CN105753086A - 一种喷射气浮装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷射气浮装置，属于净水装置，包括气浮壳体、气浮装置和收渣排污装置，气浮装置和收渣排污装置均设置于气浮壳体；气浮壳体的内部为气浮容腔，气浮容腔设置有进水管道和出水管道；气浮装置包括喷射器，喷射器设置于气浮容腔，喷射器包括相互连通的水射器和释放器，水射器的出口与释放器的入口连接。本技术方案提供的喷射气浮装置中的喷射器由释放器和水射器连接形成，相比现有技术中的喷射器，本申请方案中的喷射器释放的微细气泡数量显著增多，进而使固液分离的速度显著提高，净化效果更佳。

Description

一种喷射气浮装置

技术领域

本发明涉及净化装置领域，具体而言，涉及一种喷射气浮装置。

背景技术

现有技术中的喷射气浮装置采用的射流气浮污水处理过程是这样的，利用射流方式设法在水中通入或产生大量的微气泡，使其粘附于絮粒，造成絮粒的整体比重小于液体，根据浮力原理使絮粒浮到水面，从而获得固液分离的一种方法。但是现有技术中的喷射气浮装置仍存在一些技术缺陷，净化效果不显著。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷射气浮装置，以改善上述的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供的喷射气浮装置包括气浮壳体、气浮装置和收渣排污装置，气浮装置和收渣排污装置均设置于气浮壳体；气浮壳体的内部为气浮容腔，气浮容腔设置有进水管道和出水管道；气浮装置包括喷射器，喷射器设置于气浮容腔，喷射器包括相互连通的水射器和释放器，水射器的出口与释放器的入口连接。

气浮装置用于产生大量的微细气泡。收渣排污装置用于将微细气泡粘附的颗粒浮渣收集后排到气浮壳体外部。

喷射器包括相互连通的水射器和释放器，压力水通过一个文丘里喷咀和喉管在水射器内产生真空度，通过水射器的压力水的速度是产生真空的能量，所需的速度是由水流在水射器入口和水射器出口之间的压力差所产生的。

经水射器处理过的压力溶气水通过释放器降压消能后，能够释放出更多数量的微细气泡，气泡更细小及气泡尺寸的分配律更均匀，这些都能够直接影响气浮法净水的效果及电能的消耗，使净水效果显著提高。

水射器和释放器组合形成的喷射器相比现有技术中的喷射器，释放出的气泡数量更多，更细小，分布更加均匀，能够实现气泡与浮渣的充分贴合，使水的净化效果更加显著。

进一步地，气浮容腔内设置有多个隔板，多个隔板将气浮容腔依次分隔为进水缓冲区、浮选区和出水稳定区，浮选区设置至少一个，每个隔板均设置有连通孔，进水管道设置于进水缓冲区，出水管道设置于出水稳定区。

设置多个区域，其中浮选区设置至少一个，气浮容腔内形成多级串联式浮选区域，能够显著提高浮渣去除效果。待净化的水先缓慢进入进水缓冲区内，减少浮渣的带入量，再经隔板的连通孔进入浮选区，经过浮选区的至少一次收渣后流入出水稳定区内，出水稳定区对经净化后的水进行沉淀或者除渣后排出气浮壳体。

进一步地，喷射器竖向设置于浮选区的顶部，水射器设置于释放器的顶端，浮选区的底部设置有气浮室，气浮室的顶部开放设置，气浮室与浮选区的连通孔连通，喷射器的底端伸入气浮室内；收渣排污装置包括至少一个二级收渣器，二级收渣器包括收集槽和与收集槽连通的排污分管，排污分管穿过气浮壳体伸到外部，二级收渣器位于气浮室的侧上方且用于收集位于气浮室的顶部的浮渣。

