CN116179268A - 一种自动化牛油生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动化牛油生产系统，属于食品转化技术领域。针对现有技术中通常采用真空负压法和常压熬炼法进行牛油熬制的现状，提出了采用正压和负压进行交替结合的方式，同时对生成的油渣结合生物酶解技术，以提高牛油的出油率、缩短炼制时间以及更大程度的保留牛油原有味道；为了实现正压的促进作用，还提出了板凳式加压方式结合流量限制结构，防止排油管线的堵塞。

Description

一种自动化牛油生产系统

技术领域

本发明属于食品转化技术领域，具体涉及一种自动化牛油生产系统。

背景技术

牛油，作为牛油火锅的灵魂原料之一，深受消费者的喜爱，每天有无数人吃火锅，也就有无数块牛油融化在火锅底料里。牛油在进行炼制时，牛油的出油率、口感、炼制成本、炼制时间、环保性等一直被人们重点考虑。

目前，牛油通常采用真空负压法和常压熬炼法进行炼制，真空负压法相较于常压熬炼法能够在很大程度上提高出油率的同时缩短炼制时间，然而，在采用真空负压法炼制时容易将牛油的香味拉走，虽然生产出的牛油含水少、含杂量小，但同时也损失了大量的油香味、脂香味、膻香味以及渣香味。此外，目前也有采用生物酶解的方法制备牛油，该方法制备的牛油香味浓且环保友好，但一般针对生牛脂进行，贯穿整个生产过程，酶解时间长、成本高。

如何能够进一步提高牛油的出油率、缩短炼制时间以及更大程度的保留牛油原有味道，是现阶段牛油生产所面临的几大主要问题，有鉴于此，提出本发明。

发明内容

针对现有技术存在的以上问题，本发明提出了一种自动化牛油生产系统，目的是为了提高牛油的出油率、缩短炼制时间以及更大程度的保留牛油原有味道。

为了实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动化牛油生产系统，其至少包括拆包机、破碎机、输送机、清洁罐、预熔锅、熔炼锅、真空泵、蒸汽加热器、油渣储罐和毛油罐；其中，拆包机和破碎机分别用于对生产牛油的生牛脂原料依次进行拆包处理和破碎处理，破碎后的生牛脂通过输送机定量输送至清洁罐中，经清洁罐清洁处理后的生牛脂依次进入预熔锅和熔炼锅中进行炼制，经熔炼锅炼制而得到的牛油通过排油管线进入毛油罐，经熔炼锅炼制而得到的油渣进入油渣储罐，并且其中，熔炼锅还连接设置有真空泵和蒸汽加热器，蒸汽加热器通过至少两条管线与熔炼锅相连，所述至少两条管线中的至少一条连通至熔炼锅内部，用于对熔炼锅内进行阶段式加压；所述至少两条管线中的至少另一条与熔炼锅壳体外壁上的盘管相连，用于对熔炼锅进行加热；油渣储罐还与装有酶解液的容器相连接，以用于对油渣进行酶解处理。

优选的，清洁罐包括罐体，罐体的底部为锥形结构，锥形结构的底端为出料端，罐体的中部设置有水平设置的第一搅拌结构，位于第一搅拌结构上方的罐体的侧壁上开设有倾斜向下设置的入料口，在入料口上方的罐体的内侧壁上固定设置有第一孔板，第一孔板的上部表面上转动设置有第二孔板，罐体的顶端为顶部敞口，且罐体的顶端向上延伸超过第二孔板的顶面，第一孔板和第二孔板上分布设置有位置相对、大小相同的多个贯穿孔，使得，当第一孔板和第二孔板的贯穿孔相对时能够将第一孔板的底部与第二孔板的顶部相导通，当第一孔板和第二孔板的贯穿孔相错位时，能够将第一孔板的底部与第二孔板的顶部相隔离。

进一步优选的，熔炼锅包括壳体，壳体的外壁上盘绕有盘管，盘管的底端通过盘管入口管线连通至蒸汽加热器，盘管的顶端为盘管出口管线，经盘管出口管线排出的蒸汽用于对预熔锅或清洁罐进行加热，盘管的外部由保温层包覆；壳体上还连接设置有连通至壳体内的排油管线、蒸汽进入管线以及真空管线，壳体通过真空管线连通至真空泵，通过蒸汽进入管线与蒸汽加热器相连接，通过排油管线连通至毛油罐。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

