CN110668521B - 三相分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及污水处理技术领域的三相分离器，解决了分离效果较差、分离不够彻底的问题。其技术要点是：包括箱体、排气组件和排水组件，排气组件包括排气管和集气罩，集气罩上端固定连接有滑动套，集气罩竖向滑动连接有配重架，配重架固定连接有浮力块，活动槽与排气管之间设有输气管，滑动套设有上气孔和下气孔，滑动套安装有两端分别与上气孔和下气孔连通的通气管，滑动套固定安装有位于下气孔处的滤网，滑动套设有位于下气孔下方的浮渣口，滑动套安装有与浮渣口连通的收纳盒，输气管设有与配重架连接的开合机构。提高了污水分离的效果，达到分离更彻底的优点，对整体污水处理工艺的处理效率带来较大的提升。

Description

三相分离器

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是三相分离器。

背景技术

在污水处理过程中，当液体内混杂有气体和固体等杂质时，会对污水净化设备的正常工作和污水处理效果造成影响。三相分离器是一种能够使液体、气体和固体分离的装置。

公告号为CN203021354U的中国发明专利于2013年6月26日公开了一种三相分离器，设置在UASB反应器内的上端，包括一个无底面的箱体，箱体的中间设有两个竖直隔板，竖直隔板把箱体分割成左分离室、右分离室和位于左分离室和右分离室之间的集气室，竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒V形的集气罩，竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口，集气室的上端设有排气管。污水进入三相分离器内，污水内的气泡进入集气罩内，与集气罩内壁碰撞和破裂，并使气泡内的气体通过排气管排出，实现气体分离；固体杂质向下沉淀，实现固体杂质的分离。

除了能够沉淀到反应池底部的杂质，污水中往往还含有很多能够漂浮在污水上的杂质，杂质向上浮动并进入集气罩内，集气罩内漂浮的杂质随使用时间越来越多，使得集气罩内的杂质不仅阻碍空气的流动，还容易再次混入污水中，将污水的分离效果。在污水处理的过程中，污水是流动的，使得当集气罩内储存有气体时，漂浮在集气罩内污水液面处容易因水流的影响产生波浪，波浪将漂浮在液面处的杂质推向进气口，容易影响气体的排处，对气体的分离也会造成影响。故现有技术中存在分离效果较差、分离不够彻底的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供三相分离器，具有分离效果较好、分离更彻底的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

三相分离器，包括箱体、排气组件和排水组件，所述排气组件包括排气管和开口向下的集气罩，所述集气罩上端固定连接有滑动套，所述滑动套设有与集气罩连通的活动槽，所述集气罩竖向滑动连接有位于活动槽内的配重架，所述配重架固定连接有浮力块，所述活动槽与排气管之间设有输气管，所述输气管两端分别与活动槽和排气管连通，滑动套设有上气孔和下气孔，所述滑动套安装有两端分别与上气孔和下气孔连通的通气管，所述滑动套固定安装有位于下气孔处的滤网，所述滑动套设有位于下气孔下方的浮渣口，所述滑动套安装有与浮渣口连通的收纳盒，所述输气管设有与配重架连接的开合机构。

作为本发明的进一步改进：所述开合机构包括密封板、驱动杆，所述密封板与输气管竖向滑动连接，所述驱动杆与密封板固定连接，所述输气管内壁设有长度大于密封板厚度的排气槽。

