CN116766031A - 一种镀络棒活塞杆成型抛光系统及镀络棒活塞杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀络棒活塞杆成型抛光系统及镀络棒活塞杆，包括机座，所述机座顶端通过螺栓固定连接有龙门架，所述龙门架顶端各边角位置处均卡接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆顶端通过螺栓固定连接有升降架，所述升降架内部设置有抛光与间歇涂膏机构，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了抛光与间歇涂膏机构，通过旋转电机带动旋转轴和抛光辊旋转，并通过十字轴的配合，使两个旋转轴和抛光辊一同转动，对活塞杆进行抛光，同时通过蜗杆套、蜗轮和小齿轮的配合，带动大齿轮和凸板旋转，并通过弧形块推着之型板和活动板下降，拉动滑杆、L型板和滑动漏盒一同移动。

Description

一种镀络棒活塞杆成型抛光系统及镀络棒活塞杆

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体为一种镀络棒活塞杆成型抛光系统及镀络棒活塞杆。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆在生产的过程中，需要对活塞杆进行抛光处理；

但是现有的抛光装置，在抛光时，不能便捷的向抛光盘上均匀的涂抹抛光膏，使抛光盘抛光效果下降，影响了对活塞杆的抛光效率，另外在抛光的过程中，不能均匀的推动活塞杆移动，影响了抛光的均匀性性，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种镀络棒活塞杆成型抛光系统及镀络棒活塞杆以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种镀络棒活塞杆成型抛光系统及镀络棒活塞杆，可以有效解决上述背景技术中提出的不能便捷的向抛光盘上均匀的涂抹抛光膏，使抛光盘抛光效果下降，影响了对活塞杆的抛光效率，另外在抛光的过程中，不能均匀的推动活塞杆移动，影响了抛光的均匀性性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，包括机座，所述机座顶端连接有龙门架，所述龙门架顶端各边角位置处均卡接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆顶端连接有升降架，所述升降架内部设置有抛光与间歇涂膏机构，所述抛光与间歇涂膏机构包括防护罩；

所述升降架内壁对称连接有防护罩，所述防护罩内壁通过竖板转动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧套接有抛光辊；

所述旋转轴外侧套接有蜗杆套，所述防护罩通过在C型架内壁底部位置处转动连接有蜗轮；

所述蜗轮转轴两端卡接有小齿轮，所述C型架两端通过转杆的相反一端均卡接有大齿轮，两个所述大齿轮相邻一端均卡接有凸板，两个旋转轴之间卡接有十字轴；

所述防护罩顶端连接有存储盒，所述存储盒底端连接有滑杆，所述滑杆顶端卡接有L型板，所述L型板底端连接有滑动漏盒，所述滑动漏盒内壁底部位置处转动连接有滚辊；

所述存储盒底端卡接有下料通道，且下料通道内壁连接有密封盖板，所述存储盒顶端对称活动连接有活动杆，所述活动杆底端卡接有推板，所述活动杆外侧套接有张紧弹簧。

优选的，所述防护罩内壁对称卡接有竖板，两个所述竖板内壁均转动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧对应两个竖板之间固定套接有抛光辊，所述旋转轴外侧对应防护罩外侧位置处固定套接有蜗杆套，所述防护罩一端对应蜗杆套顶部位置处通过螺栓对称固定连接有C型架；

所述蜗轮转轴两端对应C型架外侧位置处卡接有小齿轮，所述C型架两端顶部位置处均转动连接有转杆，

所述升降架一端对应旋转轴一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机。

优选的，所述滑杆底端对应存储盒底部位置处卡接有活动板，所述活动板底端和防护罩顶端均等距卡接有支撑弹簧，所述活动板一端卡接有之型板，且之型板底端等距卡接有限位杆，所述之型板顶端和凸板一端均卡接有弧形块；

所述存储盒底端对应下料通道两侧位置处等距对称滑动连接有滑杆，所述下料通道内壁对应滑动漏盒内部位置处通过螺栓固定连接有密封盖板。

优选的，所述滑杆顶端对应存储盒内部位置处卡接有L型板，所述L型板底端对应下料通道内部位置处通过螺栓固定连接有滑动漏盒；

所述活动杆底端对应存储盒内部位置处卡接有推板，所述活动杆外侧对应存储盒顶部位置处套接有张紧弹簧；

所述存储盒内部填充有抛光膏，所述下料通道底端贯穿防护罩的顶端，所述限位杆底端与C型架顶端活动连接，所述滑动漏盒外侧与下料通道内壁紧密贴合，所述滑动漏盒内壁卡接有垫块，所述推板外侧与存储盒内壁相贴合；

所述蜗杆套与蜗轮相互啮合，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述旋转轴两端对应十字轴外侧位置处均开设有十字槽，所述旋转电机的输出轴与旋转轴一端固定连接，且旋转电机通过外部电源进行供电。