待净化的水经连通孔进入浮选区时，先进入浮选室内，喷射器的底端位于浮选室内，高压溶气水经喷射器后释放出很多细微的气泡，这些气泡黏附于浮选室内的浮渣上，被黏附的浮渣在浮力的作用下浮于水面，浮渣在净化水的流动作用下流入收集槽内，进入收集槽内的浮渣经排污分管排出气浮壳体外部。进而完成收渣排污过程。净化水中的浮渣位于气浮室内，喷射器将气泡喷射于气浮室内，能够增大气泡与浮渣的接触面积，使更多的气泡黏附在浮渣的外表面，进而气浮室中的浮渣能够充分浮起，气浮效果更好，净化效果更显著。

进一步地，气浮容腔内设置有水位控制器。

黏附气泡的浮渣在浮力的作用下浮于水面，为了使浮起的浮渣顺利进入收集槽内，浮渣的浮起位置应受到控制，控制水位高度即可控制浮渣的浮起位置。设置水位控制器即是为了调节控制气浮容腔内的水位高度，使水位位于气浮室的顶端，则浮于气浮室顶部的浮渣在流动的待净化水的作用下流入收集槽内。水位控制器调节水位高度，进而保证收渣的顺利进行，从而提高净化水的效率。

进一步地，进水管道的伸入进水缓冲区的一端设置有缓冲器，缓冲器包括缓冲管道，缓冲管道的一端与进水管道连通，缓冲管道的另一端设置挡板，缓冲管道的侧壁设置有多个缓冲孔。

待净化的水流入进水管道后，进入缓冲管道内，最后经缓冲孔流入进水缓冲区。水流经缓冲孔流出的过程中，流速减慢，进而减小浮渣的进入量，同时设置挡板，挡板能够阻止水流中的大颗粒浮渣进入气浮容腔内。

进一步地，进水管道为“L”形管，缓冲器设置于进水管道的顶端；收渣排污装置还包括一级收渣器，一级收渣器的结构和二级收渣器的结构相同，一级收渣器位于缓冲管道的侧上方且用于收集浮渣。

待净化的水经进水管道和缓冲管道流入进水缓冲区，一级收渣器位于缓冲管道的侧上方，经缓冲管道流出的水中带有的浮渣在水流的流动作用下进入一级收渣器的收集槽内。实现多级收渣，净化效果更好。

进一步地，水位控制器包括设置于出水稳定区的控制本体，控制本体设置有控制空腔，控制空腔的顶部设置有水位控制管和第一溢流弯管，控制空腔的顶端侧壁设置有第二溢流弯管，第二溢流弯管为倒立设置的“U”形管，第二溢流管的一端伸入控制空腔的底部，第二溢流管的另一端位于控制空腔的外部，水位控制管的开口端的竖向高度高于第一溢流弯管的开口端的竖向高度。

当气浮容腔内的水位高于水位控制管的开口端时，水经水位控制管进入控制空腔内，进而气浮容腔内的水位下降，随着水流进入控制空腔内的量的增多，控制空腔内的水位会逐渐升高，控制空腔内水位升高的过程中水会分别从第一溢流弯管和/或第二溢流弯管流出回流入气浮容腔内，气浮容腔内的水位上升，进而实现当气浮容腔内的水位高于水位控制管的开口端时，气浮容腔内的水位不断上升和下降的状态，气浮室内的浮渣在水位上升的过程中进入收集槽内。

本申请利用水位控制器实现液面的上下波动，液面上下波动的过程中完成收渣过程，当液面在上限时，浮渣自动由气浮室流至收集槽内。无渣或渣少时，水位控制在下限进行正常气浮处理。本申请方案不需外加动力进行排渣，当出现排渣口堵塞现象时打开压力水对排渣分管进行冲洗即可。

进一步地，收渣排污装置还包括设置于出水稳定区的三级收渣器，三级收渣器的结构与二级收渣器的结构相同；三级收渣器位于水位控制管的开口端的侧上方且用于收集浮渣。

气浮容腔内的水在水位控制器内实现内外循环，水流循环的过程中会导致部分浮渣浮起，因此为了保证净化效果，在出水稳定区的水位控制器的侧上方设置三级收渣器，再次对净化水进行收渣操作，进一步保证净化效果。

