CN105544283A - 硬钢纸板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬钢纸板，包括原纸和浸渍剂，所述的原纸，包括麻纤维，石膏纤维，芳纶纤维，玻璃纤维，纤维状粘结剂，分散剂，所述的浸渍剂，包括，聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂，聚醋酸乙烯酯乳液，抗氧化剂，抗油剂；该硬钢纸板采用多种类型的纤维作为纸浆原料，采取特制的浸渍剂提升体积电阻、电气强度和硬度等性能，且尺寸稳定性好，更能满足市场需要。

Description

硬钢纸板及其制备方法
技术领域
本发明涉及滤纸技术领域，具体涉及一种硬钢纸板及其制备方法。
背景技术
钢纸板是以植物纤维为原料，经制浆加工成钢纸板所需的钢纸原纸，然后将钢纸原纸经叠层、胶化、干燥等工艺处理后制得。钢纸板的硬度与铝近似但比重仅为铝的一半，耐高低温(-40℃～100℃)，具有优良的电绝缘性和抗油性，广泛用于绝缘材料和隔热材料。
随着经济的发展，新产业的门类越来越多、越来越细，对钢纸板的各项性能要求也越来越高。传统的钢纸板的电气强度、体积电阻、硬度等各项性能不够优越，还存在较大的提升空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种硬钢纸板，其体积电阻、电气强度和硬度等性能得到提升，且尺寸稳定性好，更能满足市场需要。
为实现发明目的，本发明采用以下技术方案：
硬钢纸板，包括原纸和浸渍剂，所述的原纸，按重量份数计，包括以下组分：
所述的浸渍剂，按重量份数计，包括以下组分：
所述的聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂是将聚乙二醇和适量水，升温搅拌，加少量乙酸，pH值控制在4.5～6.0之间，缓慢加入部分三聚氰胺，温度保持在95℃以内，反应1.0—1.5h。降低温度，加入剩余三聚氰胺，加甲醛，用NaOH调节pH值为8.0～8.5，并用三乙醇胺保持稳定的pH值环境，温度控制在75—80℃，反应60～75min，检验反应液水容忍度，若达到要求，得到透明无沉淀树脂液。
作为优选，所述的抗油剂为含氟硅烷或者聚全氟碳物，最为优选为聚全氟烷基丙烯酸酯类聚合物。
作为优选，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、没食子酸丙酯(PG)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)。
作为优选，所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下；玻璃纤维，因经不起打浆，玻璃纤维之间又缺乏粘结和，抄成的纸页很脆弱，但是如果把玻璃丝直径控制在100纳米以下，那么就可以解决玻璃丝的伸缩小、柔软性差而造成的成纸难的现象，有利于纤维的互相交织成形。
作为优选，所述的纤维状粘结剂为包括水溶性PVA纤维、维荣纤维、低熔点聚酯中的一种或两种以上混合物。
作为优选，所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯。
本发明还涉及上述硬钢纸板的制备方法，采取的技术手段为：
一种硬钢纸板的制备方法，包括如下步骤：
其制作工艺包括如下步骤：
(1)打浆及漂洗：将配方量的麻纤维进行打浆处理，打浆度为35～38°SR，湿重7～8g，然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗，然后加入配方量的石膏纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂和和一定量的水配制成浓度为2.5～5％的浆料；
(2)抄纸及胶化：将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为6％～8％，然后将得到的3～6张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板；
(3)老化及脱盐：将步骤(2)得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为60～70℃，时间为2～3h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理45～60min，整个脱盐时间不少于8h；
(4)洗涤及上胶：对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有配方量浸渍剂中的上胶槽中进行上胶，上胶量为4～5g/㎡；
(5)预干、烘干：将由步骤(4)得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为6％～10％的生钢纸板；
(6)压光及包装：将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装。
本发明的硬钢纸板选用石膏纤维，其是硫酸钙的纤维状单晶体，具有高强度，高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温，耐腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、与高分子聚合物的亲和力强等诸多优良的理化性能；选用芳纶纤维，其是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能；将与麻纤维和玻璃纤维混合制得的纸浆不仅纸吸水性好、胶化效果好，同时在特制的浸渍剂的作用下，提升体积电阻、电气强度和硬度等性能，且尺寸稳定性好，更能满足市场需要。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
硬钢纸板，包括原纸和浸渍剂，所述的原纸，包括麻纤维，石膏纤维，芳纶纤维，玻璃纤维，纤维状粘结剂，分散剂，所述的浸渍剂，包括，聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂，聚醋酸乙烯酯乳液，抗氧化剂，抗油剂；
所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下。
所述的抗油剂为含氟硅烷；所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚(BHA)；所述的纤维状粘结剂为水溶性PVA纤维；所述的分散剂为阴离子聚丙烯酰胺。
如上所述的一种硬钢纸板的制备方法，包括如下步骤：
(1)打浆及漂洗：将20kg麻纤维进行打浆处理，打浆度为35～38°SR，湿重7～8g，然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗，然后加入30kg石膏纤维、30kg芳纶纤维、15kg玻璃纤维、5kg纤维状粘结剂、2kg分散剂和和一定量的水配制成浓度为3.5％的浆料；
(2)抄纸及胶化：将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为6％，然后将得到的5张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板；
(3)老化及脱盐：将步骤(2)得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为60～70℃，时间为2～3h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理45～60min，整个脱盐时间不少于8h；
(4)洗涤及上胶：对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有的浸渍剂中的上胶槽中进行上胶，上胶量为4g/㎡，所述的浸渍剂为所述的浸渍剂为聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂30kg，聚醋酸乙烯酯乳液20kg，抗氧化剂0.1kg，抗油剂0.5kg；
(5)预干、烘干：将由步骤(4)得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为10％的生钢纸板；
(6)压光及包装：将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装。
实施例2
硬钢纸板，包括原纸和浸渍剂，所述的原纸，包括麻纤维，石膏纤维，芳纶纤维，玻璃纤维，纤维状粘结剂，分散剂，所述的浸渍剂，包括，聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂，聚醋酸乙烯酯乳液，抗氧化剂，抗油剂；
所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下。
所述的抗油剂为聚全氟烷基丙烯酸酯类聚合物；所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯(BHT)；所述的纤维状粘结剂为维荣纤维；所述的分散剂为阴离子聚氧乙烯。
如上所述的一种硬钢纸板的制备方法，包括如下步骤：
(1)打浆及漂洗：将30kg麻纤维进行打浆处理，打浆度为35～38°SR，湿重7～8g，然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗，然后加入40kg石膏纤维、50kg芳纶纤维、30kg玻璃纤维、15kg纤维状粘结剂、4kg分散剂和和一定量的水配制成浓度为4.5％的浆料；
(2)抄纸及胶化：将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为8％，然后将得到的6张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板；
(3)老化及脱盐：将步骤(2)得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为60～70℃，时间为2～3h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理45～60min，整个脱盐时间不少于8h；
(4)洗涤及上胶：对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有的浸渍剂中的上胶槽中进行上胶，上胶量为5g/㎡，所述的浸渍剂为所述的浸渍剂为聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂50kg，聚醋酸乙烯酯乳液16kg，抗氧化剂0.9kg，抗油剂4.5kg；
(5)预干、烘干：将由步骤(4)得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为10％的生钢纸板；
(6)压光及包装：将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装。
实施例3
硬钢纸板，包括原纸和浸渍剂，所述的原纸，包括麻纤维，石膏纤维，芳纶纤维，玻璃纤维，纤维状粘结剂，分散剂，所述的浸渍剂，包括，聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂，聚醋酸乙烯酯乳液，抗氧化剂，抗油剂；所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下。
所述的抗油剂为聚全氟烷基丙烯酸酯类聚合物；所述的抗氧化剂为叔丁基对苯二酚(TBHQ)；所述的纤维状粘结剂为低熔点聚酯；所述的分散剂为阴离子聚氧乙烯。
如上所述的一种硬钢纸板的制备方法，包括如下步骤：
(1)打浆及漂洗：将50kg麻纤维进行打浆处理，打浆度为35～38°SR，湿重7～8g，然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗，然后加入60kg石膏纤维、450kg芳纶纤维、15kg玻璃纤维、20kg纤维状粘结剂、2kg分散剂和和一定量的水配制成浓度为2.5％的浆料；
(2)抄纸及胶化：将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为7％，然后将得到的4张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板；
(3)老化及脱盐：将步骤(2)得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为60～70℃，时间为2～3h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理45～60min，整个脱盐时间不少于8h；
(4)洗涤及上胶：对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有的浸渍剂中的上胶槽中进行上胶，上胶量为4.5g/㎡，所述的浸渍剂为所述的浸渍剂为聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂40kg，聚醋酸乙烯酯乳液20kg，抗氧化剂2kg，抗油剂3.5kg；
(5)预干、烘干：将由步骤(4)得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为10％的生钢纸板；
(6)压光及包装：将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装。

