CN111187876B - 一种转炉一次除尘系统用排水水封 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉一次除尘系统用排水水封，涉及金属冶炼领域，包括水封箱体、密闭盖板、上排气管、隔板、导流板和活动盖板，水封箱体的顶侧设有活动盖板和密闭盖板，密闭盖板连接上排气管，密闭盖板底侧靠近活动盖板的边缘连接隔板，活动盖板底侧的水封箱体内设有导流板；水封箱体的靠近密闭盖板的一侧开设连接用于进污管的水平部分的第一开口，密闭盖板底侧的水封箱体的的底部开设用于排污的第二开口，水封箱体靠近活动盖板的一侧开设出口；来自于第一开口的污水经过水封箱体由出口流出。本发明排污顺畅、不易积泥、布置灵活、检修方便、安全可靠、水封处一氧化碳可有效回收或排出。

Description

一种转炉一次除尘系统用排水水封

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及一种转炉一次除尘系统用排水水封。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

转炉冶炼是一个在高温下吹氧脱碳的反应过程，在这个过程中会产生大量的一氧化碳和含铁粉尘的高温煤气，若不经很好的处理而排放，必定造成环境的极大污染和能源的极大浪费，因此均需设置一次除尘系统。

目前，转炉一次除尘系统最常用的除尘系统有湿法、半干法和LT 干法系统，其中转炉一次湿法、半干法除尘系统均需喷入大量的冲洗水将颗粒物冲洗下来，然后将含尘污水排入排水水封再通过污水溜槽排至污水处理系统。目前的排水水封一般采用矩形或圆形的排水水封，中间设置隔板，排污管垂直插入排水水封内，污水直接排至排水水封底部，然后上返溢流过排水水封内的隔板排出。发明人认为，目前的排水水封存在易积泥堵塞排污不顺、清理检修频繁，排水水封位置必须与净化设备中心一致难以布置，排水水封处一氧化碳含量超标存在一定的安全隐患等问题。

发明内容

针对现有技术中排水水封存在易积泥堵塞排污不顺、清理检修频繁，排水水封位置必须与净化设备中心一致难以布置，排水水封处一氧化碳含量超标存在一定的安全隐患的不足，本发明的目的是提供一种转炉一次除尘系统用排水水封，其排污顺畅、不易积泥、布置灵活、检修方便、安全可靠、水封处一氧化碳可有效回收或排出。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的实施例提供了一种转炉一次除尘系统用排水水封，包括水封箱体、密闭盖板、上排气管、隔板、导流板和活动盖板，水封箱体的顶侧设有活动盖板和密闭盖板，密闭盖板连接上排气管，密闭盖板底侧靠近活动盖板的边缘连接隔板，活动盖板底侧的水封箱体内设有导流板；水封箱体的靠近密闭盖板的一侧开设用于连接进污管的水平部分的第一开口，密闭盖板底侧的水封箱体的的底部开设用于排污的第二开口，水封箱体靠近活动盖板的一侧开设出口；来自于第一开口的污水经过水封箱体由出口流出。

进一步的，所述第一开口进污管，进污管为弯头圆管，进污管底部与水封箱体底板平齐，进污管设有高压冲洗水管。

进一步的，所述进污管包括相连通的水平部分和竖直部分，所述进污管的一端连通转炉一次除尘系统。

进一步的，所述密闭盖板呈梯形，所述排气管上端连通斜管，斜管连通转炉一次除尘系统。

进一步的，所述隔板的顶边垂直连接密闭盖板，所述隔板的两个侧边与水封箱体侧壁连接，所述隔板的底边悬空于水封箱体内。

进一步的，所述隔板的底边的高度低于所述进污管的水平部分的最高点。

进一步的，所述导流板连接于水封箱体的底侧，所述导流板的最高点高于进污管水平部分最高点。

进一步的，所述水封箱体的出口设有连接槽，连接槽为梯形水槽。

进一步的，所述活动盖板为倒U形盖板，盖板上设置拉手。

进一步的，所述导流板的竖向截面呈流线型。

本发明所公开实施例的运行原理如下：经转炉一次净化设备除下的污水首先进由进污管从水封箱体的底部进入水封箱体，通过其自身的重力和惯性力作用沿着水箱底板流动并对水封底板进行冲刷，然后翻过导流板进入连接槽后排至污水溜槽。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

