CN116766366B - 一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式方法及装置，涉及预制箱梁设备技术领域，包括上模板、下模板和两侧的侧模板，还包括支撑机构和翻转块，所述支撑机构用于对上模板、下模板和两侧的侧模板进行支撑或收拢；所述翻转块设置在下模板上，所述翻转块一侧为平整面，另一侧设置有滑动件，所述下模板上构造有与翻转块适配的嵌合槽，在所述支撑机构处于支撑状态时，所述平整面嵌入嵌合槽内，在所述支撑机构处于收拢状态时，所述滑动件嵌入嵌合槽内。

Description

一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式方法及装置

技术领域

本发明涉及预制箱梁设备技术领域，具体涉及一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式方法及装置。

背景技术

箱梁的内部一般为上宽下窄的梯形空心状，在预制时需要在箱梁的空心处架设内模，内模一般由上模板、下模板及两边的侧模板组成，由于组件较多，其在进行安装和拆卸时较为繁琐。

如授权公告号为CN114833931B，授权公告日为2022年11月11日，名称为《一种整体抽拉式箱梁内模及使用方法》的授权专利，其包括上模板、下模板、左模板和右模板；设置在箱梁内膜内部的若干组驱动组件，驱动组件包括主承重轴，主承重轴连接每个驱动组件内的固定壳，驱动轴，驱动轴的一端设有驱动件，该发明的目的在于提供一种不采用液压系统的整体抽拉式箱梁内模，大大提高了可靠性，同时减少了外界环境的影响，扩大了使用场景。

但是上述发明在对内模进行拆除时，现将内模各组件收拢在一起，然后拆除支架、抽出内模，由于内模与箱梁之间距离较小，在两者之间铺设钢轮板显然较为费力，若要直接抽出内模，则内模与箱梁之间产生的阻力较大，需要大动力的液压机构才能实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式方法及装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，包括上模板、下模板和两侧的侧模板，还包括：

支撑机构，其用于对上模板、下模板和两侧的侧模板进行支撑或收拢；

翻转块，其设置在下模板上，所述翻转块一侧为平整面，另一侧设置有滑动件，所述下模板上构造有与翻转块适配的嵌合槽，在所述支撑机构处于支撑状态时，所述平整面嵌入嵌合槽内，在所述支撑机构处于收拢状态时，所述滑动件嵌入嵌合槽内。

上述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，所述翻转块转动连接在下模板上，所述翻转块外壁和嵌合槽内壁构造为相互适配的弧面。

上述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，还包括旋转机构，所述旋转机构包括驱动组件和受驱动组件的动力启动并带动翻转块进行转动的传动组件。

上述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，所述传动组件包括固定在翻转块上的齿轮，所述下模板内滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述驱动组件包括固定在齿条上的连接杆，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接杆固定，另一端与下模板固定，所述下模板内插设有挡板。

上述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，所述下模板上设置有锁定机构，其用于在所述翻转块转动后对连接杆进行锁定。

上述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，所述挡板设置在支撑机构上，在所述支撑机构处于支撑状态时，所述挡板与连接杆抵接，在所述支撑机构处于收拢状态时，所述挡板与连接杆脱离。

上述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，所述支撑机构包括主体，所述主体呈十字形，所述挡板固定在主体靠近翻转块的一端，且所述挡板上构造有与连接杆适配的贯穿孔，所述主体上下两侧均设置有第一伸缩机构，其用于与上模板或下模板连接，所述主体左右两侧均设置有第二伸缩机构，其用于与侧模板连接。

上述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，所述第一伸缩机构包括构造在主体上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有连接架，所述主体上设置有动力组件，其用于带动所述连接架沿滑动槽滑动。

上述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，所述侧模板为多段式，多段所述侧模板之间设置有连接件。

一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式方法，其基于上述任一所述的节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，其包括如下步骤：

