CN213739341U - 一种分层加热炼油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及猪油炼制装置的技术领域，针对传统的猪油炼制装置的热量容易浪费的问题，提供了一种分层加热炼油装置，包括炼油罐，炼油罐设置有进料口以及出料口，炼油罐内缠绕设置有三组双层蒸汽盘管，炼油罐外壁还缠绕设置有三组导热油盘管，三组导热油盘管的进油端均连通有进油管，进油管上均设置有通闭进油管的电磁阀，三组导热油盘管的出油端均连通有出油管，分层加热炼油装置还包括热交换器，热交换器输出端连通有输出管，热交换器的输入端连通有输入管，三根进油管均与所述输出管连通，三根出油管均与输入管连通。本申请具有使分层加热炼油装置的不易浪费热量的效果。

Description

一种分层加热炼油装置

技术领域

本申请涉及猪油炼制装置的技术领域，尤其是涉及一种分层加热炼油装置。

背景技术

猪油，中国人也将其称为荤油或猪大油。它是从猪肉提炼出，初始状态是略黄色半透明液体的食用油，常温下为白色或浅黄色固体。猪油是一种常见的日常调味品。

随着时代的进步以及科学技术的不断发展，猪油的生产已经开始实现自动化，猪油生产一般对原料进行粉碎后再将其投入猪油炼制装置内进行加热炼制。猪油炼制装置通常包括炼制锅，炼制锅内设置有覆盖锅体内壁的蒸汽盘管，蒸汽盘管连通有蒸汽气源，使用时向蒸汽盘管内通入蒸汽，利用热交换远离对炼油罐进行加热，进而对锅内的猪油进行加热炼制。

针对上述相关技术，由于蒸汽盘管一般使缠绕在炼制锅的内壁，当蒸汽盘管通入蒸汽时，炼油罐整个内壁同时加热，当炼制锅内原料过少时，蒸汽盘管没有接触到原料的部分往往会浪费热量。发明人认为传统的猪油炼制装置存在加热时热量容易浪费的缺陷。

实用新型内容

为了使猪油炼制装置的加热时热量不易浪费，本申请提供了一种分层加热炼油装置。

本申请提供的一种分层加热炼油装置，采用如下的技术方案：

一种分层加热炼油装置，包括炼油罐，所述炼油罐设置有进料口以及出料口，所述炼油罐内缠绕设置有三组双层蒸汽盘管，三组所述双层蒸汽盘管依次缠绕设置在炼油罐内的上中下三个位置，三组所述双层蒸汽盘管的进气端以及出气端均贯穿炼油罐并伸出炼油罐外，所述炼油罐外壁还套设有夹板，所述夹板与炼油罐外壁构成夹层，所述炼油罐外壁还缠绕设置有三组导热油盘管，三组所述导热油盘管依次缠绕设置在所述炼油罐外壁的上中下三个位置，所述导热油盘管的进油端与出油端均贯穿夹板并伸出夹板外，三组所述导热油盘管的进油端均连通有进油管，所述进油管上均设置有通闭进油管的电磁阀，三组所述油盘管的出油端均连通有出油管，分层加热炼油装置还包括热交换器，所述热交换器输出端连通有输出管， 所述热交换器的输入端连通有输入管，三根所述进油管均与所述输出管连通，三根所述出油管均与所述输入管连通。

通过采用上述技术方案，当需要炼制猪油时，根据炼油罐内原料的占据炼油罐的容积，打开相应位置的电磁阀，使得导热油进入炼油罐相应的导热油盘管，往炼油罐相应位置的双层蒸汽盘管中通入蒸汽，使得蒸汽和导热油同时对炼油罐进行加热，进而使得炼油罐开始炼油，通过三组双层蒸汽盘管以及三组导热油盘管的设置，使得操作人员可以根据原料的多少打开相应组的双层蒸汽盘管以及导热油盘管，使得炼油罐可以根据原料的多少选择加热的区域，有利于减少炼油罐炼油时出现炼油罐空烧的情况，有利于节约资源；同时，使得炼油罐没有原料的内壁不容易烧焦。

优选的，所述导热油盘管的进油端均连通有副管，所述副管远离导热油管进油端的一端与所述输出管连通，所述副管上还设置有通闭副管的手动阀门。

通过采用上述技术方案，通过副管以及手动阀门的设置，当进油管的电磁阀损坏时，可以通过打开手动阀门，进而使得副管连通，使得热交换器输出的导热油可以通过副管进入导热盘管，有利于减少电磁阀损坏时，导热油无法从热交换器进入导热油盘管的情况。

