CN107670397A - 污水处理器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污水处理器，其主体为过滤箱，过滤箱内靠近进水口设置过滤网板，过滤箱一侧设有溢流口，并连接溢流管。过滤箱顶部设置电动缸，电动缸的活塞杆竖向伸入过滤箱内，并固定连接过滤网板，过滤网板随活塞杆运动沿过滤箱内呈竖向滑动，且过滤网板边缘与过滤箱内壁滑动接触。过滤箱内与溢流口相对的一侧面设有水平高度低于溢流口的排渣口，过滤箱内壁设有滑动封闭排渣口的阀板机构，阀板机构包括阀板、阀板座、复位弹簧。初始状态下，阀板密封排渣口，当过滤网板随活塞杆向下运动至过滤箱的储水中时，过滤网板推动阀板打开排渣口，过滤网板实现自动反冲除渣，过程较为简单、方便，省时省力。

Description

污水处理器
技术领域
本发明涉及污水处理领域，是一种污水处理器。
背景技术
随着现代化发展加快，城市生产和生活产生的污水也在逐年增多，尤其是生活污水，因污染源多、排放量大，导致城市污水管道负荷较重，经常遇到积淤堵塞的问题。为了防止污水管道堵塞，现有技术通常是在污染源处安装初级过滤处理装置，将污水进行初步的过滤除渣，以减轻后续污水处理的压力。但现有的污水处理器通常需要将过滤网拆卸进行除渣清洗，不仅操作繁琐，费时费力，且污水处理器需要停机，影响正常使用。为此，有待对现有污水处理器进行改进。
发明内容
为克服上述不足，本发明设计一种污水处理器，其采用如下技术方案实现。
一种污水处理器，其主体为过滤箱，过滤箱顶部设有进水口，侧面设有溢水口，底部设有排污口，过滤箱内靠近进水口设置过滤网板，过滤网板将过滤箱内分隔形成上过滤腔和下沉淀腔，溢流口与下沉淀腔相通，并连接溢流管，溢流管位于过滤箱内的管段为竖管，竖管底部管口靠近过滤箱内底部。所述过滤箱顶部设置电动缸，电动缸的活塞杆竖向伸入过滤箱内，并固定连接所述过滤网板，过滤网板随活塞杆运动沿过滤箱内呈竖向滑动，且过滤网板边缘与过滤箱内壁滑动接触；所述过滤箱内与所述溢流口相对的一侧面设有排渣口，排渣口相对于过滤箱的水平高度低于所述溢流口，过滤箱内壁设有滑动封闭所述排渣口的阀板机构，阀板机构包括阀板、阀板座、复位弹簧，阀板一侧设有用于密封所述排渣口的密封圈，阀板滑动置于阀板座内，且阀板与阀板座之间设置复位弹簧，阀板座固定于过滤箱内壁；初始状态下，阀板在复位弹簧作用下伸出阀板座并密封所述排渣口；当所述过滤网板随活塞杆向下运动到位时，过滤网板推动阀板伸入阀板座内，所述排渣口打开，且排渣口低沿与所述过滤网板底沿齐平。通过上述结构，当电动缸带动过滤网板向下运动时，过滤网板进入过滤箱内的储水中，储水对过滤网板实现反冲操作，同时，过滤网板推动阀板伸入阀板座内，过滤箱的排渣口打开，过滤网板反冲后的渣料从排渣口随污水排出，以此实现过滤网板自动反冲除渣操作，过程较为简单、方便，省时省力。
上述污水处理器中，所述过滤网板呈倾斜，且过滤网板随活塞杆向下运动到位时，过滤网板整体位于所述溢流口的溢流水平高度以下。通过该结构，方便过滤网板反冲清洗，提高反冲除渣效果。
上述污水处理器中，所述过滤网板一侧设有向下运动过程中避开所述溢流管的翘板。通过该结构，使过滤网板运动时与溢流管互不干涉，提高整体工作的稳定性。
上述污水处理器中，所述过滤网板一侧设有竖向连体的支架，支架底部连接导套，导套滑动套接于所述溢流管竖管，导套下方固定连接弹簧一端，弹簧套接于溢流管的竖管，弹簧另一端固定连接阀套，阀套滑动套接于所述溢流管的竖管，且当导套随过滤网板向下运动到位时，导套推动弹簧，并带动阀套向下运动至与所述过滤箱底部相抵，即阀套阻断过滤箱与溢流管相通。通过该结构，当过滤网板进行反冲除渣操作时，对污水所产生的冲击力不会将过滤箱内底部的沉淀物冲入溢流管中，有效防止沉淀物随溢流管排放，减少后续污水处理的压力。
上述污水处理器中，所述导套与阀套之间设有防护弹簧的波纹管套，阀套低端套接密封套。通过该结构，提高弹簧工作的可靠性，以及提高阀套与过滤箱内底部接触时的密封性。
本发明的优点在于过滤网板能够实现自动反冲除渣清洗，无需拆卸，且不影响正常的污水处理，提高污水处理的效率。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图。
图2是本发明的改进方案内部结构示意图。
图3是图2实现反冲除渣操作的工作状态结构示意图。
图中序号及名称为：1、过滤箱，101、进水口，102、排渣口，2、过滤网板，201、翘板，202、支架，3、溢流管，4、电动缸，5、阀板，6、密封圈，7、阀板座，8、导套，9、弹簧，10、阀套，11、波纹管套。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作如下描述。
如图1所示，该污水处理器的主体为过滤箱1，过滤箱1顶部一侧设有进水口101，侧面设有溢水口，底部设有排污口图中未绘制，过滤箱1内靠近进水口101位置倾斜设置过滤网板2，过滤网板2将过滤箱1内分隔形成上过滤腔和下沉淀腔。溢流口与下沉淀腔相通，并连接溢流管3，溢流管3位于过滤箱1内的管段为竖管，竖管底部管口靠近过滤箱1内底部。过滤箱1顶部为可卸式箱盖，箱盖固定连接电动缸4，电动缸4的活塞杆竖向伸入过滤箱1内，并固定连接过滤网板2，过滤网板2随活塞杆运动沿过滤箱1内呈竖向滑动，且过滤网板2边缘与过滤箱1内壁呈平面滑动接触。过滤网板2一侧设有向下运动过程中避开上述溢流管3的翘板201，当过滤网板2随活塞杆向下运动到位时，过滤网板2整体位于溢流口的溢流水平高度以下。过滤箱1内与溢流口相对的一侧面设有排渣口102，排渣口102相对于过滤箱1的水平高度低于溢流口。过滤箱1内壁设有滑动封闭排渣口102的阀板5机构，阀板5机构包括阀板5、阀板座7、复位弹簧，阀板5一侧设有用于密封排渣口102的密封圈6，阀板5滑动置于阀板座7内，且阀板5与阀板座7之间设置复位弹簧，阀板座7固定于过滤箱1内壁。初始状态下，阀板5在复位弹簧作用下伸出阀板座7并密封排渣口102；当过滤网板2随活塞杆向下运动到位时，过滤网板2推动阀板5伸入阀板座7内，排渣口102打开，且排渣口102低沿与过滤网板2底沿齐平。
如图2、图3所示，亦可过滤网板2一侧设有竖向连体的支架202，支架202底部连接导套8，导套8滑动套接于溢流管3竖管，导套8下方固定连接弹簧9一端，弹簧9套接于溢流管3的竖管，弹簧9另一端固定连接阀套10，阀套10滑动套接于溢流管3的竖管，且当导套8随过滤网板2向下运动到位时，导套8推动弹簧9，并带动阀套10向下运动至与过滤箱1底部相抵，此时阀套10阻断过滤箱1与溢流管3相通。为了防止弹簧9因杂质堵塞而失效，上述导套8与阀套10之间设有防护弹簧9的波纹管套11。为了使阀套10与过滤箱1内底部接触密封更为可靠，阀套10低端套接密封套。