通过支撑机构将各模板进行收拢以拆模时，将下模板上的翻转块翻转以使得其滑动件抵接到箱梁内侧的底壁面上。

在上述技术方案中，本发明提供的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式方法及装置，通过设置支撑机构能够带动上模板、下模板和两侧的侧模板撑开以浇筑箱梁，在箱梁浇筑完成后，通过支撑机构带动上模板、下模板和两侧的侧模板收拢以进行拆模，好处在于：

其一，在支撑机构处于支撑状态时，翻转块的平整面嵌入嵌合槽内，使得翻转块的平整面和下模板的外壁形成一个连接面，便于浇筑箱梁；

其二，在支撑机构处于收拢状态时，所述翻转块的滑动件嵌入嵌合槽内，使得收拢后的内模可以通过滑动件抵触在箱梁的内壁上，然后通过外力拉动内模即可使其从箱梁内抽出，由于滑动件的存在，使得内模与箱梁之间的摩擦力减小，通过人力或机械力即可将内模从箱梁内抽拉出来，如此可以达到节能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的翻转块处结构示意图；

图4为本发明实施例提供的活动腔处剖视结构示意图(下模板左右两侧剖面不同)；

图5为本发明实施例提供的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的联动杆处结构示意图；

图7为本发明实施例提供的锁定机构结构示意图。

附图标记说明：

1、上模板；2、下模板；3、侧模板；4、翻转块；41、平整面；42、滑动件；5、嵌合槽；6、齿轮；7、齿条；8、连接杆；9、第一弹簧；10、挡板；11、活动腔；12、联动杆；13、锁定杆；14、第二弹簧；15、锁定槽；16、主体；17、贯穿孔；18、滑动槽；19、连接架；20、螺纹杆；21、手柄；22、L形槽；23、连接块；24、连接件；25、卡块；26、第三弹簧；27、卡槽；28、伸缩块；29、弹性伸缩杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-7，本发明实施例提供一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，包括上模板1、下模板2和两侧的侧模板3，还包括支撑机构和翻转块4，所述支撑机构用于对上模板1、下模板2和两侧的侧模板3进行支撑或收拢；所述翻转块4设置在下模板2上，所述翻转块4一侧为平整面41，另一侧设置有滑动件42，所述下模板2上构造有与翻转块4适配的嵌合槽5，在所述支撑机构处于支撑状态时，所述平整面41嵌入嵌合槽5内，在所述支撑机构处于收拢状态时，所述滑动件42嵌入嵌合槽5内。所述翻转块4转动连接在下模板2上，所述翻转块4外壁和嵌合槽5内壁构造为相互适配的弧面。

具体的，侧模板3可以分为多段，多段侧模板3之间可拆卸连接，如通过螺栓进行连接，上模板1、下模板2和两侧的侧模板3能够相互拼接成一个整体，以对箱梁的内壁进行支撑，支撑机构可以是多组液压结构或伸缩结构的组合，以实现对上模板1、下模板2及侧模板3的支撑或收拢，以上为现有技术，不赘述。翻转块4转动连接在下模板2上，通过手动或自动的方式使其在下模板2上进行翻转，翻转块4整体构造为圆盘状，其外壁为圆弧形，嵌合槽5的内壁构造为与翻转块4外壁适配的弧形，翻转块4的平整面41和滑动件42设置在相对的两侧，使得翻转块4在进行转动时，其弧形外壁可以贴合弧形嵌合槽5转动，以完成翻转块4的平整面41嵌入嵌合槽5或滑动件42嵌入嵌合槽5的切换；滑动件42可以是滚珠或滑轮等能够减小摩擦力的结构。在翻转块4的平整面41嵌入嵌合槽5时，翻转块4的平整面41和下模板2的外壁形成一个连接面，此时通过支撑机构对多个模板(也即上模板1、下模板2和两侧的侧模板3)进行支撑、并将其拼接成一个整体，从而对箱梁的内壁进行支撑及限制，可以进行箱梁的浇筑工作。在箱梁浇筑完成后，通过支撑机构对多个模板进行收拢，在下模板2收拢一定程度后，将翻转块4的滑动件42一侧嵌入嵌合槽5内，使得多个模板在进行收拢后可以通过滑动件42沿箱梁的底壁移动，此时只需通过人力或机械力即可将收拢后的内模从箱梁内抽拉出来。

