CN218642764U - 一种除尘排污水封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘排污水封装置，包括水封箱体，所述水封箱体内立置有水平间隔开的下隔板和上隔板，所述水封箱体由所述下隔板分隔为水封室和溢流室，所述水封箱体的顶部上还安装有下水管和排气管，所述下水管的下方设有缓冲挡板；所述下隔板的底部开设有排污口，所述排污口上安装有插板阀。本实用新型除尘排污水封装置，通过所述排污口上所述插板阀结合所述下水管下方所述缓冲挡板，由煤气泄漏路径及煤气分离质量两方面入手，完全阻断煤气泄漏路径的同时，通过延长煤气上浮时间，提高煤气由除尘水中分离出的量，进而大大提高除尘水与煤气的分离质量，提升水封隔绝效果，使水封装置几乎无煤气泄漏。

Description

一种除尘排污水封装置

技术领域

本实用新型涉及水封装置领域，尤其涉及一种除尘排污水封装置。

背景技术

转炉冶炼钢水过程中，氧气与铁水中的碳反应，会产生大量一氧化碳，即煤气。转炉现场对煤气的处理大都是，先经过湿法除尘工艺将煤气中的颗粒物除去，而后将煤气回收至煤气柜。湿法除尘过程中，由于煤气微溶于水，所以除尘水中常含有少量煤气。为减少除尘水中煤气随除尘水一同排出，通常在除尘水的排出路线上设置水封，通过水封阻挡除尘水中煤气的排出。

现有除尘排污水封装置，如图1所示，包括水封箱101，水封箱101底面倾斜设有底板102，水封箱101由错位的上隔板103和下隔板104分隔为相贯通的水封室105和溢流室106，水封室105的上部连通下水管107和排气管108；沿水封室105到溢流室106的方向，底板102由高到低倾斜，下隔板104的底部开设有溢水口109，水封箱101上开设与溢流室106相连通的排水口110。上述除尘排污水封装置中，下水管107用于除尘水的排入，溢水口109用于水封室105内最后的污水的排出，且下水管107的流量大于溢水口109的流量；使用时，除尘水由下水管107排入到水封箱101的水封室105，除尘水进入到水封室105后，虽然由溢水口109一直会向溢流室106排出，但由于下水管107的流量大于溢水口109的流量，水封室105内的水位仍会涨起，并没过下水管107，最后由上隔板103和下隔板104间溢出到溢流室106内，进入溢流室106的水则由排水口110排出，实现水封的作用；水封排水的过程中，下水管107排到水封室105内的除尘水内携带的煤气上浮，并由排气管108排出，如此，以对煤气进行隔离。现有该除尘排污水封装置中，溢水口109常开，且除尘水由下水管107直接排入到水封室105内，下水管107的下水冲击力较大，下水速度快，煤气上浮时间短，排入到水封室105内的除尘水中部分煤气常因未能来得急上浮，即随除尘水由常开的溢水口109排出，而造成泄漏，影响水封效果，水封品质还有待进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘排污水封装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种除尘排污水封装置，包括水封箱体，所述水封箱体内立置有水平间隔开的下隔板和上隔板，所述下隔板固定安装于所述水封箱体的底部，所述下隔板的顶部与所述水封箱体的顶部具有间隙，所述水封箱体由所述下隔板分隔为水封室和溢流室，所述上隔板固定安装于所述水封箱体的顶部，所述上隔板的底部与所述水封箱体的底部具有间隙，所述上隔板位于所述水封室内，所述上隔板的底部的水平位置低于所述下隔板的顶部的水平位置，所述水封箱体的顶部上还安装有下水管和排气管，所述下水管和所述排气管均与所述水封室连通；所述下水管的下方设有缓冲挡板，所述缓冲挡板通过支架间隔安装于所述下水管的底端上；所述下隔板的底部开设有排污口，所述排污口上安装有插板阀；所述水封箱体的底部还开设有与所述溢流室相贯通的排水口。

进一步地，所述插板阀与一驱动电机传动连接，所述驱动电机与一控制单元电连接。所述插板阀的开启或关闭由所述驱动电机提供驱动力；该设置下，通过所述控制单元控制所述驱动电机，即可控制所述插板阀的开关，进而以便可实现对所述插板阀的智能控制，使之在转炉冶炼时关闭，转炉不冶炼时开启。

