CN116770625B - 一种防油性能好的纸浆模塑材料及其制备方法 - Google Patents
一种防油性能好的纸浆模塑材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116770625B CN116770625B CN202310920060.4A CN202310920060A CN116770625B CN 116770625 B CN116770625 B CN 116770625B CN 202310920060 A CN202310920060 A CN 202310920060A CN 116770625 B CN116770625 B CN 116770625B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oil
- molding material
- pulp molding
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 36
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 12
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 11
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 47
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 40
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 18
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 14
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 10
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 10
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims description 8
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 8
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 7
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 7
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 7
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N Sorbitan monooleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000002939 oilproofing Substances 0.000 description 10
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/09—Sulfur-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/64—Alkaline compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
- D21H17/74—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic and inorganic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
- D21H21/54—Additives of definite length or shape being spherical, e.g. microcapsules, beads
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防油性能好的纸浆模塑材料及其制备方法，包括如下重量份组分：木浆悬浮液50‑70份、淀粉1‑3份、复合型多孔材料5‑10份、复配型防油剂30‑50份、乳化剂1‑3份、松香2‑6份、滑石粉3‑6份、助留剂0.1‑0.6份、去离子水20‑40份。本发明中，通过将特殊配制的复配型防油剂，经真空浸渍技术渗入到复合型多孔材料中，使得复配型防油剂在一定程度上实现缓释，缓慢流出的复配型防油剂不仅可以在纸浆模塑材料中构建形成防油层，起到很好的防油效果，而且当防油层出现破损时，后续缓慢流出的复配型防油剂可以对破损处进行填补，起到修复防油层的效果，从而可以有效的提高防油层的使用周期，实现纸浆模塑材料具有长久高效的防油效果。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑材料技术领域，具体为一种防油性能好的纸浆模塑材料及其制备方法。