翻转块4可以设置多组，也可以在上模板1上加设翻转块4，使得多个翻转块4上的滑动件42抵触在箱梁上下内壁的多处，以此增加抽拉内模时的稳定性，且下模板2上设置多组翻转块4也能够减小整体内模对单个翻转块4的压力。

需要注意的是，在支撑机构对多个模板继续收拢时，要先对上模板1和下模板2进行收拢，由于侧模板3的上下两侧具有一定的倒角(侧模板3的上下两侧一般构造为圆角，且侧模板3会有一部分延伸至上模板1或下模板2处，此为公知常识技术)，在上模板1和下模板2收拢后，整体内模通过侧模的倒角部分进行支撑且处于稳定状态，此时上模板1或下模板2与箱梁内壁之间的距离是一定的，如3cm或5cm(此距离也即滑动件42嵌入嵌合槽5后，滑动件42凸出下模板2外壁的距离)，翻转块4进行翻转后，其上的滑动件42正好抵触在箱梁的内壁上，然后再收拢侧模，使得整体内模通过滑动件42支撑在箱梁内，便于对内模进行安装或将内模从箱梁内抽出。

通过设置支撑机构能够带动上模板1、下模板2和两侧的侧模板3撑开以浇筑箱梁，在箱梁浇筑完成后，通过支撑机构带动上模板1、下模板2和两侧的侧模板3收拢以进行拆模，好处在于：其一，在支撑机构处于支撑状态时，翻转块4的平整面41嵌入嵌合槽5内，使得翻转块4的平整面41和下模板2的外壁形成一个连接面，便于浇筑箱梁；其二，在支撑机构处于收拢状态时，所述翻转块4的滑动件42嵌入嵌合槽5内，使得收拢后的内模可以通过滑动件42抵触在箱梁的内壁上，然后通过外力拉动内模即可使其从箱梁内抽出，由于滑动件42的存在，使得内模与箱梁之间的摩擦力减小，通过人力或机械力即可将内模从箱梁内抽拉出来，如此可以达到节能的效果。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括旋转机构，所述旋转机构包括驱动组件和受驱动组件的动力启动并带动翻转块4进行转动的传动组件。具体的，传动组件可以是蜗轮蜗杆机构(未图示)，通过蜗轮与翻转块4同轴设置，蜗轮和蜗杆啮合，再通过驱动组件带动蜗杆转动即可使翻转块4发生转动，驱动组件可以是手动或自动，在驱动组件的动力下，蜗杆能够带动蜗轮和翻转块4进行转动，以实现翻转块4状态的切换(也即翻转块4的平整面41嵌入嵌合槽5状态及滑动件42嵌入嵌合槽5状态的切换)，由于蜗轮蜗杆机构具有自锁性，在传动组件带动翻转块4完成状态的切换后，翻转块4受到锁定，无法在下模板2上转动，也即翻转块4和下模板2的相对位置受到限制，可以保持翻转块4的平整面41或滑动件42嵌入嵌合槽5的状态，以提高装置的稳定性。