优选的，所述导热油盘管由于罐体内壁贴合的抵接板以及圆弧状外侧板构成。

通过采用上述技术方案，通过抵接板以及圆弧状外侧板的设置，有利于增大导热油盘管与炼油罐外壁的接触面积，使得导热油的热量可以更好地传导至炼油罐内，使得炼油罐内的猪油可以得到更好的加热。

优选的，所述炼油罐上端还连通有负压抽气管，所述负压抽气管远离炼油罐的一端连通有负压抽气机。

通过采用上述技术方案，由于炼油罐在加热过程中容易产生烧焦气体，通过负压抽气管以及负压抽气机的设置，使得炼油罐在加热过程中产生烧焦气体可以通过负压抽气管排出，有利于减少烧焦气体对炼油罐内的猪油的质量的影响。

优选的，所述炼油罐内还设置有搅拌器以及驱动搅拌器转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使得炼油罐在加热过程中可以更好地对炼油罐的搅拌，使得原料不容易烧焦，有利于提高熬制的猪油的质量。

优选的，所述搅拌器包括竖直转动连接于炼油罐上端的搅拌轴，所述搅拌轴外周面沿长度方向均匀间隔设置有若干搅拌叶片组，若干所述搅拌叶片组包括水平固定连接于搅拌轴外周面的搅拌叶片，同一所述搅拌叶片组的搅拌叶片绕搅拌轴的轴线均匀设置。

通过采用上述技术方案，通过搅拌叶片组沿搅拌轴的长度方向均匀间隔设置，使得搅拌器能够更均匀地对原料进行搅拌，进而使得炼油罐中的原料更容易受热均匀，使得原料更容易被炼出猪油，有利于提高炼油罐炼制猪油的效率。

优选的，所述炼油罐内还设置有若干用于支撑双层蒸汽套管的支架，若干所述支架绕着炼油罐的轴线均匀设置。

通过采用上述技术方案，使得炼油罐内的双层蒸汽盘管可以更稳定地架设在炼油罐内，使得三组双层盘管可以更稳定地对炼油罐进行加热以及冷却。

优选的，所述支架包括设置在炼油罐底壁的底板，所述底板上竖直设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆以及第二支撑杆上均设置有若干用于固定双层蒸汽盘管内外层管道的固定环。

通过采用上述技术方案，使得双层蒸汽盘管的不同层的管道可以均匀间隔开，使得蒸汽盘管通入蒸汽后能够更稳定地进行导热。

优选的，所述输出管套设有保温层。

通过采用上述技术方案，使得导热油流经输出管时不容易发生热量损失，使得导热油可以更好地进入导热油盘管，使得导热油可以更好地将热量传递到炼油罐上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过三组双层蒸汽盘管以及三组导热油盘管的设置，使得操作任由炼油罐中加入原料的体积打开对应的炼油罐对应位置的双层蒸汽盘管以及导热油盘管进而对炼油罐进行加热，使得炼油罐可以根据原料选择相应的加热区域，使得炼油罐不易空烧，有利于减少热量的损耗，有利于节约资源；

2.通过导热油管与炼油罐外壁贴合的抵接板以及半圆弧外侧板构成的设置，有利于增大导热油盘管与炼油罐外壁的接触面积，进而使得导热油能够更好地对炼油罐进行加热，有利于提高炼油罐的炼油效率；

3.通过副管以及手动阀门的设置，使得当电磁阀损坏时，可以通过打开手动阀门，使得导热油可以通过副管进入导热油盘管进而对炼油罐进行加热。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的炼油罐的剖视图；

图3是图2中的A部的放大图。

附图标记说明：1、炼油罐；10、夹板；11、出料管；12、盖板；13、负压抽气管；14、负压抽气机；15、支座；2、双层蒸汽盘管；21、进气管；22、出气管；23、蒸汽管；24、第一通闭阀门；25、冷凝管；26、第二通闭阀门；3、导热油盘管；30、抵接板；301、圆弧状外侧板；31、进油管；32、电磁阀；33、副管；34、手动阀门；35、出油管；36、保温层；4、搅拌器；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、驱动组件；431、减速箱；432、电机；5、热交换器；51、输出管；52、输入管；6、支架；61、底板；62、第一支撑杆；63、第二支撑杆；64、固定环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分层加热炼油装置。参照图1及图2，包括炼油罐1，炼油罐1内的上中下三个位置设置有三组双层蒸汽盘管2，炼油罐1外壁的上中下三个位置依次缠绕设置有三组导热油盘管3，分层加热炼油装置还包括热交换器5，热交换器5地输出端和输入端分别与导热油盘管3的进油端和出油端连通。

