CN116772566A - 风阀组件的自检方法、存储介质、风阀组件和烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风阀组件的自检方法、存储介质、风阀组件和烘干系统该风阀组件包括风道、布置在风道内的阀体、驱动阀体正反向转动的步进电机、和具有分别布置在风道和阀体上的第一触点和第二触点的检测电路，其中，第一触点和第二触点配置成可接触以接通检测电路，并且自检方法包括：当接收到关阀信号后，获取步进电机驱动阀体从当前位置转动到关闭位置所需的理论步数；控制步进电机反向转动理论步数以使阀体从当前位置向关闭位置转动；监测检测电路是否接通；并且当监测的结果表明检测电路接通时，判定阀体关闭到位。该自检方法可以方便且精准地判定阀体是否关闭到位，且具有较强的可靠性。

Description

风阀组件的自检方法、存储介质、风阀组件和烘干系统

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体地涉及风阀组件的自检方法、存储介质、风阀组件和烘干系统。

背景技术

烘干系统，是指利用热能对含水率较高的物料进行干燥处理的设备组合，它广泛应用于烟草加工、粮食储存、冶金化工等诸多领域。在整个烘干过程中，需要适时地进行排湿处理，以调节烤房内的湿度。按照排湿方式的不同，可以将烘干系统分为开式烘干系统和闭式烘干系统。其中，开式烘干系统是在加热室内设置间隔开的新风口和排湿口，排湿时外部环境的新风从新风口进入烤房，并带动烤房内的湿热空气一起从排湿口排出。闭式烘干系统是在加热室内设置专门的除湿部件(而无需开设新风口和排湿口)，排湿时湿热空气流过除湿部件冷凝除湿。

在开式烘干系统的新风口和排湿口中，通常设置有用于开闭风道的风阀机构。风阀机构一般包括布置在风道内的阀体和用于驱动阀体转动的驱动电机等部件。驱动电机与烘干系统的控制器形成通讯连接。当接收到开闭信号后，控制器控制驱动电机正向或反向转动，从而打开或关闭风道。

在实际应用过程中，由于装配运输、温湿度变化、开闭次数等因素的影响，阀体容易出现关闭不到位的情况，这极大地影响了烤房的保温效果和烘烤品质。为了检测阀体是否关闭到位，现有技术已经发展出一种利用风机工作电流的变化进行风阀自检的方法。例如，中国发明专利申请CN115218236A公开了一种集中式排烟系统的风阀自检方法，其包括：在获取到风阀自检信号后，控制风机的运行频率至额定频率；在风机的运行频率达到额定频率时，向与风机连接的各风阀发送开启控制信号；在发送开启控制信号的预设时间后，获取风机的第一工作电流；根据第一工作电流确定各风阀的自检状态。然而，风机的工作电流较小，利用风机工作电流的变化来检测风阀是否关闭到位的精度较低。另外，风机一般距离控制器较远，控制器获取风机工作电流的实时变化容易出现信号延时，进一步降低了测试的精度。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中风阀自检的精度较低的技术问题，本发明提供一种风阀组件的自检方法。所述风阀组件包括风道、布置在所述风道内的阀体、驱动所述阀体正反向转动的步进电机、和具有分别布置在所述风道和所述阀体上的第一触点和第二触点的检测电路，其中，所述第一触点和所述第二触点配置成可接触以接通所述检测电路，并且所述自检方法包括：当接收到关阀信号后，获取所述步进电机驱动所述阀体从当前位置转动到关闭位置所需的理论步数；控制所述步进电机反向转动所述理论步数以使所述阀体从所述当前位置向所述关闭位置转动；监测所述检测电路是否接通；并且当所述监测的结果表明所述检测电路接通时，判定所述阀体关闭到位。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明风阀组件的自检方法中，风阀组件包括风道、阀体、步进电机和检测电路。其中，阀体布置在风道内；步进电机驱动阀体正反向转动以控制风道的开闭；检测电路包括分别布置在风道和阀体上的第一触点和第二触点，并且当第一触点和第二触点接触时检测电路接通。本发明风阀组件的自检方法包括如下步骤：当接收到关阀信号后，获取步进电机驱动阀体从当前位置转动到关闭位置所需的理论步数；控制步进电机反向转动理论步数，以使阀体从当前位置向关闭位置转动；监测检测电路是否接通；当监测的结果表明检测电路接通时，说明此时第一触点和第二触点相接触，判定阀体关闭到位。本发明风阀组件的自检方法通过监测检测电路的接通信号，可以方便且精准地判定阀体是否关闭到位。另外，相较于电流的变化信号，检测电路的通断信号更容易被获取，因此本发明风阀组件的自检方法也具有较强的可靠性。