本发明提供的又一个实施例中，进一步的，所述传动组件包括固定在翻转块4上的齿轮6，所述下模板2内滑动连接有齿条7，所述齿条7与齿轮6啮合，所述驱动组件包括固定连接在齿条7上的连接杆8，所述连接杆8上套设有第一弹簧9，所述第一弹簧9的一端与连接杆8固定，另一端与下模板2固定，所述下模板2内插设有挡板10。具体的，下模板2内构造有活动腔11，翻转块4的转动轴延伸至活动腔11内，齿轮6位于活动腔11内且与翻转块4同轴设置，活动腔11内壁构造有活动槽，齿条7滑动设置在活动槽内，活动腔11内设置有两个齿条7，且两个齿条7的同一端通过联动杆12固定，从而同步驱动对称的两个齿轮6及两个翻转块4进行转动(在下模板2或上模板1上设置多组翻转块4时，优选的相邻两组翻转块4对称设置，从而通过联动杆12带动两组翻转块4同步翻转)，连接杆8固定在两个齿条7之间的联动杆12上，第一弹簧9套设在连接杆8上，且第一弹簧9两端分别与联动杆12和活动腔11内壁固定，下模板2底部构造有与活动腔11连通的插孔，挡板10插设在插孔内，且挡板10可手动或自动的在插孔内移动。在齿条7移动到活动槽的一端时，翻转块4的平整面41嵌入嵌合槽5内，此时联动杆12同步移动并对第一弹簧9进行拉伸，然后控制挡板10插入插孔内，挡板10位于连接杆8远离联动杆12的一侧，使得挡板10能够对连接杆8进行抵接，从而将两个齿条7限制在活动槽的一端，也即将翻转块4的平整面41限制在嵌合槽5内；在进行拆模时，控制挡板10从插孔内抽出，使得挡板10不再抵触连接杆8，此时在第一弹簧9的弹力作用下能够带动联动杆12向活动槽的另一端移动，从而带动齿条7驱动齿轮6转动，以此实现翻转块4的转动，且在齿条7移动到活动槽的另一端时，翻转块4上的滑动件42嵌入嵌合槽5内，如此即可通过滑动件42辅助内模从箱梁内抽出。如此设置的好处在于：在拼接多个模板时，控制挡板10插入插孔内对连接杆8进行抵触，从而将翻转块4的平整面41限制在嵌合槽5内，直至对多个模板进行拆除、上模板1和下模板2收拢后，控制挡板10从插孔内移出，使得齿条7在第一弹簧9的弹力作用下移动到活动槽的另一端，以完成翻转块4状态的切换，如此既能够保证翻转块4的平整面41嵌入嵌合槽5时的稳定性、保证箱梁的顺利浇筑，又能够快速的完成翻转块4状态的切换，以实现滑动件42对整体内模的支撑。

再进一步的，所述下模板2上设置有锁定机构，其用于在所述翻转块4转动后对连接杆8进行锁定。具体的，锁定机构可以是固定在连接杆8端头及活动腔11内壁的相互吸引的磁铁块(未图示)，使得齿条7在第一弹簧9的弹力作用下移动到活动槽的另一端时，两个磁铁块相互吸引，从而对连接杆8的位置进行限制，以此实现对齿条7、齿轮6及翻转块4位置的限制；优选的，锁定机构包括构造在下模板2上且与活动腔11连通的连接槽，连接槽内插设有锁定杆13，锁定杆13上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别固定在锁定杆13外壁和连接槽内壁上，从而使锁定杆13在第二弹簧14的弹力作用下向活动腔11内移动，锁定杆13顶端及连接杆8相互靠近的一侧均构造为斜面，连接杆8上构造有与锁定杆13适配的锁定槽15，在齿条7移动到活动槽另一端的过程中，连接杆8的斜面部能够抵触锁定杆13的斜面部，使得锁定杆13挤压第二弹簧14并收入连接槽内，且在齿条7移动到活动槽另一端时，锁定杆13与锁定槽15的位置相对应，且锁定杆13在第二弹簧14的弹力作用下插入锁定槽15内；如此设置的好处在于：其一、在第一弹簧9的作用下，齿条7已经被抵触在活动槽的另一端，再添加锁定杆13和锁定槽15结构对齿条7作进一步限制，以使齿条7稳定的处于活动槽另一端，避免翻转块4的位置发生移动；其二、第一弹簧9抵触齿条7移动到活动槽另一端时，第一弹簧9和齿条7可能会发生反弹，通过设置锁定杆13和锁定槽15，在齿条7移动到活动槽另一端时，即时对连接杆8进行锁定，从而对齿条7和翻转块4进行锁定，避免翻转块4切换状态后出现晃动的情况。

