CN116765476B - 一种电池托盘连续生产线的铣外形机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有支撑板，所述支撑板的中部贯穿设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有两个导向块，两个所述导向块的上端均安装有夹持板，所述夹持板通过连接机构与导向块相连接，所述支撑板的底部固定有两个定位块，两个所述定位块之间安装有驱动两个导向块移动的驱动机构，所述加工箱的上端安装有活动机构，所述活动机构上安装有铣刀，所述加工箱内固定有位于支撑板下方的两个定位板，本发明通过滤板可以过滤大的碎屑使得切削液回流，通过网罩可以对小颗粒碎屑进行过滤，使其不会进入水泵中导致水泵磨损严重，同时可以对网罩外壁进行清理使其不会被堵塞。

Description

一种电池托盘连续生产线的铣外形机构

技术领域

本发明涉及电池托盘加工技术领域，尤其涉及一种电池托盘连续生产线的铣外形机构。

背景技术

电池托盘加工时需要通过铣床进行加工，通过铣刀将金属切削呈电池托盘的形状，然而在切削的过程中会产生较多的金属碎屑；切削过程中需要将切削液循环利用，而目前的金属碎屑虽可以通过网板遮挡，但是仍有小碎屑跟随切削液流动至水泵中，增加了水泵的磨损，降低了其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有支撑板，所述支撑板的中部贯穿设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有两个导向块，两个所述导向块的上端均安装有夹持板，所述夹持板通过连接机构与导向块相连接，所述支撑板的底部固定有两个定位块，两个所述定位块之间安装有驱动两个导向块移动的驱动机构，所述加工箱的上端安装有活动机构，所述活动机构上安装有铣刀，所述加工箱内固定有位于支撑板下方的两个定位板，所述定位板上放置有滤板，所述加工箱上安装有水泵，所述水泵的进水端安装有进水管，所述进水管的另一端固定安装有短筒，所述短筒上固定有网罩，所述网罩的外部设有被驱动转动的U型杆，所述U型杆上固定有对网罩外壁清理的清理刷，所述铣刀的一侧安装有水管，所述水管通过软管与水泵的出水端相连接。

优选地，所述加工箱的两侧均设有料槽，所述料槽的底端与支撑板上表面齐平。

优选地，所述连接机构包括设置在夹持板底部的安装槽，所述导向块滑动连接在安装槽内，所述导向块上设有卡槽，所述夹持板上固定有U型块，所述U型块上滑动连接有滑块，所述滑块上贯穿设有与其固定连接的锁杆，所述锁杆滑动连接在卡槽内，所述锁杆的另一端固定有拉块，所述滑块上固定有弹簧，所述弹簧的另一端与U型块固定连接，所述弹簧套在锁杆的外部设置。

优选地，所述驱动机构包括固定在定位块上的电机，所述电机的输出端固定有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定有第二螺杆，两个所述导向块的底部均固定有传动块，所述第一螺杆、第二螺杆贯穿同侧的传动块并与其螺纹连接，所述第二螺杆的另一端与另一个定位块转动连接。

优选地，所述第一螺杆、第二螺杆的螺纹方向相反设置。

优选地，所述支撑板上贯穿设有多个条形槽，所述支撑板上贯穿设有位于条形槽和导向槽内的落料槽，所述条形槽长度方向与落料槽、导向槽长度方向垂直设置。

优选地，所述活动机构包括固定在加工箱上的横向电动滑轨，所述横向电动滑轨上滑动有横向滑块，所述横向滑块的底部固定有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨上滑动有纵向滑块，所述铣刀、水管均安装在纵向滑块的底部。

优选地，所述加工箱的一侧底部安装有排水管，所述排水管上安装有阀门。

优选地，所述短筒内固定有竖杆，所述竖杆上贯穿设有与其转动连接的轴杆，所述轴杆与U型杆固定连接，所述轴杆的另一端固定有安装块，所述安装块上固定有多个内螺旋叶。

优选地，所述加工箱的底部固定有安装架和支撑架，所述轴杆远离内螺旋叶的一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有多个从动齿轮，所述从动齿轮的中间固定有转动杆，所述主动齿轮和从动齿轮分别通过轴杆和转动杆与安装架转动连接，所述短筒的外壁固定有支撑块，所述转动杆的一端贯穿延伸至支撑块的右侧并固定有外螺旋叶，所述支撑架的上端设置有套筒，所述套筒设置在从动齿轮远离安装架的一侧并套设在外螺旋叶的外侧，所述套筒呈左窄右宽的喇叭状，所述短筒的外壁套设有环形块且环形块的一端固定连接在加工箱的侧壁上，所述环形块和套筒的外壁之间卡接有滤布袋。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、切削液通过网罩进入到短筒内，液体流动经过内螺旋叶，从而驱动内螺旋叶转动，内螺旋叶转动带动安装块、轴杆、U型杆和清理刷转动，通过清理刷可以对网罩的外壁进行清理，使得细小的碎屑不会对网罩的外壁造成堵塞，以保证切削液稳定的循环流动。