进一步地，气浮装置还包括汇总管道、三通管道和两个立式多级泵，汇总管道的一端设置有第一分支管道和第二分支管道，汇总管道的另一端设置有至少一个连接管；第一分支管道与其中一个立式多级泵连通，第二分支管道与另外一个立式多级泵连通，两个立式多级泵之间通过三通管道连通，三通管道的剩下的一个管口与气浮容腔连通；连接管与释放器连通。

立式多级泵用于为喷射器提供压力溶气水。设置两个立式多级泵能够实现在其中一个立式多级泵发生机械故障时连通另外一个立式多级泵的运行状态，保证气浮装置的顺利运行和延长使用寿命。

进一步地，收渣排污装置还包括设置于气浮壳体的外部的排污总管，排污总管与排污分管连通，排污分管设置有观察窗口。

经观察窗口能够观察到排污分管中的排出浮渣的种类。一级收渣器、二级收渣器和三级收渣器收集到的浮渣均通过排污分管排至排污总管后，经排污总管汇集后，统一排出。

本发明的有益效果：本技术方案提供的喷射气浮装置中的喷射器由释放器和水射器连接形成，相比现有技术中的喷射器，本申请方案中的喷射器释放的微细气泡数量显著增多，进而使固液分离的速度显著提高，净化效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的喷射气浮装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的喷射气浮装置的左视图；

图3为图1所示的喷射气浮装置的俯视图；

图4为图1所示的喷射气浮装置的内部结构示意图；

图5为图4所示的喷射气浮装置的内部结构俯视图；

图6为图1所示的喷射气浮装置中的喷射器的结构示意图；

图7为图1所示的喷射气浮装置中的水位控制器的结构示意图；

图8为图1所示的喷射气浮装置中缓冲器的外部结构示意图；

图9为图1所示的喷射气浮装置中缓冲器的内部结构示意图；

图10为图1所示的喷射气浮装置中的二级收渣器的第一种结构示意图；

图11为图1所示的喷射气浮装置中的二级收渣器的第二种结构示意图。

图中：

气浮壳体101；气浮容腔104；进水管道105；出水管道106；喷射器107；释放器108；水射器109；隔板200；进水缓冲区201；浮选区202；出水稳定区203；连通孔204；气浮室205；二级收渣器206；收集槽207；排污分管208；水位控制器209；缓冲器300；缓冲管道301；挡板302；缓冲孔303；一级收渣器304；控制本体305；控制空腔306；第一溢流弯管308；第二溢流弯管309；三级收渣器400；汇总管道401；三通管道402；立式多级泵403；第一分支管道404；第二分支管道405；连接管406；排污总管407；观察窗口408；检修平台409；连通管501；液位计502；排气口503；进气口504；检修口505。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“侧上方”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一级”、“二级”、“三级”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例，参照图1至图11。

如图1和图6所示，本实施例提供的喷射气浮装置包括气浮壳体101、气浮装置和收渣排污装置，气浮装置和收渣排污装置均设置于气浮壳体101；气浮壳体101的内部为气浮容腔104，气浮容腔104设置有进水管道105和出水管道106；气浮装置包括喷射器107，喷射器107设置于气浮容腔104，喷射器107包括相互连通的水射器109和释放器108，水射器109的出口与释放器108的入口连接。

水射器109和释放器108之间可以通过连通管501连接。如图3和图5所示，气浮壳体101顶部还可以设置排气口503，进气口504和检修口505等。为了观察气浮容腔104内的水位高度，如图1、图2和图3所示，可以设置液位计502，还可以优选磁翻板液位计502，便于观察气浮壳体101内水位高度。为了检修方便，在气浮壳体101的外部还可以设置检修平台409，如图1所示，检修平台409由一些栏杆相互连接形成。气浮装置用于产生大量的微细气泡。收渣排污装置用于将微细气泡粘附的颗粒浮渣收集后排到气浮壳体101外部。喷射器107包括相互连通的水射器109和释放器108，压力水通过一个文丘里喷咀和喉管在水射器109内产生真空度，通过水射器109的压力水的速度是产生真空的能量，所需的速度是由水流在水射器109入口和水射器109出口之间的压力差所产生的。经水射器109处理过的压力溶气水通过释放器108降压消能后，能够释放出更多数量的微细气泡，气泡更细小及气泡尺寸的分配律更均匀，这些都能够直接影响气浮法净水的效果及电能的消耗，使净水效果显著提高。