参照图1及图2，在本实施例中，炼油罐1呈内部中空的圆柱体状，炼油罐1上端部开有入料口，炼油罐1上端还转动连接有通闭出料口的盖板12，炼油罐1外壁沿长度方向靠近底部的一端开有出料口，出料管11连通有出料管11。炼油罐1外壁上还均匀设置有若干支座15，在本实施例中，支座15设置为四个，四个支座15绕炼油罐1的轴线均匀设置。炼油罐1顶壁连通有负压抽气管，负压抽气管13远离炼油罐1的一端连通有负压抽风机。

参照图2及图3，炼油罐1的外壁还套设有夹板10，夹板10与炼油罐1外壁形成夹套，导热油盘管3由于与炼油罐1外壁贴合的抵接板30以及圆弧状外侧板301构成，有利于增大导热管与炼油罐1的接触面积，三组导热油管的进油端与出油端均贯穿夹板10并伸出夹板10外。

参照图1及图2，导热油盘管3的进油端均连通有进油管31，导热油盘管3的出油端均连通有出油管35，进油管31上均设置有通闭进油管31的电磁阀32。

参照图1及图2，热交换器5的输出端连通有输出管51，输出管51外周面均套设有保温层36，热交换器5的输入端连通有输入管52，输出管51远离热交换器5的一端与进油管31连通，输入管52远离热交换器5的一端与出油管35连通。导热油盘管3的进油端还连通有副管33，副管33均与输出管51连通，副管33上设置有通闭副管33的手动阀门34，使得电磁阀32故障时，导热油可以通过副管33进入导热油盘管3。

参照图1及图2，三组双层蒸汽盘管2的进气端与出气端均贯穿炼油罐1以及夹板10并伸出夹板10外，三组双层蒸汽盘管2的进气端均连通有进气管21，进气管21连通有蒸汽管23，蒸汽管23与蒸汽气源连通，进气管21还连通有冷凝管25，冷凝管25连通有冷凝水源。蒸汽管23上设置有通闭蒸汽管23的第一通闭阀门24，冷凝管25上设置有通闭冷凝管25的第二通闭阀门26。

参照图2及图3，炼油罐1内设置有若干组支撑双层蒸汽盘管2的支架6，在本实施例中，支架6设置有四组，四组支架6均关于炼油罐1的轴线均匀设置，支架6包括固定连接于炼油罐1底壁的底板61，底板61上竖直设置有第一支撑杆62以及第二支撑杆63，第一支撑杆62以及第二支撑杆63上均固定连接有用于套设双层蒸汽盘管2内外层管道的固定环64。

参照图1及图2，炼油罐1还设置有搅拌器4以及驱动搅拌器4转动的驱动组件43，搅拌器4包括竖直转动连接于炼油罐1顶壁的搅拌轴41，搅拌轴41上设置有若干搅拌叶片组，在本实施例中，搅拌叶片组设置为六组，六组搅拌叶片组沿置于炼油罐1内的搅拌轴41的长度方向均匀设置，搅拌叶片组包括水平设置在搅拌轴41外周面的搅拌叶片42，每组搅拌叶片组的搅拌设置为四片，四片搅拌叶片42绕搅拌轴41的轴线均匀设置。

参照图1及图2，驱动组件43包括设置在炼油罐1顶端的减速箱431以及电机432，电机432的输出轴同轴固定连接有主动轮，减速箱431的输入端同轴固定连接有从动轮，转动轮通过同步带与从动轮相连，减速箱431的输出端与搅拌轴41伸出炼油罐1外的一端同轴固定连接。

本申请实施例一种分层加热炼油装置的实施原理为：当需要炼制猪油时，打开盖板12，往炼油罐1内投入原料，盖上盖板12，根据炼油罐1内加入原料的多少，打开相应的蒸汽管23上的第一通闭阀门24使得蒸汽进入相应的双层蒸汽盘管2，打开相应位置的电磁阀32，使得热交换器5热交换后的导热油经输出管51以及进油管31进入相应组数的导热油盘管3，打开电机432，电机432减速箱431转动，进而使得减速箱431带动搅拌轴41对炼油罐1内的原料进行搅拌，加热完成后关闭电磁阀32，关闭第一通闭阀门24，打开第二通闭阀门26，使得冷凝水进入相应组的双层蒸汽盘管2，冷凝水通过与炼油罐1内的高温猪油进行热交换，进而对炼油的猪油的降温，降温完成后关闭第二通闭阀门26，完成炼油罐1的炼油。

