CN116766115B - 一种法兰拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于法兰拆卸装置技术领域，具体的说是一种法兰拆卸装置，包括顶板组件，顶板组件一侧连接固定管，固定管内活动安装有千斤顶，千斤顶尾部连接承压管，千斤顶的活塞杆连接T型架，T型架两端对称插接两组承接杆，承接杆连接拉杆组件，拉杆组件包括：杆体，杆体一端连接顶板组件，活动安装在杆体内的活动杆，活动杆一端连接承接杆，对称插接在活动杆另一端的两组限位块，以及，对称焊接在活动杆另一端的两组销轴，限位块上开设斜向滑槽，销轴滑动连接斜向滑槽，杆体另一端对称开设两组插孔，限位块滑动连接插孔；与现有技术相比，将杆体限位在法兰上以及拆卸法兰均通过千斤顶顶推连动实现，操作简单快速，提高了法兰的拆卸效率。

Description

一种法兰拆卸装置

技术领域

本发明属于法兰拆卸装置技术领域，具体说是一种法兰拆卸装置。

背景技术

发电机组是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，将水流、气流、或燃料燃烧产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用，在日常的生产生活中，发电机与内燃机等器械通过法兰进行连接，通过法兰连接具有强度高、密封性较好的优点，然而在进行发电机组维修时，通常需要将发电机与内燃机等器械相连的法兰去掉，以便于对发电机或者发动机部分进行操作维修。

公开号CN218364519U一种法兰拆卸装置，用于拆卸法兰与发电机轴，其中法兰上开设有若干第一通孔，该法兰拆卸装置包括底板、若干拉杆和顶杆，底板中心开设有第二通孔，使得顶杆能穿过第二通孔抵接于发电机轴，顶杆通过驱动装置相对于第二通孔移动，使得底板能够带动法兰远离发电机轴。若干拉杆的一端与底板连接，另一端具有连接部和定位面，利用连接部与法兰上的第一通孔连接，使得定位面抵接于法兰上，若干拉杆的定位面与底板平行且与底板的距离相同，可以保证底板与法兰之间的平行度，使得被拆法兰受拉力均匀，拆卸方便且不易产生偏离。

上述方案中，拉杆的数量为两根，每根拉杆的一端通过固定部与底板连接，另一端具有连接部和定位面，利用连接部穿过第一通孔，使得定位面抵接于法兰上，且两根拉杆的定位面与底板平行且与底板的距离相同，可以保证底板与法兰之间的平行度，因此，在对法兰拆卸之前，首先需将拉杆的连接部与法兰上的第一通孔固定连接，拉杆的固定部与底板固定连接，而固定连接方式为安装螺母进行固定，使拉杆的安装比较麻烦，导致拉杆的安装效率较慢，从而影响法兰拆卸的效率；为此，本发明提供一种法兰拆卸装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种法兰拆卸装置，包括顶板组件，顶板组件一侧连接固定管，固定管内活动安装有千斤顶，千斤顶尾部连接承压管，千斤顶的活塞杆连接T型架，T型架两端对称插接两组承接杆，承接杆连接拉杆组件，拉杆组件包括：杆体，杆体一端连接顶板组件，活动安装在杆体内的活动杆，活动杆一端连接承接杆，对称插接在活动杆另一端的两组限位块，以及，对称焊接在活动杆另一端的两组销轴，限位块上开设斜向滑槽，销轴滑动连接斜向滑槽，杆体另一端对称开设两组插孔，限位块滑动连接插孔；

与现有技术相比，将杆体限位在法兰上以及拆卸法兰均通过千斤顶顶推连动实现，操作简单快速，提高了法兰的拆卸效率。

优选的，顶板组件包括：固定套，固定管一端固定连接固定套，旋接在固定套内的转盘，连接转盘的第一蜗轮，啮合第一蜗轮的第一蜗杆，铰接在转盘上的两组连杆，以及，铰接连杆端部的活动板，活动板连接杆体，两组活动板对称插接在固定套两端，第一蜗杆旋接在固定套上；