作为本发明的进一步改进：所述驱动杆固定连接有上卡板和下卡板，所述驱动杆竖向设置且穿设于配重架，所述上卡板和下卡板与配重架卡接，配重架位于上卡板与下卡板之间。

作为本发明的进一步改进：所述密封板和排气槽均至少设置2个，所述排气槽与密封板一一对应，相邻的所述密封板之间的距离大于排气槽的长度。

作为本发明的进一步改进：所述密封板安装有与输气管抵接的密封件。

作为本发明的进一步改进：所述配重架固定连接有与滤网抵接的刮板。

作为本发明的进一步改进：所述刮板固定连接有与滤网抵接的刷毛。

作为本发明的进一步改进：所述收纳盒顶壁向远离滑动套的方向倾斜设置。

作为本发明的进一步改进：所述收纳盒与滑动套可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进：所述排水组件包括集水管和排水管，所述集水管与排水管连通，所述集水管位于集气罩上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过滤网的设置，阻止漂浮在液面处的浮渣进入通气管内，防止浮渣堵塞通气管。配重架和浮力块随液面高度的变化上下运动的过程中，也能推动堆积在滤网处的浮渣向浮渣口移动，使浮渣进入收纳盒内，从而达到分离浮渣的效果。

集气罩内的气体通过集气罩上端的滑动套排出，能够更为彻底的排出气体，并能防止液体进入输气管内，防止气体排出集气罩后再次混入液体中，提高了液体和气体的分离效果，达到分离更为彻底的优点。集气罩中固体杂质能够向下沉淀，也能通过收纳盒容纳漂浮在液面处的浮渣，从而达到减少液体中固体杂质的作用，提高液体与固体的分离效果，达到分离更彻底的优点。在污水处理过程中，处理三相分离器能直接分离污水中的杂质外，还能够有效的提高其他污水处理工序中的处理效果，减小污水中的杂质对其他污水处理工序的影响，能对整体污水处理工艺的处理效率带来较大的提升。

排气槽长度大于密封板的厚度，使得当密封板移动至排气槽中部时，气体能够通过排气槽从密封板的一侧流动到另一侧，实现打开输气管的功能。当需要关闭输气管，阻断集气罩内的气体流向输气管时，在输气管内滑动密封板，使排气槽位于密封板的一侧，使得气体不能够通过排气槽从密封板的一侧流动到另一侧，实现关闭输气管的功能。

配重架向下移动时，能与下卡板卡接，并推动下卡板、驱动杆和密封板向下移动；配重架向上移动时，能与上卡板卡接，并推动上卡板、驱动杆和密封板向上移动。利用上卡板和下卡板实现配重架带动驱动杆竖向移动的功能。

通过至少2个密封板，能起到提高密封性的作用，密封板的间距大于排气槽的长度，防止密封板在竖向移动的过程中能够封闭输气管之前移动至相邻的排气槽处。

通过密封件堵住密封板与输气管之间的缝隙，防止气体从密封板与输气管之间的间隙泄露，起到提高密封性的效果。

配重架向下移动的过程中，带动刮板刮除附着在滤网上的浮渣，使浮渣向浮渣口移动并进入收纳盒内，防止浮渣堵塞滤网，也能实现清理液体中浮渣的效果，使分离更为彻底。

配重架向下移动的过程中，带动刷毛刷除附着在滤网上的浮渣，使浮渣向浮渣口移动并进入收纳盒内，防止浮渣堵塞滤网，也能实现清理液体中浮渣的效果，使分离更为彻底。

浮渣进入收纳盒内后，通过浮力的作用，使收纳盒内的浮渣沿收纳盒顶壁向远离滑动套的方向移动，防止浮渣再次进入滑动套内并与液体混合，达到分离更彻底的效果。

当收纳盒内的浮渣较多时，将收纳盒从滑动套上拆下，能起到方便清理收纳盒内的浮渣的作用，防止收纳盒内浮渣过多而溢出至滑动套内。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的放大图。

附图标记：11、箱体；12、集水管；13、排水管；21、排气管；22、集气罩；23、滑动套；24、活动槽；25、输气管；26、上气孔；27、下气孔；28、通气管；29、滤网；31、配重架；32、浮力块；33、密封板；34、驱动杆；35、排气槽；36、上卡板；37、下卡板；38、密封件；41、浮渣口；42、收纳盒；43、刮板；44、刷毛；51、限位块。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