优选的，所述机座顶端对应升降架底部位置处设置有推送与调节机构，推送与调节机构包括垫板；

所述机座顶端对应升降架底部位置处通过螺栓对称固定连接有垫板，所述垫板顶端通过螺栓对称固定连接有固定座，且固定座内壁转动连接有横杆，所述横杆外侧对应相邻的固定座之间均固定套接有螺旋套筒，两个所述横杆一端均卡接有传动轮，两个所述传动轮外侧均套接有履带，另一个所述固定座一端对应传动轮一侧位置处通过安装板固定连接有行程电机；

所述机座顶端对应两个垫板之间通过螺栓固定连接有定位底座，所述定位底座内壁转动连接有转筒，所述转筒内壁通过螺纹连接有推杆，所述推杆一端卡接有顶板，所述顶板一端转动连接有圆盘，所述圆盘外侧等距卡接有安装块，所述安装块一端转动连接有夹持轮，所述顶板一端对应圆盘底部位置处卡接有防偏杆，所述定位底座一端对应转筒外侧位置处滑动连接有框架，所述框架一端对应转筒两侧位置处均转动连接有传动杆，所述传动杆外侧和横杆外侧均固定套接有齿环，所述传动杆外侧和转筒外侧均套接有弹性皮带，所述固定座一端通过螺栓固定连接有电动推杆，所述定位底座两端对应防偏杆外侧位置处均通过螺栓固定连接有触控开关，所述防偏杆外侧对应定位底座两侧位置处均固定套接有固定环；

所述龙门架顶端开设有矩形槽，所述矩形槽内壁转动连接有丝杆，所述丝杆外侧对应矩形槽内部位置处通过螺纹对称连接有移动板，所述移动板顶端转动连接有转动板。

优选的，所述防偏杆一端贯穿定位底座一端，且防偏杆外侧与定位底座内壁滑动连接，所述横杆外侧齿环的安装位置与传动杆外侧齿环的安装位置相对应，所述行程电机、电动推杆和触控开关均通过外部电源进行供电，且触控开关的信号输出端与电动推杆的输入端相连接，所述电动推杆一端与框架一端固定连接，所述行程电机的输出轴与传动轮一端固定连接，两个所述弹性皮带交错分布。

优选的，所述丝杆一端对应龙门架一侧位置处卡接有转盘，所述移动板外侧与矩形槽内壁滑动连接，所述转动板另一端与升降架顶端转动连接。

优选的，所述机座底端设置有喷洒与排渣机构，所述喷洒与排渣机构包括水箱；

所述机座底端通过螺栓固定连接有水箱，所述机座顶端对应水箱顶部位置处开设有排水槽，所述水箱一端固定连接有抽水管，所述抽水管外侧安装有水泵，所述抽水管顶端等距卡接有喷管，所述喷管内壁卡接有内环，所述喷管内壁对应内环底部位置处卡接有限位板，所述限位板顶端固定连接有弹力绳，所述弹力绳顶端对应内环顶部位置处固定连接有密封球；

所述水箱一端通过螺栓对称固定连接有延长板，所述延长板内壁和水箱内壁均转动连接有滚筒，两个所述滚筒外侧均套接有格栅网带，两个所述延长板一端均通过螺栓固定连接有刮板,一个所述延长板一端对应滚筒一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述水箱底端对应延长板底部位置处通过螺栓固定连接有集渣箱。

优选的，所述密封球的外径大于内环的内径，所述刮板一端与格栅网带一端相贴合，所述驱动电机的输出轴贯穿延长板与滚筒一端固定连接，且驱动电机通过外部电源进行供电。

优选的，由镀络棒活塞杆成型抛光系统抛光形成的镀络棒活塞杆，所述螺旋套筒和抛光辊之间夹持有活塞杆，且活塞杆一端连接有延长杆，所述活塞杆一端开设有收纳槽，所述活塞杆内壁转动连接有调节杆，所述调节杆外侧对应收纳槽内部位置处通过螺纹连接有插杆，且插杆外侧等距卡接有滑板，所述收纳槽内壁对应滑板外侧位置处开设有限位槽，另一个所述活塞杆一端开设有插槽，两个所述活塞杆外侧均开设有槽口，所述槽口外侧通过螺纹连接有转环，所述转环一端对应槽口外侧位置处转动连接有垫环，另一个所述活塞杆一端开设有通孔，所述通孔内部活动连接有插销。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了抛光与间歇涂膏机构，通过旋转电机带动旋转轴和抛光辊旋转，并通过十字轴的配合，使两个旋转轴和抛光辊一同转动，对活塞杆进行抛光，同时通过蜗杆套、蜗轮和小齿轮的配合，带动大齿轮和凸板旋转，并通过弧形块推着之型板和活动板下降，拉动滑杆、L型板和滑动漏盒一同移动，迫使滑动漏盒底端的滚辊与抛光辊贴合，从而方便在抛光辊外侧涂抹抛光膏，提高了抛光的效率，而在涂膏时，通过张紧弹簧收缩的特性，带着活动杆和推板下降，保证对存储盒内部抛光膏的压力，提高了涂抹的效果；