本发明提供的还一个实施例中，进一步的，所述挡板10设置在支撑机构上，在所述支撑机构处于支撑状态时，所述挡板10与连接杆8抵接，在所述支撑机构处于收拢状态时，所述挡板10与连接杆8脱离。具体的，将挡板10设置在支撑机构上对应的液压结构(或伸缩结构)的末端，在通过液压结构带动多个模板移动并对多个模板进行拼接的过程中，液压结构末端的挡板10插入对应的插孔内，以实现对连接杆8的抵接，在通过液压结构带动上模板1和下模板2收拢时，挡板10同步从插孔内移出，从而完成翻转块4状态的切换。

再进一步的，所述支撑机构包括主体16，所述主体16呈十字形，所述挡板10固定在主体16靠近翻转块4的一端，且所述挡板10上构造有与连接杆8适配的贯穿孔17，所述主体16上下两侧均设置有第一伸缩机构，其用于与上模板1或下模板2连接，所述主体16左右两侧均设置有第二伸缩机构，其用于与侧模板3连接。具体的，主体16整体呈十字形，也即其具有四个伸出端，两个第一伸缩机构设置在上下两个伸出端上，通过第一伸缩机构的伸长和收缩能够带动上模板1和下模板2支撑或收拢，两个第二伸缩机构设置在左右两个伸出端上，通过第二伸缩机构的伸长和收缩能够带动两个侧模板3支撑或收拢，第一伸缩机构和第二伸缩机构远离主体16的一端分别与多个模板可拆卸连接，也即多个模板均能够从控制机构上拆除，方便对各个组成部分进行更换；如此设置的作用在于，在将上模板1或下模板2安装到第一伸缩机构的末端时，相应的，挡板10插入对应的插孔内并处于可以对连接杆8进行抵接的位置，在通过第一伸缩机构带动上模板1或下模板2进行支撑时，由于挡板10固定在主体16上，使得上模板1或下模板2向远离主体16的方向移动时，挡板10相对的向插孔外移动，在此过程中，挡板10始终保持对连接杆8的抵接，也即翻转块4保持平整面41嵌入嵌合槽5的状态；在通过第一伸缩机构带动上模板1或下模板2进行收拢时，上模板1或下模板2向靠近主体16的方向移动，挡板10相对的向插孔内移动，在上模板1或下模板2移动到收拢位置时，挡板10的贯穿孔17移动到与连接杆8对应的位置，使得连接杆8可以在第一弹簧9的弹力作用下穿过贯穿孔17并在活动腔11内移动，从而带动齿条7进行移动，也即翻转块4可以进行状态切换，使得翻转块4的滑动件42嵌入嵌合槽5内；好处在于：将挡板10固定在主体16上，在第一伸缩机构带动上模板1或下模板2支撑或收拢的过程中，挡板10能够随之在插孔内移动并完成对翻转块4状态的切换，如此通过上模板1与主体16的相对移动实现对翻转块4状态的切换，省去了单独设置用于驱动挡板10的动力源。