实施例：

三相分离器，如图1、图2和图3所示，包括箱体11、排气组件和排水组件，排气组件包括排气管21和开口向下的集气罩22，集气罩22上端固定连接有滑动套23，滑动套23设有与集气罩22连通的活动槽24，集气罩22竖向滑动连接有位于活动槽24内的配重架31，配重架31固定连接有浮力块32，活动槽24与排气管21之间设有输气管25，输气管25两端分别与活动槽24和排气管21连通，滑动套23设有上气孔26和下气孔27，滑动套23安装有两端分别与上气孔26和下气孔27连通的通气管28，滑动套23固定安装有位于下气孔27处的滤网29，滑动套23设有位于下气孔27下方的浮渣口41，滑动套23安装有与浮渣口41连通的收纳盒42，输气管25设有与配重架31连接的开合机构。

开合机构包括密封板33、驱动杆34，密封板33与输气管25竖向滑动连接，驱动杆34与密封板33固定连接，输气管25内壁设有长度大于密封板33厚度的排气槽35。

驱动杆34固定连接有上卡板36和下卡板37，驱动杆34竖向设置且穿设于配重架31，上卡板36和下卡板37与配重架31卡接，配重架31位于上卡板36与下卡板37之间。

密封板33和排气槽35均设置3个，排气槽35与密封板33一一对应，相邻的密封板33之间的距离大于排气槽35的长度。

密封板33安装有与输气管25抵接的密封件38，密封件38为密封圈。

配重架31固定连接有与滤网29抵接的刮板43。

刮板43固定连接有与滤网29抵接的刷毛44。

收纳盒42顶壁向远离滑动套23的方向倾斜设置。

收纳盒42与滑动套23通过螺钉连接。

排水组件包括集水管12和排水管13，集水管12与排水管13连通，集水管12位于集气罩22上方。

集气罩22对污水中的气体和液体分离后，通过位于集气罩22上方的集水管12将经过三相分离后的污水输送到排水管13，再通过排水管13排出。

输气管25固定连接有分别与密封板33上下两侧卡接的限位块51，限位块51能挡住密封板33，防止密封板33滑出输气管25外部。

污水进入箱体11内，污水内的气泡向上浮动并进入集气罩22内，气泡与集气罩22接触并破裂，使气泡内的气体被分离在集气罩22内，实现污水中气体的分离，集气罩22内的气体通过输气管25和排气管21排出；附着在气泡上的沉淀物在气泡破裂后向下沉淀，实现污水中固体的分离。

本实施例具有以下优点：

当开合机构关闭时，开合机构阻断集气罩22内的气体流向输气管25，污水中的气泡破裂后，气泡内的气体通过滤网29、下气孔27、通气管28和上气孔26流动到滑动套23上部，随着滑动套23和集气罩22内储存的气体增多，滑动套23和集气罩22内液面高度下降。当开合机构打开时，滑动套23和集气罩22内的气体通过输气管25排出，滑动套23和集气罩22内的气体减少，并使集气罩22和滑动套23内液面高度升高。

滑动套23内的液面高度降低，使配重架31和浮力块32在重力的作用下向下运动；滑动套23内液面高度升高，配重架31和浮力块32在浮力作用下向上移动。通过配重架31和浮力块32的控制开合机构，使开合机构打开和阻断输气管25，从而使集气罩22内的气体能通过输气管25排出，并能实现集气罩22内液面高度的变化。

通过滤网29的设置，阻止漂浮在液面处的浮渣进入通气管28内，防止浮渣堵塞通气管28。配重架31和浮力块32随液面高度的变化上下运动的过程中，也能推动堆积在滤网29处的浮渣向浮渣口41移动，使浮渣进入收纳盒42内，从而达到分离浮渣的效果。

集气罩22内的气体通过集气罩22上端的滑动套23排出，能够更为彻底的排出气体，并能防止液体进入输气管25内，防止气体排出集气罩22后再次混入液体中，提高了液体和气体的分离效果，达到分离更为彻底的优点。集气罩22中固体杂质能够向下沉淀，也能通过收纳盒42容纳漂浮在液面处的浮渣，从而达到减少液体中固体杂质的作用，提高液体与固体的分离效果，达到分离更彻底的优点。

