的试剂中的气体渗透过塑料膜进入真空箱。真空除气是一种效率较高的方法，但是除气体积量小，结构相对复杂，塑料膜容易被堵塞，需要经常维护。并且，目前市面上暂无结合以上两种功能为一身的设备。因此，亟需一种在业界应用性强集成度高的抽滤除气一体装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供以下技术方案：

本申请实施例提供一种抽滤除气一体装置，包括：

齿轮泵：用于提供运行过程中液体在管路中的动力；

滤器：包含分别用于进液与出液的第一容器与第二容器，所述第一容器与第二容器之间设置有可用于固定过滤用滤纸的流道及容腔；

除气管路：包含管内径逐级变换的渐变部位，所述渐变部位用于形成低压及冲击，从而析出液体中的气体，达到除气功能；

快插接头：用于切换装置在抽滤与除气之间的状态。

优选的，所述滤器的第一容器与第二容器可拆卸连接在所述装置上。

优选的，所述滤器的两容器均包含第一凹槽与第二凹槽，分别用于安装初级密封圈与次级密封圈。

优选的，所述初级密封圈用于固定滤纸，次级密封圈用于密封液体。

优选的，所述滤器连接出液端的第二容器，在接近滤纸的容腔位置，设置有密集阵列小孔。

优选的，所述除气管路在进液端管内径由大逐渐变小。

优选的，所述除气管路在出液端将气体以气泡的形式排出。

优选的，所述快插接头连接点一处设置于滤器出液端，另一处设置于除气管进液端。

优选的，所述齿轮泵、所述除气管路、所述快插接头由耐腐蚀材料制备而成或设置有耐磨涂层的材料制备而成。

优选的，还包括泵控制系统，所述泵控制系统控制齿轮泵并提供电源。

本实用新型所提供的一种抽滤除气一体装置，可以有效的应用于试剂过滤及提取领域，通过特殊的滤器结构及易于切换的快插接头，再利用齿轮泵及多级变径管路实现抽滤和除气功能一体化，装置体积小，抽滤除气效率高，易于维护运行安静。

附图说明

为了清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的抽滤除气一体装置的流程结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的抽滤除气一体装置的滤器结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种抽滤除气一体装置。

请参见图1所示，本实施例提供的抽滤除气一体装置在进行抽滤过程时，首先将滤器100左侧的第一容器进液端连接的进液管路伸入待处理液体内，同时将左侧快插接头公头200与快插接头母头300进行连接，完成上述步骤以后齿轮泵400即可通过驱动齿轮转动为滤器100提供动力，抽取待处理液体进入滤器。

请参见图2所示，待处理液体进入滤器100后，首先从滤器的第一容器110的进液口流入容器，从容器中心容腔流出，第一容器110与第二容器120的接触面都设置有113第一凹槽与123第二凹槽，其中第一凹槽113用于安装初级密封圈，由于滤器需要滤纸来实现过滤功能，通过凹槽与密封圈就可以将放置在第一容器与第二容器之间的滤纸进行压紧固定，保证抽滤过程中滤纸的相对位置不会因为流体产生的压力而偏斜。第二凹槽123设置在第一凹槽113的内圈一定距离位置，同样在两容器的接触面，用于安装次级密封圈，次级密封圈压紧之后可密封左右容腔组合固定时形成的微小缝隙，当滤器进行过滤操作时，滤纸两侧不可避免的存在一定压差，而次级密封圈的存在能够使液体不从滤器中渗出，且对于齿轮泵设定不同的抽滤速度，滤器内的压差也将不同，但只要选择压缩率足够的密封圈就可以不出现上述渗出液体的现象。特别的，在第二容器的中间容腔位置，设置有阵列小孔124，相对于第一容器中间容腔的单一进液孔，阵列小孔的存在能够使通过滤纸的液体的流通横截面积增加，大幅减少除滤纸之外的结构形成的流体阻力，且将滤纸受到的压力平均分布于各个小孔，提高过滤效率之外还减小了滤纸失效的风险。目前技术领域内使用通过滤纸抽滤液体的方法，过滤一定时间后滤纸进液侧都会累积过滤物，未及时清理维护过滤物或者更换滤纸，会造成滤器堵塞的问题。为解决上述问题，本实施例将滤器分为两容器的结构形式，并在第一容器的接触四周设置手拧螺钉111，定位销钉112，在第二容器的对应位置设置热压螺母121，销钉孔122。当滤器运行一段时间需要进行清理或者需要更换滤纸时，可通过以上结构手拧螺钉111打开滤器进行上述维护操作，快速便捷，解决了使用滤纸过滤的装置中常见的问题。需要强调的时，将两容器快速紧固及打开的结构方式有多种，本领域的技术人员轻易可以选择任一结构来实现上述功能，但只要滤器的总体分离方式和结构形式与本实用新型相似，皆属于本实用新型的保护范围。