背景技术
纸浆模塑包装制品是一种绿色环保、节能的新型包装材料，主要由可降解的蔗渣、废纸等制成，其能够减少森林资源的消耗，具有环保可降解、对环境污染小、物美价廉的优点，目前已广泛应用于电子通信、家具、农副产品、玩具等行业包装。纸浆模塑是以纸浆为原料，用带滤网的模具，在压力、时间等条件下，使纸浆脱水、纤维成形而生产出所需产品的加工方法。纸浆模塑包装制品是由一定浓度的纸浆通过模具在负压作用下吸附成型，使得纸浆纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再进一步经过脱水脱模，干燥整形而成。
但是由于纸浆模塑主要由天然植物纤维构成，主要化学成分为亲水性纤维素和半纤维素，分子结构中存在大量的羟基，形成的结构疏松多孔，具有一定吸液性，对空气、水和油脂等物质的阻隔性能较弱，因此不具有很好的防油性能。例如公告号为CN115821641A的发明专利公开了一种纸纤维模塑材料及其制备方法，包括纸纤维层和分别设置在纸纤维层两侧表面的第一功能层和第二功能层，通过在纸纤维层上下表面设置功能层，可以根据实际需要选择功能层的种类，便于实现防水、防腐、防油和防冲击等功能；但是由于设置的功能层直接与外界环境接触，受到外界因素的影响较大，导致功能层容易破损，从而影响功能效果，造成纸浆模塑材料的功能化效果不具有持久性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防油性能好的纸浆模塑材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防油性能好的纸浆模塑材料，包括如下重量份组分：木浆悬浮液50-70份、淀粉1-3份、复合型多孔材料5-10份、复配型防油剂30-50份、乳化剂1-3份、松香2-6份、滑石粉3-6份、助留剂0.1-0.6份、去离子水20-40份。
作为本发明的进一步优选方案，所述木浆悬浮液的浓度为2-8wt％；
所述乳化剂为司盘80、吐温60中至少一种；
所述助留剂为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、两性聚丙烯酰胺中至少一种。
作为本发明的进一步优选方案，所述复合型多孔材料的制备方法如下：
1)将鱼皮胶原蛋白和十六烷基三甲基溴化铵依次加入到去离子水中，在室温下充分搅拌后加入氨水以及无水乙醇，混匀后加入氧化石墨烯，超声分散1-3h后，滴加入混合液，充分搅拌后置于40-45℃烘箱中陈化24-30h，然后移至马弗炉中煅烧5-8h，得到多孔微球；
2)将二氧化钛与氢氧化钠溶液充分混合后，加入多孔微球，超声分散1-2h，然后转移至反应釜中，在180-200℃下水热反应20-25h，待反应结束后自然冷却至室温，在800-1000r/min下机械搅拌1-3h以及在200-300W下超声震荡30-50min，待处理结束后，经离心分离后用去离子水和乙醇反复洗涤，烘干后得到复合型多孔材料。
作为本发明的进一步优选方案，步骤1)中，所述鱼皮胶原蛋白、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水、氨水、无水乙醇、氧化石墨烯以及混合液的用量比例为(0.5-1.0)g：(1.3-2.6)g：(35-50)mL：(0.5-1.0)mL：(10-18)mL：(0.1-0.5)g：(12-20)mL；
所述混合液由正硅酸乙酯和无水乙醇按照体积比1：(5-6)组成；
所述马弗炉的煅烧温度为550-580℃。
作为本发明的进一步优选方案，步骤2)中，所述二氧化钛、氢氧化钠溶液、多孔微球的用量比例为(3-6)g：(120-160)mL：(5-10)g；
所述氢氧化钠溶液的浓度为10-13mol/L。
作为本发明的进一步优选方案，所述复配型防油剂的配制方法如下：
1)将淀粉、十二烷基硫酸钠以及过硫酸铵依次加入到加入去离子水中，充分搅拌后在80-85℃下加热30-50min，然后将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸置于容器中混合，然后缓慢滴加到反应体系中，在80-85℃下持续反应3-5h，冷却至室温后过滤，并使用氨水将pH值调节至7，备用；
2)将冰乙酸加入到去离子水中，充分搅拌后加入壳聚糖，充分搅拌溶解后，再加入海藻酸钠水溶液，充分混合后，滴加入上述备用产物，混合搅拌均匀，即可得到所需的复配型防油剂。
作为本发明的进一步优选方案，步骤1)中，所述淀粉、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、去离子水、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及甲基丙烯酸的用量比例为(3-5)g：(4-6)g：(0.7-1.2)g：(90-120)mL：(18-25)g：(18-25)g：(1-3)g。
