CN216191434U - 一种mbr膜组器脉冲式曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，涉及一种MBR膜组器运行维护领域。所产生的气泡突曝强度大、气泡的力度更强，进而使纤维膜组件被清理的更加彻底。所述脉冲式曝气装置包括底部呈敞口状的曝气盒箱体以及用于连接气源的进气嘴；所述曝气盒箱体中固定连接有气道隔板，通过气道隔板将曝气盒箱体内部分隔为进气区域和曝气产生区域；所述曝气发生区中还固定设置有多个一一对应的的曝气管以及水封管。使纤维膜组件被清理的更加彻底。且脉冲曝气装置不需要额外辅助系统就可以达到脉冲目的，起到一定节能效果。

Description

一种MBR膜组器脉冲式曝气装置

技术领域

本实用新型涉及一种MBR膜组器运行维护领域，尤其涉及10纳米MBR膜组器脉冲式曝气装置。

背景技术

作为MBR膜技术核心分离装置的MBR膜组器在应用过程中，膜组件表面会堆积污染物，影响膜组件过滤效果。MBR膜组器日常运行过程中，基本上采用气洗方式维护膜组件过滤稳定性，气洗通过曝气装置完成。曝气装置包括曝气风和曝气管道，曝气风机工作，在管道内通入压缩空气，管道内的压缩空气通过曝气孔进入水里产生气泡，气泡冲刷纤维膜组件，纤维膜丝产生抖动达到清理纤维膜组件表面污染物的问题。

传统曝气装置包括曝气风机和管道，管道上设置有曝气孔，但是，传统曝气装置所产生的气泡完全取决于压缩机的功率，而且气泡为连续性的，比较均匀，因此压缩机所产生气泡的突曝强度较小，也就使气泡撞击纤维膜组件的力度较小，导致纤维膜上的污染物不能清理干净。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，所产生的气泡突曝强度大、气泡的力度更强，进而使纤维膜组件被清理的更加彻底。

本实用新型的技术方案为：所述脉冲式曝气装置包括底部呈敞口状的曝气盒箱体1以及用于连接气源的进气嘴101；

所述曝气盒箱体1中固定连接有气道隔板111，通过气道隔板111将曝气盒箱体1内部分隔为进气区域和曝气产生区域，所述进气区域连通所述进气嘴101，并且进气区域和曝气发生区之间通过开设在过气道隔板111上的多个进气孔107保持连通；

所述曝气发生区中还固定设置有多个一一对应的的曝气管112以及水封管2，所述水封管2的顶部开设有水封管进气口204，所述水封管2的底部开设有水封管排水口201，所述曝气管112的顶口为曝气口102，所述曝气管112的底口为曝气管进气口113，所述曝气管进气口113伸入所述水封管2中。这样，曝气风机工作，即气源接入后，压缩空气依次通过进气嘴、气体通道和进气孔进入到曝气发生区中，将其中的液体逐渐向下挤压处曝气装置外，随着气体增多，曝气发生区的液位逐渐下行，也可随之将水封管内的液体经水封管排水管向下挤出水封管，直至露出曝气管进气口，即水封管内的压缩空气到达曝气管进气口时，一个硕大的气泡将会经过曝气管从曝气口处冒出，冲刷曝气装置上方的纤维膜组件，以达到气泡突曝强度大、气泡的力度更强的目的。

所述述曝气盒箱体1包括箱体顶板103以及围绕箱体顶板103设置的箱体侧板105，所述箱体顶板103上开设有多个与所述曝气管112一一对应的通孔，所述曝气管112的顶部固定连接在所述通孔中。

进一步的是，所述曝气盒箱体1的内壁和气道隔板111之间固定连接有多个加强筋110。提高气道隔板与曝气盒箱体的强度及稳定性。

进一步的是，所述的气道隔板111与所述的曝气盒箱体1一体成型。增强气道隔板与曝气盒箱体的强度。

进一步的是，所述曝气口102为圆形，并且曝气口102的中心线与水封管排水口201的中心线重叠。使所述的水封管2的内压缩空气更加均匀的经所述的曝气管进气口113进入所述的曝气管112，气泡更加顺畅的通过所述的曝气口102冒出。

进一步的是，所述曝气发生区内部通过隔板划分为三个气舱108，每个气舱108均通过进气孔107与进气区域保持连通，并且每个气舱108中都设有一个曝气管112以及一个水封管2。

所述水封管2的外壁上固定连接有平行于其轴向设置的水封管卡条202，所述气道隔板111朝向曝气产生区域的一侧表面上设有水封管卡槽109，所述水封管卡条202与水封管卡槽109适配，并且水封管2通过水封管卡条202与气道隔板111固定相连。可将所述的水封管2安装在所述的水封管卡槽109内。并使用胶水粘牢。

进一步的是，所述水封管2呈管状，所述水封管2的底部设有水封管底板203，所述水封管排水口201开设在水封管底板203上，所述水封管2的顶口水封管进气口204。

进一步的是，所述水封管进气口204与箱体顶板103之间留有间距。即间隔一定的距离。而水封管排水口201起到为呼吸阀作用，保证水封管内的液体排出吸进。

本实用新型的工作原理：曝气风机工作，压缩空气依次通过进气嘴、气体通道和进气孔进入到气舱内，压缩空气对舱体内的液体进行挤压，将壳体内的液体排出舱体，当气舱内的压缩空气到达水封管进气口进入水封管，将水封管内的液体经水封管排水管排出水封管，当水封管内的压缩空气到达曝气管进气口时，一个硕大的气泡则会经过曝气管从曝气口处冒出，冲刷曝气装置上方的纤维膜组件，由于气泡较大，因此撞击纤维膜组件的力度就较大，使纤维膜组件被清理的干净；气泡冒出后，液体重新流回气舱及水封管内，压缩空气再次对其进行挤压，重复上述步骤即可实现脉冲式的大气泡。