通过三组双层蒸汽盘管2以及三组导热油盘管3的设置，使得炼油罐1可以根据炼油罐1内原料的体积打开相应位置的双层蒸汽盘管2以及导热油盘管3进行加热，使得炼油罐1可以根据原料选择加热区域，有利于减少热量的损耗。

通过保温层36的设置，使得导热油经过输出管51时不易发生热量损失，使得导热油可以更好进入导热油盘管3并对炼油罐1进行加热。

通过副管33以及手动阀门34的设置，当电磁阀32损坏时，通过副管33以及手动阀门34的设置，使得导热油可以通过副管33进入导热油盘管3进而使得炼油罐1可以被导热油加热。

通过搅拌器4以及驱动组件43的设置，使得炼油罐1在炼制时，通过驱动组件43驱动搅拌器4转动，使得原料更加容易受热均匀，进而使得炼油罐1内的原料不容易烧焦。

通过负压抽气管13以及负压抽气机14的设置，使得炼油罐1在加热过程中所产生的气体可以及时被抽走，使得气体不容易积聚在炼油罐1内，进而使得猪油的质量不易受气体影响。

通过支架6均匀分布的设置，使得双层蒸汽盘管2可以更稳固地固定在炼油罐1内，进而使得搅拌器4搅拌时，双层蒸汽盘管2不易移动，使得双层蒸汽盘管2通入蒸汽后可以更稳定地对炼油罐1进行加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分层加热炼油装置，其特征在于：包括炼油罐(1)，所述炼油罐(1)设置有进料口以及出料口，所述炼油罐(1)内缠绕设置有三组双层蒸汽盘管(2)，三组所述双层蒸汽盘管(2)依次缠绕设置在炼油罐(1)内的上中下三个位置，三组所述双层蒸汽盘管(2)的进气端以及出气端均贯穿炼油罐(1)并伸出炼油罐(1)外，所述炼油罐(1)外壁还套设有夹板(10)，所述夹板(10)与炼油罐(1)外壁构成夹层，所述炼油罐(1)外壁还缠绕设置有三组导热油盘管(3)，三组所述导热油盘管(3)依次缠绕设置在所述炼油罐(1)外壁的上中下三个位置，所述导热油盘管(3)的进油端与出油端均贯穿夹板(10)并伸出夹板(10)外，三组所述导热油盘管(3)的进油端均连通有进油管(31)，所述进油管(31)上均设置有通闭进油管(31)的电磁阀(32)，三组所述导热油盘管(3)的出油端均连通有出油管(35)，分层加热炼油装置还包括热交换器(5)，所述热交换器(5)输出端连通有输出管(51)，所述热交换器(5)的输入端连通有输入管(52)，三根所述进油管(31)均与所述输出管(51)连通，三根所述出油管(35)均与所述输入管(52)连通。

2.根据权利要求1所述的一种分层加热炼油装置，其特征在于：所述导热油盘管(3)的进油端均连通有副管(33)，所述副管(33)远离导热油管进油端的一端与所述输出管(51)连通，所述副管(33)上还设置有通闭副管(33)的手动阀门(34)。

3.根据权利要求1所述的一种分层加热炼油装置，其特征在于：所述炼油罐(1)上端还连通有负压抽气管(13)，所述负压抽气管(13)远离炼油罐(1)的一端连通有负压抽气机(14)。

4.根据权利要求3所述的一种分层加热炼油装置，其特征在于：所述炼油罐(1)内还设置有搅拌器(4)以及驱动搅拌器(4)转动的驱动组件(43)。

5.根据权利要求4所述的一种分层加热炼油装置，其特征在于：所述搅拌器(4)包括竖直转动连接于炼油罐(1)上端的搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)外周面沿长度方向均匀间隔设置有若干搅拌叶片组，若干所述搅拌叶片组包括水平固定连接于搅拌轴(41)外周面的搅拌叶片(42)，同一所述搅拌叶片组的搅拌叶片(42)绕搅拌轴(41)的轴线均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种分层加热炼油装置，其特征在于：所述炼油罐(1)内还设置有若干用于支撑双层蒸汽盘管(2)的支架(6)，若干所述支架(6)绕着炼油罐(1)的轴线均匀设置。

7.根据权利要求6所述的一种分层加热炼油装置，其特征在于：所述支架(6)包括设置在炼油罐(1)底壁的底板(61)，所述底板(61)上竖直设置有第一支撑杆(62)以及第二支撑杆(63)，所述第一支撑杆(62)以及第二支撑杆(63)上均设置有若干用于固定双层蒸汽盘管(2)内外层管道的固定环(64)。

8.根据权利要求1所述的一种分层加热炼油装置，其特征在于：所述输出管(51)套设有保温层(36)。

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