第一蜗轮连同转盘转动，转动的转盘带动两组连杆，两组连杆将带动两组活动板相向或背向移动，从而使两组杆体相向或背向移动，实现对两组拉杆组件间距的调节，使该装置可对不同规格法兰进行拆卸。

优选的，活动板包括：板体，板体活动插接固定套，开设在板体上的收纳槽，铰接在收纳槽内的铰接套，活动插接铰接套的伸缩杆，螺杆，螺杆螺接板体上开设的螺纹孔，以及，旋接在螺杆端部的T型轴，板体固定连接杆体，T型轴铰接伸缩杆，连杆两端对称设置两组轴一，一组轴一旋接板体，另一组轴一旋接转盘；

在板体受到拉力时，由于伸缩杆端部受到固定套外侧的支撑板支撑，大大的减轻了固定套与板体的衔接处受到的压力，从而降低了固定套端口处形变风险。

优选的，用于悬吊拉杆组件的吊具组件，吊具组件包括：两组吊绳，两组吊绳对称分布在固定管上方两侧，固定安装在吊绳两端的两组螺栓，以及，用于悬挂吊绳的吊具主体，杆体上对称开设两组螺纹孔，螺栓螺接螺纹孔；

在托起整组装置时，将四组螺栓分别螺接在两组杆体上，然后将吊具主体挂在起吊设备的钩锁上，通过起吊设备拉动吊具主体，使吊具主体通过两组吊绳将整组装置吊起，不仅代替人为操作，同时提高了拆卸法兰的安全性。

优选的，吊具主体包括：壳体，固定安装在壳体上的挂钩，旋接在壳体内的四组滚轴，连接两组滚轴的两组第二蜗轮，以及，啮合第二蜗轮的第二蜗杆，两组吊绳夹设在四组滚轴之间，并且滚轴滚动连接吊绳，第二蜗杆旋接在壳体上；

第二蜗杆转动，两组第二蜗轮将同时向着同一个方向转动，同时第二蜗轮带动滚轴转动，转动的滚轴带动吊绳背着法兰方向移动，因此拉直吊绳后，整个吊具主体会向着法兰方向移动，从而避免整组装置过度的侧翻和歪斜。

本发明的有益效果如下：

1.托起整个装置，使两组杆体另一端插入法兰上的两组通孔内，然后通过手动泵给千斤顶打油给压，使千斤顶推动T型架，使T型架沿着固定管内腔向着顶板组件移动，同时T型架带动两组承接杆及两组活动杆一起移动，活动杆沿着杆体内腔带动两组销轴移动，使销轴沿着斜向滑槽滑动，并且挤压斜向滑槽的槽壁，使限位块沿着插孔向着外侧滑动，使杆体一端被限位在通孔内，直至T型架顶推到顶板组件，T型架无法移动，反推力千斤顶的缸体以及承压管将沿着固定管内腔向后滑动，直至固定管插入法兰内圈，并且固定管顶推到发电机轴，由于发电机轴给予固定管支撑，使T型架顶推顶板组件，并且顶板组件拉动两组杆体，杆体通过两组限位块拉动法兰脱离发电机轴，从而实现对法兰的拆卸，与现有技术相比，将杆体限位在法兰上以及拆卸法兰均通过千斤顶顶推连动实现，操作简单快速，提高了法兰的拆卸效率。

2.转动第一蜗杆，随着第一蜗杆转动，使第一蜗轮连同转盘转动，转动的转盘带动两组连杆，两组连杆将带动两组活动板相向或背向移动，从而使两组杆体相向或背向移动，实现对两组拉杆组件间距的调节，使该装置可对不同规格法兰进行拆卸。