另外，随着大齿轮的继续旋转，凸板和弧形块转动与之型板顶端的弧形块分离，解除对之型板的压迫，然后再通过支撑弹簧伸缩的特性，推动活动板复位，使活动板推着滑杆、L型板和滑动漏盒滑动复位，迫使密封盖板对滑动漏盒进行密封，防止存储盒内部的抛光膏流出，间歇对抛光辊涂抹抛光膏，减少了资源的浪费，同时对动力传递的过程中，会对转速进行减速，防止滑动漏盒滑动的速度过快。

2、设置了推送与调节机构，转动丝杆推动移动板在矩形槽内部滑动，并通过转动板的配合，改变了升降架的位置，使升降架带着抛光辊移动，对活塞杆和延长杆进行夹持，通过夹持轮将活塞杆夹持限位在圆盘一侧，便于活塞杆进行支撑，防止活塞杆掉落，通过旋转电机带着横杆旋转，再通过传动轮和履带对动力进行传递，使两个横杆一同带着螺旋套筒旋转，对活塞杆进行推送，同时在横杆旋转的过程中，通过齿环、传动杆和弹性皮带的配合，带动转筒旋转，拉动推杆、顶板和圆盘移动，对活塞杆支撑进行缓慢推动，方便对活塞杆进行抛光，通过防偏杆对顶板进行限位，防止顶板出现偏移，保证推送的效果；

另外，圆盘推着活塞杆移动一段距离后，防偏杆外侧的固定环与触控开关贴合，启动电动推杆带着框架移动，使框架一端的齿环与横杆外侧的齿环分离，而框架另一端的齿环与另一个横杆外侧的齿环贴合，再利用传动杆和弹性皮带的配合，使转筒反转，推动推杆、顶板和圆盘复位，方便后续对其他的活塞杆进行支撑推送，提高了便捷性。

3、设置了喷洒与排渣机构，通过水泵将水箱内部的水抽入抽水管内部，随着抽水管内部水的堆积，水压增大，推动密封球上升，解除对喷管的密封，方便将水喷洒到活塞杆底端，对活塞杆进行降温，同时将抛光下来的碎屑冲下，使水带着碎屑通过排水槽流入水箱内部，并利用格栅网带进行对水进行过滤，将碎屑阻隔在格栅网带上方，而过滤后的水则落入水箱内部，方便进行循环使用，另外在横杆旋转的过程中，通过锥齿轮、锥形齿环和竖杆的配合，推动动力进行传递，带动滚筒和格栅网带旋转，将过滤出来的碎屑输送出来，并利用刮板的配合，将格栅网带上的碎屑刮除下来，落入集渣箱内部进行储存，提高了收集的便捷性。

4、设置了塞杆、延长杆、收纳槽、调节杆、插杆、限位槽、凸板和插槽，通过转动调节杆推着插杆在收纳槽内部活动，并利用滑板和限位槽对插杆进行限位，使插杆伸出收纳槽，嵌入插槽内部，然后将插销插入通孔内部，固定了插杆的位置，保证了拼接的效果，防止活塞杆和延长杆分离，此外转动转环推着垫环移动，使垫环对通孔进行密封，防止插销滑落，提高了连接的紧密性，而在拆卸时，反转转环拉动垫环复位，解除对通孔的密封，方便将插销滑出通孔解除对插杆的限位，分离活塞杆和延长杆，提高了拼装、拆卸的便捷性。

综合所述，通过抛光与间歇涂膏机构在抛光的过程中，间歇的涂抹抛光膏，提高了对活塞杆的抛光效果，同时在抛光的过程中推送与调节机构和喷洒与排渣机构的配合，在抛光时，方便对活塞杆进行均匀推送，提高抛光的均匀性，并且可以对活塞杆进行喷淋降温，防止活塞杆稳定过高，同时也将碎屑收集储存起来。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明抛光与间歇涂膏机构的结构示意图；

图3是本发明密封盖板的安装结构示意图；

图4是本发明垫板的安装结构示意图；

图5是本发明推送与调节机构的结构示意图；

图6是本发明十字轴的安装结构示意图；

图7是本发明传动轮的安装结构示意图；

图8是本发明喷洒与排渣机构的结构示意图；

图9是本发明插杆的安装结构示意图。

图中标号：1、机座；2、龙门架；3、限位伸缩杆；4、升降架；

5、抛光与间歇涂膏机构；501、防护罩；502、竖板；503、旋转轴；504、抛光辊；505、蜗杆套；506、C型架；507、蜗轮；508、小齿轮；509、转杆；510、大齿轮；511、凸板；512、旋转电机；513、十字轴；514、存储盒；515、下料通道；516、滑杆；517、活动板；518、支撑弹簧；519、之型板；520、限位杆；521、弧形块；522、L型板；523、滑动漏盒；524、滚辊；525、密封盖板；526、活动杆；527、推板；528、张紧弹簧；