2、电机工作带动第一螺杆、第二螺杆转动，由于第一螺杆、第二螺杆螺纹方向相反，因此可以实现两个传动块相对移动，进而实现两个导向块和两个夹持板移动，通过两个夹持板可以对工件进行夹持。

3、手拉拉块，拉块移动带动锁杆移动并脱离卡槽，此时的导向块不再被限位，上移夹持板即可取下，如此方便对夹持板进行更换，操作简单且便捷。

4、外螺旋叶转动可以带动网罩和套筒之间的液体向右侧流动，清理刷转动将网罩外壁上的细小的碎屑清理下来后，细小的碎屑会随着网罩和套筒之间的水流向右流动，最终通过套筒右侧的喇叭口进入到滤布袋中，滤布袋将细小的碎屑拦截，液体通过滤布袋流出，由于套筒呈左窄右宽的喇叭状，能够对进入到滤布袋中的切削液进行阻拦，防止液体回流，避免滤布袋中收集的碎屑回流重新流入到切削液中，从而实现滤板下方的液体循环，对液体中的碎屑进行收集，有利于保持液体的纯净，能够延长切削液的使用寿命，滤布袋卡接在环形块和套筒之间，如此便于将滤布袋拆下进行更换和清理。

综上所述，本发明通过滤板可以过滤大的碎屑使得切削液回流，通过网罩可以对小颗粒碎屑进行过滤，使其不会进入水泵中导致水泵磨损严重，同时可以对网罩外壁进行清理使其不会被堵塞，网罩外壁清理下来的细小碎屑可以随着水流进入滤布袋进行收集，保持液体的纯净。

附图说明

图1为本发明提出的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构的网罩结构示意图；

图3为本发明提出的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构的支撑板结构示意图；

图4为本发明提出的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构的夹持板结构示意图；

图5为图4中A处结构局部放大图；

图6为本发明提出的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构的套筒结构示意图。

图中：1-加工箱、2-料槽、3-横向电动滑轨、4-横向滑块、5-纵向电动滑轨、6-纵向滑块、7-铣刀、8-水管、9-软管、10-支撑板、11-夹持板、12-条形槽、13-落料槽、14-导向槽、15-导向块、16-第一螺杆、17-传动块、18-滤板、19-定位板、20-水泵、21-排水管、22-阀门、23-进水管、24-短筒、25-U型杆、26-清理刷、27-网罩、28-轴杆、29-竖杆、30-安装块、31-内螺旋叶、32-第二螺杆、33-定位块、34-电机、35-安装槽、36-卡槽、37-U型块、38-滑块、39-拉块、40-弹簧、41-锁杆、42-安装架、43-支撑架、44-主动齿轮、45-从动齿轮、46-转动杆、47-支撑块、48-外螺旋叶、49-套筒、50-环形块、51-滤布袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，包括加工箱1，其中，加工箱1上安装有开关门；加工箱1的两侧均设有料槽2，料槽2的底端与支撑板10上表面齐平，加工箱1的一侧底部安装有排水管21，排水管21上安装有阀门22；

加工箱1的内壁固定有支撑板10，支撑板10上贯穿设有多个条形槽12，支撑板10上贯穿设有位于条形槽12和导向槽14之间的落料槽13，条形槽12长度方向与落料槽13、导向槽14长度方向垂直设置；

支撑板10的中部贯穿设有导向槽14，导向槽14内滑动连接有两个导向块15，两个导向块15的上端均安装有夹持板11，夹持板11通过连接机构与导向块15相连接，连接机构包括设置在夹持板11底部的安装槽35，导向块15滑动连接在安装槽35内，导向块15上设有卡槽36，夹持板11上固定有U型块37，U型块37上滑动连接有滑块38，滑块38上贯穿设有与其固定连接的锁杆41，锁杆41滑动连接在卡槽36内，锁杆41的另一端固定有拉块39，滑块38上固定有弹簧40，弹簧40的另一端与U型块37固定连接，弹簧40套在锁杆41的外部设置；

支撑板10的底部固定有两个定位块33，两个定位块33之间安装有驱动两个导向块15移动的驱动机构，驱动机构包括固定在定位块33上的电机34，电机34的输出端固定有第一螺杆16，第一螺杆16的另一端固定有第二螺杆32，两个导向块15的底部均固定有传动块17，第一螺杆16、第二螺杆32贯穿同侧的传动块17并与其螺纹连接，第二螺杆32的另一端与另一个定位块33转动连接，其中，第一螺杆16、第二螺杆32的螺纹方向相反设置；

加工箱1的上端安装有活动机构，活动机构上安装有铣刀7，活动机构包括固定在加工箱1上的横向电动滑轨3，横向电动滑轨3上滑动有横向滑块4，横向滑块4的底部固定有纵向电动滑轨5，纵向电动滑轨5上滑动有纵向滑块6，铣刀7、水管8均安装在纵向滑块6的底部；

加工箱1内固定有位于支撑板10下方的两个定位板19，定位板19上放置有滤板18，滤板18上可以安装把手；加工箱1上安装有水泵20，水泵20的进水端安装有进水管23，进水管23的另一端固定安装有短筒24，短筒24上固定有网罩27，网罩27的外部设有被驱动转动的U型杆25，U型杆25上固定有对网罩27外壁清理的清理刷26，铣刀7的一侧安装有水管8，水管8通过软管9与水泵20的出水端相连接，短筒24内固定有竖杆29，竖杆29上贯穿设有与其转动连接的轴杆28，轴杆28与U型杆25固定连接，轴杆28的另一端固定有安装块30，安装块30上固定有多个内螺旋叶31；

加工箱1的底部固定有安装架42和支撑架43，轴杆28远离内螺旋叶31的一端固定有主动齿轮44，主动齿轮44的外侧啮合有多个从动齿轮45，从动齿轮45的中间固定有转动杆46，主动齿轮44和从动齿轮45分别通过轴杆28和转动杆46与安装架42转动连接，短筒24的外壁固定有支撑块47，转动杆46的一端贯穿延伸至支撑块47的右侧并固定有外螺旋叶48，支撑架43的上端设置有套筒49，套筒49设置在从动齿轮45远离安装架42的一侧并套设在外螺旋叶48的外侧，套筒49呈左窄右宽的喇叭状，短筒24的外壁套设有环形块50且环形块50的一端固定连接在加工箱1的侧壁上，环形块50和套筒49的外壁之间卡接有滤布袋51。

本发明使用时，将工件放在支撑板10上，然后启动电机34，电机34工作带动第一螺杆16、第二螺杆32转动，由于第一螺杆16、第二螺杆32螺纹方向相反，因此可以实现两个传动块17相对移动，进而实现两个导向块15和两个夹持板11移动，通过两个夹持板11可以对工件进行夹持，通过活动机构带动铣刀7移动，铣刀7工作可以对工件进行加工；

同时启动水泵20，水泵20工作可以将切削液通过软管9输送至水管8喷出，可以对铣刀7和工件进行散热，同时可以将加工产生的碎屑冲落，切削液和碎屑通过落料槽13和条形槽12落到滤板18上，通过滤板18可以对切削液和碎屑进行分离，切削液落在加工箱1内被循环利用；

最终切削液通过网罩27进入到短筒24内，液体流动经过内螺旋叶31，从而驱动内螺旋叶31转动，内螺旋叶31转动带动安装块30、轴杆28、U型杆25和清理刷26转动，通过清理刷26可以对网罩27的外壁进行清理，使得细小的碎屑不会对网罩27的外壁造成堵塞，以保证切削液稳定的循环流动；

内螺旋叶31转动的同时还会带动主动齿轮44转动，由于主动齿轮44和从动齿轮45的啮合关系，因此主动齿轮44转动带动从动齿轮45、转动杆46和外螺旋叶48转动，通过外螺旋叶48转动可以带动网罩27和套筒49之间的液体向右侧流动，清理刷26转动将网罩27外壁上的细小的碎屑清理下来后，细小的碎屑会随着网罩27和套筒49之间的水流向右流动，最终通过套筒49右侧的喇叭口进入到滤布袋51中，滤布袋51将细小的碎屑拦截，液体通过滤布袋51流出，由于套筒49呈左窄右宽的喇叭状，能够对进入到滤布袋51中的切削液进行阻拦，防止液体回流，避免滤布袋51中收集的碎屑回流重新流入到切削液中，从而实现滤板18下方的液体循环，对液体中的碎屑进行收集，有利于保持液体的纯净，能够延长切削液的使用寿命，滤布袋51卡接在环形块50和套筒49之间，如此便于将滤布袋51拆下进行更换和清理。

加工完成后启动电机34使其反转，如此两个夹持板11不再被工件夹持，可以从一侧的料槽2将加工好的工件取出，工件在支撑板10上移动，可以将支撑板10上的碎屑通过落料槽13或条形槽12推动至滤板18上，实现对支撑板10上端的清理，然后放置新的工件进行夹持；

若是需要对夹持板11进行更换以适用不同需求的工件夹持时，工作人员手拉拉块39，拉块39移动带动锁杆41移动并脱离卡槽36，此时的导向块15不再被限位，上移夹持板11即可取下，如此方便对夹持板11进行更换，操作简单且便捷；

当需要取出滤板18上的碎屑时，上拉把手将滤板18从加工箱1与支撑板10之间取出，如此方便对滤板18上的碎屑进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的内壁固定有支撑板（10），所述支撑板（10）的中部贯穿设有导向槽（14），所述导向槽（14）内滑动连接有两个导向块（15），两个所述导向块（15）的上端均安装有夹持板（11），所述夹持板（11）通过连接机构与导向块（15）相连接，所述支撑板（10）的底部固定有两个定位块（33），两个所述定位块（33）之间安装有驱动两个导向块（15）移动的驱动机构，所述加工箱（1）的上端安装有活动机构，所述活动机构上安装有铣刀（7），所述加工箱（1）内固定有位于支撑板（10）下方的两个定位板（19），所述定位板（19）上放置有滤板（18），所述加工箱（1）上安装有水泵（20），所述水泵（20）的进水端安装有进水管（23），所述进水管（23）的另一端固定安装有短筒（24），所述短筒（24）上固定有网罩（27），所述网罩（27）的外部设有被驱动转动的U型杆（25），所述U型杆（25）上固定有对网罩（27）外壁清理的清理刷（26），所述铣刀（7）的一侧安装有水管（8），所述水管（8）通过软管（9）与水泵（20）的出水端相连接；

所述短筒（24）内固定有竖杆（29），所述竖杆（29）上贯穿设有与其转动连接的轴杆（28），所述轴杆（28）与U型杆（25）固定连接，所述轴杆（28）的另一端固定有安装块（30），所述安装块（30）上固定有多个内螺旋叶（31）；

所述加工箱（1）的底部固定有安装架（42）和支撑架（43），所述轴杆（28）远离内螺旋叶（31）的一端固定有主动齿轮（44），所述主动齿轮（44）的外侧啮合有多个从动齿轮（45），所述从动齿轮（45）的中间固定有转动杆（46），所述主动齿轮（44）和从动齿轮（45）分别通过轴杆（28）和转动杆（46）与安装架（42）转动连接，所述短筒（24）的外壁固定有支撑块（47），所述转动杆（46）的一端贯穿延伸至支撑块（47）的右侧并固定有外螺旋叶（48），所述支撑架（43）的上端设置有套筒（49），所述套筒（49）设置在从动齿轮（45）远离安装架（42）的一侧并套设在外螺旋叶（48）的外侧，所述套筒（49）呈左窄右宽的喇叭状，所述短筒（24）的外壁套设有环形块（50）且环形块（50）的一端固定连接在加工箱（1）的侧壁上，所述环形块（50）和套筒（49）的外壁之间卡接有滤布袋（51）。

2.根据权利要求1所述的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，其特征在于，所述加工箱（1）的两侧均设有料槽（2），所述料槽（2）的底端与支撑板（10）上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，其特征在于，所述连接机构包括设置在夹持板（11）底部的安装槽（35），所述导向块（15）滑动连接在安装槽（35）内，所述导向块（15）上设有卡槽（36），所述夹持板（11）上固定有U型块（37），所述U型块（37）上滑动连接有滑块（38），所述滑块（38）上贯穿设有与其固定连接的锁杆（41），所述锁杆（41）滑动连接在卡槽（36）内，所述锁杆（41）的另一端固定有拉块（39），所述滑块（38）上固定有弹簧（40），所述弹簧（40）的另一端与U型块（37）固定连接，所述弹簧（40）套在锁杆（41）的外部设置。

4.根据权利要求1所述的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定在定位块（33）上的电机（34），所述电机（34）的输出端固定有第一螺杆（16），所述第一螺杆（16）的另一端固定有第二螺杆（32），两个所述导向块（15）的底部均固定有传动块（17），所述第一螺杆（16）、第二螺杆（32）贯穿同侧的传动块（17）并与其螺纹连接，所述第二螺杆（32）的另一端与另一个定位块（33）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，其特征在于，所述第一螺杆（16）、第二螺杆（32）的螺纹方向相反设置。

6.根据权利要求1所述的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，其特征在于，所述支撑板（10）上贯穿设有多个条形槽（12），所述支撑板（10）上贯穿设有位于条形槽（12）和导向槽（14）内的落料槽（13），所述条形槽（12）长度方向与落料槽（13）、导向槽（14）长度方向垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，其特征在于，所述活动机构包括固定在加工箱（1）上的横向电动滑轨（3），所述横向电动滑轨（3）上滑动有横向滑块（4），所述横向滑块（4）的底部固定有纵向电动滑轨（5），所述纵向电动滑轨（5）上滑动有纵向滑块（6），所述铣刀（7）、水管（8）均安装在纵向滑块（6）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种电池托盘连续生产线的铣外形机构，其特征在于，所述加工箱（1）的一侧底部安装有排水管（21），所述排水管（21）上安装有阀门（22）。