排气槽35长度大于密封板33的厚度，使得当密封板33移动至排气槽35中部时，气体能够通过排气槽35从密封板33的一侧流动到另一侧，实现打开输气管25的功能。当需要关闭输气管25，阻断集气罩22内的气体流向输气管25时，在输气管25内滑动密封板33，使排气槽35位于密封板33的一侧，使得气体不能够通过排气槽35从密封板33的一侧流动到另一侧，实现关闭输气管25的功能。

配重架31向下移动时，能与下卡板37卡接，并推动下卡板37、驱动杆34和密封板33向下移动；配重架31向上移动时，能与上卡板36卡接，并推动上卡板36、驱动杆34和密封板33向上移动。利用上卡板36和下卡板37实现配重架31带动驱动杆34竖向移动的功能。

当密封板33封闭输气管25时，滑动套23和集气罩22内的气体逐渐增多，液位高度逐渐下降，使配重架31向下移动。配重架31移动至与下卡板37抵接时，继续向下移动，带动下卡板37和驱动杆34向下移动，使密封板33移动至排气槽35中部，使滑动套23内的气体能通过输气管25排出，滑动套23和集气罩22内的液面高度上升，配重架31随液面高度上升，此时驱动杆34停止向下运动。当配重架31上升至与上卡板36抵接并推动上卡板36和驱动杆34向上移动，直至带动密封板33移动到排气槽35的一侧，从而通过密封板33封闭输气管25，配重架31和液面高度停止上升，并能够再次随滑动套23和集气罩22内气体的增多而下降，实现驱动配重架31上下循环运动的功能。

通过3个密封板33的设置，能起到提高密封性的作用，密封板33的间距大于排气槽35的长度，防止密封板33在竖向移动的过程中能够封闭输气管25之前移动至相邻的排气槽35处。

通过密封件38堵住密封板33与输气管25之间的缝隙，防止气体从密封板33与输气管25之间的间隙泄露，起到提高密封性的效果。

配重架31向下移动的过程中，带动刮板43刮除附着在滤网29上的浮渣，使浮渣向浮渣口41移动并进入收纳盒42内，防止浮渣堵塞滤网29，也能实现清理液体中浮渣的效果，使分离更为彻底。

配重架31向下移动的过程中，带动刷毛44刷除附着在滤网29上的浮渣，使浮渣向浮渣口41移动并进入收纳盒42内，防止浮渣堵塞滤网29，也能实现清理液体中浮渣的效果，使分离更为彻底。

浮渣进入收纳盒42内后，通过浮力的作用，使收纳盒42内的浮渣沿收纳盒42顶壁向远离滑动套23的方向移动，防止浮渣再次进入滑动套23内并与液体混合，达到分离更彻底的效果。

当收纳盒42内的浮渣较多时，将收纳盒42从滑动套23上拆下，能起到方便清理收纳盒42内的浮渣的作用，防止收纳盒42内浮渣过多而溢出至滑动套23内。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (6)

1.三相分离器，其特征在于：包括箱体(11)、排气组件和排水组件，所述排气组件包括排气管(21)和开口向下的集气罩(22)，其特征在于：所述集气罩(22)上端固定连接有滑动套(23)，所述滑动套(23)设有与集气罩(22)连通的活动槽(24)，所述集气罩(22)竖向滑动连接有位于活动槽(24)内的配重架(31)，所述配重架(31)固定连接有浮力块(32)，所述活动槽(24)与排气管(21)之间设有输气管(25)，所述输气管(25)两端分别与活动槽(24)和排气管(21)连通，滑动套(23)设有上气孔(26)和下气孔(27)，所述滑动套(23)安装有两端分别与上气孔(26)和下气孔(27)连通的通气管(28)，所述滑动套(23)固定安装有位于下气孔(27)处的滤网(29)，所述滑动套(23)设有位于下气孔(27)下方的浮渣口(41)，所述滑动套(23)安装有与浮渣口(41)连通的收纳盒(42)，所述输气管(25)设有与配重架(31)连接的开合机构；

所述开合机构包括密封板(33)、驱动杆(34)，所述密封板(33)与输气管(25)竖向滑动连接，所述驱动杆(34)与密封板(33)固定连接，所述输气管(25)内壁设有长度大于密封板(33)厚度的排气槽(35)；

所述驱动杆(34)固定连接有上卡板(36)和下卡板(37)，所述驱动杆(34)竖向设置且穿设于配重架(31)，所述上卡板(36)和下卡板(37)与配重架(31)卡接，配重架(31)位于上卡板(36)与下卡板(37)之间；

所述密封板(33)和排气槽(35)均至少设置2个，所述排气槽(35)与密封板(33)一一对应，相邻的所述密封板(33)之间的距离大于排气槽(35)的长度；

所述配重架(31)固定连接有与滤网(29)抵接的刮板(43)；

当开合机构关闭时，开合机构阻断集气罩（22）内的气体流向输气管（25），污水中的气泡破裂后，气泡内的气体通过滤网（29）、下气孔（27）、通气管（28）和上气孔（26）流动到滑动套（23）上部，随着滑动套（23）和集气罩（22）内储存的气体增多，滑动套（23）和集气罩（22）内液面高度下降；当开合机构打开时，滑动套（23）和集气罩（22）内的气体通过输气管（25）排出，滑动套（23）和集气罩（22）内的气体减少，并使集气罩（22）和滑动套（23）内液面高度升高；

排气槽（35）长度大于密封板（33）的厚度，使得当密封板（33）移动至排气槽（35）中部时，气体能够通过排气槽（35）从密封板（33）的一侧流动到另一侧，实现打开输气管（25）的功能；当需要关闭输气管（25），阻断集气罩（22）内的气体流向输气管（25）时，在输气管（25）内滑动密封板（33），使排气槽（35）位于密封板（33）的一侧，使得气体不能够通过排气槽（35）从密封板（33）的一侧流动到另一侧，实现关闭输气管（25）的功能；

配重架（31）向下移动时，与下卡板（37）卡接，并推动下卡板（37）、驱动杆（34）和密封板（33）向下移动；配重架（31）向上移动时，与上卡板（36）卡接，并推动上卡板（36）、驱动杆（34）和密封板（33）向上移动；

当密封板（33）封闭输气管（25）时，滑动套（23）和集气罩（22）内的气体逐渐增多，液位高度逐渐下降，使配重架（31）向下移动；配重架（31）移动至与下卡板（37）抵接时，继续向下移动，带动下卡板（37）和驱动杆（34）向下移动，使密封板（33）移动至排气槽（35）中部，使滑动套（23）内的气体能通过输气管（25）排出，滑动套（23）和集气罩（22）内的液面高度上升，配重架（31）随液面高度上升，此时驱动杆（34）停止向下运动；当配重架（31）上升至与上卡板（36）抵接并推动上卡板（36）和驱动杆（34）向上移动，直至带动密封板（33）移动到排气槽（35）的一侧，从而通过密封板（33）封闭输气管（25），配重架（31）和液面高度停止上升，并再次随滑动套（23）和集气罩（22）内气体的增多而下降。

2.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于：所述密封板(33)安装有与输气管(25)抵接的密封件(38)。

3.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于：所述刮板(43)固定连接有与滤网(29)抵接的刷毛(44)。

4.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于：所述收纳盒(42)顶壁向远离滑动套(23)的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于：所述收纳盒(42)与滑动套(23)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于：所述排水组件包括集水管(12)和排水管(13)，所述集水管(12)与排水管(13)连通，所述集水管(12)位于集气罩(22)上方。