CN215516882U - 一种洗瓶机水循环油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗瓶机水循环油水分离装置，有效的解决了占地面积大，油水分离效果差，成本高，效率低的问题；解决的技术方案是，一种水循环油水分离装置，包括箱体，箱体中部设置有进水孔，进水孔上方箱体上有排油口，进水孔下方箱体上有第一进气孔，箱体内中部水平固定有气孔板，气孔板一侧开设有第二进气孔，第二进气孔与第一进气孔连通，气孔板上开设有多个出气孔，第二进气孔与每一个出气孔均连通，气孔板上开设有连通上下表面的通水孔，第一进气孔下方设置有活性炭层，活性炭层下方设置有隔板，隔板四周与箱体密封固定，活性炭层和隔板之间的箱体上有出水孔，出水孔流量随着箱体内液面升高而变大，出水孔流量随箱体内液面降低而减小。

Description

一种洗瓶机水循环油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及洗瓶机水循环领域，具体是一种洗瓶机水循环油水分离装置。

背景技术

为节约能源，降低成本，洗瓶机用水一般都是循环使用，清洗水在使用后需要经过一定净化再进行循环使用；当瓶子有油污时，清洗后的水需要进行油水分离后再使用，现有洗瓶机清洗水的油水分离多采用气浮法和活性炭过滤进行油水分离，气浮法和活性炭过滤需要两个装置，占地面积大，只采用气浮法，油水分离效果差，只采用活性炭过滤，成本高，效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种洗瓶机水循环油水分离装置，有效的解决了气浮法和活性炭过滤需要两个装置，占地面积大，只采用气浮法，油水分离效果差，只采用活性炭过滤，成本高，效率低的问题。

其解决的技术方案是，一种洗瓶机水循环油水分离装置，其特征在于，包括箱体，箱体中部设置有进水孔，进水孔上方箱体上有排油口，进水孔下方箱体上有第一进气孔，箱体内中部水平固定有气孔板，气孔板一侧开设有第二进气孔，第二进气孔与第一进气孔连通，气孔板上开设有多个出气孔，第二进气孔与每一个出气孔均连通，气孔板上开设有连通上下表面的通水孔；

第一进气孔下方设置有活性炭层，活性炭层下方设置有隔板，隔板四周与箱体密封固定，活性炭层和隔板之间的箱体上有出水孔；出水孔流量随着箱体内液面升高而变大，且箱体内液面高于排油口最低点一定距离时，出水孔流量达到最大，出水孔流量随箱体内液面降低而减小，且箱体内液面低于排油口最低点一定距离且高于气孔板时，出水孔流量为零。

所述的出水孔外侧设置有第二管道，第二管道内设置有圆形板，第二管道上方设置有摆动杆，摆动杆开设有滑槽，滑槽长度方向与摆动杆长度方向一致，摆动杆与圆形板之间固定连接有第三连接杆，第三连接杆能够绕自身轴线转动，第三连接杆轴线与圆形板轴线相交，当圆形板轴线与第二管道轴线重合时，第二管道被封闭；

进气孔下方的箱体上有通孔，通孔外侧水平设置有第一管道，第一管道与通孔连通，第一管道内设置有活塞，活塞左侧设置挡环，穿过挡环设置有弹簧，弹簧左端与第一管道连接，弹簧右端与第一管道连接，弹簧处于拉伸状态；活塞右端面经连接杆固定有滑杆，滑杆位于滑槽内，滑杆能够在滑槽内滑动。

所述的箱体底部固定有多个支脚。

所述的排油口外侧设置有导流板，导流板横截面为U形。

本实用新型采用气浮法对污水进行初步油水分离，然后通过活性炭层对经过气浮法分离后的污水再次过滤，提高油水分离效率，延长活性炭的使用寿命，降低了成本；通过把气浮法和活性炭过滤两种方法设计进一种装置内，有效减少设施的占地面积，降低成本，设计巧妙。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视剖视图。

