CN210826110U - 薰衣草的分离提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精油提取设备的技术领域，是一种薰衣草的分离提取设备，其包括提取罐、安装在提取罐底部的加热器、安装在提取罐顶部并连通有精油罐的冷却管、安装在冷却管外侧的冷凝器。本实用新型结构合理而紧凑，通过粉碎机与提取罐可以在前期对薰衣草进行粉碎、高温蒸煮的两步预处理，然后再使薰衣草浸入水中进行真正的水煮提取，铝制的冷却管与冷凝器则又可以大大提高蒸汽的冷凝速率，通过以上措施，可以极大地提高薰衣草的回收率，最大程度的利用薰衣草，此外，本实用新型结构简单，因此能进一步降低安装成本。

Description

薰衣草的分离提取设备

技术领域

本实用新型涉及精油提取设备的技术领域，是一种薰衣草的分离提取设备。

背景技术

薰衣草精油对人体的身心健康常可有诸多的裨益，并可广泛用于治疗一些亚健康性疾病。目前对植物精油的主要提取方法为水蒸气蒸馏法，水蒸气蒸馏法自最初发明到现在，已有近千年的历史了，这期间人们也从多角度对相关设备和方法进行了许多改进，如设备从最初的木桶、陶罐设备，到玻璃设备以及到不锈钢设备等；在方法上，也从常压蒸馏，减压蒸馏，到加压蒸馏，从水中蒸馏到水上蒸馏等，还有将微波技术、超声波技术等应、用于水蒸气蒸馏法中，以期获得更高品质和更高收率的植物精油。

普通的薰衣草精油提取设备虽然结构简单，采购、安装、维护的成本都低，但是普遍存在无法获得高品质和高收率的植物精油，先进的提取设备虽能获取高品质、高收率的置物精油，但是结构复杂、维护成本高，而且占地大、安装成本高，许多小型的加工企业无法负担，给企业的发展带来严重的阻碍。

发明内容

本实用新型提供了一种薰衣草的分离提取设备，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决薰衣草精油提取设备既要结构简单、安装成本低，又要高回收率、高品质地获取植物精油的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种薰衣草的分离提取设备包括提取罐、安装在提取罐底部的加热器、安装在提取罐顶部并连通有精油罐的冷却管、安装在冷却管外侧的冷凝器，其特征在于，提取罐的左侧设置有机架，机架上安装有粉碎箱，粉碎箱内从上至下依次安装有粉碎机、筛板，粉碎箱的顶部设置有进料斗，进料斗上安装有第一密封盖，粉碎箱的底部呈上大下小的漏斗状且设置有出料口，提取罐的左侧侧壁上设置有进料口，在出料口与进料口之间固定连接有进料管，提取罐的上端顶壁上设置有卸料口，卸料口上安装有第二密封盖，在提取罐内设置有可上下移动的升降杆，升降杆上水平安装有形如抄网的网兜，网兜的上端为入口端，在网兜的入口端上安装有能密封网兜入口端的压板，网兜的入口端与卸料口上下对应，提取罐右侧侧壁中部设有进水管，提取罐右侧侧壁底部设有排水管，进水管和排水管上均设有控制阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