相比于传统连续的曝气装置而言，在相同规格压缩机的情况下，本实用新型的曝气装置所产生的气泡突曝强度大、气泡的力度更强，进而使纤维膜组件被清理的更加彻底。且脉冲曝气装置不需要额外辅助系统就可以达到脉冲目的，起到一定节能效果。

附图说明

图1是脉冲式曝气装置的俯视图，

图2是脉冲式曝气装置的仰视图，

图3是图1的A-A向剖视图，

图4是图1的B-B向剖视图，

图5是水封管的结构示意图，

图6是图5的俯视图，

图7是图6的C-C向剖视图。

图中1是曝气盒箱体，101是进气嘴，102是曝气口，103是箱体顶板，104是曝气盒固定件，105是箱体侧板，106是气体通道，107是进气孔，108是气舱，109是水封管卡槽，110是加强筋，111是气道隔板，112是曝气管，113是曝气管进气口。

2是水封管，201是水封管排水口，202是水封管卡条，203是水封管底板，204是水封管进气口。

具体实施方式

为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。

本实用新型记载的间歇式曝气装置如图1-7所示，包括压缩机(图中未示出) 、曝气盒箱体1、水封管2，所述曝气盒箱体1包括箱体顶板103和围合箱体顶板103设置的箱体侧板105，所述曝气盒箱体1底部为敞口，所述曝气盒箱体1内设置有两个气道隔板111，所述气道隔板111一侧为两个气体通道106，另一侧设置有三个气舱108；所述曝气盒箱体1上设置有与两个气体通道106连通的两个进气嘴101，所述的曝气盒箱体1上与进气嘴101相反的一侧设置有2个曝气盒固定件104，所述气道隔板111上设置有连通气体通道106和气舱108的进气孔107；所述的曝气盒箱体1的气道隔板111的水封管卡槽109内安装有所述的水封管2且与所述的箱体顶板103间隔一定距离，所述水封管2顶部为敞开水封管进气口204，所述的水封管底板203设置有所述的水封管排水口201；所述箱体顶板103上设置有曝气口102，所述曝气口102上设置有朝向曝气盒箱体1底部延伸且与曝气盒箱体1底部间隔一定距离的曝气管112，所述的曝气管设置有曝气管进气口113；所述的气道隔板111内侧设置有所述的水封管卡槽109。所述的曝气盒箱体1内侧设置有与气道隔板111相连的加强筋110；所述的气道隔板111与所述的曝气盒箱体1一体成型；所述的曝气口102为圆形且曝气口的中心线和所述的水封管排水口201的中心线重叠；所述的水封管进气口与所述的箱体顶板103间隔一定的距离；所述的水封管排水口201起到为呼吸阀作用，保证水封管内的液体排出吸进；所述的水封管外侧设置有与所述的水封管卡槽109对应的水封管卡条202，将所述的水封管2安装在所述的水封管卡槽109。

本实用新型具体实施途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述脉冲式曝气装置包括底部呈敞口状的曝气盒箱体（1）以及用于连接气源的进气嘴（101）；

所述曝气盒箱体（1）中固定连接有气道隔板（111），通过气道隔板（111）将曝气盒箱体（1）内部分隔为进气区域和曝气产生区域，所述进气区域连通所述进气嘴（101），并且进气区域和曝气发生区之间通过开设在过气道隔板（111）上的多个进气孔（107）保持连通；

所述曝气发生区中还固定设置有多个一一对应的曝气管（112）以及水封管（2），所述水封管（2）的顶部开设有水封管进气口（204），所述水封管（2）的底部开设有水封管排水口（201），所述曝气管（112）的顶口为曝气口（102），所述曝气管（112）的底口为曝气管进气口（113），所述曝气管进气口（113）伸入所述水封管（2）中。

2.根据权利要求1所述的一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述曝气盒箱体（1）包括箱体顶板（103）以及围绕箱体顶板（103）设置的箱体侧板（105），所述箱体顶板（103）上开设有多个与所述曝气管（112）一一对应的通孔，所述曝气管（112）的顶部固定连接在所述通孔中。

3.根据权利要求1所述的一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述曝气盒箱体（1）的内壁和气道隔板（111）之间固定连接有多个加强筋（110）。

4.根据权利要求1所述的一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述曝气口（102）为圆形，并且曝气口（102）的中心线与水封管排水口（201）的中心线重叠。

5.根据权利要求1所述的一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述曝气发生区内部通过隔板划分为三个气舱（108），每个气舱（108）均通过进气孔（107）与进气区域保持连通，并且每个气舱（108）中都设有一个曝气管（112）以及一个水封管（2）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述水封管（2）的外壁上固定连接有平行于其轴向设置的水封管卡条（202），所述气道隔板（111）朝向曝气产生区域的一侧表面上设有水封管卡槽（109），所述水封管卡条（202）与水封管卡槽（109）适配，并且水封管（2）通过水封管卡条（202）与气道隔板（111）固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述水封管（2）呈管状，所述水封管（2）的底部设有水封管底板（203），所述水封管排水口（201）开设在水封管底板（203）上，所述水封管（2）的顶口水封管进气口（204）。

8.根据权利要求7所述的一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，其特征在于，所述水封管进气口（204）与箱体顶板（103）之间留有间距。

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