水射器109和释放器108组合形成的喷射器107相比现有技术中的喷射器107，释放出的气泡数量更多，更细小，分布更加均匀，能够实现气泡与浮渣的充分贴合，使水的净化效果更加显著。

为了使水的净化效果更好，本申请提供了实现多级净化的实施方式。如图4所示，气浮容腔104内设置有多个隔板200，多个隔板200将气浮容腔104依次分隔为进水缓冲区201、浮选区202和出水稳定区203，浮选区202设置至少一个，每个隔板200均设置有连通孔204，进水管道105设置于进水缓冲区201，出水管道106设置于出水稳定区203。

待净化的水先缓慢进入进水缓冲区201内，减少浮渣的带入量，再经隔板200的连通孔204进入浮选区202，经过浮选区202的至少一次收渣后流入出水稳定区203内，出水稳定区203对经净化后的水进行沉淀或者除渣后排出气浮壳体101。设置多个区域，其中浮选区202设置至少一个，气浮容腔104内形成多级串联式浮选区202域，能够显著提高浮渣去除效果。

下面提供浮选区202内气浮和收渣的优选实施方式。如图4所示，喷射器107竖向设置于浮选区202的顶部，水射器109设置于释放器108的顶端，浮选区202的底部设置有气浮室205，气浮室205的顶部开放设置，气浮室205与浮选区202的连通孔204连通，喷射器107的底端伸入气浮室205内；收渣排污装置包括至少一个二级收渣器206，二级收渣器206包括收集槽207和与收集槽207连通的排污分管208，排污分管208穿过气浮壳体101伸到外部，二级收渣器206位于气浮室205的侧上方且用于收集位于气浮室205的顶部的浮渣。

待净化的水经连通孔204进入浮选区202时，先进入浮选室内，喷射器107的底端位于浮选室内，高压溶气水经喷射器107后释放出很多细微的气泡，这些气泡黏附于浮选室内的浮渣上，被黏附的浮渣在浮力的作用下浮于水面，浮渣在净化水的流动作用下流入收集槽207内，进入收集槽207内的浮渣经排污分管208排出气浮壳体101外部。进而完成收渣排污过程。净化水中的浮渣位于气浮室205内，喷射器107将气泡喷射于气浮室205内，能够增大气泡与浮渣的接触面积，使更多的气泡黏附在浮渣的外表面，进而气浮室205中的浮渣能够充分浮起，气浮效果更好，净化效果更显著。

为了保证上述收渣过程顺利进行且可控进行，优选下述的实施方式，气浮容腔104内设置有水位控制器209。黏附气泡的浮渣在浮力的作用下浮于水面，为了使浮起的浮渣顺利进入收集槽207内，浮渣的浮起位置应受到控制，控制水位高度即可控制浮渣的浮起位置。设置水位控制器209即是为了调节控制气浮容腔104内的水位高度，使水位位于气浮室205的顶端，则浮于气浮室205顶部的浮渣在流动的待净化水的作用下流入收集槽207内。水位控制器209调节水位高度，进而保证收渣的顺利进行，从而提高净化水的效率。

水位控制器209优选但不限于下述的实现方式，如图4和图7所示，水位控制器209包括设置于出水稳定区203的控制本体305，控制本体305设置有控制空腔306，控制空腔306的顶部设置有水位控制管和第一溢流弯管308，控制空腔306的顶端侧壁设置有第二溢流弯管309，第二溢流弯管309为倒立设置的“U”形管，第二溢流管的一端伸入控制空腔306的底部，第二溢流管的另一端位于控制空腔306的外部，水位控制管的开口端的竖向高度高于第一溢流弯管308的开口端的竖向高度。