进一步地，所述上隔板的高度为D1，所述水封室的高度为D2，D1与D2的关系满足D1>0.5*D2。所述上隔板的该高度设置，既可保证水封时所述水封室内的水可由所述下隔板和所述上隔板间溢出到所述溢流室内，又可因所述上隔板伸入到所述水封室内较深位置，所述上隔板可更能牵制所述水封室内水的晃动，有效让所述水封箱体的液位趋于平缓，水封作用可更稳定。

进一步地，所述下隔板和所述上隔板平行。

进一步地，所述支架包括数根挂柱。所述支架的结构可以但不仅限于包括数根挂柱。

本实用新型除尘排污水封装置，通过在所述排污口上设置所述插板阀，使所述排污口的开启或关闭可调、可控，进而以便在转炉冶炼时，可通过将所述插板阀关闭，使所述除尘排污水封装置排出除尘水的过程中，所述排污口不进行排污，避免由所述下水管排入到所述水封室内、未来得急上浮的煤气，随除尘水由所述排污口一同排出，而造成的泄漏；同时，本实用新型通过在所述下水管的下方设置所述缓冲挡板，使由所述下水管排入到所述水封室内的除尘水在所述缓冲挡板的阻挡下，排出的速度、和冲击力减小，可得以缓冲，除尘水携带的煤气可有更多的时间上浮回收，除尘水与煤气分离的更为干净。

本实用新型除尘排污水封装置，通过所述排污口上所述插板阀结合所述下水管下方所述缓冲挡板，由煤气泄漏路径及煤气分离质量两方面入手，完全阻断煤气泄漏路径的同时，通过延长煤气上浮时间，提高煤气由除尘水中分离出的量，进而大大提高除尘水与煤气的分离质量，提升水封隔绝效果，使水封装置几乎无煤气泄漏，提高安全生产效率。

附图说明

图1是现有除尘排污水封装置的结构示意图；

图2是本实用新型除尘排污水封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型除尘排污水封装置的较佳实施方式作详细的说明：

如图2所示，一种除尘排污水封装置，包括水封箱体1，所述水封箱体1内立置有水平间隔开的下隔板2和上隔板3，所述下隔板2固定安装于所述水封箱体1的底部，所述下隔板2的顶部与所述水封箱体1的顶部具有间隙，所述水封箱体1由所述下隔板2分隔为水封室11和溢流室12，所述上隔板3固定安装于所述水封箱体1的顶部，所述上隔板3的底部与所述水封箱体1的底部具有间隙，所述上隔板3位于所述水封室11内，所述上隔板3的底部31的水平位置低于所述下隔板2的顶部21的水平位置；所述水封箱体1的顶部上还安装有下水管4和排气管5，所述下水管4和所述排气管5均与所述水封室11连通；所述下水管4的下方设有缓冲挡板6，所述缓冲挡板6通过支架61间隔安装于所述下水管4的底端41上；所述下隔板2的底部开设有排污口22，所述排污口22上安装有插板阀23；所述水封箱体1的底部还开设有与所述溢流室12相贯通的排水口13。

本实用新型除尘排污水封装置，所述下隔板2用以将所述水封箱体1的腔室分隔为水封室11和溢流室12；所述上隔板3位于所述水封室11内，所述上隔板3的底部31的水平位置低于所述下隔板2的顶部21的水平位置，所述上隔板3起隔离作用，用于将所述水封室11内的煤气阻隔在所述水封室11内，而不会由所述下隔板2的上方溢到所述溢流室12，再所述溢流室12溢到所述水封箱体1外。

本实用新型除尘排污水封装置，所述下水管4用于将除尘水排入到所述水封箱体1的所述水封室11内；所述缓冲挡板6用于阻挡所述下水管4排出的除尘水，使所述下水管4排出的除尘水得以缓冲；所述排气管5用以将所述水封室11内的煤气负压输出；所述排污口22用于将所述水封室11内的水排出到所述溢流室12内；所述插板阀23用于将所述排污口22堵上或打开；所述排水口13用于将所述溢流室12内的水排出所述水封箱体1。

本实用新型除尘排污水封装置，转炉冶炼时，所述插板阀23关闭，除尘水由所述下水管4排入到所述水封箱体1的所述水封室11内，且随着除尘水的排入，所述水封室11内的液位上涨，并最终依次由所述下隔板2和所述上隔板3间、所述下隔板2的上方溢到所述溢流室12内，溢到所述溢流室12内的除尘水则再由所述排水口13排出所述水封箱体1。上述水封装置的排水过程中，所述下水管4排到所述水封室11内的除尘水内携带的煤气上浮，并由所述排气管5负压输出至煤气柜，以进行回收。

