CN116774748B - 一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法和系统，属于一般的控制系统领域，本发明通过将炼制容器纵向等高度划分为多个炼制区域，对炼制区域的体积进行提取计算，对每个炼制区域的平均温度进行提取，获取炼制容器内的环境参数和待加热动物油脂参数，将平均温度值和需要加热的温度参数值代入温差计算策略中计算需要加热到指定加热温度需要的能量，将需要加热到指定加热温度需要的能量和炼制容器的加热功率导入加热时间规划策略中进行加热时间的规划，根据计算得到的加热时间和实际加热功率对油脂进行加热，有效提高了温度控制过程中的准确性，提高了食用动物油脂精炼质量。
Description
技术领域
本发明属于一般的控制系统技术领域，具体的说是一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法和系统。
背景技术
动物油脂是从动物体内取得的油脂。可分为陆生温血动物和禽类的油脂，如牛油、羊油、猪油等，一般是固体的，其主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯；海生哺乳动物和鱼类的油脂，如鲸油、鱼油等主要供食用，如猪脂、牛脂、羊脂等。也广泛应用于制造硬化油、肥皂、甘油、润滑油和制革工业及药品；鱼油是制备涂料的原料。用熬制法取得。陆地动物的油脂主要集中于脂肪组织和内脏中，例如猪脂、牛脂、羊脂等，也有以乳化状态存在于哺乳动物的乳内，例如奶油。还有少量存在于骨髓中，例如骨油。组成三甘油酯的脂肪酸主要是油酸、软脂酸和硬脂酸，在食用动物油脂精炼过程中需要将炼制容器内达到合适的温度，但是在现有技术中控制方式所基于的控制因素为温度阈值，应用领域比较单一；同时，在一些需要精确控制加热温度的实验仪器中，上述控制方式只能进行一个加热数据的监测或通断控制，对于加热的需求量不能进行一个提前量的控制分析，缺乏一种能够对加热需求量以及加热过程进行精确的温度控制分析的方法或系统，现有技术中均存在上述问题；
例如在申请公开号为CN109609254A的中国专利中公开一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统及其制备方法，包括提炼锅炉和温控装置，温控装置内设有PLC控制器，PLC控制器电性连接有高温传感器，高温传感器与提炼锅炉连接，高温传感器电性连接有接收器，接收器电性连接有执行器，执行器与PLC控制器信号连接，执行器电性连接有功率控制器，功率控制器与提炼锅炉电性连接，PLC控制器电性连接有控制面板，控制面板电性连接有仪表板。该食用动物油脂精炼过程中的控温系统及其制备方法，可以方便使用者控制提炼设备的温度，便于直接输送至后序的生产工序，提高了动物油脂的提炼速度，还可以优化提炼工艺，提高油脂提炼的效果；
同时例如在授权公布号为CN107937129B的中国专利中提供一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统及工艺，包括精炼塔，换热器A，换热器B和夹套式存储罐，通过换热器A，换热器B和夹套式存储罐相互结合，实现对待炼油脂的升温，和精炼油脂的降温；通过合理使用余温，实现节能，并且合理的控制温度，使其在精炼塔加工出的油脂符合国家标准。
以上专利均存在本背景技术提出的问题：在现有技术中控制方式所基于的控制因素为温度阈值，应用领域比较单一；同时，在一些需要精确控制加热温度的实验仪器中，上述控制方式只能进行一个加热数据的监测或通断控制，对于加热的需求量不能进行一个提前量的控制分析，缺乏一种能够对加热需求量以及加热过程进行精确的温度控制分析的方法或系统，为了解决这些问题，本申请设计了一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法和系统。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，本发明将炼制容器纵向等高度划分为多个炼制区域，对炼制区域的体积进行提取计算，对每个炼制区域的平均温度进行提取，获取炼制容器内的环境参数和待加热动物油脂参数，将平均温度值和需要加热的温度参数值代入温差计算策略中计算需要加热到指定加热温度需要的能量，将需要加热的能量和炼制容器的加热功率导入加热时间规划策略中进行加热时间的规划，根据计算得到的加热时间和实际加热功率对油脂进行加热，有效提高了温度控制过程中的准确性，提高了食用动物油脂精炼质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法，其包括以下具体步骤：
S1、将炼制容器纵向等高度划分为多个炼制区域，对炼制区域的体积进行提取计算；
S2、对每个炼制区域的平均温度进行提取，获取炼制容器内的环境参数和待加热动物油脂参数；
S3、将平均温度值和需要加热的温度参数值代入温差计算策略中计算需要加热到指定加热温度需要的能量，其中需要加热的温度参数值为设定的精炼过程中需要达到的加热温度；