作为本发明的进一步优选方案，步骤2)中，所述冰乙酸、去离子水、壳聚糖、海藻酸钠水溶液、上述备用产物的用量比例为(4-6)g：(190-230)mL：(2-4)g：(120-180)mL：(50-60)mL；
所述海藻酸钠水溶液的浓度为1.5-2.0wt％。
一种防油性能好的纸浆模塑材料的制备方法，具体包括如下步骤：
1)按照重量份数计，称取各组分原料，将复合型多孔材料置于真空浸渍罐中，抽真空至30-80Pa，然后注入复配型防油剂，真空浸渍20-30min后缓慢泄压至常压，然后再次抽真空至10-50Pa，并保持30-50min，泄压至常压后备用；
2)将淀粉与去离子水混合，加热糊化30-50min，再加入乳化剂，加热搅拌10-15min，得改性淀粉乳化剂，再将松香加热融化后与改性淀粉乳化剂混合，再加入助留剂，搅拌20-30min后，与滑石粉、上述备用产物一起加入到木浆悬浮液中混合均匀，再经纸浆模塑成型机滤水、挤压成型后脱模、干燥、热压整形，即可得到所需的纸浆模塑材料。
作为本发明的进一步优选方案，所述加热糊化的温度为80-85℃；
所述加热搅拌的温度为70-76℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，以鱼皮胶原蛋白作为生物质模板，加入氧化石墨烯粉末，采用溶胶-凝胶工艺合成多孔微球，并且以该多孔微球作为沉积基底，以二氧化钛作为原料，在强碱性溶液中溶解，破碎成细小的片层，并在多孔微球的毛细管作用下嵌入到多孔微球的孔隙中，经反应釜中的高温高压作用，使得片层逐渐卷曲结合生成管状结构，并形成具有较大长径比的纳米线，从而得到复合型多孔材料，该复合型多孔材料不仅具有丰富的孔隙结构，为后续复配型防油剂的负载提供充足的空间，而且形成的纳米线通过相互交联构建形成网状结构，可以对复配型防油剂起到一定程度的限固作用，延缓其流失，从而在一定程度上实现缓释，缓慢流出的复配型防油剂不仅可以在纸浆模塑材料中构建形成防油层，起到很好的防油效果，而且当防油层出现破损时，后续缓慢流出的复配型防油剂可以对破损处进行填补，起到修复防油层的效果，从而可以有效的提高防油层的使用周期，实现纸浆模塑材料具有长久高效的防油效果；而且由于复合型多孔材料具有的丰富孔隙结构，具有较低的导热系数，从而可以阻滞热流的传递，使得后续纸浆模塑材料在热压成型中，高温环境中的热量不会对复合型多孔材料中负载的复配型防油剂造成实质性的影响，从而不会影响复配型防油剂的防油效果。
本发明中，以淀粉、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸为主要原料，通过自由基聚合法进行接枝共聚制得备用产物，并且与壳聚糖和海藻酸钠共混，从而得到复配型防油剂，该复配型防油剂可以将纸浆模塑材料中的纤维结构完全覆盖，在纸浆模塑材料表面形成具有良好稳定性的致密薄膜，从而在短时间内快速降低纸浆模塑材料表面的油接触角，阻止油脂通过纤维之间的孔隙向纸浆模塑材料内部渗透，而且在一些特殊的酸性环境中，由于壳聚糖中富含带有正电荷的氨基，从而使得防油层能够更好的吸附油脂，并与油脂相互作用形成可溶性离子结构，从而干扰纸浆模塑材料内部纤维对油脂的吸收，同时，由于防油层中富含的羟基对油脂具有一定的排斥作用，从而可以进一步提高防油层的防油性能。
本发明中，通过将特殊配制的复配型防油剂，经真空浸渍技术渗入到复合型多孔材料中，使得复配型防油剂在一定程度上实现缓释，缓慢流出的复配型防油剂不仅可以在纸浆模塑材料中构建形成防油层，起到很好的防油效果，而且当防油层出现破损时，后续缓慢流出的复配型防油剂可以对破损处进行填补，起到修复防油层的效果，从而可以有效的提高防油层的使用周期，实现纸浆模塑材料具有长久高效的防油效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，木浆悬浮液的浓度为5wt％，乳化剂为司盘80，助留剂为阳离子聚丙烯酰胺。
实施例1
一种防油性能好的纸浆模塑材料，包括如下重量份组分：木浆悬浮液50份、淀粉1份、复合型多孔材料5份、复配型防油剂30份、乳化剂1份、松香2份、滑石粉3份、助留剂0.1份、去离子水20份；
该纸浆模塑材料的制备方法，具体包括如下步骤：
1)按照重量份数计，称取各组分原料，将复合型多孔材料置于真空浸渍罐中，抽真空至30Pa，然后注入复配型防油剂，真空浸渍20min后缓慢泄压至常压，然后再次抽真空至10Pa，并保持30min，泄压至常压后备用；
2)将淀粉与去离子水混合，在80℃下糊化30min，再加入乳化剂，在70℃下搅拌10min，得改性淀粉乳化剂，再将松香加热融化后与改性淀粉乳化剂混合，再加入助留剂，搅拌20min后，与滑石粉、上述备用产物一起加入到木浆悬浮液中混合均匀，再经纸浆模塑成型机滤水、挤压成型后脱模、干燥、热压整形，即可得到所需的纸浆模塑材料。
其中，复合型多孔材料的制备方法如下：