6、推送与调节机构；601、垫板；602、固定座；603、横杆；604、螺旋套筒；605、传动轮；606、履带；607、行程电机；608、定位底座；609、转筒；610、推杆；611、顶板；612、圆盘；613、安装块；614、夹持轮；615、防偏杆；616、框架；617、传动杆；618、齿环；619、弹性皮带；620、电动推杆；621、触控开关；622、固定环；623、矩形槽；624、丝杆；625、移动板；626、转动板；

7、喷洒与排渣机构；701、水箱；702、排水槽；703、抽水管；704、水泵；705、喷管；706、内环；707、限位板；708、弹力绳；709、密封球；710、延长板；711、滚筒；712、格栅网带；713、刮板；714、驱动电机；715、集渣箱；

8、活塞杆；9、延长杆；10、收纳槽；11、调节杆；12、插杆；13、滑板；14、限位槽；15、插槽；16、槽口；17、转环；18、垫环；19、通孔；20、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，包括机座1，机座1顶端通过螺栓固定连接有龙门架2，龙门架2顶端各边角位置处均卡接有限位伸缩杆3，限位伸缩杆3顶端通过螺栓固定连接有升降架4，升降架4内部设置有抛光与间歇涂膏机构5，利用旋转电机512带动旋转轴503和抛光辊504旋转，并通过十字轴513的配合，使两个旋转轴503和抛光辊504一同转动，对活塞杆8进行抛光，通过蜗杆套505、蜗轮507、小齿轮508的配合，带动大齿轮510和凸板511旋转，间歇推着之型板519和活动板517下降，拉动滑杆516、L型板522和滑动漏盒523一同移动，迫使滑动漏盒523底端的滚辊524与抛光辊504贴合，涂抹抛光膏；

机座1顶端对应升降架4底部位置处设置有推送与调节机构6，夹持轮614将活塞杆8夹持限位在圆盘612一侧，利用行程电机607带着横杆603旋转，并通过传动轮605和履带606的配合，使两个横杆603一同带着螺旋套筒604旋转，对活塞杆8进行推送，同时在横杆603旋转的过程中，通过齿环618、传动杆617和弹性皮带619的配合，带动转筒609旋转，进而拉动推杆610、顶板611和圆盘612移动，缓慢推动活塞杆8移动；

机座1底端设置有喷洒与排渣机构7，利用水泵704将水箱701内部的水抽入抽水管703内部，随着抽水管703内部水的堆积，水压增大，推动密封球709上升，解除对喷管705的密封，方便将水喷洒到活塞杆8底端，对活塞杆8进行降温，同时将抛光下来的碎屑冲下，使水带着碎屑通过排水槽702流入水箱701内部，并利用格栅网带712对水进行过滤，输送；

抛光与间歇涂膏机构5包括防护罩501、竖板502、旋转轴503、抛光辊504、蜗杆套505、C型架506、蜗轮507、小齿轮508、转杆509、大齿轮510、凸板511、旋转电机512、十字轴513、存储盒514、下料通道515、滑杆516、活动板517、支撑弹簧518、之型板519、限位杆520、弧形块521、L型板522、滑动漏盒523、滚辊524、密封盖板525、活动杆526、推板527和张紧弹簧528；

升降架4内壁通过螺栓对称固定连接有防护罩501，防护罩501内壁对称卡接有竖板502，两个竖板502内壁均转动连接有旋转轴503，旋转轴503外侧对应两个竖板502之间固定套接有抛光辊504，旋转轴503外侧对应防护罩501外侧位置处固定套接有蜗杆套505，防护罩501一端对应蜗杆套505顶部位置处通过螺栓对称固定连接有C型架506，C型架506内壁底部位置处转动连接有蜗轮507，蜗轮507转轴两端对应C型架506外侧位置处卡接有小齿轮508，C型架506两端顶部位置处均转动连接有转杆509，两个转杆509相反一端均卡接有大齿轮510，两个大齿轮510相邻一端均卡接有凸板511，升降架4一端对应旋转轴503一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机512，且两个旋转轴503之间卡接有十字轴513，为了方便进行减速，蜗杆套505与蜗轮507相互啮合，小齿轮508与大齿轮510啮合，旋转轴503两端对应十字轴513外侧位置处均开设有十字槽，旋转电机512的输出轴与旋转轴503一端固定连接，且旋转电机512通过外部电源进行供电；

防护罩501顶端通过螺栓固定连接有存储盒514，存储盒514底端卡接有下料通道515，存储盒514底端对应下料通道515两侧位置处等距对称滑动连接有滑杆516，滑杆516底端对应存储盒514底部位置处卡接有活动板517，活动板517底端和防护罩501顶端均等距卡接有支撑弹簧518，活动板517一端卡接有之型板519，且之型板519底端等距卡接有限位杆520，之型板519顶端和凸板511一端均卡接有弧形块521；