1、本发明所提供的实施例中，进污管上设置高压冲洗水管对进污管进行冲刷，防止进污管积泥；水封箱体上设置隔板和密闭盖板，将污水气泡中携带的一氧化碳隔离在水封密闭箱体内，并通过密闭盖板上的排气管排至一次除尘系统内；高压冲洗水管、隔板和密闭盖板保证了密闭空间内排气的通畅，避免出现现有的水封容易淤积的问题。

2、本发明提供的实施例中，隔板的高度充分考虑了水封的需要，在污水流过隔板与水封箱体的底板之间缝隙的过程中，经隔板的阻挡作用，破坏污水中的水泡，从而释放水中的一氧化碳气体。

3、本发明提供的实施例中，为了配合隔板，还设置了导流板，并且导流板为流线型曲面，从而便于水流贴着导流板流动，防止污水溅出。

4、本发明提供的实施例中，排气管的顶端连通斜管，防止一次除尘系统中的水溅入排气管内，影响其排气效果。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例的结构示意图，

图2为本发明实施例的平面布置示意图，

图3a为本发明实施例的活动盖板竖向截面示意图，

图3b为本发明实施例的活动盖板俯视示意图，

图4为本发明实施例的标高示意图。

图中：1、进污管；2水封箱体；3密闭盖板；4、挡板；5、导流板；6、连接槽；7、高压冲洗水管；8、排气管；9、排污管；10、检修孔；11、活动盖板；12、支座；13、拉手。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术中排水水封存在易积泥堵塞排污不顺、清理检修频繁，排水水封位置必须与净化设备中心一致难以布置，排水水封处一氧化碳含量超标存在一定的安全隐患的不足，本发明的目的是提供一种转炉一次除尘系统用排水水封，排污顺畅、不易积泥、布置灵活、检修方便、安全可靠、水封处一氧化碳可有效回收或排出。

实施例

本发明的一种典型的实施例中，公开了一种转炉一次除尘系统用排水水封，含尘污水自一次除尘净化设备排出进入进污管1，然后经进污管1进入由水封箱体2、上部密闭盖板3和隔板4组成的密闭空间内，其中隔板4的下端距离水封箱体2的底板留有一定缝隙，污水依靠重力和惯性力的作用沿着水封箱体2的底板流动，且在流动的过程中对水封箱体2的底板进行冲刷，防止积泥。污水流过隔板4与水封箱体2的底板之间的缝隙后翻过导流板5排至连接槽6后排出。

进污管1为带弯头的圆形钢管，水平从水封箱体2的侧边接入，进污管1的底部与水封箱体2的底板平齐，进污管上设置高压冲洗水管7，高压冲洗水管7上设置阀门，对进污管1进行冲洗，防止在进污管1处积泥，同时起到补水作用。

污水经进污管1后进入水封箱体2，污水通过自身的重力作用和惯性力作用沿着水封箱体2的底板流动，在流动的过程中对水封箱体 2的底板进行持续冲刷，防止在水封箱体2的底板处积泥。该处水封箱体2为渐变矩形结构，顶部设置密闭盖板3，密闭盖板3为矩形钢板，三边分别与水封箱体2的三个侧面顶端连接，另一边与隔板4连接，保证良好的密闭性。隔板4为矩形钢板，上端与密闭盖板3连接，左右两侧与水封箱体2的侧壁连接，下端垂直悬空在水封箱体2内，隔板4的底端与水封箱体2的底板留有一定缝隙，污水经此缝隙流出。在污水流过隔板4与水封箱体2的底板之间缝隙的过程中，经隔板4 的阻挡作用，破坏污水中的水泡，释放水泡中裹挟的一氧化碳至由水封箱体2、密闭盖板3以及隔板4组成的密闭空间内，密闭盖板3上设置排气管8，排气管8接至负压的一次除尘系统，将一氧化碳排至一次除尘系统内回收或燃烧排放，避免排水水封处一氧化碳的含量超标，提高安全性。排气管8的顶端设置45°斜管，防止一次除尘系统中的水溅入排气管内，影响其排气效果。