1)将0.5g鱼皮胶原蛋白和1.3g十六烷基三甲基溴化铵依次加入到35mL去离子水中，在室温下充分搅拌后加入0.5mL氨水以及10mL无水乙醇，混匀后加入0.1g氧化石墨烯，以300W超声分散1h后，滴加入12mL由正硅酸乙酯和无水乙醇按照体积比1：5组成的混合液，充分搅拌后置于40℃烘箱中陈化24h，然后移植马弗炉中，在550℃下煅烧5h，得到多孔微球；
2)将3g二氧化钛与120mL浓度为10mol/L的氢氧化钠溶液充分混合后，加入5g多孔微球，以200W超声分散1h，然后转移至反应釜中，在180℃下水热反应20h，待反应结束后自然冷却至室温，在800r/min下机械搅拌1h以及在200W下超声震荡30min，待处理结束后，经离心分离后用去离子水和乙醇反复洗涤，烘干后得到复合型多孔材料。
其中，复配型防油剂的配制方法如下：
1)将3g淀粉、4g十二烷基硫酸钠以及0.7g过硫酸铵依次加入到加入90mL去离子水中，充分搅拌后在80℃下加热30min，然后将18g甲基丙烯酸甲酯、18g丙烯酸丁酯和1g甲基丙烯酸置于容器中混合，然后缓慢滴加到反应体系中，在80℃下持续反应3h，冷却至室温后过滤，并使用氨水将pH值调节至7，备用；
2)将4g冰乙酸加入到190mL去离子水中，充分搅拌后加入2g壳聚糖，充分搅拌溶解后，再加入120mL浓度为1.5wt％的海藻酸钠水溶液，充分混合后，滴加入50mL上述备用产物，混合搅拌均匀，即可得到所需的复配型防油剂。
实施例2
一种防油性能好的纸浆模塑材料，包括如下重量份组分：木浆悬浮液60份、淀粉2份、复合型多孔材料7份、复配型防油剂40份、乳化剂2份、松香5份、滑石粉5份、助留剂0.4份、去离子水30份；
该纸浆模塑材料的制备方法，具体包括如下步骤：
1)按照重量份数计，称取各组分原料，将复合型多孔材料置于真空浸渍罐中，抽真空至50Pa，然后注入复配型防油剂，真空浸渍25min后缓慢泄压至常压，然后再次抽真空至30Pa，并保持40min，泄压至常压后备用；
2)将淀粉与去离子水混合，在83℃下糊化40min，再加入乳化剂，在73℃下搅拌12min，得改性淀粉乳化剂，再将松香加热融化后与改性淀粉乳化剂混合，再加入助留剂，搅拌25min后，与滑石粉、上述备用产物一起加入到木浆悬浮液中混合均匀，再经纸浆模塑成型机滤水、挤压成型后脱模、干燥、热压整形，即可得到所需的纸浆模塑材料。
其中，复合型多孔材料的制备方法如下：
1)将0.8g鱼皮胶原蛋白和2.3g十六烷基三甲基溴化铵依次加入到45mL去离子水中，在室温下充分搅拌后加入0.8mL氨水以及15mL无水乙醇，混匀后加入0.3g氧化石墨烯，以400W超声分散2h后，滴加入12-20mL由正硅酸乙酯和无水乙醇按照体积比1：5.5组成的混合液，充分搅拌后置于42℃烘箱中陈化28h，然后移植马弗炉中，在560℃下煅烧7h，得到多孔微球；
2)将5g二氧化钛与150mL浓度为12mol/L的氢氧化钠溶液充分混合后，加入7g多孔微球，以300W超声分散2h，然后转移至反应釜中，在190℃下水热反应23h，待反应结束后自然冷却至室温，在900r/min下机械搅拌2h以及在300W下超声震荡40min，待处理结束后，经离心分离后用去离子水和乙醇反复洗涤，烘干后得到复合型多孔材料。
其中，复配型防油剂的配制方法如下：
1)将4g淀粉、5g十二烷基硫酸钠以及1g过硫酸铵依次加入到加入100mL去离子水中，充分搅拌后在82℃下加热40min，然后将23g甲基丙烯酸甲酯、23g丙烯酸丁酯和2g甲基丙烯酸置于容器中混合，然后缓慢滴加到反应体系中，在82℃下持续反应4h，冷却至室温后过滤，并使用氨水将pH值调节至7，备用；
2)将5g冰乙酸加入到21mL去离子水中，充分搅拌后加入3g壳聚糖，充分搅拌溶解后，再加入150mL浓度为1.8wt％的海藻酸钠水溶液，充分混合后，滴加入55mL上述备用产物，混合搅拌均匀，即可得到所需的复配型防油剂。
实施例3
一种防油性能好的纸浆模塑材料，包括如下重量份组分：木浆悬浮液70份、淀粉3份、复合型多孔材料10份、复配型防油剂50份、乳化剂3份、松香6份、滑石粉6份、助留剂0.6份、去离子水40份；
该纸浆模塑材料的制备方法，具体包括如下步骤：
1)按照重量份数计，称取各组分原料，将复合型多孔材料置于真空浸渍罐中，抽真空至80Pa，然后注入复配型防油剂，真空浸渍30min后缓慢泄压至常压，然后再次抽真空至50Pa，并保持50min，泄压至常压后备用；
2)将淀粉与去离子水混合，在85℃下糊化50min，再加入乳化剂，在76℃下搅拌15min，得改性淀粉乳化剂，再将松香加热融化后与改性淀粉乳化剂混合，再加入助留剂，搅拌30min后，与滑石粉、上述备用产物一起加入到木浆悬浮液中混合均匀，再经纸浆模塑成型机滤水、挤压成型后脱模、干燥、热压整形，即可得到所需的纸浆模塑材料。
其中，复合型多孔材料的制备方法如下：
1)将1g鱼皮胶原蛋白和2.6g十六烷基三甲基溴化铵依次加入到50mL去离子水中，在室温下充分搅拌后加入1mL氨水以及18mL无水乙醇，混匀后加入0.5g氧化石墨烯，以500W超声分散3h后，滴加入20mL由正硅酸乙酯和无水乙醇按照体积比1：6组成的混合液，充分搅拌后置于45℃烘箱中陈化30h，然后移植马弗炉中，在580℃下煅烧8h，得到多孔微球；