滑杆516顶端对应存储盒514内部位置处卡接有L型板522，L型板522底端对应下料通道515内部位置处通过螺栓固定连接有滑动漏盒523，滑动漏盒523内壁底部位置处转动连接有滚辊524，且下料通道515内壁对应滑动漏盒523内部位置处通过螺栓固定连接有密封盖板525，存储盒514顶端对称活动连接有活动杆526，活动杆526底端对应存储盒514内部位置处卡接有推板527，活动杆526外侧对应存储盒514顶部位置处套接有张紧弹簧528，为了便于涂抹抛光膏，存储盒514内部填充有抛光膏，下料通道515底端贯穿防护罩501的顶端，限位杆520底端与C型架506顶端活动连接，滑动漏盒523外侧与下料通道515内壁紧密贴合，滑动漏盒523内壁卡接有垫块，推板527外侧与存储盒514内壁相贴合；

推送与调节机构6包括垫板601、固定座602、横杆603、螺旋套筒604、传动轮605、履带606、行程电机607、定位底座608、转筒609、推杆610、顶板611、圆盘612、安装块613、夹持轮614、防偏杆615、框架616、传动杆617、齿环618、弹性皮带619、电动推杆620、触控开关621、固定环622、矩形槽623、丝杆624、移动板625和转动板626；

机座1顶端对应升降架4底部位置处通过螺栓对称固定连接有垫板601，垫板601顶端通过螺栓对称固定连接有固定座602，且固定座602内壁转动连接有横杆603，横杆603外侧对应相邻的固定座602之间均固定套接有螺旋套筒604，两个横杆603一端均卡接有传动轮605，两个传动轮605外侧均套接有履带606，另一个固定座602一端对应传动轮605一侧位置处通过安装板固定连接有行程电机607；

机座1顶端对应两个垫板601之间通过螺栓固定连接有定位底座608，定位底座608内壁转动连接有转筒609，转筒609内壁通过螺纹连接有推杆610，推杆610一端卡接有顶板611，顶板611一端转动连接有圆盘612，圆盘612外侧等距卡接有安装块613，安装块613一端转动连接有夹持轮614，顶板611一端对应圆盘612底部位置处卡接有防偏杆615，定位底座608一端对应转筒609外侧位置处滑动连接有框架616，框架616一端对应转筒609两侧位置处均转动连接有传动杆617，传动杆617外侧和横杆603外侧均固定套接有齿环618，传动杆617外侧和转筒609外侧均套接有弹性皮带619，固定座602一端通过螺栓固定连接有电动推杆620，定位底座608两端对应防偏杆615外侧位置处均通过螺栓固定连接有触控开关621，防偏杆615外侧对应定位底座608两侧位置处均固定套接有固定环622，为了方便进行推送，防偏杆615一端贯穿定位底座608一端，且防偏杆615外侧与定位底座608内壁滑动连接，横杆603外侧齿环618的安装位置与传动杆617外侧齿环618的安装位置相对应，行程电机607、电动推杆620和触控开关621均通过外部电源进行供电，且触控开关621的信号输出端与电动推杆620的输入端相连接，电动推杆620一端与框架616一端固定连接，行程电机607的输出轴与传动轮605一端固定连接，两个弹性皮带619交错分布，为了方便推动升降架4升降，龙门架2顶端开设有矩形槽623，矩形槽623内壁转动连接有丝杆624，丝杆624外侧对应矩形槽623内部位置处通过螺纹对称连接有移动板625，移动板625顶端转动连接有转动板626；

丝杆624一端对应龙门架2一侧位置处卡接有转盘，移动板625外侧与矩形槽623内壁滑动连接，转动板626另一端与升降架4顶端转动连接。

喷洒与排渣机构7包括水箱701、排水槽702、抽水管703、水泵704、喷管705、内环706、限位板707、弹力绳708、密封球709、延长板710、滚筒711、格栅网带712、刮板713、驱动电机714和集渣箱715；

机座1底端通过螺栓固定连接有水箱701，机座1顶端对应水箱701顶部位置处开设有排水槽702，水箱701一端固定连接有抽水管703，抽水管703外侧安装有水泵704，抽水管703顶端等距卡接有喷管705，喷管705内壁卡接有内环706，喷管705内壁对应内环706底部位置处卡接有限位板707，限位板707顶端固定连接有弹力绳708，弹力绳708顶端对应内环706顶部位置处固定连接有密封球709；

水箱701一端通过螺栓对称固定连接有延长板710，延长板710内壁和水箱701内壁均转动连接有滚筒711，两个滚筒711外侧均套接有格栅网带712，两个延长板710一端均通过螺栓固定连接有刮板713,一个延长板710一端对应滚筒711一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机714，水箱701底端对应延长板710底部位置处通过螺栓固定连接有集渣箱715，为了对动力进行传递，密封球709的外径大于内环706的内径，刮板713一端与格栅网带712一端相贴合，驱动电机714的输出轴贯穿延长板710与滚筒711一端固定连接，且驱动电机714通过外部电源进行供电；