污水流过隔板4与水封箱体2的底板之间的缝隙后，翻过导流板 5进入连接槽6后排出。导流板5为对称流线形结构，流入侧为流线形上坡布置，可使污水水流顺畅均匀的翻过导流板5的最高点，防止污水溅出；流出侧为流线形下坡布置，可使污水从导流板5的最高点缓慢均匀流至连接槽6，防止污水溅出。为了防止系统水量突然变化，在该处的水封箱体2的上端，导流板5的上侧设置活动盖板11，进一步防止污水溅出。活动盖板11为倒U形结构，上侧设置拉手13，方便活动盖板11的操作，如图3所示。该处设置活动盖板 11，可实现方便对导流板5的检修维护。连接槽6为梯形水槽，底板设置一定坡度，坡向水流方向，利于污水排出，防止底板积泥。

为了确保排水水封系统水封良好，避免出现煤气泄漏的问题，需对进污管1、隔板4、导流板5等处的相对高度进行限制。如图4所示，标高1为进污管1顶端最高点标高，标高2为隔板4最低标高，标高3为导流板5最高点标高。其中进污管1顶端最高点标高a应高于隔板4最低标高b一定距离，保证隔板4良好的阻挡作用；导流板 5最高点标高c应高于进污管1顶端最高点标高a一定距离，确保在一次除尘系统的负压作用下不把排水水封箱体2内的水吸空，确保水封严密，煤气不泄漏。

为了整个排水水封系统的结构强度和检修方便，在水封箱体2的底部设置若干支座12，在水封箱体2的侧边设置检修孔10，在水封箱体2的底板下部设置排污管9。排污管9上设置阀门，正常工作时阀门关闭，检修时打开，将水封箱体2内的污水排空，进行检修。

通过本发明的实施，可保证排水水封排污顺畅、不易积泥、布置灵活、检修方便、安全可靠、水封处一氧化碳可有效回收或排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转炉一次除尘系统用排水水封，其特征在于，包括水封箱体、密闭盖板、上排气管、隔板、导流板和活动盖板，水封箱体的顶侧设有活动盖板和密闭盖板，密闭盖板连接上排气管，密闭盖板底侧靠近活动盖板的边缘连接隔板，活动盖板底侧的水封箱体内设有导流板；水封箱体的靠近密闭盖板的一侧开设用于连接进污管的水平部分的第一开口，密闭盖板底侧的水封箱体的底部开设用于排污的第二开口，水封箱体靠近活动盖板的一侧开设出口；来自于第一开口的污水经过水封箱体由出口流出；所述第一开口连接进污管，进污管为弯头圆管，进污管底部与水封箱体底板平齐，进污管设有高压冲洗水管；所述隔板的顶边垂直连接密闭盖板，所述隔板的两个侧边与水封箱体侧壁连接，所述隔板的底边悬空于水封箱体内。

2.如权利要求1所述的一种转炉一次除尘系统用排水水封，其特征在于，所述进污管包括相连通的水平部分和竖直部分，所述进污管的一端连通转炉一次除尘系统。

3.如权利要求1所述的一种转炉一次除尘系统用排水水封，其特征在于，所述密闭盖板呈梯形，所述排气管上端连通斜管，斜管连通转炉一次除尘系统。

4.如权利要求1所述的一种转炉一次除尘系统用排水水封，其特征在于，所述隔板的底边的高度低于所述进污管的水平部分的最高点。

5.如权利要求1所述的一种转炉一次除尘系统用排水水封，其特征在于，所述导流板连接于水封箱体的底侧，所述导流板的最高点高于进污管水平部分最高点。

6.如权利要求1所述的一种转炉一次除尘系统用排水水封，其特征在于，所述水封箱体的出口设有连接槽。

7.如权利要求1所述的一种转炉一次除尘系统用排水水封，其特征在于，所述活动盖板为倒U形盖板，盖板上设置拉手。

8.如权利要求1所述的一种转炉一次除尘系统用排水水封，其特征在于，所述导流板的竖向截面呈流线型。

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