3.分别转动两组螺杆，随着螺杆转动，螺杆将推动T型轴，T型轴推动伸缩杆沿着铰接套内腔向外侧延伸滑动，同时伸缩杆推动铰接套向着收纳槽外侧方向旋转，因此在铰接套旋转过程中，铰接套与伸缩杆总体变长，直至伸缩杆端部抵到固定套外侧的支撑板，在板体受到拉力时，由于伸缩杆端部受到固定套外侧的支撑板支撑，大大的减轻了固定套与板体的衔接处受到的压力，从而降低了固定套端口处形变风险。

4.在将杆体另一端插入法兰上的通孔内后，转动第二蜗杆，随着第二蜗杆转动，两组第二蜗轮将同时向着同一个方向转动，同时第二蜗轮带动滚轴转动，转动的滚轴带动吊绳背着法兰方向移动，因此拉直吊绳后，整个吊具主体会向着法兰方向移动，从而避免整组装置过度的侧翻和歪斜。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构局部剖视示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本发明活动杆、销轴、限位块组合示意图。

图5为本发明顶板组件局部剖视示意图。

图6为本发明剖视的固定套、转盘、连杆、剖视的活动板组合示意图。

图7为本发明铰接套、伸缩杆、螺杆、T型轴组合示意图。

图8为本发明法兰、杆体、吊具组件组合示意图。

图9为图8中B处放大图。

图中：1、顶板组件；2、固定管；3、千斤顶；4、承压管；5、T型架；6、法兰；12、通孔；7、承接杆；8、发电机轴；9、拉杆组件；10、吊具组件；901、杆体；9011、插孔；902、活动杆；903、限位块；9031、斜向滑槽；904、销轴；101、固定套；102、转盘；103、第一蜗轮；104、第一蜗杆；105、连杆；51、轴一；106、活动板；1061、板体；1062、收纳槽；1063、铰接套；1064、伸缩杆；1065、螺杆；1066、T型轴；111、吊绳；112、螺栓；113、吊具主体；1131、壳体；1132、挂钩；1133、滚轴；1134、第二蜗轮；1135、第二蜗杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种法兰拆卸装置，包括顶板组件1，顶板组件1一侧连接固定管2，固定管2内活动安装有千斤顶3，千斤顶3尾部连接承压管4，千斤顶3的活塞杆连接T型架5，T型架5两端对称插接两组承接杆7，承接杆7连接拉杆组件9，拉杆组件9包括：杆体901，杆体901一端连接顶板组件1，活动安装在杆体901内的活动杆902，活动杆902一端连接承接杆7，对称插接在活动杆902另一端的两组限位块903，以及，对称焊接在活动杆902另一端的两组销轴904，限位块903上开设斜向滑槽9031，销轴904滑动连接斜向滑槽9031，杆体901另一端对称开设两组插孔9011，限位块903滑动连接插孔9011。

具体的，杆体901另一端插接法兰6上开设的通孔12，通孔12在法兰6上分布有六组，法兰6套装在发电机轴8上，初始状态下，T型架5与顶板组件1之间存在间隔，当需要拆卸法兰6时，托起整个装置，使两组杆体901另一端插入法兰6上的两组通孔12内，然后通过手动泵给千斤顶3打油给压，使千斤顶3推动T型架5，使T型架5沿着固定管2内腔向着顶板组件1移动，同时T型架5带动两组承接杆7及两组活动杆902一起移动，活动杆902沿着杆体901内腔带动两组销轴904移动，使销轴904沿着斜向滑槽9031滑动，并且挤压斜向滑槽9031的槽壁，使限位块903沿着插孔9011向着外侧滑动，使杆体901一端被限位在通孔12内，直至T型架5顶推到顶板组件1，T型架5无法移动，反推力千斤顶3的缸体以及承压管4将沿着固定管2内腔向后滑动，直至承压管4插入法兰6内圈，并且承压管4顶推到发电机轴8，由于发电机轴8给予承压管4支撑，使T型架5顶推顶板组件1，并且顶板组件1拉动两组杆体901，杆体901通过两组限位块903拉动法兰6脱离发电机轴8，从而实现对法兰6的拆卸，与现有技术相比，将杆体901限位在法兰6上以及拆卸法兰6均通过千斤顶3顶推连动实现，操作简单快速，提高了法兰6的拆卸效率。