本发明提供的一个优选实施例，锁定机构设置在贯穿孔17内，具体的，锁定机构包括构造在挡板10上且与贯穿孔17连通的伸缩槽，伸缩槽内插设有卡块25，伸缩槽内固定有第三弹簧26，第三弹簧26另一端与卡块25固定，从而使卡块25在第三弹簧26的弹力作用下向贯穿孔17内移动，卡块25和连接杆8相互靠近的一侧均构造为斜面，连接杆8上构造有与卡块25适配的卡槽27，贯穿孔17内设置有伸缩块28，伸缩块28与贯穿孔17内壁通过弹性伸缩杆29连接(也即伸缩块28构成了贯穿孔17的底壁，且贯穿孔17的顶壁与伸缩块28顶壁之间的距离与连接杆8的高度相同)，伸缩块28与卡块25位于贯穿孔17相对的上下两侧，弹性伸缩杆29沿挡板10的长度方向设置，且用于引导并迫使伸缩块28向靠近卡块25的方向移动(需要说明的是，伸缩块28可沿弹性伸缩杆29进行伸缩，但是，在其侧壁受到连接杆8挤压时，伸缩块28不会发生移动，也即，在挡板10抵触连接杆8并向插孔内移动时，挡板10及伸缩块28均能够对连接杆8进行抵接)。如此设置的作用在于，在上模板1或下模板2移动到收拢位置时，连接杆8移动到伸缩块28和贯穿孔17顶壁之间，使得连接杆8可以在第一弹簧9的弹力作用下穿过贯穿孔17，在连接杆8穿过贯穿孔17时，连接杆8的斜面部会对卡块25的斜面部进行抵触，使卡块25挤压第三弹簧26并移动到伸缩槽内，直至连接杆8带动带动翻转块4完成状态切换，此时，连接杆8的卡槽27移动到贯穿孔17内，卡块25在第三弹簧26的弹力作用下插入卡槽27并对连接杆8的位置进行限制，从而避免翻转块4切换状态后出现晃动的情况；在需要将连接杆8从贯穿孔17内移出时，通过第一伸缩机构带动上模板1或下模板2向远离主体16的方向移动，从而使挡板10相对的向插孔外移动，进而使连接杆8挤压伸缩块28并沿弹性伸缩杆29移动，在连接杆8挤压伸缩块28的同时，卡块25与卡槽27脱离，使得连接杆8能够从贯穿孔17内移出；好处在于：通过挡板10在插孔内移动能够完成对翻转块4状态的切换，同时，挡板10上的锁定机构还能够对连接杆8进行锁定，以提高翻转块4切换状态后的稳定性。

还进一步的，所述第一伸缩机构包括构造在主体16上的滑动槽18，所述滑动槽18内滑动连接有连接架19，所述主体16上设置有动力组件，其用于带动所述连接架19沿滑动槽18滑动。具体的，连接架19构造为U形，其两个端头用于与上模板1或下模板2连接，动力组件可以为直线驱动机构，优选为螺纹杆20结构，在主体16上转动连接一螺纹杆20，其两端分别延伸至上下两侧的滑动槽18内，螺纹杆20两端的螺纹方向相反，螺纹杆20与连接架19螺纹连接，以实现螺纹杆20转动时带动上下两侧的连接架19沿滑动槽18相互靠近或远离，主体16上构造有操作口，操作口内可设置手动结构(如把手)或自动结构(如电机)对螺纹杆20进行驱动；联动杆12的一侧铰接有手柄21，下模板2上构造有与活动槽连通的L形槽22，L形槽22较短的行程位于活动槽的一端，在手柄21沿L形槽22较长的行程移动时，其可以带动齿条7沿活动槽移动，在手柄21摆动到L形槽22较短的行程内时，其可以限制齿条7沿活动槽移动，手柄21与联动杆12的铰接处设置有扭簧，其用于迫使手柄21摆动到L形槽22内较短的行程；相应的，连接架19上固定有连接块23,连接块23靠近手柄21的一侧构造为弧面，在将连接架19安装到下模板2上时，通过连接块23的弧面部能够将手柄21拨动到L形槽22较长的行程内；如此设置的好处在于：在对连接架19进行安装的同时，挡板10会同步插入插孔内，为了避免连接杆8阻挡挡板10插入，先将手柄21拨动到L形槽22较短的行程内，以迫使齿条7和连接杆8移动到活动槽的一端，在挡板10插入插孔并对连接架19进行固定的过程中，连接块23的弧面部会抵触手柄21并使其移动到L形槽22较长的行程内，此时，挡板10已经对连接杆8进行抵接，在随后的过程中，通过连接块23的抵触，使得手柄21一直处于L形槽22较长的行程内，不会影响齿条7在活动槽内的移动，方便对装置进行操作。