S4、将需要加热的能量和炼制容器的加热功率导入加热时间规划策略中进行加热时间的规划；
S5、根据计算得到的加热时间和实际加热功率对油脂进行加热。
具体的，所述S1包括以下具体步骤：
S11、对炼制容器的开口直径进行采集，同时对炼制容器内部的动物油脂高度H进行采集，划分为n个炼制区域，炼制区域的高度为，划分方式为：划分的区域两侧没有拐角；
S12、对划分后炼制容器第i个炼制区域的上底直径和下底直径/>进行提取，同时对炼制容器厚度d进行提取，计算第i个炼制区域的上内半径/>和下内半径/>；
S13、将第i个炼制区域的上内半径和下内半径/>代入炼制区域的体积计算公式中进行炼制区域体积的计算，体积计算公式为。
具体的，所述S2的具体步骤如下：
S21、使用阵列温度采集模组对各炼制区域的温度进行采集，分别为，其中/>为第i个炼制区域的温度值；
S22、同时获取炼制容器外部的环境温度和油脂的比热C、密度/>数据。
具体的，所述S3中的温差计算策略的具体步骤如下：
S31、将各炼制区域的温度和各个炼制区域的体积进行提取，计算油脂的加热至指定加热温度需要的热量值，，其中/>为需要的指定加热温度；
S32、同时提取容器外部的环境温度，计算热量散失功率，热量散失功率公式为，其中25为摄氏25度，S为容器外表面积，/>为单位面积散热效率；
S33、在热量散失功率公式中，小于25摄氏度时才计算散热功率，/>大于等于25摄氏度时散热功率忽略不计。
具体的，所述S4的具体步骤包括以下内容：
S41、将需要加热到指定加热温度需要的能量和炼制容器的加热额定功率提取，并提取热量散失功率，将数据代入加热时间计算公式中计算加热时间；
S42、所述加热时间计算公式为，其中/>为加热额定功率；
S43、将加热时间与设定的需要加热时间阈值进行对比，若加热时间大于加热时间阈值则调节加热功率，调节后的实际加热功率为/>，以加热时间阈值/>为实际加热时间，若加热时间小于等于加热时间阈值则不需要调节加热功率，以计算得到的加热时间为实际加热时间。
具体的，所述S5的具体步骤为：
S51、提取实际加热功率，将功率调节至实际加热功率进行运行；
S52、提取实际加热时间，对炼制容器根据加热时间进行加热温度的调整。
具体的，一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，其基于上述一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法实现，其具体包括：加热控制模块、区域划分模块、体积计算模块、参数采集模块、加热能量计算模块、加热模块和加热时间计算模块，所述加热控制模块用于控制区域划分模块、体积计算模块、参数提取模块、加热能量计算模块和加热时间计算模块的运行，所述区域划分模块用于将炼制容器纵向等高度划分为多个炼制区域，所述体积计算模块用于对炼制区域的体积进行提取计算，所述参数采集模块用于对每个炼制区域的平均温度进行提取，获取炼制容器内的环境参数和待加热动物油脂参数，所述加热能量计算模块用于将平均温度值和需要加热的温度参数值代入温差计算策略中计算需要加热到指定加热温度需要的能量，所述加热模块用于根据根据计算得到的加热时间和实际加热功率对油脂进行加热，所述加热时间计算模块用于将需要加热的能量和炼制容器的加热功率导入加热时间规划策略中进行加热时间的规划。
具体的，所述加热控制模块包括加热时间控制单元和加热功率控制单元，所述加热时间控制单元用于提取实际加热时间，对炼制容器根据加热时间进行加热温度的调整，所述加热功率控制单元用于提取实际加热功率，将功率调节至实际加热功率进行运行。
具体的，所述参数采集模块包括外界温度采集单元、炼制区域温度采集单元、加热额定功率采集单元和加热时间阈值采集单元，所述外界温度采集单元用于采集炼制容器外部的温度数据，所述炼制区域温度采集单元用于采集炼制区域的温度数据，所述加热额定功率采集单元用于采集炼制容器的加热额定功率数据，所述加热时间阈值采集单元用于采集该动物脂肪的加热时间阈值范围数据。
具体的，一种电子设备，包括：处理器和存储器，其中，所述存储器中存储有可供处理器调用的计算机程序；
所述处理器通过调用所述存储器中存储的计算机程序，执行上述的一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法。
具体的，一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如上述的一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将炼制容器纵向等高度划分为多个炼制区域，对炼制区域的体积进行提取计算，对每个炼制区域的平均温度进行提取，获取炼制容器内的环境参数和待加热动物油脂参数，将平均温度值和需要加热的温度参数值代入温差计算策略中计算需要加热到指定加热温度需要的能量，将需要加热的能量和炼制容器的加热功率导入加热时间规划策略中进行加热时间的规划，根据计算得到的加热时间和实际加热功率对油脂进行加热，有效提高了温度控制过程中的准确性，提高了食用动物油脂精炼质量。
附图说明
图1为本发明一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法流程示意图；
图2为本发明一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法S3步具体流程示意图；
图3为本发明一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法S4步具体流程示意图；
图4为本发明一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统具体构架示意图；
图5为本发明一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统加热控制模块构架示意图；
图6为本发明食用动物油脂精炼过程中的控温系统参数采集模块构架示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1-图3，本发明提供的一种实施例：一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法，其包括以下具体步骤：
S1、将炼制容器纵向等高度划分为多个炼制区域，对炼制区域的体积进行提取计算；
在本实施例中，S1包括以下具体步骤：
S11、对炼制容器的开口直径进行采集，同时对炼制容器内部的动物油脂高度H进行采集，划分为n个炼制区域，炼制区域的高度为，划分方式为：划分的区域两侧没有拐角；
S12、对划分后炼制容器第i个炼制区域的上底直径和下底直径/>进行提取，同时对炼制容器厚度d进行提取，计算第i个炼制区域的上内半径/>和下内半径；
S13、将第i个炼制区域的上内半径和下内半径/>代入炼制区域的体积计算公式中进行炼制区域体积的计算，体积计算公式为；
在此我们针对不规则的炼制容器进行区域划分，有利于进行炼制区域的准确计算；
S2、对每个炼制区域的平均温度进行提取，获取炼制容器内的环境参数和待加热动物油脂参数；
在本实施例中，S2的具体步骤如下：
S21、使用阵列温度采集模组对各炼制区域的温度进行采集，分别为，其中/>为第i个炼制区域的温度值；
在此我们获得多个炼制区域的温度值，避免油脂热量上下分布不均导致温度采集不准确；
S22、同时获取炼制容器外部的环境温度和油脂的比热C、密度/>数据；
在此我们需要采集外部的环境温度和油脂的比热、密度数据，采集外部的环境温度数据是为了计算散热值，采集油脂的比热和密度是为了计算油脂加热需要的热量，外界环境温度数据通过温度传感器采集，而比热通过比热表采集，密度通过质量除以体积获得；
S3、将平均温度值和需要加热的温度参数值代入温差计算策略中计算需要加热到指定加热温度需要的能量，其中需要加热的温度参数值为设定的精炼过程中需要达到的加热温度；
在本实施例中，S3中的温差计算策略的具体步骤如下：
S31、将各炼制区域的温度和各个炼制区域的体积进行提取，计算油脂的加热至指定加热温度需要的热量值，，其中/>为需要的指定加热温度；
S32、同时提取容器外部的环境温度，计算热量散失功率，热量散失功率公式为，其中25为摄氏25度，S为容器外表面积，/>为单位面积散热效率；
S33、在热量散失功率公式中，小于25摄氏度时才计算散热功率，/>大于等于25摄氏度时散热功率忽略不计；
在这里由于外部温度大于25摄氏度，炼制容器的散热量很小忽略不计，而我们通过大量数据模拟，其的取值范围在0-1，单位为W/℃*m2,而/>的计算方式为：将炉体放置在100组不同温度的环境下，得到不同温度下的散热速度，代入数据拟合软件中拟合，得到值；
S4、将需要加热的能量和炼制容器的加热功率导入加热时间规划策略中进行加热时间的规划；
在本实施例中，S4的具体步骤包括以下内容：
S41、将需要加热到指定加热温度需要的能量和炼制容器的加热额定功率提取，并提取热量散失功率，将数据代入加热时间计算公式中计算加热时间；
S42、加热时间计算公式为，其中/>为加热额定功率；
S43、将加热时间与设定的需要加热时间阈值进行对比，若加热时间大于加热时间阈值则调节加热功率，调节后的实际加热功率为/>，以加热时间阈值/>为实际加热时间，若加热时间小于等于加热时间阈值则不需要调节加热功率，以计算得到的加热时间为实际加热时间；
S5、根据计算得到的加热时间和实际加热功率对油脂进行加热；
在本实施例中，S5的具体步骤为：
S51、提取实际加热功率，将功率调节至实际加热功率进行运行；
S52、提取实际加热时间，对炼制容器根据加热时间进行加热温度的调整；
将炼制容器纵向等高度划分为多个炼制区域，对炼制区域的体积进行提取计算，对每个炼制区域的平均温度进行提取，获取炼制容器内的环境参数和待加热动物油脂参数，将平均温度值和需要加热的温度参数值代入温差计算策略中计算需要加热到指定加热温度需要的能量，将需要加热的能量和炼制容器的加热功率导入加热时间规划策略中进行加热时间的规划，根据计算得到的加热时间和实际加热功率对油脂进行加热，有效提高了温度控制过程中的准确性，提高了食用动物油脂精炼质量。
实施例2
如图4-图6所示，一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，其基于上述一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法实现，其具体包括：加热控制模块、区域划分模块、体积计算模块、参数采集模块、加热能量计算模块、加热模块和加热时间计算模块，加热控制模块用于控制区域划分模块、体积计算模块、参数提取模块、加热能量计算模块和加热时间计算模块的运行，区域划分模块用于将炼制容器纵向等高度划分为多个炼制区域，体积计算模块用于对炼制区域的体积进行提取计算，参数采集模块用于对每个炼制区域的平均温度进行提取，获取炼制容器内的环境参数和待加热动物油脂参数，加热能量计算模块用于将平均温度值和需要加热的温度参数值代入温差计算策略中计算需要加热到指定加热温度需要的能量，加热模块用于根据根据计算得到的加热时间和实际加热功率对油脂进行加热，加热时间计算模块用于将需要加热的能量和炼制容器的加热功率导入加热时间规划策略中进行加热时间的规划；
在本实施例中，加热控制模块包括加热时间控制单元和加热功率控制单元，加热时间控制单元用于提取实际加热时间，对炼制容器根据加热时间进行加热温度的调整，加热功率控制单元用于提取实际加热功率，将功率调节至实际加热功率进行运行；参数采集模块包括外界温度采集单元、炼制区域温度采集单元、加热额定功率采集单元和加热时间阈值采集单元，外界温度采集单元用于采集炼制容器外部的温度数据，炼制区域温度采集单元用于采集炼制区域的温度数据，加热额定功率采集单元用于采集炼制容器的加热额定功率数据，加热时间阈值采集单元用于采集该动物脂肪的加热时间阈值范围数据。
实施例3
本实施例提供一种电子设备，包括：处理器和存储器，其中，存储器中存储有可供处理器调用的计算机程序；
处理器通过调用存储器中存储的计算机程序，执行上述的一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法。
该电子设备可因配置或性能不同而产生比较大的差异，能够包括一个或一个以上的处理器（Central Processing Units，CPU）和一个或一个以上的存储器，其中，该存储器中存储有至少一条计算机程序，该计算机程序由该处理器加载并执行以实现上述方法实施例提供的一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法。该电子设备还能够包括其他用于实现设备功能的部件，例如，该电子设备还能够具有有线或无线网络接口以及输入输出接口等部件，以便进行数据的输入输出。本实施例在此不做赘述。
实施例4
本实施例提出一种计算机可读存储介质，其上存储有可擦写的计算机程序；
当计算机程序在计算机设备上运行时，使得计算机设备执行上述的一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法。
例如，计算机可读存储介质能够是只读存储器（Read-Only Memory，简称：ROM）、随机存取存储器（Random Access Memory，简称：RAM）、只读光盘（Compact Disc Read-OnlyMemory，简称：CD-ROM）、磁带、软盘和光数据存储设备等。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还能够根据A和/或其它信息确定B。
上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本发明实施例的流程或功能。计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线网络或/和无线网络方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。可用介质可以是磁性介质（例如，软盘、硬盘、磁带）、光介质（例如，DVD）、或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本发明中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一 种，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法，其特征在于，其包括以下具体步骤：
S1、将炼制容器纵向等高度划分为多个炼制区域，对炼制区域的体积进行提取计算；
S2、对每个炼制区域的平均温度进行提取，获取炼制容器内的环境参数和待加热动物油脂参数；
S3、将平均温度值和需要加热的温度参数值代入温差计算策略中计算需要加热到指定加热温度需要的能量，其中需要加热的温度参数值为设定的精炼过程中需要达到的加热温度；
S4、将需要加热到指定加热温度需要的能量和炼制容器的加热功率导入加热时间规划策略中进行加热时间的规划；
S5、根据计算得到的加热时间和实际加热功率对油脂进行加热；所述S1包括以下具体步骤：
S11、对炼制容器的开口直径进行采集，同时对炼制容器内部的动物油脂高度H进行采集，划分为n个炼制区域，炼制区域的高度为；
S12、对划分后炼制容器第i个炼制区域的上底直径和下底直径/>进行提取，同时对炼制容器厚度d进行提取，计算第i个炼制区域的上内半径/>和下内半径/>；
S13、将第i个炼制区域的上内半径和下内半径/>代入炼制区域的体积计算公式中进行炼制区域体积的计算，体积计算公式为；所述S2的具体步骤如下：
S21、使用阵列温度采集模组对各炼制区域的温度进行采集，分别为，其中为第i个炼制区域的温度值,i为（1，n）任一项；
S22、同时获取炼制容器外部的环境温度和油脂的比热C、密度/>数据；所述S3中的温差计算策略的具体步骤如下：
S31、将各炼制区域的温度和各个炼制区域的体积进行提取，计算油脂加热至指定加热温度需要的热量值，，其中/>为需要的指定加热温度；
S32、同时提取容器外部的环境温度，计算热量散失功率，热量散失功率公式为，其中25为摄氏25度，S为容器外表面积，/>为单位面积散热效率；
S33、在热量散失功率公式中，小于25摄氏度时才计算散热功率，/>大于等于25摄氏度时散热功率忽略不计；所述S4的具体步骤包括以下内容：
S41、将需要加热到指定加热温度需要的能量和炼制容器的加热额定功率提取，并提取热量散失功率，将数据代入加热时间计算公式中计算加热时间；
S42、所述加热时间计算公式为，其中/>为加热额定功率；
S43、将加热时间与设定的需要加热时间阈值进行对比，若加热时间大于加热时间阈值则调节加热功率，调节后的实际加热功率为/>，以加热时间阈值为实际加热时间，若加热时间小于等于加热时间阈值则不需要调节加热功率，以计算得到的加热时间为实际加热时间。
2.如权利要求1所述的一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法，其特征在于，所述S5的具体步骤为：
S51、提取实际加热功率，将功率调节至实际加热功率进行运行；
S52、提取实际加热时间，对炼制容器根据加热时间进行加热温度的调整。
3.一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，其基于如权利要求1-2任一项的所述一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法实现，其特征在于，其具体包括：加热控制模块、区域划分模块、体积计算模块、参数采集模块、加热能量计算模块、加热模块和加热时间计算模块，所述加热控制模块用于控制区域划分模块、体积计算模块、参数提取模块、加热能量计算模块、加热模块和加热时间计算模块的运行，所述区域划分模块用于将炼制容器纵向等高度划分为多个炼制区域，所述体积计算模块用于对炼制区域的体积进行提取计算，所述参数采集模块用于对每个炼制区域的平均温度进行提取，获取炼制容器内的环境参数和待加热动物油脂参数。
4.如权利要求3所述的一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，其特征在于，所述加热能量计算模块用于将平均温度值和需要加热的温度参数值代入温差计算策略中计算需要加热到指定加热温度需要的能量，所述加热模块用于根据根据计算得到的加热时间和实际加热功率对油脂进行加热，所述加热时间计算模块用于将需要加热的能量和炼制容器的加热功率导入加热时间规划策略中进行加热时间的规划。
5.如权利要求4所述的一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，其特征在于，所述加热控制模块包括加热时间控制单元和加热功率控制单元，所述加热时间控制单元用于提取实际加热时间，对炼制容器根据加热时间进行加热温度的调整，所述加热功率控制单元用于提取实际加热功率，将功率调节至实际加热功率进行运行。
6.如权利要求5中所述的一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，其特征在于，所述参数采集模块包括外界温度采集单元、炼制区域温度采集单元、加热额定功率采集单元和加热时间阈值采集单元，所述外界温度采集单元用于采集炼制容器外部的温度数据，所述炼制区域温度采集单元用于采集炼制区域的温度数据，所述加热额定功率采集单元用于采集炼制容器的加热额定功率数据，所述加热时间阈值采集单元用于采集该动物脂肪的加热时间阈值范围数据。
7.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器和存储器，其中，所述存储器中存储有可供处理器调用的计算机程序；
所述处理器通过调用所述存储器中存储的计算机程序，执行权利要求1-2任一项所述的一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于：储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求1-2任一项所述的一种食用动物油脂精炼过程中的控温方法。
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