本发明的工作原理为：初始状态下，过滤网板2位于过滤箱1内的高度高于溢流管3的溢流高度，过滤网板2对进水起到有效的过滤。当过滤网板2上积聚较多渣料时，启动电动缸4，由电动缸4带动过滤网板2向下运动，过滤网板2伸入过滤箱1内的储水中，依靠储水对过滤网板2实现反冲。过滤网板2向下运动的同时，推动阀板5伸入阀板座7内，过滤箱1的排渣口102打开，过滤网板2上的渣料随过滤箱1内的储水沿排渣口102排出，实现自动除渣操作。

Claims (5)

1.一种污水处理器，其主体为过滤箱（1），过滤箱（1）顶部设有进水口（101），侧面设有溢水口，底部设有排污口，过滤箱（1）内靠近进水口（101）设置过滤网板（2），过滤网板（2）将过滤箱（1）内分隔形成上过滤腔和下沉淀腔，溢流口与下沉淀腔相通，并连接溢流管（3），溢流管（3）位于过滤箱（1）内的管段为竖管，竖管底部管口靠近过滤箱（1）内底部；其特征在于所述过滤箱（1）顶部设置电动缸（4），电动缸（4）的活塞杆竖向伸入过滤箱（1）内，并固定连接所述过滤网板（2），过滤网板（2）随活塞杆运动沿过滤箱（1）内呈竖向滑动，且过滤网板（2）边缘与过滤箱（1）内壁滑动接触；所述过滤箱（1）内与所述溢流口相对的一侧面设有排渣口（102），排渣口（102）相对于过滤箱（1）的水平高度低于所述溢流口，过滤箱（1）内壁设有滑动封闭所述排渣口（102）的阀板（5）机构，阀板（5）机构包括阀板（5）、阀板座（7）、复位弹簧，阀板（5）一侧设有用于密封所述排渣口（102）的密封圈（6），阀板（5）滑动置于阀板座（7）内，且阀板（5）与阀板座（7）之间设置复位弹簧，阀板座（7）固定于过滤箱（1）内壁；初始状态下，阀板（5）在复位弹簧作用下伸出阀板座（7）并密封所述排渣口（102）；当所述过滤网板（2）随活塞杆向下运动到位时，过滤网板（2）推动阀板（5）伸入阀板座（7）内，所述排渣口（102）打开，且排渣口（102）低沿与所述过滤网板（2）底沿齐平。
2.根据权利要求1所述的污水处理器，其特征在于所述过滤网板（2）呈倾斜，且过滤网板（2）随活塞杆向下运动到位时，过滤网板（2）整体位于所述溢流口的溢流水平高度以下。
3.根据权利要求1所述的污水处理器，其特征在于所述过滤网板（2）一侧设有向下运动过程中避开所述溢流管（3）的翘板（201）。
4.根据权利要求1所述的污水处理器，其特征在于所述过滤网板（2）一侧设有竖向连体的支架（202），支架（202）底部连接导套（8），导套（8）滑动套接于所述溢流管（3）竖管，导套（8）下方固定连接弹簧（9）一端，弹簧（9）套接于溢流管（3）的竖管，弹簧（9）另一端固定连接阀套（10），阀套（10）滑动套接于所述溢流管（3）的竖管，且当导套（8）随过滤网板（2）向下运动到位时，导套（8）推动弹簧（9），并带动阀套（10）向下运动至与所述过滤箱（1）底部相抵，即阀套（10）阻断过滤箱（1）与溢流管（3）相通。
5.根据权利要求4所述的污水处理器，其特征在于所述导套（8）与阀套（10）之间设有防护弹簧（9）的波纹管套（11），阀套（10）低端套接密封套。
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