当气浮容腔104内的水位高于水位控制管的开口端时，水经水位控制管进入控制空腔306内，进而气浮容腔104内的水位下降，随着水流进入控制空腔306内的量的增多，控制空腔306内的水位会逐渐升高，控制空腔306内水位升高的过程中水会分别从第一溢流弯管308和/或第二溢流弯管309流出回流入气浮容腔104内，气浮容腔104内的水位上升，进而实现当气浮容腔104内的水位高于水位控制管的开口端时，气浮容腔104内的水位不断上升和下降的状态，气浮室205内的浮渣在水位上升的过程中进入收集槽207内。

本申请利用水位控制器209实现液面的上下波动，液面上下波动的过程中完成收渣过程，当液面在上限时，浮渣自动由气浮室205流至收集槽207内。无渣或渣少时，水位控制在下限进行正常气浮处理。本申请方案不需外加动力进行排渣，当出现排渣口堵塞现象时打开压力水对排渣分管进行冲洗即可。

进水缓冲区201优选下述的实施方式。进水管道105的伸入进水缓冲区201的一端设置有缓冲器300，如图8和图9所示，缓冲器300包括缓冲管道301，缓冲管道301的一端与进水管道105连通，缓冲管道301的另一端设置挡板302，缓冲管道301的侧壁设置有多个缓冲孔303。待净化的水流入进水管道105后，进入缓冲管道301内，最后经缓冲孔303流入进水缓冲区201。水流经缓冲孔303流出的过程中，流速减慢，进而减小浮渣的进入量，同时设置挡板302，挡板302能够阻止水流中的大颗粒浮渣进入气浮容腔104内。

在上述实施方式的基础上进一步优化，如图4所示，进水管道105为“L”形管，缓冲器300设置于进水管道105的顶端；收渣排污装置还包括一级收渣器304，一级收渣器304的结构和二级收渣器206的结构相同，一级收渣器304位于缓冲管道301的侧上方且用于收集浮渣。待净化的水经进水管道105和缓冲管道301流入进水缓冲区201，一级收渣器304位于缓冲管道301的侧上方，经缓冲管道301流出的水中带有的浮渣在水流的流动作用下进入一级收渣器304的收集槽207内。实现多级收渣，净化效果更好。

收渣排污装置还包括设置于出水稳定区203的三级收渣器400，三级收渣器400的结构与二级收渣器206的结构相同；三级收渣器400位于水位控制管的开口端的侧上方且用于收集浮渣。气浮容腔104内的水在水位控制器209内实现内外循环，水流循环的过程中会导致部分浮渣浮起，因此为了保证净化效果，在出水稳定区203的水位控制器209的侧上方设置三级收渣器400，再次对净化水进行收渣操作，进一步保证净化效果。

收渣排污装置还包括设置于气浮壳体101的外部的排污总管407，如图2所示，排污总管407与排污分管208连通，排污分管208设置有观察窗口408。经观察窗口408能够观察到排污分管208中的排出浮渣的种类。一级收渣器304、二级收渣器206和三级收渣器400收集到的浮渣均通过排污分管208排至排污总管407后，经排污总管407汇集后，统一排出。

如图1、图2和图3所示，气浮装置还包括汇总管道401、三通管道402和两个立式多级泵403，汇总管道401的一端设置有第一分支管道404和第二分支管道405，汇总管道401的另一端设置有至少一个连接管406；第一分支管道404与其中一个立式多级泵403连通，第二分支管道405与另外一个立式多级泵403连通，两个立式多级泵403之间通过三通管道402连通，三通管道402的剩下的一个管口与气浮容腔104连通；连接管406与释放器108连通。

立式多级泵403用于为喷射器107提供压力溶气水。设置两个立式多级泵403能够实现在其中一个立式多级泵403发生机械故障时连通另外一个立式多级泵403的运行状态，保证气浮装置的顺利运行和延长使用寿命。

需要说明的是，一级收渣器304、二级收渣器206和三级收渣器400三者的结构均相同，均包括收集槽207和与收集槽207连通的排污分管208。本申请中的一级收渣器304、二级收渣器206和三级收渣器400可以任选如图10和图11所示的两种结构中的一种。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷射气浮装置，其特征在于，包括气浮壳体、气浮装置和收渣排污装置，所述气浮装置和所述收渣排污装置均设置于所述气浮壳体；