更进一步的，所述侧模板3为多段式，多段所述侧模板3之间设置有连接件24。具体的，根据箱梁的高度，侧模板3可以设置为多段，此时，第二伸缩机构的末端可拆卸连接在一段侧模板3上(第二伸缩机构可以采用手动或自动的伸缩杆结构，此为现有技术，直接予以应用即可)，连接件24设置在相邻两段侧模板3的连接处，连接件24优选柔性连接件24，可以是钢丝绳或链条，如此设置的作用在于：由于侧模板3设置有多段，若主体16上对应的设置多组伸缩机构，则会造成材料的浪费，在相邻两段侧模板3的连接处设置钢丝绳或链条，在侧模板3收拢时，多段侧模板3依靠钢丝绳或链条连接在一起，且多段侧模板3均依附在第二伸缩机构上，如此可以同时对多段侧模板3进行收拢，且收拢后能够直接将多段侧模板3从箱梁内抽出，大大节省人力物力。

本发明实施例还提供一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式方法，其基于上述任一实施例的节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，其包括如下步骤：通过支撑机构将各模板进行收拢以拆模时，将下模板上的翻转块翻转以使得其滑动件抵接到箱梁内侧的底壁面上。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，包括上模板、下模板和两侧的侧模板，其特征在于，还包括：

支撑机构，其用于对上模板、下模板和两侧的侧模板进行支撑或收拢；

翻转块，其设置在下模板上，所述翻转块一侧为平整面，另一侧设置有滑动件，所述下模板上构造有与翻转块适配的嵌合槽，在所述支撑机构处于支撑状态时，所述平整面嵌入嵌合槽内，在所述支撑机构处于收拢状态时，所述滑动件嵌入嵌合槽内；

所述翻转块转动连接在下模板上，所述翻转块外壁和嵌合槽内壁构造为相互适配的弧面；

还包括旋转机构，所述旋转机构包括驱动组件和受驱动组件的动力启动并带动翻转块进行转动的传动组件；

所述传动组件包括固定在翻转块上的齿轮，所述下模板内滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述驱动组件包括固定在齿条上的连接杆，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接杆固定，另一端与下模板固定，所述下模板内插设有挡板；

所述下模板上设置有锁定机构，其用于在所述翻转块转动后对连接杆进行锁定。

2.根据权利要求1所述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，其特征在于，所述挡板设置在支撑机构上，在所述支撑机构处于支撑状态时，所述挡板与连接杆抵接，在所述支撑机构处于收拢状态时，所述挡板与连接杆脱离。

3.根据权利要求2所述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，其特征在于，所述支撑机构包括主体，所述主体呈十字形，所述挡板固定在主体靠近翻转块的一端，且所述挡板上构造有与连接杆适配的贯穿孔，所述主体上下两侧均设置有第一伸缩机构，其用于与上模板或下模板连接，所述主体左右两侧均设置有第二伸缩机构，其用于与侧模板连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，其特征在于，所述第一伸缩机构包括构造在主体上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有连接架，所述主体上设置有动力组件，其用于带动所述连接架沿滑动槽滑动。

5.根据权利要求1所述的一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，其特征在于，所述侧模板为多段式，多段所述侧模板之间设置有连接件。

6.一种节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式方法，其特征在于，其基于权利要求1-5任一项所述的节能型预制箱梁拼装式内模抽拉式装置，其包括如下步骤：

通过支撑机构将各模板进行收拢以拆模时，将下模板上的翻转块翻转以使得其滑动件抵接到箱梁内侧的底壁面上。