Claims (8)

1.硬钢纸板，包括原纸和浸渍剂，其特征在于所述的原纸，按重量份数计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的硬钢纸板，其特征在于所述的纤维状粘结剂为包括水溶性PVA纤维、维荣纤维、低熔点聚酯中的一种或两种以上混合物。
3.根据权利要求1所述的硬钢纸板，其特征在于所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯。
4.根据权利要求1所述的硬钢纸板，其特征在于所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下。
5.根据权利要求1所述的硬钢纸板，其特征在于所述的浸渍剂，按重量份数计，包括以下组分：
6.根据权利要求5所述的硬钢纸板，其特征在于所述的抗油剂为含氟硅烷或者聚全氟碳物。
7.根据权利要求5所述的硬钢纸板，其特征在于所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯或叔丁基对苯二酚。
8.如权利要求1至7任一所述的硬钢纸板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)打浆及漂洗：将配方量的麻纤维进行打浆处理，打浆度为35～38°SR，湿重7～8g，然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗，然后加入配方量的石膏纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂和和一定量的水配制成浓度为2.5～5％的浆料；
(2)抄纸及胶化：将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为6％～8％，然后将得到的3～6张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板；
(3)老化及脱盐：将步骤(2)得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为60～70℃，时间为2～3h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理45～60min，整个脱盐时间不少于8h；
(4)洗涤及上胶：对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有配方量浸渍剂中的上胶槽中进行上胶，上胶量为4～5g/㎡；
(5)预干、烘干：将由步骤(4)得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为6％～10％的生钢纸板；
(6)压光及包装：将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装。
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Pledgee: Hengfeng Bank Co.,Ltd. Hangzhou Fuyang sub branch

Pledgor: HANGZHOU SPECIAL PAPER Co.,Ltd.

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