抽滤过程中液体通过滤器过滤后，沿图1所示的流向从管路T10通过齿轮泵400，再通过管路T40流向储液瓶500，此时储液瓶500内的液体均为完成抽滤，但依旧存在气体溶解于液体中。完成抽滤步骤之后，将左侧的快插接头公头200与快插接头母头300连接断开，切换至右侧的快插结构公头200，此时抽气回路便已经形成。在该回路中，待处理液体的进液端为储液瓶500左上方的管路T30，出液端同样为T40，中间通过逐级变径管路T20与齿轮泵400。其中齿轮泵400同样作为除气步骤的动力源，使待除气的液体在上述回路中不断运动循环除气。需要指出的,逐级变径管路T20为除气系统中的重要组成部分，进液端管路T30的内径大小设置为5mm,逐级变径管路T20的管路内径设置为2mm、1mm，通过1/8塑料接头将管径发生变化的位置进行连接，此时在管路内径发生变化的位置以及自身为5mm的管路处形成低压，由于气体的溶解度会随压力的降低而显著降低，从而促进气体从液体中析出，在管路中形成气泡。同时，从大内径管路进入小内径管路的过程中，未除气的液体在变径处会与管壁形成冲击和碰撞，造成液体内气体液体互相摩擦的物理现象，而这一现象也将进一步促使气体析出分离。所有气体最终以气泡的形式在泵的出液端排出。本方案给出的参数可以使除气速度达到1L/min，除气效果可达到1.0ppm，齿轮泵运转过程中保持安静。但应该指出的是，上述管路参数及运行参数均为本实用新型中一个优选的实施例，其余能够实现所述效果的参数皆落入本实用新型的保护范围。

此外，在本实用新型的另一实施例中，运用于分析级化学和强酸强碱溶液的除气，采用耐腐蚀塑料材料，包括耐腐蚀泵管、接头，耐腐蚀内表面特氟龙图层的除气泵，这些化学惰优的接触面能够保证装置正常运行，该性能是市面上的除气装置暂不具备的。

本说明中实施例的描述方式是根据功能及特征进行递进式的描述方法，每个实施例在进行描述时主要针对不同实施例的自身特点进行着重展开，而各实施例之间相同或者技术手段一致的部分则可以互相参考，所以在描述的过程中较为简略，相关未尽描述的部分参见上文的方法部分说明即可。

需要说明的是，上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。并且本文中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽滤除气一体装置，其特征在于，包括：

齿轮泵：用于提供运行过程中液体在管路中的动力；

滤器：包含分别用于进液与出液的第一容器与第二容器，所述第一容器与第二容器之间设置有可用于固定过滤用滤纸的流道及容腔；

除气管路：包含管内径逐级变换的渐变部位，所述渐变部位用于形成低压及冲击，从而析出液体中的气体，达到除气功能；

快插接头：用于切换装置在抽滤与除气之间的状态。

2.如权利要求1中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述滤器的第一容器与第二容器可拆卸连接在所述装置上。

3.如权利要求1中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述滤器的两容器均包含第一凹槽与第二凹槽，分别用于安装初级密封圈与次级密封圈。

4.如权利要求3中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述初级密封圈用于固定滤纸，次级密封圈用于密封液体。

5.如权利要求1中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述滤器连接出液端的第二容器，在接近滤纸的容腔位置，设置有密集阵列小孔。

6.如权利要求1中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述除气管路在进液端管内径由大逐渐变小。

7.如权利要求1中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述除气管路在出液端将气体以气泡的形式排出。

8.如权利要求1中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述快插接头连接点一处设置于滤器出液端，另一处设置于除气管进液端。

9.如权利要求1中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述齿轮泵、所述除气管路、所述快插接头由耐腐蚀材料制备而成或设置有耐磨涂层的材料制备而成。

10.如权利要求1-9任一项所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，还包括泵控制系统，所述泵控制系统控制齿轮泵并提供电源。

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