如图9所示，由镀络棒活塞杆成型抛光系统抛光形成的镀络棒活塞杆，螺旋套筒604和抛光辊504之间夹持有活塞杆8，且活塞杆8一端连接有延长杆9，活塞杆8一端开设有收纳槽10，活塞杆8内壁转动连接有调节杆11，调节杆11外侧对应收纳槽10内部位置处通过螺纹连接有插杆12，且插杆12外侧等距卡接有滑板13，收纳槽10内壁对应滑板13外侧位置处开设有限位槽14，另一个活塞杆8一端开设有插槽15，两个活塞杆8外侧均开设有槽口16，槽口16外侧通过螺纹连接有转环17，转环17一端对应槽口16外侧位置处转动连接有垫环18，另一个活塞杆8一端开设有通孔19，通孔19内部活动连接有插销20。

本发明的工作原理及使用流程：首先，转动调节杆11推着插杆12在收纳槽10内部活动，并利用滑板13和限位槽14对插杆12进行限位，使插杆12伸出收纳槽10，嵌入插槽15内部，然后将插销20插入通孔19内部，固定了插杆12的位置，保证了拼接的效果，防止活塞杆8和延长杆9分离，此外转动转环17推着垫环18移动，使垫环18对通孔19进行密封，防止插销20滑落，提高了连接的紧密性；

接着，通过旋转电机512带动旋转轴503和抛光辊504旋转，并利用十字轴513的配合，使两个旋转轴503和抛光辊504一同转动，对活塞杆8进行抛光，同时在旋转轴503旋转的过程中，通过蜗杆套505、蜗轮507和小齿轮508的配合，带动大齿轮510和凸板511旋转，并通过弧形块521的配合，推着之型板519和活动板517下降，拉动滑杆516、L型板522和滑动漏盒523一同移动，迫使滑动漏盒523底端的滚辊524与抛光辊504贴合，方便在抛光辊504外侧涂抹抛光膏，提高了抛光的效率，而在涂膏时，通过张紧弹簧528收缩的特性，带着活动杆526和推板527下降，向存储盒514内部抛光膏的施加压力，提高了涂抹的效果；

接着，随着大齿轮510的继续旋转，凸板511和弧形块521转动，与之型板519顶端的弧形块521分离，解除对之型板519的压迫，然后再通过支撑弹簧518伸缩的特性，推动活动板517复位，使活动板517推着滑杆516、L型板522和滑动漏盒523滑动复位，迫使密封盖板525对滑动漏盒523进行密封，防止存储盒514内部的抛光膏流出，间歇对抛光辊504涂抹抛光膏，减少了资源的浪费，同时在动力传递的过程中，会对转速进行减速，防止滑动漏盒523滑动的速度过快，保证涂抹的效果；

接着，转动丝杆624推动移动板625在矩形槽623内部滑动，并通过转动板626的配合，改变了升降架4的位置，使升降架4带着抛光辊504移动，对活塞杆8和延长杆9进行夹持，同时通过夹持轮614将活塞杆8夹持限位在圆盘612一侧，便于对活塞杆8进行支撑，防止活塞杆8掉落；

接着，利用行程电机607带着横杆603旋转，再通过传动轮605和履带606配合，对动力进行传递，使两个横杆603一同带着螺旋套筒604旋转，对活塞杆8进行推送，同时在横杆603旋转的过程中，通过齿环618、传动杆617和弹性皮带619的配合，带动转筒609旋转，拉动推杆610、顶板611和圆盘612移动，对活塞杆8支撑，同时缓慢推动活塞杆8移动，方便对活塞杆8进行均匀抛光，此外在顶板611移动的过程中，通过防偏杆615对顶板611进行限位，防止顶板611出现偏移，保证推送的效果；

接着，圆盘612推着活塞杆8移动一段距离后，防偏杆615外侧的固定环622与触控开关621贴合，从而启动电动推杆620带着框架616移动，使框架616一端的齿环618与横杆603外侧的齿环618分离，而框架616另一端的齿环618与另一个横杆603外侧的齿环618贴合，再利用传动杆617和弹性皮带619的配合，使转筒609反转，推动推杆610、顶板611和圆盘612复位，方便后续对其他的活塞杆8进行支撑推送，提高了便捷性；

最后，利用水泵704将水箱701内部的水抽入抽水管703内部，随着抽水管703内部水的堆积，水压增大，推动密封球709上升，解除对喷管705的密封，方便将水喷洒到活塞杆8底端，对活塞杆8进行降温，同时将抛光下来的碎屑冲下，使水带着碎屑通过排水槽702流入水箱701内部，并利用格栅网带712进行对水进行过滤，将碎屑阻隔在格栅网带712上方，而过滤后的水则落入水箱701内部，方便进行循环使用，另外通过驱动电机714带动滚筒711和格栅网带712旋转，将过滤出来的碎屑输送出来，同时利用刮板713将格栅网带712上的碎屑刮除下来，落入集渣箱715内部进行储存，提高了收集的便捷性，而在不使用通过弹力绳708拉动密封球709复位，与内环706紧密贴合，重新对喷管705进行密封。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶端连接有龙门架（2），所述龙门架（2）顶端各边角位置处均卡接有限位伸缩杆（3），所述限位伸缩杆（3）顶端连接有升降架（4），所述升降架（4）内部设置有抛光与间歇涂膏机构（5），所述抛光与间歇涂膏机构（5）包括防护罩（501）；