2)将6g二氧化钛与160mL浓度为13mol/L的氢氧化钠溶液充分混合后，加入10g多孔微球，以300W超声分散2h，然后转移至反应釜中，在200℃下水热反应25h，待反应结束后自然冷却至室温，在1000r/min下机械搅拌3h以及在300W下超声震荡50min，待处理结束后，经离心分离后用去离子水和乙醇反复洗涤，烘干后得到复合型多孔材料。
其中，复配型防油剂的配制方法如下：
1)将5g淀粉、6g十二烷基硫酸钠以及1.2g过硫酸铵依次加入到加入120mL去离子水中，充分搅拌后在85℃下加热50min，然后将25g甲基丙烯酸甲酯、25g丙烯酸丁酯和3g甲基丙烯酸置于容器中混合，然后缓慢滴加到反应体系中，在85℃下持续反应5h，冷却至室温后过滤，并使用氨水将pH值调节至7，备用；
2)将6g冰乙酸加入到230mL去离子水中，充分搅拌后加入4g壳聚糖，充分搅拌溶解后，再加入180mL浓度为2wt％的海藻酸钠水溶液，充分混合后，滴加入60mL上述备用产物，混合搅拌均匀，即可得到所需的复配型防油剂。
对比例1：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，不含有复合型多孔材料。
对比例2：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，使用多孔微球替代复合型多孔材料。
对比例3：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，不含有复配型防油剂。
对比例4：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，复配型防油剂的配制过程中，省去步骤1)。
对比例5：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，复配型防油剂的配制过程中，省去步骤2)。
测试实验：
采用实施例1-3和对比例1-5提供的方法，加工制得纸浆模塑材料试样，然后使用500目砂纸对试样表现进行轻微的摩擦，使其表面出现轻微裂纹，然后在50℃环境下放置15h，备用；表1为12种防油等级测试液的组成，根据TAPPI559cm—02标准测定涂布纸的防油等级；将测试液从13mm的高度分别滴到纸浆模塑材料试样表面，15s后用脱脂棉轻轻擦去测试液，若试样没有被渗透，则说明该试样达到测试液代表的防油等级；若纸样被渗透，再取下一等级的测试液进行测试，直到不产生渗透现象，测试结果如表2所示。
表1不同防油等级测试液的组成
表2实施例1-3和对比例1-5中试样的防油等级
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
| 防油等级 | 10 | 10 | 10 | 2 |
| 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 防油等级 | 5 | 1 | 7 | 7 |
通过上表可知，本发明中的纸浆模塑材料具有很好的防油效果，并且在表面防油层出现破损时，具有一定的自修复能力，从而可以实现纸浆模塑材料具有长久高效的防油效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种防油性能好的纸浆模塑材料，其特征在于，包括如下重量份组分：木浆悬浮液50-70份、淀粉1-3份、复合型多孔材料5-10份、复配型防油剂30-50份、乳化剂1-3份、松香2-6份、滑石粉3-6份、助留剂0.1-0.6份、去离子水20-40份；
所述复合型多孔材料的制备方法如下：
1）将鱼皮胶原蛋白和十六烷基三甲基溴化铵依次加入到去离子水中，在室温下充分搅拌后加入氨水以及无水乙醇，混匀后加入氧化石墨烯，超声分散1-3h后，滴加入混合液，充分搅拌后置于40-45℃烘箱中陈化24-30h，然后移至马弗炉中煅烧5-8h，得到多孔微球；
2）将二氧化钛与氢氧化钠溶液充分混合后，加入多孔微球，超声分散1-2h，然后转移至反应釜中，在180-200℃下水热反应20-25h，待反应结束后自然冷却至室温，在800-1000r/min下机械搅拌1-3h以及在200-300W下超声震荡30-50min，待处理结束后，经离心分离后用去离子水和乙醇反复洗涤，烘干后得到复合型多孔材料；
所述复配型防油剂的配制方法如下：
1）将淀粉、十二烷基硫酸钠以及过硫酸铵依次加入到加入去离子水中，充分搅拌后在80-85℃下加热30-50min，然后将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸置于容器中混合，然后缓慢滴加到反应体系中，在80-85℃下持续反应3-5h，冷却至室温后过滤，并使用氨水将pH值调节至7，备用；
2）将冰乙酸加入到去离子水中，充分搅拌后加入壳聚糖，充分搅拌溶解后，再加入海藻酸钠水溶液，充分混合后，滴加入上述备用产物，混合搅拌均匀，即可得到所需的复配型防油剂。
2.根据权利要求1所述的一种防油性能好的纸浆模塑材料，其特征在于，所述木浆悬浮液的浓度为2-8wt％；