优选的，在网兜下方的提取罐底部设置有与网兜位置相对应的凸台。

优选的，冷却管采用铝合金制成，所述冷凝器的外侧下端设置有进液管，冷凝器外侧上端设置有出液管，冷凝器内容物为蓄冷液。

优选的，精油罐顶部设有排气孔，精油罐底部设有排水阀门。

优选的，冷凝器外侧的冷却管上设置有一段蛇形盘管。

本实用新型结构合理而紧凑，通过粉碎机与提取罐可以在前期对薰衣草进行粉碎、高温蒸煮的两步预处理，然后再使薰衣草浸入水中进行真正的水煮提取，铝制的冷却管与冷凝器则又可以大大提高蒸汽的冷凝速率，通过以上措施，可以极大地提高薰衣草的回收率，最大程度的利用薰衣草，此外，本实用新型结构简单，因此能进一步降低安装成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为提取罐，2为加热器，3为精油罐，4为冷却管，5为冷凝器，6为机架，7为粉碎箱，8为筛板，9为进料斗，10为第一密封盖，11为出料口，12为第二密封盖，13为升降杆，14为网兜，15为压板，16为进水管，17为排水管，18为凸台，19为进液管，20为出液管，21为蛇形盘管，22为电机，23为主轴，24为粉碎搅拌叶片。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该薰衣草的分离提取设备包括提取罐1、安装在提取罐1底部的加热器2、安装在提取罐1顶部并连通有精油罐3的冷却管4、安装在冷却管4外侧的冷凝器5，其特征在于，提取罐1的左侧设置有机架6，机架6上安装有粉碎箱7，粉碎箱7内从上至下依次安装有粉碎机、筛板8，粉碎箱7的顶部设置有进料斗9，进料斗9上安装有第一密封盖10，粉碎箱7的底部呈上大下小的漏斗状且设置有出料口11，提取罐1的左侧侧壁上设置有进料口，在出料口11与进料口之间固定连接有进料管，提取罐1的上端顶壁上设置有卸料口，卸料口上安装有第二密封盖12，在提取罐1内设置有可上下移动的升降杆13，升降杆13上水平安装有形如抄网的网兜14，网兜14的上端为入口端，在网兜14的入口端上安装有能密封网兜14入口端的压板15，网兜14的入口端与卸料口上下对应，提取罐1右侧侧壁中部设有进水管16，提取罐1右侧侧壁底部设有排水管17，进水管16和排水管17上均设有控制阀门。

本实用新型在实际使用过程中，先打开第一密封盖10，然后将需要提炼精油的薰衣草通过进料斗9倒入到粉碎箱7中，通过粉碎机的粉碎作用，可以将薰衣草打碎，这样做的好处是使得植物原料更容易地渗出精油,粉碎机为现有公知的技术，其结构形式有很多，根据实际需要，粉碎机可以由电机22、主轴23、粉碎搅拌叶片24构成，电机22安装在粉碎箱7的顶端中部，主轴23设置在粉碎箱7内，电机22的输出轴通过联轴器与主轴23相连接，主轴23的下端固定安装有粉碎搅拌叶片24，通过电机22使主轴23上的粉碎搅拌叶片24发生旋转，进而将薰衣草打碎，碎到一定程度，薰衣草碎渣可穿过筛板8上的筛孔并通过进料管进入到网兜14内，个体较大的薰衣草碎渣则会留在筛板8上继续被打碎，设置筛板8的目的就是筛选出符合条件的薰衣草碎渣，因为这样植物原料更加容易地渗出精油。

通过进水管16往提取罐1内注入一定量的水，然后开启加热器2，加热器2为现有公知的技术，可以加热提取罐1内的水，通过控制升降杆13，使升降杆13上升，使网兜14位于水面的上方，进而使植物原料可以被高温蒸汽蒸煮，因为高温蒸煮，植物原料的原有结构被破坏，植物原料内的精油更加容易渗出，在网兜14内的薰衣草被高温水蒸气蒸煮一段时间后，再通过升降杆13使网兜14浸入沸水中进行水煮提取精油，植物原料内的植物精油被水蒸气带走，经过冷却管4与冷凝器5的共同作用，可以在精油罐3内得到高品质的精油，通过前期对薰衣草进行粉碎、高温蒸煮的两步预处理，然后再使薰衣草浸入水中进行真正的水煮提取，可以大大地提高薰衣草的回收率，最大程度的利用薰衣草，降低生产成本。

当网兜14内的薰衣草被充分提取后，升起升降杆13，打开卸料口上的第二密封盖12，然后将薰衣草残渣倒出，在提取精油的过程中，为了避免精油随蒸汽挥发到外界造成浪费，第一密封盖10与第二密封端盖在此期间内都是关闭状态，排水管17则是只在更换提取罐1内水源的情况下打开，除此之外都是常关状态。

网兜14上的压板15只在加料与卸料的过程中打开，其余时间都为关闭状态，它的主要作用就是避免薰衣草在浸入水中从网兜14中溢出，造成薰衣草四处飘落在水面上，不利于薰衣草后期的集中清理、倾倒，本实用新型结构简单、安装成本低，但提取精油的效率高，具有很强的实用性。