所述气浮壳体的内部为气浮容腔，所述气浮容腔设置有进水管道和出水管道；

所述气浮装置包括喷射器，所述喷射器设置于所述气浮容腔，所述喷射器包括相互连通的水射器和释放器，所述水射器的出口与所述释放器的入口连接。

2.根据权利要求1所述的喷射气浮装置，其特征在于，所述气浮容腔内设置有多个隔板，多个所述隔板将所述气浮容腔依次分隔为进水缓冲区、浮选区和出水稳定区，所述浮选区设置至少一个，每个所述隔板均设置有连通孔，所述进水管道设置于所述进水缓冲区，所述出水管道设置于所述出水稳定区。

3.根据权利要求2所述的喷射气浮装置，其特征在于，所述喷射器竖向设置于所述浮选区的顶部，所述水射器设置于所述释放器的顶端，所述浮选区的底部设置有气浮室，所述气浮室的顶部开放设置，所述气浮室与所述浮选区的所述连通孔连通，所述喷射器的底端伸入所述气浮室内；所述收渣排污装置包括至少一个二级收渣器，所述二级收渣器包括收集槽和与所述收集槽连通的排污分管，所述排污分管穿过所述气浮壳体伸到外部，所述二级收渣器位于所述气浮室的侧上方且用于收集位于所述气浮室的顶部的浮渣。

4.根据权利要求3所述的喷射气浮装置，其特征在于，所述气浮容腔内设置有水位控制器。

5.根据权利要求4所述的喷射气浮装置，其特征在于，所述进水管道的伸入所述进水缓冲区的一端设置有缓冲器，所述缓冲器包括缓冲管道，所述缓冲管道的一端与所述进水管道连通，所述缓冲管道的另一端设置挡板，所述缓冲管道的侧壁设置有多个缓冲孔。

6.根据权利要求5所述的喷射气浮装置，其特征在于，所述进水管道为“L”形管，所述缓冲器设置于所述进水管道的顶端；所述收渣排污装置还包括一级收渣器，所述一级收渣器的结构和所述二级收渣器的结构相同，所述一级收渣器位于所述缓冲管道的侧上方且用于收集浮渣。

7.根据权利要求4所述的喷射气浮装置，其特征在于，所述水位控制器包括设置于出水稳定区的控制本体，所述控制本体设置有控制空腔，所述控制空腔的顶部设置有水位控制管和第一溢流弯管，所述控制空腔的顶端侧壁设置有第二溢流弯管，所述第二溢流弯管为倒立设置的“U”形管，所述第二溢流管的一端伸入所述控制空腔的底部，所述第二溢流管的另一端位于所述控制空腔的外部，所述水位控制管的开口端的竖向高度高于所述第一溢流弯管的开口端的竖向高度。

8.根据权利要求7所述的喷射气浮装置，其特征在于，所述收渣排污装置还包括设置于所述出水稳定区的三级收渣器，所述三级收渣器的结构与所述二级收渣器的结构相同；所述三级收渣器位于所述水位控制管的开口端的侧上方且用于收集浮渣。

9.根据权利要求1所述的喷射气浮装置，其特征在于，所述气浮装置还包括汇总管道、三通管道和两个立式多级泵，所述汇总管道的一端设置有第一分支管道和第二分支管道，所述汇总管道的另一端设置有至少一个连接管；所述第一分支管道与其中一个所述立式多级泵连通，所述第二分支管道与另外一个所述立式多级泵连通，两个所述立式多级泵之间通过所述三通管道连通，所述三通管道的剩下的一个管口与所述气浮容腔连通；所述连接管与所述释放器连通。

10.根据权利要求3至8中任意一项所述的喷射气浮装置，其特征在于，所述收渣排污装置还包括设置于所述气浮壳体的外部的排污总管，所述排污总管与所述排污分管连通，所述排污分管设置有观察窗口。