所述乳化剂为司盘80、吐温60中至少一种；
所述助留剂为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、两性聚丙烯酰胺中至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种防油性能好的纸浆模塑材料，其特征在于，所述复合型多孔材料制备的步骤1）中，所述鱼皮胶原蛋白、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水、氨水、无水乙醇、氧化石墨烯以及混合液的用量比例为（0.5-1.0）g：（1.3-2.6）g：（35-50）mL：（0.5-1.0）mL：（10-18）mL：（0.1-0.5）g：（12-20）mL；
所述混合液由正硅酸乙酯和无水乙醇按照体积比1：（5-6）组成；
所述马弗炉的煅烧温度为550-580℃。
4.根据权利要求1所述的一种防油性能好的纸浆模塑材料，其特征在于，所述复合型多孔材料制备的步骤2）中，所述二氧化钛、氢氧化钠溶液、多孔微球的用量比例为（3-6）g：（120-160）mL：（5-10）g；
所述氢氧化钠溶液的浓度为10-13mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种防油性能好的纸浆模塑材料，其特征在于，所述复配型防油剂制备的步骤1）中，所述淀粉、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、去离子水、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及甲基丙烯酸的用量比例为（3-5）g：（4-6）g：（0.7-1.2）g：（90-120）mL：（18-25）g：（18-25）g：（1-3）g。
6.根据权利要求1所述的一种防油性能好的纸浆模塑材料，其特征在于，所述复配型防油剂制备的步骤2）中，所述冰乙酸、去离子水、壳聚糖、海藻酸钠水溶液、上述备用产物的用量比例为（4-6）g：（190-230）mL：（2-4）g：（120-180）mL：（50-60）mL；
所述海藻酸钠水溶液的浓度为1.5-2.0wt%。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种防油性能好的纸浆模塑材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1）按照重量份数计，称取各组分原料，将复合型多孔材料置于真空浸渍罐中，抽真空至30-80Pa，然后注入复配型防油剂，真空浸渍20-30min后缓慢泄压至常压，然后再次抽真空至10-50Pa，并保持30-50min，泄压至常压后备用；
2）将淀粉与去离子水混合，加热糊化30-50min，再加入乳化剂，加热搅拌10-15min，得改性淀粉乳化剂，再将松香加热融化后与改性淀粉乳化剂混合，再加入助留剂，搅拌20-30min后，与滑石粉、上述备用产物一起加入到木浆悬浮液中混合均匀，再经纸浆模塑成型机滤水、挤压成型后脱模、干燥、热压整形，即可得到所需的纸浆模塑材料。
8.根据权利要求7所述的一种防油性能好的纸浆模塑材料的制备方法，其特征在于，所述加热糊化的温度为80-85℃；
所述加热搅拌的温度为70-76℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310920060.4A CN116770625B (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种防油性能好的纸浆模塑材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310920060.4A CN116770625B (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种防油性能好的纸浆模塑材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116770625A CN116770625A (zh) | 2023-09-19 |
| CN116770625B true CN116770625B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=88006543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310920060.4A Active CN116770625B (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种防油性能好的纸浆模塑材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116770625B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108611924A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-02 | 南安市创培电子科技有限公司 | 一种环保立体复纹包装纸的生产方法 |