如图2与图5所示，顶板组件1包括：固定套101，固定管2一端固定连接固定套101，旋接在固定套101内的转盘102，连接转盘102的第一蜗轮103，啮合第一蜗轮103的第一蜗杆104，铰接在转盘102上的两组连杆105，以及，铰接连杆105端部的活动板106，活动板106连接杆体901，两组活动板106对称插接在固定套101两端，第一蜗杆104旋接在固定套101上。

具体的，固定套101为中空的矩形体，由于不同规格法兰6开设的通孔12相对轴心的距离是不同的，如果两组拉杆组件9的间距无法调节，该装置将无法适用对不同规格法兰6的拆卸，因此当需要调节两组拉杆组件9的间距时，转动第一蜗杆104，随着第一蜗杆104转动，使第一蜗轮103连同转盘102转动，转动的转盘102带动两组连杆105，两组连杆105将带动两组活动板106相向或背向移动，从而使两组杆体901相向或背向移动，实现对两组拉杆组件9间距的调节，使该装置可对不同规格法兰6进行拆卸。

如图2、图6、图7所示，活动板106包括：板体1061，板体1061活动插接固定套101，开设在板体1061上的收纳槽1062，铰接在收纳槽1062内的铰接套1063，活动插接铰接套1063的伸缩杆1064，螺杆1065，螺杆1065螺接板体1061上开设的螺纹孔，以及，旋接在螺杆1065端部的T型轴1066，板体1061固定连接杆体901，T型轴1066铰接伸缩杆1064，连杆105两端对称设置两组轴一51，一组轴一51旋接板体1061，另一组轴一51旋接转盘102。

具体的，上述在调节两组拉杆组件9过程中，当使两组拉杆组件9背向移动时，两组板体1061将沿着固定套101内腔背向移动，随着板体1061移动，固定套101与板体1061衔接面将越来越少，由于在拆卸法兰6过程中，杆体901通过两组限位块903拉动法兰6，同时反作用力将作用在杆体901上，杆体901将拉动板体1061，受到拉动的板体1061将挤压固定套101与板体1061的衔接处，随着固定套101与板体1061衔接面减少，板体1061受到的支撑面减少，固定套101与板体1061的衔接处受到的压力越来越大，导致固定套101端口处形变风险加大，因此当两组拉杆组件9背向移动调节完毕后，分别转动两组螺杆1065，随着螺杆1065转动，螺杆1065将推动T型轴1066，T型轴1066推动伸缩杆1064沿着铰接套1063内腔向外侧延伸滑动，同时伸缩杆1064推动铰接套1063向着收纳槽1062外侧方向旋转，因此在铰接套1063旋转过程中，铰接套1063与伸缩杆1064总体变长，直至伸缩杆1064端部抵到固定套101外侧的支撑板，在板体1061受到拉力时，由于伸缩杆1064端部受到固定套101外侧的支撑板支撑，大大的减轻了固定套101与板体1061的衔接处受到的压力，从而降低了固定套101端口处形变风险。

如图1与图8所示，用于悬吊拉杆组件9的吊具组件10，吊具组件10包括：两组吊绳111，两组吊绳111对称分布在固定管2上方两侧，固定安装在吊绳111两端的两组螺栓112，以及，用于悬挂吊绳111的吊具主体113，杆体901上对称开设两组螺纹孔，螺栓112螺接螺纹孔。