在上述风阀组件的自检方法的优选技术方案中，当所述监测的结果表明所述检测电路未接通时，判定所述阀体没有关闭到位。当监测结果表明检测电路未接通时，说明第一触点和第二触点相互分离，则判定阀体没有关闭到位。

在上述风阀组件的自检方法的优选技术方案中，当判定所述阀体没有关闭到位时，重新控制所述步进电机反向转动所述理论步数，并重新监测所述检测电路是否接通；当所述重新监测的结果表明所述检测电路未接通时，判定所述阀体出现卡顿并发出故障报警；并且当所述重新监测的结果表明所述检测电路接通时，判定所述阀体需要校准并发出校准报警。当判定阀体没有关闭到位时，重新控制步进电机反向转动理论步数，并重新监测检测电路是否接通。当重新监测的结果表明检测电路仍然没有接通时，则判定阀体出现卡顿并发出故障报警，以及时提醒用户对风阀组件进行检修。当重新监测的结果表明检测电路接通时，说明步进电机关闭风阀所需的实际步数大于理论步数，则判定阀体需要校准并发出校准报警，以及时提醒用户进行校准，避免阀体无法一次性关闭到位。

在上述风阀组件的自检方法的优选技术方案中，在所述风道内设有密封止挡件，并且当所述阀体关闭到位时，所述阀体与所述密封止挡件相抵靠。密封止挡件的设置，不仅可以限制阀体的关闭位置，而且能够起到良好的密封作用。

在上述风阀组件的自检方法的优选技术方案中，当判定所述阀体关闭到位时，获取所述步进电机转动完所述理论步数与所述检测电路接通之间的时间间隔；将所述时间间隔与预设时间间隔进行比较；当所述时间间隔小于等于所述预设时间间隔时，判定所述步进电机运转正常；并且当所述时间间隔大于所述预设时间间隔时，判定所述步进电机堵转并发出校准报警。当判定阀体关闭到位时，通过将步进电机转动完理论步数与检测电路接头之间的时间间隔和预设时间间隔进行比较，可以进一步判定步进电机是否会出现堵转，以免烧坏步进电机。

在上述风阀组件的自检方法的优选技术方案中，所述预设时间间隔的范围为1s-2s。通过上述的设置，可以使预设时间间隔具有适中的范围。

在上述风阀组件的自检方法的优选技术方案中，所述检测电路具有分别与所述第一触点和所述第二触点相连的电源和用于控制所述电源通断的电源开关，并且当所述步进电机反向转动时所述电源开关打开，当所述步进电机停止反向转动时所述电源开关断开。通过上述的设置，可以使步进电机的反向转动与电源开关形成互联关系。换言之，只有当步进电机反向转动时检测电路的电源开关才打开，以避免检测电路的电源长时间开启导致能源浪费和安全隐患。

为了解决现有技术中风阀自检的精度较低的技术问题，本发明提供一种存储介质。在所述存储介质中存储有计算机程序，并且所述计算机程序配置成可被控制器执行以实现根据上面任一项所述的风阀组件的自检方法。

为了解决现有技术中风阀自检的精度较低的技术问题，本发明提供一种风阀组件。在所述风阀组件中执行根据上面任一项所述的风阀组件的自检方法。通过采用上面任一项所述的风阀组件的自检方法，本发明风阀组件能够方便且精准地检测阀体是否关闭到位。

为了解决现有技术中风阀自检的精度较低的技术问题，本发明提供一种烘干系统。所述烘干系统包括至少一个上面所述的风阀组件。通过采用至少一个上面所述的风阀组件，本发明烘干系统能够方便且精准地检测阀体是否关闭到位，确保烤房的保温效果和烘烤品质。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明烘干系统的实施例的结构示意图；

