CN210825510U - 一种利用污水余热的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油水分离技术领域，具体涉及一种利用污水余热的油水分离装置，包括箱体，箱门固定连接有控制面板，保温桶上侧内壁装配有液位传感器，油水进料管低于液位传感器，螺旋矩形管镶嵌在油水预热桶内壁上，污水排出管口径小于污水进料管，抽油管上侧贯穿油水预热桶装配有水泵，水泵管道连接有加热机构，加热机构上侧设有蒸汽收集漏斗冷凝器与箱体内壁固定连接，本装置结构简单，利用建筑中产生的大量高温污水利用起来，对需要分离的油水进行预加热，减少加热机构对油水的加热时间，和减少加热所产生的能量消耗。

Description

一种利用污水余热的油水分离装置

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，具体涉及一种利用污水余热的油水分离装置。

背景技术

如今在建筑施工中，会产生大量的油水混合物，这些油水常常被随意排放，很容易对周边环境进行污染，而建筑施工中还会产生大量的生产高温污水和生活高温污水，这些高温污水最高能达到七十摄氏度到八十摄氏度，而在这些污水往往都随意排放，没有任何的再次利用装置，对高温污水中的热量再次利用起来，这样高温污水中的热量就白白浪费了，所以完全可以将高温利用起来，对油水进行预加热，然后通过加热机构对油水进行分离，在将高温污水中大量的热能利用起来的同时，还防止油水直接排出，对周边环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种利用污水余热的油水分离装置，结构简单，高温污水持续通过污水进料管进入螺旋矩形管内，对油水预热桶内的油水进行热交换，对油水进行预加热，在对油水进行加热前，提高油水的温度，减少后期对油水加热的时间，然后高温污水从污水排出管排出，水泵将预加热的油水抽入加热机构内，加热机构对油水进行加热，利用水沸点低于油沸点的原理，将水分蒸发，从而使油水分离，加热机构上侧设有蒸汽收集漏斗，对蒸汽进行收集，通过管道引入冷凝器，对蒸汽进行降温，然后通过排水管将蒸汽冷凝下来的清水流出外界，本装置结构简单，利用建筑中产生的大量高温污水利用起来，对需要分离的油水进行预加热，减少加热机构对油水的加热时间，和减少加热所产生的能量消耗。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种利用污水余热的油水分离装置，包括箱体，所述箱体下侧固定连接有四个支撑脚，所述箱体装配有箱门，所述箱门固定连接有控制面板，所述箱体内部固定连接有保温桶，所述保温桶与箱体内壁固定连接，所述保温桶上侧内壁装配有液位传感器，所述保温桶内部设有螺旋矩形管，所述保温桶内部装配有油水预热桶，所述油水预热桶镶嵌在油水预热桶内壁上，所述油水预热桶上侧装配有贯穿保温桶与箱体的油水进料管，所述油水进料管末端低于液位传感器，所述油水进料管装配有第一电磁阀，所述螺旋矩形管上侧装配有贯穿保温桶与箱体的污水进料管，所述污水进料管位于保温桶与油水预热桶之间，所述污水进料管装配有第二电磁阀，所述螺旋矩形管下侧设有贯穿保温桶与箱体的污水排出管，所述污水排出管口径小于污水进料管，所述油水预热桶设有抽油管，所述抽油管一端伸入油水预热桶底部，所述抽油管上侧贯穿油水预热桶装配有水泵，所述水泵管道连接有加热机构，所述加热机构下侧装配有油水排出管，所述油水排出管设有第三电磁阀，所述加热机构上侧设有蒸汽收集漏斗，所述蒸汽收集漏斗管道连接有冷凝器，所述冷凝器与箱体内壁固定连接，所述冷凝器装配有贯穿箱体的排水管，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、冷凝器、水泵与加热机构均控制面板电连接，所述液位传感器与控制面板信号连接。

采用本实用新型技术方案，控制面板控制第一电磁阀打开，使油水通过油水进料管进入油水预热桶内，直至油水蔓延过液位传感器，液位传感器将油水达到合适水位的信号传送给控制面板，控制面板控制第一电磁阀关闭，油水停止从油水进料管进入油水预热桶内，然后控制面板控制第二电磁阀打开，高温污水通过污水进料管进入螺旋矩形管内，然后通过螺旋矩形管对油水进行热交换，对油水进行预加热，然后高温污水通过污水排出管排出，污水排出管口径小于污水进料管，保证污水进料管内充满高温污水，提高对高温污水与油水的热交换率；控制面板控制水泵开始工作，将油水预热桶内的油水通过抽油管抽入加热机构，控制面板控制第三电磁阀关闭，水泵在工作完预定时间后停止工作，然后控制面板控制加热机构对油水进行加热，利用水的沸点小于油的沸点原理，对油水进行加热，使水变成水蒸气，水蒸气通过蒸汽收集漏斗进入冷凝器，控制面板控制冷凝器开始工作，对水蒸气进行冷凝，然后将水通过排水管排出到外界，在加热机构工作到预定时间后，控制面板控制加热机构停止加热，控制面板控制第三电磁阀打开，加热机构内部的分离后的油可通过油水排出管排出，然后对油进行集中处理；抽油管将油水抽出，直至油水位于液位传感器以下，液位传感器将油水下降的信号传给控制面板，控制面板控制第一电池阀打开，油水通过油水进料管进入油水预热桶内，使油水预热桶油水液位始终保持水平，直至水泵停止工作，油水液位重新漫过液位传感器，控制面板控制第一电磁阀关闭，本装置结构简单，利用建筑中产生的大量高温污水利用起来，对需要分离的油水进行预加热，减少加热机构对油水的加热时间，和减少加热所产生的能量消耗。