可根据实际需要，对上述薰衣草的分离提取设备作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在网兜14下方的提取罐1底部设置有与网兜14位置相对应的凸台18。

在薰衣草放入水中进行水煮阶段，可使升降杆13在水中上下移动，进而带动网兜14的上下移动，在此过程中通过压板15可以使网兜14内的薰衣草不断挤压凸台18，在不断挤压薰衣草的过程中，薰衣草能够更充分地析出精油，进而达到进一步提高薰衣草的利用率与回收率的效果，升降杆13为现有公知的技术，其实现的结构形式有很多，只要能使一个横杆在提取罐1内上下移动即可。

如附图1所示，冷却管4采用铝合金制成，所述冷凝器5的外侧下端设置有进液管19，冷凝器5外侧上端设置有出液管20，冷凝器5内容物为蓄冷液。

本实用新型所述的冷却管4采用铝合金制成，其作用是加快热交换，冷凝器5的内容物采用蓄冷液而不使用水是因为水制冷用量较大且循环降温比较困难，使用蓄冷液只需通过进液管19与出液管20和对应的压缩机、散热装置配合使用即可实现不断的循环使用，另外蓄冷液的冷却效果明显，使得精油提取效率大为提高。

根据实际需求，精油罐3顶部设有排气孔，精油罐3底部设有排水阀门。

精油罐3顶部设有排气孔，精油罐3底部设有排水阀门，其作用是防止装置蒸煮开始阶段水蒸气形成的水滞留在精油罐3，影响精油品质。

如附图1所示，冷凝器5外侧的冷却管4上设置有一段蛇形盘管21。

蛇形盘管21提高了与冷却管4内水蒸气的接触面积，冷凝充分彻底，使析出的精油不会附着在装置上，能够完全的回收，进而进一步提高精油的回收效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种薰衣草的分离提取设备，其特征在于包括提取罐、安装在提取罐底部的加热器、安装在提取罐顶部并连通有精油罐的冷却管、安装在冷却管外侧的冷凝器，其特征在于，提取罐的左侧设置有机架，机架上安装有粉碎箱，粉碎箱内从上至下依次安装有粉碎机、筛板，粉碎箱的顶部设置有进料斗，进料斗上安装有第一密封盖，粉碎箱的底部呈上大下小的漏斗状且设置有出料口，提取罐的左侧侧壁上设置有进料口，在出料口与进料口之间固定连接有进料管，提取罐的上端顶壁上设置有卸料口，卸料口上安装有第二密封盖，在提取罐内设置有可上下移动的升降杆，升降杆上水平安装有形如抄网的网兜，网兜的上端为入口端，在网兜的入口端上安装有能密封网兜入口端的压板，网兜的入口端与卸料口上下对应，提取罐右侧侧壁中部设有进水管，提取罐右侧侧壁底部设有排水管，进水管和排水管上均设有控制阀门。

2.根据权利要求1所述的薰衣草的分离提取设备，其特征在于在网兜下方的提取罐底部设置有与网兜位置相对应的凸台。

3.根据权利要求1或2所述的薰衣草的分离提取设备，其特征在于冷却管采用铝合金制成，所述冷凝器的外侧下端设置有进液管，冷凝器外侧上端设置有出液管，冷凝器内容物为蓄冷液。

4.根据权利要求1或2所述的薰衣草的分离提取设备，其特征在于精油罐顶部设有排气孔，精油罐底部设有排水阀门。

5.根据权利要求3所述的薰衣草的分离提取设备，其特征在于精油罐顶部设有排气孔，精油罐底部设有排水阀门。

6.根据权利要求1或2或5所述的薰衣草的分离提取设备，其特征在于冷凝器外侧的冷却管上设置有一段蛇形盘管。

7.根据权利要求3所述的薰衣草的分离提取设备，其特征在于冷凝器外侧的冷却管上设置有一段蛇形盘管。

8.根据权利要求4所述的薰衣草的分离提取设备，其特征在于冷凝器外侧的冷却管上设置有一段蛇形盘管。

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