图2是本发明烘干系统的制冷回路的实施例的结构示意图；

图3是本发明风阀组件的实施例的结构示意图；

图4是本发明风阀组件中检测电路的实施例的电路示意图；

图5是本发明风阀组件的自检方法的流程示意图；

图6是本发明风阀组件的自检方法的实施例的流程示意图。

附图标记列表：

1、烘干系统；10、烤房；20、加热室；21、进风口；22、回风口；23、新风口；24、排湿风道；25、排湿口；30、热泵机组；31、第一制冷回路；311、变频压缩机、312、内机换热器；313、第一膨胀装置；314、外机换热器；315、第一冷媒管路；32、第二制冷回路；321、定频压缩机；322、第二膨胀装置；323、第二冷媒管路；40a、第一温度传感器；40b、第二温度传感器；40c、第三温度传感器；40d、第四温度传感器；50、风阀组件；51、风道；52、阀体；53、步进电机；54、检测电路；541、第一触点；542、第二触点；543、电源；544、电源开关；545、密封止挡件；2、外部环境。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中风阀自检的精度较低的技术问题，本发明提供一种风阀组件50的自检方法。该风阀组件50包括风道51、布置在风道51内的阀体52、驱动阀体52正反向转动的步进电机53、和具有分别布置在风道51和阀体52上的第一触点541和第二触点542的检测电路54，其中，第一触点541和第二触点542配置成可接触以接通检测电路54，并且自检方法包括：当接收到关阀信号后，获取步进电机53驱动阀体52从当前位置转动到关闭位置所需的理论步数(步骤S1)；控制步进电机53反向转动理论步数以使阀体52从当前位置向关闭位置转动(步骤S2)；监测检测电路54是否接通(步骤S3)；并且当监测的结果表明检测电路54接通时，判定阀体52关闭到位(步骤S4)。

图1是本发明烘干系统的实施例的结构示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明烘干系统1包括烤房10、加热室20、热泵机组30和风阀组件50等部件。其中，烤房10围成用于放置待烘干物品的容纳空间。待烘干物品可以是但不限于烟草、粮食、药材等。在烤房10内设有第一温度传感器40a，以便实时检测烤房10的干球温度和湿球温度，从而为控制烘干系统1提供数据基础。第一温度传感器40a可以是热电阻式传感器、热电偶式传感器或者其它合适的传感器。第一温度传感器40a的数量和布置位置可以根据实际需要进行调整，以更加精准地获知烤房10的实时温湿度。

如图1所示，在一种或多种实施例中，加热室20布置在烤房10的一侧，以缩短风道长度。在加热室20与烤房10相邻的侧壁(图中未标识)上设有彼此间隔的进风口21和回风口22，使得加热室20和烤房10之间形成空气连通。替代地，加热室20也可与烤房10间隔布置，并通过风道相连以形成空气连通。基于图1所示的方位，进风口21位于加热室20的上部，而回风口22位于加热室20的下部。在一种或多种实施例中，在加热室20的顶部设有靠近进风口21的内机风机(图中未示出)，以调节空气在加热室20和烤房10之间的流动速度。在靠近回风口22处还设有第二温度传感器40b，以检测从烤房10回流至加热室20的空气流的干球温度。第二温度传感器40b可以是热电阻式传感器、热电偶式传感器或者其它合适的传感器。

继续参见图1，在加热室20上还设有新风口23，使得外部环境2中的新风能够从开启的新风口23进入到加热室20内，进而对烤房10进行排湿。在一种或多种实施例中，在新风口23处设有风阀组件50，以调节新风口23的开闭。在一种或多种实施例中，在加热室20的外部还设有靠近新风口23的第三温度传感器40c，以检测外部环境2的干球温度。替代地，第三温度传感器40c也可设置在加热室20或烤房10外部的其它合适的位置，只要能够方便且准确的检测外部环境2的干球温度即可。在加热室20上还设有与新风口23间隔开的排湿口25。排湿口25通过排湿风道24与烤房10形成空气连通，使得烤房10内的湿热空气可以经排湿风道24排出，并从开启的排湿口25排至外部环境2。在一种或多种实施例中，在排湿口25处也设有风阀组件50，以调节排湿口25的开闭。在一种或多种实施例中，在排湿风道24内还设有可调节转速的排风机(图中未示出)，以调节排湿时空气的流速。

继续参见图1，在加热室10内还设有位于进风口21和回风口22之间的内机换热器312，以便加热流过其的空气流。内机换热器312与热泵机组30中的压缩机、膨胀装置和外机换热器314等部件相连，形成允许冷媒介质(例如R30a、R34a等)在其中循环流道的制冷回路。在内机换热器312上还设有第四温度传感器40d，以检测内机换热器312的盘管温度。第四温度传感器40d可以是热电阻式传感器、热电偶式传感器或者其它合适的传感器。

图2是本发明烘干系统的制冷回路的实施例的结构示意图。如图2所示，在一种或多种实施例中，热泵机组30包括2个独立运行的第一制冷回路31和第二制冷回路32。其中，第一制冷回路31包括通过第一冷媒管路315依次相连的变频压缩机311、内机换热器312、第一膨胀装置313和外机换热器314。第二制冷回路32包括通过第二冷媒管路323依次相连的定频压缩机321、内机换热器312、第二膨胀装置322和外机换热器314。换言之，第一制冷回路31和第二制冷回路32共用一个内机换热器312和一个外机换热器314。变频压缩机311和定频压缩机321的类型可以是但不限于螺杆式压缩机、回转式压缩机、涡旋式压缩机、离心式压缩机等。变频压缩机311可通过变频器调节压缩机的运行频率，使其运行频率能够根据热量负荷需要进行灵活调整，例如20Hz-95Hz。定频压缩机321的运行频率为固定值，通过控制定频压缩机321的启停来调节热量输出。内机换热器312和外机换热器314可采用翅片盘管式换热器，并配有相应的风机。第一膨胀装置313和第二膨胀装置322可以是但不限于电子膨胀阀、热力膨胀阀等，以分别调节第一制冷回路31和第二制冷回路32内的冷媒流量。变频压缩机311和定频压缩机321的组合使用，可以满足烘干工艺中不同阶段对于热量供应的差异化需要。另外，第一制冷回路31和第二制冷回路32共用内机换热器312和外机换热器314还可以提高部件的使用效率，降低成本，缩小体积。

在一种或多种替代的实施例中，热泵机组30也可仅包括第一制冷回路31，即通过第一冷媒管路315依次相连的变频压缩机311、内机换热器312、第一膨胀装置313和外机换热器314等部件。

在一种或多种替代的实施例中，热泵机组30包括2个独立运行的第一制冷回路31和第二制冷回路32，并且第一制冷回路31和第二制冷回路32的每一个均具有各自的内机换热器312和外机换热器314，即不共用换热器。

图3是本发明风阀组件的实施例的结构示意图。如图3所示，在一种或多种实施例中，本发明风阀组件50包括风道51、阀体52、步进电机53和检测电路54等部件。其中，阀体52可转动地布置在风道51内，以开闭风道51。阀体52具有开启位置、关闭位置和调节位置。当阀体52处于开启位置时，风道51完全打开；当阀体52处于关闭位置时，风道51完全关闭；当阀体52处于调节位置时，风道51部分开启。在一种或多种实施例中，在风道51内设置密封止挡件55，并且当阀体52处于关闭位置时阀体52抵靠在密封止挡件55上。密封止挡件55的设置，既能够限定阀体52的位置，又能够起到良好的密封作用。步进电机53用于驱动阀体52正向(例如顺时针)转动以打开风道51和反向(例如逆时针)转动以关闭风道51，使得阀体52能够在关闭位置、开启位置和与关闭位置(或开启位置)形成任意角度的调节位置之间转换。

图4是本发明风阀组件中检测电路的实施例的电路示意图。如图3和图4所示，检测电路54包括第一触点541和第二触点542。其中，第一触点541布置在风道51上，而第二触点542布置在阀体52上。当第一触点541和第二触点542接触时，检测电路54接通，阀体52处于关闭位置。在一种或多种实施例中，检测电路54还包括分别与第一触点541和第二触点542相连的电源543和用于控制电源543通断的电源开关544。电源开关544的设置，可以适时地调节电源543向第一触点541和第二触点542供电的时机，既能够避免能源浪费，又能够降低安全隐患。

下面，基于上面所述的烘干系统1和风阀组件50的任一实施例阐述本发明风阀组件50的自检方法。需要指出的是，本发明烘干系统1包括至少一个风道组件50，并且在风道组件50中执行本发明风阀组件50的自检方法。

图5是本发明风阀组件的自检方法的流程示意图。如图5所示，在一种或多种实施例中，本发明风阀组件50的自检方法开始后，首先执行步骤S1，即当接收到关阀信号后，获取步进电机53驱动阀体52从当前位置转动到关闭位置所需的理论步数。需要指出的是，阀体52从关闭位置转动到开启位置时，步进电机53的理论步数是固定的。理论步数的具体数值因步进电机的具体型号而异，例如为20步。当阀体52从某个调节位置转动到关闭位置时，步进电机53的理论步数与当前调节位置与关闭位置(或者开启位置)之间的形成的角度有关。例如，当调节位置与关闭位置呈45°时，此时步进电机53从当前位置转动到关闭位置所需的理论步数为10步。接着，自检方法前进到步骤S2，即控制步进电机53反向转动理论步数以使阀体52从当前位置向关闭位置转动。需要指出的是，由于装配运输、温湿度变化、开闭次数等因素的影响，使得控制步进电机53方向转动理论步数并不一定能够使阀体52关闭到位。然后，自检方法前进到步骤S3，即监测检测电路54是否接通。检测电路54包括分别布置在风道51上的第一触点541和布置在阀体52上的第二触点542。当第一触点541与第二触点542接触时，检测电路54接通，此时阀体52处于关闭风道51的关闭位置。当检测电路54中的第一触点541和第二触点542分离时，检测电路54未接通。检测电路54的接通信号可以通过烘干系统1的控制器(图中未示出)获得。在一种或多种实施例中，检测电路54还包括分别与第一触点541和第二触点542相连的电源543和用于控制电源543通断的电源开关544。当步进电机53反向转动时，电源开关544被控制打开，并且当步进电机53停止反向转动时电源开关544被控制断开。通过上述的设置，可以使检测电路54的供电动作与步进电机53的反向转动同步，从而适时地调节电源543向第一触点541和第二触点542供电的时机，既能够避免能源浪费，又能够降低安全隐患。当步骤S3完成后，自检方法执行步骤S4，当监测的结果表明检测电路54接通时，判定阀体52关闭到位。通过上述的设置，本发明阀体组件50的自检方法能够方便且精准地判断阀体52是否关闭到位。

图6是本发明风阀组件的自检方法的实施例的流程示意图。如图6所示，在一种或多种实施例中，当本发明风阀组件50的自检方法开始后，首先执行步骤S1，即当接收到关阀信号后，获取步进电机53驱动阀体52从当前位置转动到关闭位置所需的理论步数。接着，控制步进电机53反向转动理论步数以使阀体52从当前位置向关闭位置转动(步骤S2)。然后，监测检测电路54是否接通(步骤S3)。

当判断结果为是时，判定阀体52关闭到位(步骤S41)。当步骤S41完成后，自检方法前进到步骤S42，即获取步进电机53转动完理论步数与检测电路54接通之间的时间间隔。接着，自检方法执行步骤S43，即判断时间间隔是否小于等于预设时间间隔。在一种或多种实施例中，预设时间间隔的范围为1s-2s(秒)。当判断结果为是，说明步进电机53转动完理论步数和检测电路54接通之间相差的时间间隔较短。换言之，当步进电机53转动完理论步数时，检测电路54也正好接通，则判定步进电机53运转正常(即步骤S44)，自检方法结束。当判断结果为否时，说明虽然步进电机53转动完理论步数后阀体52关闭到位，但是步进电机53转动完理论步数和检测电路54接通之间相差的时间间隔较长。换言之，当检测电路54接通时，步进电机53尚未停止转动，还有部分步数未走完，因此判定步进电机53堵转并发出校准报警(即步骤S45)。需要指出的是，如果步进电机53长时间发生堵转，会导致电机烧坏而影响其造成使用。校准报警的具体形式可以根据实际需要进行调整，例如报警灯、蜂鸣声、提示文本、提示音等等。在一种或多种实施例中，当用户接收到校准报警后，可以手动将阀体52从关闭位置转动到开启位置，以完成手动校准。替代地，校准的具体形式也可根据实际需要进行调整，例如设置专门的校准机构等。当步骤S45完成后，自检方法结束。

继续参见图6，在执行步骤S3后，当判断结果为否时，判定阀体52没有关闭到位(步骤S51)。接着，重新控制步进电机53方向转动理论步数(步骤S52)。然后，重新监测检测电路54是否接通(步骤S53)。如果判断结果为是，说明控制步进电机53反向转动两次理论步数，阀体52能够顺利关闭。换言之，关阀所需要的实际步数大于理论步数，因此判定阀体52需要校准并发出校准报警。校准报警的具体形式可以根据实际需要进行调整，例如报警灯、蜂鸣声、提示文本、提示音等等。在一种或多种实施例中，当用户接收到校准报警后，可以手动将阀体52从关闭位置转动到开启位置，以完成手动校准。替代地，校准的具体形式也可根据实际需要进行调整，例如设置专门的校准机构等。当步骤S54完成后，自检方法结束。在执行步骤S53后，当判断结果为否时，说明即使控制步进电机53反向转动两次理论步数阀体52也无法顺利关闭，则判定阀体52出现卡顿并发出故障报警。需要指出的是，故障报警的具体形式也可以根据实际需要进行调整，例如报警灯、蜂鸣声、提示文本、提示音等等。当步骤S55完成后，自检方法结束。

为了解决现有技术中风阀自检的精度较低的技术问题，本发明提供一种存储介质(图中未示出)。该存储介质配置成可存储计算机程序，并且计算机程序能够被执行器执行以实现根据上面任一实施例所述的风阀组件50的自检方法。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风阀组件的自检方法，其特征在于，所述风阀组件包括风道、布置在所述风道内的阀体、驱动所述阀体正反向转动的步进电机、和具有分别布置在所述风道和所述阀体上的第一触点和第二触点的检测电路，其中，所述第一触点和所述第二触点配置成可接触以接通所述检测电路，并且所述自检方法包括：

当接收到关阀信号后，获取所述步进电机驱动所述阀体从当前位置转动到关闭位置所需的理论步数；

控制所述步进电机反向转动所述理论步数以使所述阀体从所述当前位置向所述关闭位置转动；

监测所述检测电路是否接通；并且

当所述监测的结果表明所述检测电路接通时，判定所述阀体关闭到位。

2.根据权利要求1所述的风阀组件的自检方法，其特征在于，

当所述监测的结果表明所述检测电路未接通时，判定所述阀体没有关闭到位。

3.根据权利要求2所述的风阀组件的自检方法，其特征在于，当判定所述阀体没有关闭到位时，重新控制所述步进电机反向转动所述理论步数，并重新监测所述检测电路是否接通；

当所述重新监测的结果表明所述检测电路未接通时，判定所述阀体出现卡顿并发出故障报警；并且

当所述重新监测的结果表明所述检测电路接通时，判定所述阀体需要校准并发出校准报警。

4.根据权利要求1所述的风阀组件的自检方法，在所述风道内设有密封止挡件，并且当所述阀体关闭到位时，所述阀体与所述密封止挡件相抵靠。

5.根据权利要求4所述的风阀组件的自检方法，其特征在于，当判定所述阀体关闭到位时，获取所述步进电机转动完所述理论步数与所述检测电路接通之间的时间间隔；

将所述时间间隔与预设时间间隔进行比较；

当所述时间间隔小于等于所述预设时间间隔时，判定所述步进电机运转正常；并且

当所述时间间隔大于所述预设时间间隔时，判定所述步进电机堵转并发出校准报警。

6.根据权利要求5所述的风阀组件的自检方法，其特征在于，所述预设时间间隔的范围为1s-2s。

7.根据权利要求1所述的风阀组件的自检方法，其特征在于，所述检测电路具有分别与所述第一触点和所述第二触点相连的电源和用于控制所述电源通断的电源开关，并且当所述步进电机反向转动时所述电源开关打开，当所述步进电机停止反向转动时所述电源开关断开。

8.一种存储介质，其特征在于，在所述存储介质中存储有计算机程序，并且所述计算机程序配置成可被控制器执行以实现根据权利要求1-7任一项所述的风阀组件的自检方法。

9.一种风阀组件，其特征在于，在所述风阀组件中执行根据权利要求1-7任一项所述的风阀组件的自检方法。

10.一种烘干系统，其特征在于，所述烘干系统包括至少一个根据权利要求9所述的风阀组件。