进一步限定，所述加热机构装配有观察窗。这样的结构，方便使用者观察加热机构内部的清水量。

进一步限定，所述螺旋矩形管为铜制螺旋矩形管。这样的结构，增加了螺旋矩形管导热效率，从而增加高温污水与油水的热交换率。

进一步限定，所述箱门上侧装配有把手。这样的结构，方便使用者打开箱门，观察装置工作情况。

进一步限定，所述蒸汽收集漏斗与加热机构可拆卸固定连接。这样的结构，方便使用者对加热机构进行清理。

本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：

1、本装置高温污水持续通过污水进料管进入螺旋矩形管内，对油水预热桶内的油水进行热交换，对油水进行预加热，减少后期加热机构对油水加热的时间与能量消耗，然后高温污水从污水排出管排出，这样的结构，将高温污水中的余热利用起来，防止能源浪费。

2、本装置加热机构装配有观察窗，这样的结构，方便使用者观察加热架构内部的清水量。

3、本装置蒸汽收集漏斗与加热机构可拆卸固定连接，这样的结构，方便使用者对油水预热桶进行清理。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种利用污水余热的油水分离装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种利用污水余热的油水分离装置实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型一种利用污水余热的油水分离装置实施例的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

箱体1、支撑脚11、把手111、箱门12、控制面板13、保温桶14、液位传感器140、螺旋矩形管141、油水预热桶142、油水进料管143、第一电磁阀15、污水进料管16、第二电磁阀161、污水排出管17、抽油管2、水泵21、加热机构22、观察窗221、油水排出管23、第三电磁阀24、蒸汽收集漏斗25、冷凝器26、排水管27。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种利用污水余热的油水分离装置，包括箱体1，箱体1下侧固定连接有四个支撑脚11，箱体1装配有箱门12，箱门12固定连接有控制面板13，箱体1内部固定连接有保温桶14，保温桶14与箱体1内壁固定连接，保温桶14上侧内壁装配有液位传感器140，保温桶14内部设有螺旋矩形管141，保温桶14内部装配有油水预热桶142，油水预热桶142镶嵌在油水预热桶142内壁上，油水预热桶142上侧装配有贯穿保温桶14与箱体1的油水进料管143，油水进料管143末端低于液位传感器140，油水进料管143装配有第一电磁阀15，螺旋矩形管141上侧装配有贯穿保温桶14与箱体1的污水进料管16，污水进料管16位于保温桶14与油水预热桶142之间，污水进料管16装配有第二电磁阀161，螺旋矩形管141下侧设有贯穿保温桶14与箱体1的污水排出管17，污水排出管17口径小于污水进料管16，油水预热桶142设有抽油管2，抽油管2一端伸入油水预热桶142底部，抽油管2上侧贯穿油水预热桶142装配有水泵21，水泵21管道连接有加热机构22，加热机构22下侧装配有油水排出管23，油水排出管23设有第三电磁阀24，加热机构22上侧设有蒸汽收集漏斗25，蒸汽收集漏斗25管道连接有冷凝器26，冷凝器26与箱体1内壁固定连接，冷凝器26装配有贯穿箱体1的排水管27，第一电磁阀15、第二电磁阀161、第三电磁阀24、冷凝器26、水泵21与加热机构22均控制面板13电连接，液位传感器140与控制面板13信号连接。