所述升降架（4）内壁对称连接有防护罩（501），所述防护罩（501）内壁通过竖板（502）转动连接有旋转轴（503），所述旋转轴（503）外侧套接有抛光辊（504）；

所述旋转轴（503）外侧套接有蜗杆套（505），所述防护罩（501）通过在C型架（506）内壁底部位置处转动连接有蜗轮（507）；

所述蜗轮（507）转轴两端卡接有小齿轮（508），所述C型架（506）两端通过转杆（509）的相反一端均卡接有大齿轮（510），两个所述大齿轮（510）相邻一端均卡接有凸板（511），两个旋转轴（503）之间卡接有十字轴（513）；

所述防护罩（501）顶端连接有存储盒（514），所述存储盒（514）底端连接有滑杆（516），所述滑杆（516）顶端卡接有L型板（522），所述L型板（522）底端连接有滑动漏盒（523），所述滑动漏盒（523）内壁底部位置处转动连接有滚辊（524）；

所述存储盒（514）底端卡接有下料通道（515），且下料通道（515）内壁连接有密封盖板（525），所述存储盒（514）顶端对称活动连接有活动杆（526），所述活动杆（526）底端卡接有推板（527），所述活动杆（526）外侧套接有张紧弹簧（528）。

2.根据权利要求1所述的一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，其特征在于：所述防护罩（501）内壁对称卡接有竖板（502），两个所述竖板（502）内壁均转动连接有旋转轴（503），所述旋转轴（503）外侧对应两个竖板（502）之间固定套接有抛光辊（504），所述旋转轴（503）外侧对应防护罩（501）外侧位置处固定套接有蜗杆套（505），所述防护罩（501）一端对应蜗杆套（505）顶部位置处通过螺栓对称固定连接有C型架（506）；

所述蜗轮（507）转轴两端对应C型架（506）外侧位置处卡接有小齿轮（508），所述C型架（506）两端顶部位置处均转动连接有转杆（509），

所述升降架（4）一端对应旋转轴（503）一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机（512）。

3.根据权利要求2所述的一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，其特征在于：所述滑杆（516）底端对应存储盒（514）底部位置处卡接有活动板（517），所述活动板（517）底端和防护罩（501）顶端均等距卡接有支撑弹簧（518），所述活动板（517）一端卡接有之型板（519），且之型板（519）底端等距卡接有限位杆（520），所述之型板（519）顶端和凸板（511）一端均卡接有弧形块（521）；

所述存储盒（514）底端对应下料通道（515）两侧位置处等距对称滑动连接有滑杆（516），所述下料通道（515）内壁对应滑动漏盒（523）内部位置处通过螺栓固定连接有密封盖板（525）。

4.根据权利要求3所述的一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，其特征在于：所述滑杆（516）顶端对应存储盒（514）内部位置处卡接有L型板（522），所述L型板（522）底端对应下料通道（515）内部位置处通过螺栓固定连接有滑动漏盒（523）；

所述活动杆（526）底端对应存储盒（514）内部位置处卡接有推板（527），所述活动杆（526）外侧对应存储盒（514）顶部位置处套接有张紧弹簧（528）；

所述存储盒（514）内部填充有抛光膏，所述下料通道（515）底端贯穿防护罩（501）的顶端，所述限位杆（520）底端与C型架（506）顶端活动连接，所述滑动漏盒（523）外侧与下料通道（515）内壁紧密贴合，所述滑动漏盒（523）内壁卡接有垫块，所述推板（527）外侧与存储盒（514）内壁相贴合；

所述蜗杆套（505）与蜗轮（507）相互啮合，所述小齿轮（508）与大齿轮（510）啮合，所述旋转轴（503）两端对应十字轴（513）外侧位置处均开设有十字槽，所述旋转电机（512）的输出轴与旋转轴（503）一端固定连接，且旋转电机（512）通过外部电源进行供电。

5.根据权利要求1所述的一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，其特征在于：所述机座（1）顶端对应升降架（4）底部位置处设置有推送与调节机构（6），推送与调节机构（6）包括垫板（601）；

所述机座（1）顶端对应升降架（4）底部位置处通过螺栓对称固定连接有垫板（601），所述垫板（601）顶端通过螺栓对称固定连接有固定座（602），且固定座（602）内壁转动连接有横杆（603），所述横杆（603）外侧对应相邻的固定座（602）之间均固定套接有螺旋套筒（604），两个所述横杆（603）一端均卡接有传动轮（605），两个所述传动轮（605）外侧均套接有履带（606），另一个所述固定座（602）一端对应传动轮（605）一侧位置处通过安装板固定连接有行程电机（607）；