具体的，上述在拆卸法兰6时，需要托起整组装置将杆体901另一端插入法兰6上的通孔12内，由于整组装置比较笨重，人为托起比较费力，并且在法兰6脱离发电机轴8时，法兰6重量将加持在装置上，从而使人为托起更加费力，容易引发砸伤工人的事故，安全性较底，因此在托起整组装置时，将四组螺栓112分别螺接在两组杆体901上，然后将吊具主体113挂在起吊设备的钩锁上，通过起吊设备拉动吊具主体113，使吊具主体113通过两组吊绳111将整组装置吊起，不仅代替人为操作，同时提高了拆卸法兰6的安全性。

实施例二：如图8与图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：吊具主体113包括：壳体1131，固定安装在壳体1131上的挂钩1132，旋接在壳体1131内的四组滚轴1133，连接两组滚轴1133的两组第二蜗轮1134，以及，啮合第二蜗轮1134的第二蜗杆1135，两组吊绳111夹设在四组滚轴1133之间，并且滚轴1133滚动连接吊绳111，第二蜗杆1135旋接在壳体1131上。

具体的，滚轴1133上设置有防滑纹，增大滚轴1133与吊绳111之间的摩擦力，上述在法兰6脱离发电机轴8时，法兰6重量将加持在装置上，此时装置重心将发生改变，而吊具主体113位置不变，在法兰6重量加持在装置后，整组装置将发生侧翻和歪斜，因此在将杆体901另一端插入法兰6上的通孔12内后，转动第二蜗杆1135，随着第二蜗杆1135转动，两组第二蜗轮1134将同时向着同一个方向转动，同时第二蜗轮1134带动滚轴1133转动，转动的滚轴1133带动吊绳111背着法兰6方向移动，因此拉直吊绳111后，整个吊具主体113会向着法兰6方向移动，从而避免整组装置过度的侧翻和歪斜。

工作原理，首先将四组螺栓112分别螺接在两组杆体901上，在将吊具主体113挂在起吊设备的钩锁上，通过起吊设备拉动吊具主体113，使吊具主体113通过两组吊绳111将整组装置吊起，使两组杆体901另一端插入法兰6上的两组通孔12内，转动第二蜗杆1135，随着第二蜗杆1135转动，两组第二蜗轮1134将同时向着同一个方向转动，同时第二蜗轮1134带动滚轴1133转动，转动的滚轴1133带动吊绳111背着法兰6方向移动，然后通过手动泵给千斤顶3打油给压，使千斤顶3推动T型架5，使T型架5沿着固定管2内腔向着顶板组件1移动，同时T型架5带动两组承接杆7及两组活动杆902一起移动，活动杆902沿着杆体901内腔带动两组销轴904移动，使销轴904沿着斜向滑槽9031滑动，并且挤压斜向滑槽9031的槽壁，使限位块903沿着插孔9011向着外侧滑动，使杆体901一端被限位在通孔12内，直至T型架5顶推到顶板组件1，T型架5无法移动，反推力千斤顶3的缸体以及承压管4将沿着固定管2内腔向后滑动，直至承压管4插入法兰6内圈，并且承压管4顶推到发电机轴8，由于发电机轴8给予承压管4支撑，使T型架5顶推顶板组件1，并且顶板组件1拉动两组杆体901，杆体901通过两组限位块903拉动法兰6脱离发电机轴8，从而实现对法兰6的拆卸，当需要调节两组拉杆组件9的间距时，转动第一蜗杆104，随着第一蜗杆104转动，使第一蜗轮103连同转盘102转动，转动的转盘102带动两组连杆105，两组连杆105将带动两组活动板106相向或背向移动，当两组拉杆组件9背向移动调节完毕后，分别转动两组螺杆1065，随着螺杆1065转动，螺杆1065将推动T型轴1066，T型轴1066推动伸缩杆1064沿着铰接套1063内腔向外侧延伸滑动，同时伸缩杆1064推动铰接套1063向着收纳槽1062外侧方向旋转，因此在铰接套1063旋转过程中，铰接套1063与伸缩杆1064总体变长，直至伸缩杆1064端部抵到固定套101外侧的支撑板。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种法兰拆卸装置，包括顶板组件（1），其特征在于：所述顶板组件（1）一侧连接固定管（2），所述固定管（2）内活动安装有千斤顶（3），所述千斤顶（3）尾部连接承压管（4），千斤顶（3）的活塞杆连接T型架（5），所述T型架（5）两端对称插接两组承接杆（7），所述承接杆（7）连接拉杆组件（9）；