采用本实用新型技术方案，控制面板13控制第一电磁阀15打开，使油水通过油水进料管143进入油水预热桶142内，直至油水蔓延过液位传感器140，液位传感器140将油水达到合适水位的信号传送给控制面板13，控制面板13控制第一电磁阀关闭，油水停止从油水进料管143进入油水预热桶142内，然后控制面板13控制第二电磁阀161打开，高温污水通过污水进料管16进入螺旋矩形管141内，然后通过螺旋矩形管141对油水进行热交换，对油水进行预加热，然后高温污水通过污水排出管17排出，污水排出管17口径小于污水进料管16，保证污水进料管16内充满高温污水，提高对高温污水与油水的热交换率；控制面板13控制水泵21开始工作，将油水预热桶142内的油水通过抽油管2抽入加热机构22，控制面板13控制第三电磁阀24关闭，水泵21在工作完预定时间后停止工作，然后控制面板13控制加热机构22对油水进行加热，利用水的沸点小于油的沸点原理，对油水进行加热，使水变成水蒸气，水蒸气通过蒸汽收集漏斗25进入冷凝器26，控制面板13控制冷凝器26开始工作，对水蒸气进行冷凝，然后将水通过排水管27排出到外界，在加热机构22工作到预定时间后，控制面板13控制加热机构22停止加热，控制面板13控制第三电磁阀24打开，加热机构22内部的分离后的油可通过油水排出管23排出，然后对油进行集中处理；抽油管2将油水抽出，直至油水位于液位传感器140以下，液位传感器140将油水下降的信号传给控制面板13，控制面板13控制第一电池阀15打开，油水通过油水进料管143进入油水预热桶142内，使油水预热桶142油水液位始终保持水平，直至水泵21停止工作，油水液位重新漫过液位传感器140，控制面板13控制第一电磁阀15关闭，本装置结构简单，利用建筑中产生的大量高温污水利用起来，对需要分离的油水进行预加热，减少加热机构对油水的加热时间，和减少加热所产生的能量消耗。

优选加热机构22装配有观察窗221。这样的结构，方便使用者观察加热机构22内部的清水量。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者观察加热机构22内部的清水量。

优选螺旋矩形管141为铜制螺旋矩形管。这样的结构，增加了螺旋矩形管141导热效率，从而增加高温污水与油水的热交换率。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，增加了螺旋矩形管141导热效率，从而增加高温污水与油水的热交换率。

优选箱门1上侧装配有把手111。这样的结构，方便使用者打开箱门，观察装置工作情况。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者打开箱门，观察装置工作情况。

优选蒸汽收集漏斗25与加热机构22可拆卸固定连接。这样的结构，方便使用者对加热机构22进行清理。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者对加热机构22。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种利用污水余热的油水分离装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)下侧固定连接有四个支撑脚(11)，其特征在于：所述箱体(1)装配有箱门(12)，所述箱门(12)固定连接有控制面板(13)，所述箱体(1)内部固定连接有保温桶(14)，所述保温桶(14)与箱体(1)内壁固定连接，所述保温桶(14)上侧内壁装配有液位传感器(140)，所述保温桶(14)内部设有螺旋矩形管(141)，所述保温桶(14)内部装配有油水预热桶(142)，所述油水预热桶(142)镶嵌在油水预热桶(142)内壁上，所述油水预热桶(142)上侧装配有贯穿保温桶(14)与箱体(1)的油水进料管(143)，所述油水进料管(143)末端低于液位传感器(140)，所述油水进料管(143)装配有第一电磁阀(15)，所述螺旋矩形管(141)上侧装配有贯穿保温桶(14)与箱体(1)的污水进料管(16)，所述污水进料管(16)位于保温桶(14)与油水预热桶(142)之间，所述污水进料管(16)装配有第二电磁阀(161)，所述螺旋矩形管(141)下侧设有贯穿保温桶(14)与箱体(1)的污水排出管(17)，所述污水排出管(17)口径小于污水进料管(16)，所述油水预热桶(142)设有抽油管(2)，所述抽油管(2)一端伸入油水预热桶(142)底部，所述抽油管(2)上侧贯穿油水预热桶(142)装配有水泵(21)，所述水泵(21)管道连接有加热机构(22)，所述加热机构(22)下侧装配有油水排出管(23)，所述油水排出管(23)设有第三电磁阀(24)，所述加热机构(22)上侧设有蒸汽收集漏斗(25)，所述蒸汽收集漏斗(25)管道连接有冷凝器(26)，所述冷凝器(26)与箱体(1)内壁固定连接，所述冷凝器(26)装配有贯穿箱体(1)的排水管(27)，所述第一电磁阀(15)、第二电磁阀(161)、第三电磁阀(24)、冷凝器(26)、水泵(21)与加热机构(22)均控制面板(13)电连接，所述液位传感器(140)与控制面板(13)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用污水余热的油水分离装置，其特征在于：所述加热机构(22)装配有观察窗(221)。

3.根据权利要求2所述的一种利用污水余热的油水分离装置，其特征在于：所述螺旋矩形管(141)为铜制螺旋矩形管。

4.根据权利要求1所述的一种利用污水余热的油水分离装置，其特征在于：所述箱门(12)上侧装配有把手(111)。

5.根据权利要求1所述的一种利用污水余热的油水分离装置，其特征在于：所述蒸汽收集漏斗(25)与加热机构(22)可拆卸固定连接。

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