所述机座（1）顶端对应两个垫板（601）之间通过螺栓固定连接有定位底座（608），所述定位底座（608）内壁转动连接有转筒（609），所述转筒（609）内壁通过螺纹连接有推杆（610），所述推杆（610）一端卡接有顶板（611），所述顶板（611）一端转动连接有圆盘（612），所述圆盘（612）外侧等距卡接有安装块（613），所述安装块（613）一端转动连接有夹持轮（614），所述顶板（611）一端对应圆盘（612）底部位置处卡接有防偏杆（615），所述定位底座（608）一端对应转筒（609）外侧位置处滑动连接有框架（616），所述框架（616）一端对应转筒（609）两侧位置处均转动连接有传动杆（617），所述传动杆（617）外侧和横杆（603）外侧均固定套接有齿环（618），所述传动杆（617）外侧和转筒（609）外侧均套接有弹性皮带（619），所述固定座（602）一端通过螺栓固定连接有电动推杆（620），所述定位底座（608）两端对应防偏杆（615）外侧位置处均通过螺栓固定连接有触控开关（621），所述防偏杆（615）外侧对应定位底座（608）两侧位置处均固定套接有固定环（622）；

所述龙门架（2）顶端开设有矩形槽（623），所述矩形槽（623）内壁转动连接有丝杆（624），所述丝杆（624）外侧对应矩形槽（623）内部位置处通过螺纹对称连接有移动板（625），所述移动板（625）顶端转动连接有转动板（626）。

6.根据权利要求5所述的一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，其特征在于：所述防偏杆（615）一端贯穿定位底座（608）一端，且防偏杆（615）外侧与定位底座（608）内壁滑动连接，所述横杆（603）外侧齿环（618）的安装位置与传动杆（617）外侧齿环（618）的安装位置相对应，所述行程电机（607）、电动推杆（620）和触控开关（621）均通过外部电源进行供电，且触控开关（621）的信号输出端与电动推杆（620）的输入端相连接，所述电动推杆（620）一端与框架（616）一端固定连接，所述行程电机（607）的输出轴与传动轮（605）一端固定连接，两个所述弹性皮带（619）交错分布。

7.根据权利要求5所述的一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，其特征在于：所述丝杆（624）一端对应龙门架（2）一侧位置处卡接有转盘，所述移动板（625）外侧与矩形槽（623）内壁滑动连接，所述转动板（626）另一端与升降架（4）顶端转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，其特征在于：所述机座（1）底端设置有喷洒与排渣机构（7），所述喷洒与排渣机构（7）包括水箱（701）；

所述机座（1）底端通过螺栓固定连接有水箱（701），所述机座（1）顶端对应水箱（701）顶部位置处开设有排水槽（702），所述水箱（701）一端固定连接有抽水管（703），所述抽水管（703）外侧安装有水泵（704），所述抽水管（703）顶端等距卡接有喷管（705），所述喷管（705）内壁卡接有内环（706），所述喷管（705）内壁对应内环（706）底部位置处卡接有限位板（707），所述限位板（707）顶端固定连接有弹力绳（708），所述弹力绳（708）顶端对应内环（706）顶部位置处固定连接有密封球（709）；

所述水箱（701）一端通过螺栓对称固定连接有延长板（710），所述延长板（710）内壁和水箱（701）内壁均转动连接有滚筒（711），两个所述滚筒（711）外侧均套接有格栅网带（712），两个所述延长板（710）一端均通过螺栓固定连接有刮板（713）,一个所述延长板（710）一端对应滚筒（711）一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机（714），所述水箱（701）底端对应延长板（710）底部位置处通过螺栓固定连接有集渣箱（715）。

9.根据权利要求8所述的一种镀络棒活塞杆成型抛光系统，其特征在于：所述密封球（709）的外径大于内环（706）的内径，所述刮板（713）一端与格栅网带（712）一端相贴合，所述驱动电机（714）的输出轴贯穿延长板（710）与滚筒（711）一端固定连接，且驱动电机（714）通过外部电源进行供电。

10.由权利要求1-9任一项所述的镀络棒活塞杆成型抛光系统抛光形成的镀络棒活塞杆，其特征在于：所述螺旋套筒（604）和抛光辊（504）之间夹持有活塞杆（8），且活塞杆（8）一端连接有延长杆（9），所述活塞杆（8）一端开设有收纳槽（10），所述活塞杆（8）内壁转动连接有调节杆（11），所述调节杆（11）外侧对应收纳槽（10）内部位置处通过螺纹连接有插杆（12），且插杆（12）外侧等距卡接有滑板（13），所述收纳槽（10）内壁对应滑板（13）外侧位置处开设有限位槽（14），另一个所述活塞杆（8）一端开设有插槽（15），两个所述活塞杆（8）外侧均开设有槽口（16），所述槽口（16）外侧通过螺纹连接有转环（17），所述转环（17）一端对应槽口（16）外侧位置处转动连接有垫环（18），另一个所述活塞杆（8）一端开设有通孔（19），所述通孔（19）内部活动连接有插销（20）。