本实用新型除尘排污水封装置，转炉未冶炼时，打开所述插板阀23，以便所述水封室11内的污水可由所述排污口22排到所述溢流室12内，而后再由所述排水口13排出，以实现对所述水封室11的排污。

本实用新型除尘排污水封装置，通过在所述排污口22上设置所述插板阀23，使所述排污口22的开启或关闭可调、可控，进而以便在转炉冶炼时，可通过将所述插板阀23关闭，使所述除尘排污水封装置排出除尘水的过程中，所述排污口22不进行排污，避免由所述下水管4排入到所述水封室11内、未来得急上浮的煤气，随除尘水由所述排污口22一同排出，而造成的泄漏；同时，本实用新型通过在所述下水管4的下方设置所述缓冲挡板6，使由所述下水管4排入到所述水封室11内的除尘水在所述缓冲挡板6的阻挡下，排出的速度、和冲击力减小，可得以缓冲，除尘水携带的煤气可有更多的时间上浮回收，除尘水与煤气分离的更为干净。

本实用新型除尘排污水封装置，通过所述排污口22上所述插板阀23结合所述下水管4下方所述缓冲挡板6，由煤气泄漏路径及煤气分离质量两方面入手，完全阻断煤气泄漏路径的同时，通过延长煤气上浮时间，提高煤气由除尘水中分离出的量，进而大大提高除尘水与煤气的分离质量，提升水封隔绝效果，使水封装置几乎无煤气泄漏，提高安全生产效率。

本实用新型除尘排污水封装置，较佳地，所述插板阀23与一驱动电机7传动连接，所述驱动电机7与一控制单元8电连接。所述插板阀23的开启或关闭由所述驱动电机7提供驱动力；该设置下，通过所述控制单元8控制所述驱动电机7，即可控制所述插板阀23的开关，进而以便可实现对所述插板阀23的智能控制，使之在转炉冶炼时关闭，转炉不冶炼时开启。

本实用新型除尘排污水封装置，较佳地，所述上隔板3的高度为D1，所述水封室11的高度为D2，D1与D2的关系满足D1>0.5*D2。所述上隔板3的该高度设置，既可保证水封时所述水封室11内的水可由所述下隔板2和所述上隔板3间溢出到所述溢流室12内，又可因所述上隔板3伸入到所述水封室11内较深位置，所述上隔板3可更能牵制所述水封室11内水的晃动，有效让所述水封箱体1的液位趋于平缓，水封作用可更稳定。

本实用新型除尘排污水封装置，较佳地，所述下隔板2和所述上隔板3平行。

本实用新型除尘排污水封装置，较佳地，所述支架61包括数根挂柱611。所述支架61的结构可以但不仅限于包括数根挂柱611。

本实用新型除尘排污水封装置，所述缓冲挡板6水平设置。

本实用新型除尘排污水封装置，所述下水管4的底端41的水平位置通常低于所述下隔板2的顶部21的水平位置，所述排气管5的底端51的水平位置通常高于所述下隔板2的顶部21的水平位置。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种除尘排污水封装置，包括水封箱体，所述水封箱体内立置有水平间隔开的下隔板和上隔板，所述下隔板固定安装于所述水封箱体的底部，所述下隔板的顶部与所述水封箱体的顶部具有间隙，所述水封箱体由所述下隔板分隔为水封室和溢流室，所述上隔板固定安装于所述水封箱体的顶部，所述上隔板的底部与所述水封箱体的底部具有间隙，所述上隔板位于所述水封室内，所述上隔板的底部的水平位置低于所述下隔板的顶部的水平位置，所述水封箱体的顶部上还安装有下水管和排气管，所述下水管和所述排气管均与所述水封室连通；其特征在于：所述下水管的下方设有缓冲挡板，所述缓冲挡板通过支架间隔安装于所述下水管的底端上；所述下隔板的底部开设有排污口，所述排污口上安装有插板阀；所述水封箱体的底部还开设有与所述溢流室相贯通的排水口。

2.根据权利要求1所述的除尘排污水封装置，其特征在于：所述插板阀与一驱动电机传动连接，所述驱动电机与一控制单元电连接。

3.根据权利要求1所述的除尘排污水封装置，其特征在于：所述上隔板的高度为D1，所述水封室的高度为D2，D1与D2的关系满足D1>0.5*D2。

4.根据权利要求1所述的除尘排污水封装置，其特征在于：所述下隔板和所述上隔板平行。

5.根据权利要求1所述的除尘排污水封装置，其特征在于：所述支架包括数根挂柱。

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