所述拉杆组件（9）包括：

杆体（901），所述杆体（901）一端连接所述顶板组件（1）；

活动安装在所述杆体（901）内的活动杆（902），所述活动杆（902）一端连接所述承接杆（7）；

对称插接在所述活动杆（902）另一端的两组限位块（903）；

以及，

对称焊接在所述活动杆（902）另一端的两组销轴（904），所述限位块（903）上开设斜向滑槽（9031），所述销轴（904）滑动连接所述斜向滑槽（9031），所述杆体（901）另一端对称开设两组插孔（9011），所述限位块（903）滑动连接所述插孔（9011）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰拆卸装置，其特征在于：所述顶板组件（1）包括：

固定套（101），所述固定管（2）一端固定连接所述固定套（101）；

旋接在所述固定套（101）内的转盘（102）；

连接所述转盘（102）的第一蜗轮（103）；

啮合所述第一蜗轮（103）的第一蜗杆（104）；

铰接在所述转盘（102）上的两组连杆（105）；

以及，

铰接所述连杆（105）端部的活动板（106）。

3.根据权利要求2所述的一种法兰拆卸装置，其特征在于：所述活动板（106）连接所述杆体（901），两组所述活动板（106）对称插接在所述固定套（101）两端，所述第一蜗杆（104）旋接在所述固定套（101）上。

4.根据权利要求3所述的一种法兰拆卸装置，其特征在于：所述活动板（106）包括：

板体（1061），所述板体（1061）活动插接所述固定套（101）；

开设在所述板体（1061）上的收纳槽（1062）；

铰接在所述收纳槽（1062）内的铰接套（1063）；

活动插接所述铰接套（1063）的伸缩杆（1064）；

螺杆（1065），所述螺杆（1065）螺接所述板体（1061）上开设的螺纹孔；

以及，

旋接在所述螺杆（1065）端部的T型轴（1066）。

5.根据权利要求4所述的一种法兰拆卸装置，其特征在于：所述板体（1061）固定连接所述杆体（901），所述T型轴（1066）铰接所述伸缩杆（1064）。

6.根据权利要求5所述的一种法兰拆卸装置，其特征在于：所述连杆（105）两端对称设置两组轴一（51），一组所述轴一（51）旋接所述板体（1061），另一组所述轴一（51）旋接所述转盘（102）。

7.根据权利要求6所述的一种法兰拆卸装置，其特征在于：用于悬吊所述拉杆组件（9）的吊具组件（10）；

所述吊具组件（10）包括：

两组吊绳（111），两组所述吊绳（111）对称分布在所述固定管（2）上方两侧；

固定安装在所述吊绳（111）两端的两组螺栓（112）；

以及；

用于悬挂吊绳（111）的吊具主体（113）。

8.根据权利要求7所述的一种法兰拆卸装置，其特征在于：所述杆体（901）上对称开设两组螺纹孔，所述螺栓（112）螺接螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的一种法兰拆卸装置，其特征在于：所述吊具主体（113）包括：

壳体（1131）；

固定安装在所述壳体（1131）上的挂钩（1132）；

旋接在所述壳体（1131）内的四组滚轴（1133）；

连接两组所述滚轴（1133）的两组第二蜗轮（1134）；

以及，

啮合所述第二蜗轮（1134）的第二蜗杆（1135）。

10.根据权利要求9所述的一种法兰拆卸装置，其特征在于：两组所述吊绳（111）夹设在四组所述滚轴（1133）之间，并且所述滚轴（1133）滚动连接所述吊绳（111），所述第二蜗杆（1135）旋接在所述壳体（1131）上。