| CN108819406A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-16 | 佛山皖阳生物科技有限公司 | 一种耐热可降解材料的制备方法 |
| CN108999023A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-14 | 袁杰 | 一种防油纸及其制备方法 |
| CN109183493A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-11 | 永发（江苏）模塑包装科技有限公司 | 一种高光洁度防水纸浆模塑产品及其制备工艺 |
| CN112625172A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-09 | 成都贤者之石科技有限责任公司 | 无氟聚合物及其制备方法和用途 |
| CN113373738A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-10 | 浙江博特生物科技有限公司 | 一种耐水耐油型纸浆模塑餐具及其制备工艺 |
| CN114086421A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-02-25 | 福州大学 | 一种无氟防水防油剂及其制备方法和应用 |
| CN114164704A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-11 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种纸浆模塑浆内用无氟防水防油剂及使用方法 |
| CN115491930A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-12-20 | 京准化工技术(上海)有限公司 | 一种可降解纸浆模塑产品及其制备方法和应用 |
| CN115491931A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-12-20 | 京准化工技术(上海)有限公司 | 一种无氟纸浆模塑产品及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140137574A (ko) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 한국전자통신연구원 | 그래핀 복합물질의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 그래핀 복합물질 |
-
2023
- 2023-07-25 CN CN202310920060.4A patent/CN116770625B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108611924A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-02 | 南安市创培电子科技有限公司 | 一种环保立体复纹包装纸的生产方法 |
| CN108819406A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-16 | 佛山皖阳生物科技有限公司 | 一种耐热可降解材料的制备方法 |
| CN108999023A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-14 | 袁杰 | 一种防油纸及其制备方法 |
| CN109183493A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-11 | 永发（江苏）模塑包装科技有限公司 | 一种高光洁度防水纸浆模塑产品及其制备工艺 |
| CN112625172A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-09 | 成都贤者之石科技有限责任公司 | 无氟聚合物及其制备方法和用途 |
| CN113373738A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-10 | 浙江博特生物科技有限公司 | 一种耐水耐油型纸浆模塑餐具及其制备工艺 |
| CN115491931A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-12-20 | 京准化工技术(上海)有限公司 | 一种无氟纸浆模塑产品及其制备方法 |