1、提出了采用正压和负压相结合的方式进行牛油熬制，正压分为低压阶段和高压阶段，低压阶段主要用于助排，高压阶段主要用于焖制，正压的助排作用能够促进保留有牛油香味的油脂快速进入后续的流程；而高压焖制能够促进油脂的快速熔出，提高生产效率；

2、在熬制之前进行清洗处理，利用特殊的清洗罐结构，能够很容易的去除污物和杂质，方便快捷，减少了牛油的原产物中的腥味；

3、特殊的流量限制结构能够确保排油管线的通畅，避免管线堵塞，其与蒸汽进入管线协同作用，能够实现低压时牛油的快速流动，高压时自动关闭管线进行焖制；流量限制结构根据注入蒸汽压力（压力导致出口流量变化）进行自适应调节，因而无需再额外设置复杂的控制机构；

4、对油渣进行短时间的酶解处理，起到软化油渣表层的作用，且酶解出的牛油香味更足，酶解后的油渣在压榨时出油率提高。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明所用清洁罐的结构示意图；

图3是图2所示清洁罐在入料口处的结构示意图；

图4是图2所示清洁罐中第一孔板和第二孔板的俯视结构示意图；

图5是本发明所用熔炼锅的结构示意图；

图6是图5所示熔炼锅在其排油管线上设置的流量限制结构的结构示意图；

其中，1-清洁罐，2-熔炼锅，11-出料端，12-第一搅拌结构，13-第一孔板，14-第二孔板，15-顶部敞口，16-入料口，17-磁铁块，18-阀板，19-贯穿孔，21-出渣口，22-盘管，23-保温层，24-排油管线，25-蒸汽进入管线，26-真空泵，27-第二搅拌结构，28-挡板，29-进料口，221-盘管入口管线，222-盘管出口管线，241-第一接头，242-第二接头，243-流量限制结构，2431-活动件，2432-安装套，2433-固定件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1至图6所示，本发明提供了一种自动化牛油生产系统，其至少包括拆包机、破碎机、输送机、清洁罐1、预熔锅、熔炼锅2、真空泵26、蒸汽加热器、油渣储罐和毛油罐；其中，拆包机和破碎机分别用于对生产牛油的生牛脂原料依次进行拆包处理和破碎处理，破碎后的生牛脂通过输送机定量输送至清洁罐1中，经清洁罐1清洁处理后的生牛脂依次进入预熔锅和熔炼锅2中进行炼制，经熔炼锅2炼制而得到的牛油通过排油管线24进入毛油罐，经熔炼锅2炼制而得到的油渣进入油渣储罐，并且其中，熔炼锅2还连接设置有真空泵26和蒸汽加热器，蒸汽加热器通过至少两条管线与熔炼锅2相连，所述至少两条管线中的至少一条连通至熔炼锅2内部，用于对熔炼锅2内进行阶段式加压；所述至少两条管线中的至少另一条与熔炼锅2壳体外壁上的盘管22相连，用于对熔炼锅2进行加热。

需要说明的是，现有技术中，牛油通常采用真空负压法和常压熬炼法进行炼制，炼制时间较长，且出油率有待进一步提高，真空负压法容易将油香味、脂香味、膻香味以及渣香味抽走，使得熬制的牛油风味质量不及预期。发明人在生产实践中发现，在牛油炼制时，适当进行加正压，有助于牛油的熔出，提高出油率。为此，本发明通过蒸汽加热器的至少一条管线连通至熔炼锅2内部，这样可以根据实际生产需要对熔炼锅2内部进行蒸汽加压，蒸汽加压的好处在于，一方面，在一定的正压作用下能够方便生产的牛油及时进入后续的生产流程，这一部分牛油保留了足够的原有风味，另一方面，正压作用下能够加速牛油的熔出，减少炼制时间，更进一步的，通过正压和负压相结合，有利于脂肪细胞的破裂，进而提高出油率，此外，由于所注入的蒸汽相较于蒸煮方式炼油的蒸汽用量要少得多且蒸汽加压一段时间后伴随着真空泵26的抽吸将蒸汽及水分抽走，因此，蒸汽对牛油的香味影响不大。还需要进一步说明的是，现有技术中，在进行牛油炼制时，通常生牛脂在破碎后直接进入预熔锅中，由于牛油在炼制前还经历过打包、拆包以及运输等处理，生牛脂中往往伴随着杂质、污物等，这会对后续的牛油质量及口感造成影响；为此本发明在进行牛油炼制时，在预熔锅前增设了清洁罐，可以去除一定的污物杂质、去除血水、浮沫等，进而改善牛油香味。

作为进一步优选的实施方式，本发明所采用的清洁罐1包括罐体，罐体的底部为锥形结构（方便后续排出破碎后的生牛脂和水），锥形结构的底端为出料端11，罐体的中部设置有水平设置的第一搅拌结构12，位于第一搅拌结构12上方的罐体的侧壁上开设有倾斜向下设置的入料口16，在入料口16上方的罐体的内侧壁上固定设置有第一孔板13，第一孔板13的上部表面上转动设置有第二孔板14（第二孔板14的转动可借助于电机、马达等驱动结构，属于现有技术，在此不再赘述），罐体的顶端为顶部敞口15，且罐体的顶端向上延伸超过第二孔板14的顶面，第一孔板13和第二孔板14上分布设置有位置相对、大小相同的多个贯穿孔19，使得，当第一孔板13和第二孔板14的贯穿孔19相对时能够将第一孔板13的底部与第二孔板14的顶部相导通，当第一孔板13和第二孔板14的贯穿孔19相错位时，能够将第一孔板13的底部与第二孔板14的顶部相隔离。进一步优选的，罐体的内部或者侧壁上还设置有加热组件，用于对罐体内的流体（例如水）进行加热。贯穿孔19的尺寸小于破碎后的生牛脂尺寸。通过这样的设置，经破碎后的生牛脂能够通过入料口16进入清洁罐1的罐体内部，同时，在清洗时，可调整罐体内液位的高度，优选的使其高于第二孔板14的顶部顶面，且初始时，第一孔板13和第二孔板14的贯穿孔19相对并将第一孔板13的底部与第二孔板14的顶部相导通，之后，可利用第一搅拌结构12进行搅拌，利用加热组件进行加热，由此可将生牛脂上附着的杂质剥离，部分较轻的杂质以及加热后产生的浮沫会通过贯穿孔19进入至第二孔板14的顶部上方。清洗结束后，只需旋转第二孔板14，将第一孔板13和第二孔板14的贯穿孔19相错位，然后通过出料端11将罐体内的生牛脂和水排出即可，此时，第二孔板14的顶部上方的杂质以及浮沫不会下落，达到清洁作用，血水和浮沫的去除能够一定程度上减轻牛油的腥味。

需要进一步说明的是，从清洁罐1的出料端11排出的生牛脂和水还优选的使用具有沥水功能的输送组件进行输送。这样，进入预熔锅的生牛脂仅含有很少的水分，目的是为了减少水分对牛油醇香味的影响。

作为进一步优选的实施方式，清洁罐1的罐体上位于入料口16处还设置有阀板18和磁铁块17，阀板18的上端与清洁罐1的罐体相铰接，阀板18的下端所对应的罐体上嵌设有磁铁块17，磁铁块17能对阀板18产生吸附作用，从而将入料口16关闭。优选的，阀板18的铰接端靠近清洁罐1的罐体内壁，阀板18的自由端远离清洁罐1的罐体内壁，且阀板18与竖直方向呈一锐角α。通过这样的设置，阀板18只有在进料时在进入的生牛脂的冲击及重力作用下打开或者后期出料时打开，在清洁罐1进行搅拌清洗以及加热时，入料口16处于关闭状态，这样，剥离出的杂质以及产生的浮沫等不会进行入料口16，影响设备卫生（避免下一次生产时出现卫生问题），阀板18采用倾斜设置，一方面是为了减小清洁罐1内流体扰动对阀板18的影响，同时，也方便与安装磁铁块17（磁铁块17可以嵌设在罐体靠近外部的表现，甚至安装在罐体外表面，也能保证对阀板18足够的吸力）；阀板的设置能够减缓进入的生牛脂的冲击。

作为优选的实施方式，本发明所采用的熔炼锅2包括壳体，壳体为立式设置，壳体的底部也为锥形结构，其底端为出渣口21，壳体的外壁上盘绕有盘管22，盘管22的底端通过盘管入口管线221连通至蒸汽加热器，盘管的顶端为盘管出口管线222，经盘管出口管线222排出的蒸汽用于对预熔锅或清洁罐1进行加热，盘管22的外部由保温层23包覆；还设置有沿竖直方向设置的第二搅拌结构27，第二搅拌结构27包括设置在壳体顶部的电机以及贯穿壳体顶部并延伸至壳体内的搅拌轴，搅拌轴上形成有螺旋叶片；壳体上还连接设置有连通至壳体内的排油管线24、蒸汽进入管线25以及真空管线，壳体通过真空管线连通至真空泵26，通过蒸汽进入管线25与蒸汽加热器相连接，通过排油管线24连通至毛油罐。通过以上设置，本发明在牛油炼制过程中，可根据需要对熔炼锅2内进行抽真空和注蒸汽，实现快速的正负压切换；另外，本发明的熔炼锅2在进行牛油炼制时通过盘管22的蒸汽保持熔炼锅2内的温度在100~120℃，因此，当蒸汽从蒸汽进入管线25进入壳体内时，并不会因为温度降低而液化，而由于注入的蒸汽带有一定的压力，其能够对熔炼锅2内的牛油形成一定的挤压，一方面能够促进牛油通过排油管线24进入后续的流程如毛油罐中，另一方面能够促进熔炼锅2内油渣中的油快速熔出。

优选的，壳体内的顶部还设置有挡板28，挡板28的上方与壳体之间形成缓冲腔，蒸汽进入管线25以及真空管线的位于壳体内的一端均位于缓冲腔内，第二搅拌结构27的搅拌轴延伸穿过挡板28，熔炼锅2的顶部还设置有进料口29，进料口29页也延伸穿过挡板28，在挡板28上除第二搅拌结构27的搅拌轴以及进料口29所在位置以外的其余位置分布设置有竖直方向的多个通孔。通过这样的设置，能够在壳体顶部形成真空和蒸汽的缓冲，使得蒸汽注入和真空抽吸平稳，同时，由于挡板28的遮挡作用，可以避免油渣等被抽吸进入真空泵26中，影响真空泵26的使用。此外，进料口29的底端朝向壳体内壁设置，这样能够房子进入的牛脂块对第二搅拌结构27造成影响，影响设备稳定性。

为了更好的实现本发明的目的，排油管线24还包括相互连接的第一接头241和第二接头242，第一接头241和第二接头242之间卡设有流量限制结构243，其中流量限制结构243包括安装套2432和固定设置在安装套2432内的固定件2433以及滑动设置在安装套2432内的活动件2431，安装套2432的两端为开口结构，固定件2433与活动件2431均为板状的磁性元件，且固定件2433与活动件2431相向的一面极性相同（也即，两者安装后相互排斥），固定件2433与活动件2431均设置有流体通孔，且固定件2433上的流体通孔与活动件2431上的流体通孔相互错开，活动件2431位于靠近熔炼锅2的壳体的一侧（如图5至图6所示，第一接头241在远离流量限制结构243的一端与熔炼锅2的壳体相连接）。由于蒸汽加压时会导致进入排油管线24的油流速度增加，此时容易将壳体内的油渣带出，堵塞管线，为此，本发明通过设置的流量限制结构243能够避免排油管线24中的流速过快，当排油管线24中的流量增大而超过预设值时，流体能够带动活动件2431朝向固定件2433移动，最终将排油管线24基本堵塞，此时，通入熔炼锅2内的蒸汽能顾对熔炼锅2内形成稳定的压力，当熔炼锅2内压力降低时，例如进行抽真空时，此时，因排斥力的作用，活动件2431能够远离固定件2433，从而将排油管线24打开。由于流量限制结构243的设置，排油管线24中的油流速度不会过快，因此，能够有效避免油渣的进入。可以理解的是，第一接头241在靠近壳体的一侧还设置有过滤结构，此为现有技术，不再赘述。

需要说明的是，本发明还设置有控制系统，控制系统与拆包机、破碎机、输送机、清洁罐1、预熔锅、熔炼锅2、真空泵26、蒸汽加热器、油渣储罐和毛油罐等上的可控原件通信连接，以用于实现各装置的自动控制。自动控制属于现有技术，控制的方式有很多，且不是本发明的关键所在，因此不在此处赘述。

进一步优选的，蒸汽进入管线25还设置有调压阀或调压泵，使得注入熔炼锅2的蒸汽按预定的压力方式注入。可以理解的是，本发明还涉及自动化牛油生产系统的使用方法，其中，熔炼锅2进行牛油的炼制过程中，采用板凳式加压方式进行多次蒸汽注入，即，每一次蒸汽注入均依次包括低压注入和高压注入两个阶段，此处的低压为微正压，低压注入时，流量限制结构243无法关闭，此时，熔炼锅2内的牛油快速通过排油管线24流出至后续的流程中，低压注入一定时间后立即进行高压注入，此时由于压力的作用，熔炼锅2内的牛油的流速再次增加，致使流量限制结构243关闭，此时，熔炼锅2内形成高压焖制，促使油脂快速熔出。较为优选的，在一次次蒸汽注入结束后快速转入真空负压炼制阶段，真空负压炼制一段时间后，再次转入次蒸汽注入，如此反复，完成牛油在熔炼锅2内的炼制。需要说明的是，本发明采用正压和负压相结合的方式，正负压交替进行，能够提高牛油的产出率，同时，低压阶段促使大量的保留有原有香味的牛油进入后续流程，避免了被真空抽走。

还需要说明的是，本发明的油渣储罐还与装有酶解液的容器相连接，以用于对油渣进行酶解处理。具体的，当油渣储罐中的温度降低至50~55℃时（或者通过加热至该温度范围），可通过上述装有酶解液的容器向油渣储罐中添加酶解液，进行酶解软化处理，经酶解后的油渣可再次加热后进行压榨，然后将压榨后得到的牛油送入毛油罐中。较为优选的，本发明所采用的酶解液主要为胃蛋白酶，酶解的时间为30~50分钟，较佳的，还可添加一定的风味蛋白酶。需要说明的是，传统的酶解炼制方法一般是对生牛脂直接进行酶解，然后贯穿整个牛油生产过程，需要使用大量的酶解液；本发明为了在提高出油率的条件下缩短炼制时间，生牛脂主要采用预熔锅、熔炼锅2进行炼制，经炼制后的油渣才使用酶解液进行酶解，而酶解主要是对油渣的外层进行酶解，一方面起到酶解软化作用，另一方面是为了缩短生产时间、提高生产效率。酶解软化后的油渣利用压榨机进行压榨，相较于油渣直接压榨，出油率更高。

可以理解的是，在实际生产时，往往会有多个熔炼锅2，而生牛脂经过炼制后产生的油渣体积相较于原始的生牛脂其体积明显减小，因此，一个油渣储罐可同时连接多个熔炼锅2，待油渣储罐内有足够的油渣时，再一次性进行酶解处理，从而节约了成本、缩短了处理时间。

需要进一步说明的是，为了提高牛油的性能，还设置有精炼系统，现有的牛油精炼系统有很多，包括进行脱臭、脂肪酸脱离等等，这里不再赘述。本发明的蒸汽加热器为后续的精炼系统提供热量。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种自动化牛油生产系统，其至少包括拆包机、破碎机、输送机、清洁罐（1）、预熔锅、熔炼锅（2）、真空泵（26）、蒸汽加热器、油渣储罐和毛油罐；其中，拆包机和破碎机分别用于对生产牛油的生牛脂原料依次进行拆包处理和破碎处理，破碎后的生牛脂通过输送机定量输送至清洁罐（1）中，经清洁罐（1）清洁处理后的生牛脂依次进入预熔锅和熔炼锅（2）中进行炼制，经熔炼锅（2）炼制而得到的牛油通过排油管线（24）进入毛油罐，经熔炼锅（2）炼制而得到的油渣进入油渣储罐，其特征在于，熔炼锅（2）还连接设置有真空泵（26）和蒸汽加热器，蒸汽加热器通过至少两条管线与熔炼锅（2）相连，所述至少两条管线中的至少一条连通至熔炼锅（2）内部，用于对熔炼锅（2）内进行阶段式加压；所述至少两条管线中的至少另一条与熔炼锅（2）壳体外壁上的盘管（22）相连，用于对熔炼锅（2）进行加热；油渣储罐还与装有酶解液的容器相连接，以用于对油渣进行酶解处理。

2.如权利要求1所述的一种自动化牛油生产系统，其特征在于，所述清洁罐（1）包括罐体，罐体的底部为锥形结构，锥形结构的底端为出料端（11），罐体的中部设置有水平设置的第一搅拌结构（12），位于第一搅拌结构（12）上方的罐体的侧壁上开设有倾斜向下设置的入料口（16），在入料口（16）上方的罐体的内侧壁上固定设置有第一孔板（13），第一孔板（13）的上部表面上转动设置有第二孔板（14），罐体的顶端为顶部敞口（15），且罐体的顶端向上延伸超过第二孔板（14）的顶面，第一孔板（13）和第二孔板（14）上分布设置有位置相对、大小相同的多个贯穿孔（19），使得，当第一孔板（13）和第二孔板（14）的贯穿孔（19）相对时能够将第一孔板（13）的底部与第二孔板（14）的顶部相导通，当第一孔板（13）和第二孔板（14）的贯穿孔（19）相错位时，能够将第一孔板（13）的底部与第二孔板（14）的顶部相隔离。

3.如权利要求1所述的一种自动化牛油生产系统，其特征在于，所述熔炼锅（2）包括壳体，壳体的外壁上盘绕有盘管（22），盘管（22）的底端通过盘管入口管线（221）连通至蒸汽加热器，盘管（22）的顶端为盘管出口管线（222），经盘管出口管线（222）排出的蒸汽用于对预熔锅或清洁罐（1）进行加热，盘管（22）的外部由保温层（23）包覆；壳体上还连接设置有连通至壳体内的排油管线（24）、蒸汽进入管线（25）以及真空管线，壳体通过真空管线连通至真空泵（26），通过蒸汽进入管线（25）与蒸汽加热器相连接，通过排油管线（24）连通至毛油罐。

4.如权利要求2所述的一种自动化牛油生产系统，其特征在于，所述清洁罐（1）的罐体上位于入料口（16）处还设置有阀板（18）和磁铁块（17），阀板（18）的上端与清洁罐（1）的罐体相铰接，阀板（18）的下端所对应的罐体上嵌设有磁铁块（17），磁铁块（17）能对阀板（18）产生吸附作用，从而将入料口（16）关闭，阀板（18）的铰接端靠近清洁罐（1）的罐体内壁，阀板（18）的自由端远离清洁罐（1）的罐体内壁，且阀板（18）与竖直方向呈一锐角α。

5.如权利要求3所述的一种自动化牛油生产系统，其特征在于，壳体内的顶部还设置有挡板（28），挡板（28）的上方与壳体之间形成缓冲腔，蒸汽进入管线（25）以及真空管线的位于壳体内的一端均位于缓冲腔内，第二搅拌结构（27）的搅拌轴延伸穿过挡板（28），熔炼锅（2）的顶部还设置有进料口（29），进料口（29）延伸穿过挡板（28），在挡板（28）上除第二搅拌结构（27）的搅拌轴以及进料口（29）所在位置以外的其余位置分布设置有竖直方向的多个通孔，进料口（29）的底端朝向壳体内壁设置。

6.如权利要求3-5之一项所述的一种自动化牛油生产系统，其特征在于，排油管线（24）包括相互连接的第一接头（241）和第二接头（242），第一接头（241）和第二接头（242）之间卡设有流量限制结构（243），其中流量限制结构（243）包括安装套（2432）和固定设置在安装套（2432）内的固定件（2433）以及滑动设置在安装套（2432）内的活动件（2431），安装套（2432）的两端为开口结构，固定件（2433）与活动件（2431）均为板状的磁性元件，且固定件（2433）与活动件（2431）相向的一面极性相同，固定件（2433）与活动件（2431）均设置有流体通孔，且固定件（2433）上的流体通孔与活动件（2431）上的流体通孔相互错开，活动件（2431）位于靠近熔炼锅（2）的壳体的一侧。

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