图3为本实用新型图2中A-A向剖视图。

图4为本实用新型俯视图。

图5为本实用新型图3中B处放大图。

图6为本实用新型气孔板结构示意图。

图7为本实用新型导流板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本实用新型包括箱体1，箱体1中部设置有进水孔11，进水孔11上方箱体1上有排油口9，进水孔11下方箱体1上有第一进气孔12，箱体1内中部水平固定有气孔板3，气孔板3一侧开设有第二进气孔4，第二进气孔4与第一进气孔12连通，气孔板3上开设有多个出气孔5，第二进气孔4与每一个出气孔5均连通，气孔板3上开设有连通上下表面的通水孔6；

第一进气孔12下方设置有活性炭层7，活性炭层7下方设置有隔板8，隔板8四周与箱体1密封固定，活性炭层7和隔板8之间的箱体1上有出水孔13；出水孔13流量随着箱体1内液面升高而变大，且箱体1内液面高于排油口9最低点一定距离时，出水孔13流量达到最大，出水孔13流量随箱体1内液面降低而减小，且箱体1内液面低于排油口9最低点一定距离且高于气孔板3时，出水孔13流量为零。

所述的出水孔13外侧设置有第二管道20，第二管道20内设置有圆形板21，第二管道20上方设置有摆动杆23，摆动杆23开设有滑槽24，滑槽24长度方向与摆动杆23长度方向一致，摆动杆23与圆形板21之间固定连接有第三连接杆22，第三连接杆22能够绕自身轴线转动，第三连接杆22轴线与圆形板21轴线相交，当圆形板21轴线与第二管道20轴线重合时，第二管道20被封闭；

进气孔下方的箱体1上有通孔14，通孔14外侧水平设置有第一管道15，第一管道15与通孔14连通，第一管道15内设置有活塞16，活塞16左侧设置挡环17，穿过挡环17设置有弹簧18，弹簧18左端与第一管道15连接，弹簧18右端与第一管道15连接，弹簧18处于拉伸状态；活塞16右端面经连接杆固定有滑杆19，滑杆19位于滑槽24内，滑杆19能够在滑槽24内滑动；

当活塞16左端的压力增大时，活塞16向右移动带动圆形板21转动，使出水孔13流量增加，当活塞16左端的压力减小时，活塞16在弹簧18的作用下向左移动带动圆形板21反方向转动，使出水孔13流量减少，当活塞16左端面与挡环17接触时，圆形板21封闭出水孔13，出水孔13流量为零。

所述的箱体1底部固定有多个支脚2，支脚2使箱体1置平稳

所述的排油口9外侧设置有导流板10，导流板10横截面为U形，U形导流板使油污排出时不污染箱体1外表面，且有利于油污的回收。

以下结合附图介绍本实用新型的使用过程：

使用时，箱体1在支脚2的支撑下放置稳定，在弹簧18的作用下，活塞16左端贴紧挡环17，此时圆形板21轴线与第二管道20轴线重合，第二管道20被封闭；

污水从进水孔11进入箱体1内，同时高压空气从第一进气孔12经过第二进气孔4进入气孔板3，空气从气孔板3上的出气孔5流出；当箱体1内当水位高于气孔板3时，高压空气经出气孔5进入污水，高压空气进入污水后形成微小气泡，微小气泡吸附在污水中的油滴上加快油污上浮，同时使直径极小而无法靠浮力上浮的油滴在吸附微小气泡后上浮；

箱体1内水位高于气孔板3并继续上升到一定高度时，水压推动活塞16向右移动，活塞16带动滑杆19向右移动，滑杆19在滑槽24内移动并带动摆动杆23绕第三连接杆22转动，第三连接杆22带动圆形板21转动，出水孔13被打开；经气浮法完成油水分离后的水经通水孔6向下进入活性炭层7进行过滤，被活性炭过滤后的水经出水孔13从第二管道20流出，此时出水孔13流量小于进水孔11流量；

随着箱体1内水位升高，活塞16向右移动距离增加，圆形板21继续转动，出水孔13流量变大；当箱体1内水位到达排油口9时，位于液体上层的油污从排油口9经过导流板10排出；