| CN115491930A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-12-20 | 京准化工技术(上海)有限公司 | 一种可降解纸浆模塑产品及其制备方法和应用 |
| CN114164704A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-11 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种纸浆模塑浆内用无氟防水防油剂及使用方法 |
| CN114086421A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-02-25 | 福州大学 | 一种无氟防水防油剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116770625A (zh) | 2023-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102912677B (zh) | 一种汽车发动机滤清器用空气滤纸及其制备方法 | |
| CN107338673B (zh) | 一种润墨性可控的抗菌书画纸及其制备方法 | |
| CN111560790B (zh) | 一种瓦楞原纸抗水防潮方法 | |
| CN112962356B (zh) | 一种高抗压强度、防水纸浆模塑材料及其制备方法 | |
| CN105544283A (zh) | 硬钢纸板及其制备方法 | |
| CN116770625B (zh) | 一种防油性能好的纸浆模塑材料及其制备方法 | |
| CN112012038A (zh) | 一种瓦楞纸及其制备方法 | |
| CN102912679B (zh) | 一种燃油滤清器用矿棉纤维滤纸及其制备方法 | |
| CN108708215B (zh) | 一种淀粉基造纸表面施胶剂的制备方法 | |
| CN109648678A (zh) | 木纤维-椰纤维复合吸声材料及其制备方法 | |
| CN104592444A (zh) | 一种用于包装纸板的干强剂及其制备方法 | |
| CN111253527B (zh) | 一种抗水防潮施胶剂、制备方法和抗水防潮纸张 | |
| CN102517992B (zh) | 包装纸板用复配表面增强剂及其制备方法 | |
| CN102635033B (zh) | 一种无施胶滞后蜂蜡/akd中/碱性施胶剂的制备方法 | |
| CN110205865A (zh) | 一种抗拉型疏水纸的制备方法 | |
| CN107675551B (zh) | 一种高档铜版纸专用低成本石墨烯填料及其制备方法 | |
| CN111958744B (zh) | 一种1mm厚环保型防潮高密度纤维板生产方法 | |
| CN114804809A (zh) | 一种蔗渣复合板及其制作方法 | |
| CN115384122A (zh) | 一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板及其生产工艺 | |
| CN103993509A (zh) | 一种质量稳定的负载氧化锆的汽车用空气滤纸及其制备方法 | |
| CN114288091A (zh) | 一种植物基泡沫芯体的制备方法 | |
| CN111041889B (zh) | 纸张表面处理用胶液、纸张处理方法、所得纸张及其应用 | |
| CN107671976B (zh) | 一种低吸水膨胀率的竹纤维板加工工艺 | |
| CN103147345B (zh) | 一种用于发动机及法兰的密封材料制造工艺 | |
| CN111411541A (zh) | 一种滑石粉复合材料填充纸张的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231115 Address after: Room 102, Building 1, No. 42 Qiaotou Qiaolong Road, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523533 Applicant after: Dongguan Zhongzhida Biological New Materials Co.,Ltd. Address before: Room 1211, Building 5, No.1 R&D Fifth Road, Songshan Lake Park, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Applicant before: Dongguan Zhida Degradable Materials Research and Development Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |