CN116765435B - 一种卧式机床加工定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床夹具技术领域，具体提出了一种卧式机床加工定位夹具，包括固定端夹持机构、活动支撑机构、限位机构与夹固承接机构。本发明通过活动支撑机构对长杆状工件进行沿其轴向排布的周向多点式支撑固定，同时活动支撑机构的位置可以随着工件的长度进行移动调节，使得杆件在旋转加工时得到多点式均匀支撑固定，避免了其在加工的过程中因离心力产生偏心旋转造成加工不准确的问题，同时活动支撑机构在车刀沿工件轴向移动时随着车刀同步进行移动，防止活动支撑机构对车刀的移动产生阻碍，还使得工件始终得到均匀的支撑力，对工件起到定位夹持的作用，提高了工件的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及机床夹具技术领域，具体提出了一种卧式机床加工定位夹具。
背景技术
卧式车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
卧式车床在加工长金属柱或金属杆类的工件加工的过程中，工件长度较长，在旋转的过程中易因离心力产生偏心旋转，从而导致车刀无法准确的对工件进行加工，若将工件的两端均进行支撑固定，则无法对工件进行端部加工；若将工件的中部进行固定，易影响车刀进行移动加工，因此现在亟需一种卧式机床加工定位夹具，在工件旋转加工时对其进行定位夹持，同时可随着车刀的移动进行移动。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种卧式机床加工定位夹具，以解决相关技术中较长的工件在旋转时因离心力产生偏心旋转，将工件的端部或者中部进行固定又影响车刀移动的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种卧式机床加工定位夹具，卧式机床包括设备箱，设备箱沿其宽度方向排布的其中一侧安装有两个T型导轨，两个T型导轨沿设备箱长度方向对称布置，两个T型导轨远离设备箱的一侧底部共同安装有固定座，其中一个T型导轨远离设备箱的一端安装有安装板，安装板与设备箱之间转动连接有从上向下依次排布的螺杆与两个光杆，螺杆靠近设备箱的一端为圆杆，两个光杆与两个T型导轨上共同滑动连接有车刀组座，车刀组座与螺杆通过螺纹配合的方式相连接，固定座与设备箱的相对面均安装有上下对称布置的承接板，上下两侧的承接板之间放置有承接托盘。
定位夹具包括连接在设备箱上的固定端夹持机构，两个T型导轨上共同滑动连接有活动支撑机构，螺杆与两个光杆上共同套设有连动座，连动座与螺杆通过螺纹配合的方式连接，连动座与光杆滑动连接，设备箱上安装有对连动座进行限位的限位机构，设备箱上安装有夹固承接机构，夹固承接机构用于在固定端夹持机构对工件进行夹持时承接工件。
所述活动支撑机构包括共同滑动连接在两个T型导轨上三个滑移座，三个滑移座沿T型导轨长度方向均匀排布，三个滑移座的底部共同安装有间距调节组，位于中部的滑移座与连动座通过可拆卸的方式相连接，滑移座的顶部固定安装有环形座，环形座为空腔结构，环形座的内环面滑动连接有沿其周向均匀排布的支撑杆，支撑杆的两端均滚动连接有滚珠，支撑杆贯穿环形座的内腔后通过耳座安装有复位弹簧，复位弹簧套设在支撑杆上，且复位弹簧与环形座内腔相连接，环形座的内腔转动连接有旋转环，旋转环的外环面安装有棘轮圈，旋转环的内环面安装有沿其周向均匀排布的三角砌块，三角砌块与支撑杆一一对应，三角砌块的斜面朝向支撑杆，环形座的外环面开设有与其内腔连通的安装槽，安装槽内安装有与棘轮圈配合的棘爪，旋转环的其中一侧开设有与其内腔连通的弧形槽，旋转环上有贯穿弧形槽的拨杆。
在一种可能实施的方式中，所述固定端夹持机构包括转动连接在设备箱上的旋转座，旋转座远离设备箱的端面通过沿旋转座轴向排布的多个连接杆固定安装有锁紧盘，锁紧盘远离连接杆的端面开设有沿锁紧盘周向均匀排布的多个锁滑槽，锁滑槽内滑动连接有呈直角三角形的夹持杆，夹持杆与锁紧盘平行的水平段用于夹持工件，锁紧盘上安装有驱动多个夹持杆沿锁滑槽滑动的锁紧驱动组。
在一种可能实施的方式中，所述间距调节组包括安装在滑移座底部的连接块，除位于中部的滑移座底部的连接块的底部转动连接有调节杆之外，其余两个连接块上均开设有矩形凹槽，调节杆上通过螺纹配合的方式连接有升降块，升降块的侧壁与矩形凹槽之间通过铰接的旋转杆相连接。
在一种可能实施的方式中，位于中部的所述滑移座靠近连动座的一侧安装有倒凵型板，连动座靠近设备箱的一侧开设有贯穿连动座顶部的插槽，倒凵型板远离滑移座的竖直段插入插槽内，插槽远离滑移座的一侧开设有插孔，倒凵型板的插入插槽内的竖直段上开设有两端均贯穿倒凵型板的L型槽，L型槽内滑动连接有L型插杆，L型插杆与L型槽之间通过顶推弹簧相连接，L型插杆的水平段贯穿L型槽后插入插孔内。
在一种可能实施的方式中，所述限位机构包括安装在设备箱上的固定条，固定条位于螺杆与光杆之间，固定条上通过抵推弹簧杆安装有滑动套设在螺杆上的推块，固定条远离T型导轨的一侧安装有L型的连接条，连接条上转动连接有L型的旋转条，旋转条用于对连动座进行限位。
在一种可能实施的方式中，所述夹固承接机构包括开设有设备箱上的位移槽，位移槽上连接有上下滑动的Z型杆，位移槽内转动连接有转动杆，转动杆与Z型杆之间通过螺纹配合的方式相连接，Z型杆远离设备箱一侧与T型导轨平行的水平段上安装有对称布置的两个耳板，两个耳板之间通过螺纹配合的方式连接旋转轴，旋转轴上套设有沿其轴向对称布置的带动板，带动板沿旋转轴轴向移动，带动板与耳板紧贴，带动板的下端安装有弧形座，弧形座的内凹面转动连接有均匀排布的承接辊，Z型杆上安装有对带动板进行旋转限位的倒L型板，Z型杆上开设有与倒L型板相对的斜凹槽。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种卧式机床加工定位夹具，通过活动支撑机构对长杆状工件进行沿其轴向排布的周向多点式支撑固定，同时活动支撑机构的位置可以随着工件的长度进行移动调节，使得杆件在旋转加工时得到多点式均匀支撑固定，避免了其在加工的过程中因离心力产生偏心旋转造成加工不准确的问题，同时活动支撑机构在车刀沿工件轴向移动时随着车刀同步进行移动，防止活动支撑机构对车刀的移动产生阻碍，还使得工件始终得到均匀的支撑力，对工件起到定位夹持的作用，提高了工件的加工质量。
2.本发明中的连动座与螺杆上的螺纹脱离时，连动座受到限位机构的限位不再沿螺杆轴向进行移动，车刀组座继续移动对工件进行切割，从而避免了连动座与车刀组座之间的这段工件难以进行加工的问题。
3.本发明中的弧形座与承接辊均用于对工件进行承接，防止工件过重难以移动至固定端夹持机构上进行夹持固定，并且避免工件较重将连接在环形座内环面下侧的支撑杆压坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主立体结构示意图；
图2是本发明图1的A处局部放大示意图；
图3是本发明活动支撑机构的立体结构示意图；
图4是本发明活动支撑机构的剖视图；
图5是本发明图4的B处局部放大示意图；
图6是本发明连动座与倒凵型板的连接结构示意图；
图7是本发明夹固承接机构的立体结构示意图。
附图标记：
1、卧式机床；2、固定端夹持机构；3、活动支撑机构；4、连动座；5、限位机构；6、夹固承接机构；7、工件；
10、设备箱；11、T型导轨；12、固定座；13、安装板；14、螺杆；15、车刀组座；16、承接板；17、承接托盘；
20、旋转座；21、锁紧盘；22、锁滑槽；23、夹持杆；
30、滑移座；31、间距调节组；32、环形座；33、支撑杆；34、复位弹簧；35、旋转环；36、棘轮圈；37、三角砌块；38、安装槽；39、棘爪；301、拨杆；
320、倒凵型板；321、插槽；322、L型槽；323、L型插杆；324、顶推弹簧；
310、连接块；311、调节杆；312、升降块；313、旋转杆；
50、固定条；51、推块；52、旋转条；
60、Z型杆；61、转动杆；62、旋转轴；63、带动板；64、弧形座；65、承接辊；66、斜凹槽；67、倒L型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，一种卧式机床加工定位夹具，卧式机床1包括设备箱10，设备箱10沿其宽度方向排布的其中一侧安装有两个T型导轨11，两个T型导轨11沿设备箱10长度方向对称布置，两个T型导轨11远离设备箱10的一侧底部共同安装有固定座12，其中一个T型导轨11远离设备箱10的一端安装有安装板13，安装板13与设备箱10之间转动连接有从上向下依次排布的螺杆14与两个光杆，螺杆14靠近设备箱10的一端为圆杆，两个光杆与两个T型导轨11上共同滑动连接有车刀组座15，车刀组座15与螺杆14通过螺纹配合的方式相连接，固定座12与设备箱10的相对面均安装有上下对称布置的承接板16，上下两侧的承接板16之间放置有承接托盘17。
参阅图1，定位夹具包括连接在设备箱10上的固定端夹持机构2，两个T型导轨11上共同滑动连接有活动支撑机构3，螺杆14与两个光杆上共同套设有连动座4，连动座4与螺杆14通过螺纹配合的方式连接，连动座4与光杆滑动连接，设备箱10上安装有对连动座4进行限位的限位机构5，设备箱10上安装有夹固承接机构6，夹固承接机构6用于在固定端夹持机构2对工件7进行夹持时承接工件7。
参阅图3、图4与图5，所述活动支撑机构3包括共同滑动连接在两个T型导轨11上三个滑移座30，三个滑移座30沿T型导轨11长度方向均匀排布，三个滑移座30的底部共同安装有间距调节组31，位于中部的滑移座30与连动座4通过可拆卸的方式相连接，滑移座30的顶部固定安装有环形座32，环形座32为空腔结构，环形座32的内环面滑动连接有沿其周向均匀排布的支撑杆33，支撑杆33的两端均滚动连接有滚珠，支撑杆33贯穿环形座32的内腔后通过耳座安装有复位弹簧34，复位弹簧34套设在支撑杆33上，且复位弹簧34与环形座32内腔相连接，环形座32的内腔转动连接有旋转环35，旋转环35的外环面安装有棘轮圈36，旋转环35的内环面安装有沿其周向均匀排布的三角砌块37，三角砌块37与支撑杆33一一对应，三角砌块37的斜面朝向支撑杆33，环形座32的外环面开设有与其内腔连通的安装槽38，安装槽38内安装有与棘轮圈36配合的棘爪39，旋转环35的其中一侧开设有与其内腔连通的弧形槽，旋转环35上有贯穿弧形槽的拨杆301。
通过间距调节组31对三个环形座32之间的间距进行调节，使得多个环形座32均匀排布在工件7上，然后拉动拨杆301，使得拨杆301带动旋转环35与棘轮圈36进行旋转，旋转环35带动三角砌块37进行旋转，三角砌块37在旋转的过程中挤压支撑杆33向工件7移动，支撑杆33在移动的过程中挤压复位弹簧34收缩，直至支撑杆33远离三角砌块37一侧的滚珠与工件7的侧壁抵紧，多个支撑杆33对工件7进行周向与轴向的多点式支撑，从而提高工件7支撑的均匀性，避免工件7的固定端之外的悬空部分在加工旋转时因离心力产生偏心旋转，影响切割精度与切割效果的问题。
在车刀组座15需要沿着T型导轨11进行移动之前，将活动支撑机构3与连动座4连接，使得螺杆14转动的过程中车刀组座15与活动支撑机构3进行移动，避免活动支撑机构3影响车刀组座15移动。
参阅图1，所述固定端夹持机构2包括转动连接在设备箱10上的旋转座20，旋转座20远离设备箱10的端面通过沿旋转座20轴向排布的多个连接杆固定安装有锁紧盘21，锁紧盘21远离连接杆的端面开设有沿锁紧盘21周向均匀排布的多个锁滑槽22，锁滑槽22内滑动连接有呈直角三角形的夹持杆23，夹持杆23与锁紧盘21平行的水平段用于夹持工件7，锁紧盘21上安装有驱动多个夹持杆23沿锁滑槽22滑动的锁紧驱动组。
锁紧驱动组的结构与现有的卧式机床1上的加固端锁紧驱动结构相同，在夹持工件7时，通过锁紧驱动组带动夹持杆23向工件7移动，直至夹持杆23将工件7夹持固定，多个夹持杆23与锁紧盘21平行的水平段呈长条状对工件7进行夹持，从而增加了夹持杆23与工件7之间的接触面积，提高工件7夹持的稳定性，直角三角状的夹持杆23增加了夹持杆23的稳定性，避免夹持杆23夹持工作时因工件7的重力下压而发生变形。
参阅图3，所述间距调节组31包括安装在滑移座30底部的连接块310，除位于中部的滑移座30底部的连接块310的底部转动连接有调节杆311之外，其余两个连接块310上均开设有矩形凹槽，调节杆311上通过螺纹配合的方式连接有升降块312，升降块312的侧壁与矩形凹槽之间通过铰接的旋转杆313相连接。
在对环形座32进行间距调节时，转动调节杆311，升降块312通过与调节杆311的螺纹配合沿着调节杆311轴向进行移动，升降块312在移动的过程中通过旋转杆313带动两侧的环形座32沿T型导轨11的长度方向进行移动，从而将三个环形座32之间的间距调节，便于环形座32内的支撑杆33对工件7进行多点式均匀支撑。
参阅图3与图6，位于中部的所述滑移座30靠近连动座4的一侧安装有倒凵型板320，连动座4靠近设备箱10的一侧开设有贯穿连动座4顶部的插槽321，倒凵型板320远离滑移座30的竖直段插入插槽321内，插槽321远离滑移座30的一侧开设有插孔，倒凵型板320的插入插槽321内的竖直段上开设有两端均贯穿倒凵型板320的L型槽322，L型槽322内滑动连接有L型插杆323，L型插杆323与L型槽322之间通过顶推弹簧324相连接，L型插杆323的水平段贯穿L型槽322后插入插孔内，从而实现活动支撑机构3与连动座4之间的可拆卸连接，使得活动支撑机构3在不使用与工件7放置之前以及工件7放置时均位于靠近设备箱10的一侧，以便于将工件7插入多个环形座32与固定端夹持机构2上进行固定，当工件7的端部通过固定端夹持机构2固定之后，再拉动活动支撑机构3向连动座4移动，直至倒凵型板320的竖直段进入插槽321内，L型插杆323的水平段在顶推弹簧324的弹力作用下插入插孔内。
参阅图2，所述限位机构5包括安装在设备箱10上的固定条50，固定条50位于螺杆14与光杆之间，固定条50上通过抵推弹簧杆安装有滑动套设在螺杆14上的推块51，固定条50远离T型导轨11的一侧安装有L型的连接条，连接条上转动连接有L型的旋转条52，旋转条52用于对连动座4进行限位。
当连动座4向设备箱10移动与推块51接触时，连动座4移动并挤压抵推弹簧杆收缩，直至连动座4与螺杆14螺纹段的螺纹脱离，此时旋转条52的竖直段位于连动座4远离设备箱10侧壁的一侧，然后转动旋转条52，使得旋转条52的竖直段旋转至朝向工件7，旋转条52对连动座4进行限位，使得之后螺杆14进行转动时，连动座4先不进行移动，直至车刀组座15移动一段距离之后，再将旋转条52旋转使得旋转条52不再对连动座4进行限位，推块51推动连动座4向螺杆14的螺纹方向移动，连动座4与螺杆14的螺纹产生配合并沿螺杆14的轴向进行移动，从而使得连动座4与车刀组座15之间存在一定距离，以便于之后间距调节组31对三个环形座32进行间距调节。
参阅图1与图7，所述夹固承接机构6包括开设有设备箱10上的位移槽，位移槽上连接有上下滑动的Z型杆60，位移槽内转动连接有转动杆61，转动杆61与Z型杆60之间通过螺纹配合的方式相连接，Z型杆60远离设备箱10一侧与T型导轨11平行的水平段上安装有对称布置的两个耳板，两个耳板之间通过螺纹配合的方式连接旋转轴62，旋转轴62上套设有沿其轴向对称布置的带动板63，带动板63沿旋转轴62轴向移动，带动板63与耳板紧贴，带动板63的下端安装有弧形座64，弧形座64的内凹面转动连接有均匀排布的承接辊65，Z型杆60上安装有对带动板63进行旋转限位的倒L型板67，Z型杆60上开设有与倒L型板67相对的斜凹槽66。
弧形座64与承接辊65均用于对工件7进行承接，防止工件7过重难以移动至固定端夹持机构2上进行夹持固定，并且避免工件7较重将连接在环形座32内环面下侧的支撑杆33压坏，在承接工件7时，还可以通过转动杆61与Z型杆60的螺纹配合调节弧形座64的高度，从而对工件7进行高度方向的位置调节，以便于固定端夹持机构2对工件7进行夹持固定；当工件7固定完成之后，转动旋转轴62，旋转轴62转动时将带动板63带动同步进行旋转，同时带动板63带动弧形座64向远离工件7的方向旋转，旋转轴62旋转时通过与耳板的螺纹配合沿旋转轴62轴向进行移动，此时带动板63在耳板的限位作用下只随旋转轴62旋转，不发生沿旋转杆313轴向的位移，直至带动板63旋转至斜凹槽66内，弧形座64不再对工件7进行承接，避免弧形座64影响车刀组座15与活动支撑机构3的移动。
工作时，在初始状态时，活动支撑机构3的三个环形座32紧贴，且活动支撑机构3靠近设备箱10的一侧，以便于将工件7插入多个环形座32与固定端夹持机构2上进行固定，避免在插放长杆状的工件7时，将工件7插入活动支撑机构3与固定端夹持机构2上较为繁琐的问题，当将长杆状工件7插入环形座32内时，夹固承接机构6对工件7进行承接，以便于工件7进行移动，避免工件7较重将连接在环形座32内环面下侧的支撑杆33压坏，同时以便于将工件7插入固定端夹持机构2上进行夹持固定，然后通过固定端夹持机构2将工件7的一端夹持固定，之后再将夹固承接机构6旋转移走，避免其影响活动支撑机构3与车刀组座15移动，然后再通过多个环形座32上的支撑杆33对工件7进行多点式支撑固定，活动支撑机构3对工件7进行固定时：通过间距调节组31对三个环形座32之间的间距进行调节，使得多个环形座32均匀排布在工件7上，然后拉动拨杆301，使得拨杆301带动旋转环35与棘轮圈36进行旋转，旋转环35带动三角砌块37进行旋转，三角砌块37在旋转的过程中挤压支撑杆33向工件7移动，支撑杆33在移动的过程中挤压复位弹簧34收缩，直至支撑杆33远离三角砌块37一侧的滚珠与工件7的侧壁抵紧，多个支撑杆33对工件7进行周向与轴向的多点式支撑，从而提高工件7支撑的均匀性，避免工件7的固定端之外的悬空部分在加工旋转时因离心力产生偏心旋转，影响切割精度与切割效果的问题。
在车刀组座15需要沿着T型导轨11进行移动之前，将活动支撑机构3与连动座4连接，使得螺杆14转动的过程中车刀组座15与活动支撑机构3进行移动，避免活动支撑机构3影响车刀组座15移动。
当工件7在切割加工时，切断一定距离之后，通过间距调节组31将三个环形座32之间的间距缩小，以便于连动座4在向设备箱10移动时受到靠近设备箱10的环形座32的阻碍，导致车刀组座15同样难以向设备箱10移动，车刀组座15无法对工件7进行加工。
当连动座4与螺杆14上的螺纹脱离时，连动座4受到限位机构5的限位不再沿螺杆14轴向进行移动，车刀组座15继续移动对工件7进行切割，避免连动座4与车刀组座15之间的这段工件7难以进行加工。
当车刀组座15向远离设备箱10的方向移动时，连动座4受到限位机构5的限位，先不进行移动，直至车刀组座15移动一段距离之后，限位机构5再推动连动座4发生向螺杆14的螺纹方向移动与螺杆14的螺纹产生配合并沿螺杆14的轴向进行移动，从而使得连动座4与车刀组座15之间存在一定距离，以便于之后间距调节组31对三个环形座32进行间距调节。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种卧式机床加工定位夹具，卧式机床(1)包括设备箱(10)，设备箱(10)沿其宽度方向排布的其中一侧安装有两个T型导轨(11)，两个T型导轨(11)沿设备箱(10)长度方向对称布置，两个T型导轨(11)远离设备箱(10)的一侧底部共同安装有固定座(12)，其中一个T型导轨(11)远离设备箱(10)的一端安装有安装板(13)，安装板(13)与设备箱(10)之间转动连接有从上向下依次排布的螺杆(14)与两个光杆，螺杆(14)靠近设备箱(10)的一端为圆杆，两个光杆与两个T型导轨(11)上共同滑动连接有车刀组座(15)，车刀组座(15)与螺杆(14)通过螺纹配合的方式相连接，其特征在于：定位夹具包括连接在设备箱(10)上的固定端夹持机构(2)，两个T型导轨(11)上共同滑动连接有活动支撑机构(3)，螺杆(14)与两个光杆上共同套设有连动座(4)，连动座(4)与螺杆(14)通过螺纹配合的方式连接，连动座(4)与光杆滑动连接，设备箱(10)上安装有对连动座(4)进行限位的限位机构(5)，设备箱(10)上安装有夹固承接机构(6)，夹固承接机构(6)用于在固定端夹持机构(2)对工件(7)进行夹持时承接工件(7)；
所述活动支撑机构(3)包括共同滑动连接在两个T型导轨(11)上三个滑移座(30)，三个滑移座(30)沿T型导轨(11)长度方向均匀排布，三个滑移座(30)的底部共同安装有间距调节组(31)，位于中部的滑移座(30)与连动座(4)通过可拆卸的方式相连接，滑移座(30)的顶部固定安装有环形座(32)，环形座(32)为空腔结构，环形座(32)的内环面滑动连接有沿其周向均匀排布的支撑杆(33)，支撑杆(33)的两端均滚动连接有滚珠，支撑杆(33)贯穿环形座(32)的内腔后通过耳座安装有复位弹簧(34)，复位弹簧(34)套设在支撑杆(33)上，且复位弹簧(34)与环形座(32)内腔相连接，环形座(32)的内腔转动连接有旋转环(35)，旋转环(35)的外环面安装有棘轮圈(36)，旋转环(35)的内环面安装有沿其周向均匀排布的三角砌块(37)，三角砌块(37)与支撑杆(33)一一对应，三角砌块(37)的斜面朝向支撑杆(33)，环形座(32)的外环面开设有与其内腔连通的安装槽(38)，安装槽(38)内安装有与棘轮圈(36)配合的棘爪(39)，环形座(32)的其中一侧开设有与其内腔连通的弧形槽，旋转环(35)上有贯穿弧形槽的拨杆(301)；
所述间距调节组(31)包括安装在滑移座(30)底部的连接块(310)，除位于中部的滑移座(30)底部的连接块(310)的底部转动连接有调节杆(311)之外，其余两个连接块(310)上均开设有矩形凹槽，调节杆(311)上通过螺纹配合的方式连接有升降块(312)，升降块(312)的侧壁与矩形凹槽之间通过铰接的旋转杆(313)相连接；
所述限位机构(5)包括安装在设备箱(10)上的固定条(50)，固定条(50)位于螺杆(14)与光杆之间，固定条(50)上通过抵推弹簧杆安装有滑动套设在螺杆(14)上的推块(51)，固定条(50)远离T型导轨(11)的一侧安装有L型的连接条，连接条上转动连接有L型的旋转条(52)，旋转条(52)用于对连动座(4)进行限位；
所述夹固承接机构(6)包括开设有设备箱(10)上的位移槽，位移槽上连接有上下滑动的Z型杆(60)，位移槽内转动连接有转动杆(61)，转动杆(61)与Z型杆(60)之间通过螺纹配合的方式相连接，Z型杆(60)远离设备箱(10)一侧与T型导轨(11)平行的水平段上安装有对称布置的两个耳板，两个耳板之间通过螺纹配合的方式连接旋转轴(62)，旋转轴(62)上套设有沿其轴向对称布置的带动板(63)，带动板(63)沿旋转轴(62)轴向移动，带动板(63)与耳板紧贴，带动板(63)的下端安装有弧形座(64)，弧形座(64)的内凹面转动连接有均匀排布的承接辊(65)，Z型杆(60)上安装有对带动板(63)进行旋转限位的倒L型板(67)，Z型杆(60)上开设有与倒L型板(67)相对的斜凹槽(66)。
2.根据权利要求1所述一种卧式机床加工定位夹具，其特征在于：所述固定端夹持机构(2)包括转动连接在设备箱(10)上的旋转座(20)，旋转座(20)远离设备箱(10)的端面通过沿旋转座(20)轴向排布的多个连接杆固定安装有锁紧盘(21)，锁紧盘(21)远离连接杆的端面开设有沿锁紧盘(21)周向均匀排布的多个锁滑槽(22)，锁滑槽(22)内滑动连接有呈直角三角形的夹持杆(23)，夹持杆(23)与锁紧盘(21)平行的水平段用于夹持工件(7)，锁紧盘(21)上安装有驱动多个夹持杆(23)沿锁滑槽(22)滑动的锁紧驱动组。
3.根据权利要求1所述一种卧式机床加工定位夹具，其特征在于：位于中部的所述滑移座(30)靠近连动座(4)的一侧安装有倒凵型板(320)，连动座(4)靠近设备箱(10)的一侧开设有贯穿连动座(4)顶部的插槽(321)，倒凵型板(320)远离滑移座(30)的竖直段插入插槽(321)内，插槽(321)远离滑移座(30)的一侧开设有插孔，倒凵型板(320)的插入插槽(321)内的竖直段上开设有两端均贯穿倒凵型板(320)的L型槽(322)，L型槽(322)内滑动连接有L型插杆(323)，L型插杆(323)与L型槽(322)之间通过顶推弹簧(324)相连接，L型插杆(323)的水平段贯穿L型槽(322)后插入插孔内。
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