当液体停止进入箱体1时，箱体1内液面逐渐降低，同时活塞16左端的压力降低，活塞16在弹簧18的作用下向左移动，活塞16带动滑杆19向左移动，滑杆19在滑槽24内移动并带动摆动杆23绕第三连接杆22转动，第三连接杆22带动圆形板21转动，经出水孔13流出的水的流量减小；当活塞16左端与挡环17接触时，出水孔13被圆形板21封闭，被活性炭层7过滤后的水不再从出水孔13排出，此时箱体1内液体上表面高于气孔板3。

本实用新型具有以下显著优点：

本实用新型通过气浮法对液体进行初步油水分离，再经过活性炭层7对液体中极小的油污进行过滤，提高了油水分离的效率，同时延长了活性炭层7的使用使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型通过把气浮法和活性炭层7过滤结合为一个装置，减少了占地面积，降低了生产成本。

本实用新型通过箱体1内液面高度的不同，改变出水孔13流量的大小，当液面较低时，停止排水，使得油污只能从箱体1上方的排油口9排出，一方面保证了经活性炭层7过滤后的水不被污染，同时避免了液面上层的油污流经活性炭层7而减少活性炭层7使用寿命。

Claims (4)

1.一种洗瓶机水循环油水分离装置，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）中部设置有进水孔（11），进水孔（11）上方箱体（1）上有排油口（9），进水孔（11）下方箱体（1）上有第一进气孔（12），箱体（1）内中部水平固定有气孔板（3），气孔板（3）一侧开设有第二进气孔（4），第二进气孔（4）与第一进气孔（12）连通，气孔板（3）上开设有多个出气孔（5），第二进气孔（4）与每一个出气孔（5）均连通，气孔板（3）上开设有连通上下表面的通水孔（6）；

第一进气孔（12）下方设置有活性炭层（7），活性炭层（7）下方设置有隔板（8），隔板（8）四周与箱体（1）密封固定，活性炭层（7）和隔板（8）之间的箱体（1）上有出水孔（13）；出水孔（13）流量随着箱体（1）内液面升高而变大，且箱体（1）内液面高于排油口（9）最低点一定距离时，出水孔（13）流量达到最大，出水孔（13）流量随箱体（1）内液面降低而减小，且箱体（1）内液面低于排油口（9）最低点一定距离且高于气孔板（3）时，出水孔（13）流量为零。

2.根据权利要求1所述的一种洗瓶机水循环油水分离装置，其特征在于，所述的出水孔（13）外侧设置有第二管道（20），第二管道（20）内设置有圆形板（21），第二管道（20）上方设置有摆动杆（23），摆动杆（23）开设有滑槽（24），滑槽（24）长度方向与摆动杆（23）长度方向一致，摆动杆（23）与圆形板（21）之间固定连接有第三连接杆（22），第三连接杆（22）能够绕自身轴线转动，第三连接杆（22）轴线与圆形板（21）轴线相交，当圆形板（21）轴线与第二管道（20）轴线重合时，第二管道（20）被封闭；

进气孔下方的箱体（1）上有通孔（14），通孔（14）外侧水平设置有第一管道（15），第一管道（15）与通孔（14）连通，第一管道（15）内设置有活塞（16），活塞（16）左侧设置挡环（17），穿过挡环（17）设置有弹簧（18），弹簧（18）左端与第一管道（15）连接，弹簧（18）右端与第一管道（15）连接，弹簧（18）处于拉伸状态；活塞（16）右端面经连接杆固定有滑杆（19），滑杆（19）位于滑槽（24）内，滑杆（19）能够在滑槽（24）内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种洗瓶机水循环油水分离装置，其特征在于，所述的箱体（1）底部固定有多个支脚（2）。

4.根据权利要求1所述的一种洗瓶机水循环油水分离装置，其特征在于，所述的排油口（9）外侧设置有导流板（10），导流板（10）横截面为U形。

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