CN217095719U - 一种长轴加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴加工车床，包括机架、主轴箱以及驱动件，主轴箱安装在机架的上端，主轴箱内设有中空轴，中空轴的一端同轴设置有夹头，驱动件位于主轴箱的下方且固定在机架上，驱动件驱动中空轴转动，还包括上料机构、定位机构以及进刀机构，上料机构安装在机架上且位于中空轴远离夹头的一端，用于将长轴推至夹头上；定位机构设于主轴箱上，用于定位长轴；进刀机构至少设置有一个，进刀机构安装在机架上且靠近夹头。本实用新型通过上料机构将长轴推至夹头上，进一步，通过定位机构对长轴进行定位，此后，夹头将长轴夹紧并通过中空轴带动转动，进一步通过进刀机构对长轴进行车削，具有生产效率高以及人工成本低的优点。

Description

一种长轴加工车床

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，尤其涉及一种长轴加工车床。

背景技术

随着科学技术的飞速发展和制造技术的不断进步，机械零件的需求量越来越大，如汽车、家电、家具、五金等长轴配件，而在加工这些长轴配件则需要用到加工车床，车床可实现车削、车外圆、车端面等的加工，现市面上虽然存在一些长轴的加工车床，但存在生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的长轴加工车床。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种长轴加工车床，包括机架、主轴箱以及驱动件，所述主轴箱安装在所述机架的上端，所述主轴箱内设有中空轴，所述中空轴的一端同轴设置有夹头，所述驱动件位于所述主轴箱的下方且固定在所述机架上，所述驱动件驱动所述中空轴转动，还包括：

上料机构，所述上料机构安装在所述机架上且位于所述中空轴远离所述夹头的一端，用于将长轴推至所述夹头上；

定位机构，所述定位机构设于所述主轴箱上，用于定位所述长轴；以及

进刀机构，所述进刀机构至少设置有一个，所述进刀机构安装在所述机架上且靠近所述夹头，所述进刀机构配合所述夹头使所述长轴成型。

可选地，所述上料机构包括安装架以及安装在所述安装架上的推料座、调节板和落料板，所述安装架固定设置在所述机架的侧边，所述推料座安装在所述安装架的顶部且一端靠近所述中空轴，所述调节板位于所述推料座的一侧，两所述落料板位于所述推料座的上方且接近所述推料座，所述落料板与所述调节板活动连接。

可选地，所述调节板上开设有条形口和锁定孔，两所述条形口上下间隔设置，所述条形口的上下壁上开设有相对应的滑槽，所述锁定孔开设在两所述条形孔之间，所述落料板上安装有与所述滑槽相适配的滚轮以及与所述锁定孔相适配的锁定件。

可选地，所述上料机构还包括第一推动气缸以及推杆，所述第一推动气缸与所述安装架的底部，所述推料座上设有凹槽，所述凹槽的底部呈弧形状，所述凹槽与所述中空轴同轴设置，所述推杆滑动连接在所述凹槽上，所述推杆的一端与所述第一推动气缸连接。

可选地，所述定位机构包括固定座、第一导轨、第二推动气缸以及Z型移动座，所述固定座安装在所述主轴箱的上端，所述第二推动气缸安装在所述固定座上，所述第二推动气缸的气缸杆朝所述夹头方向设置，两所述第一导轨分设在所述第二推动气缸的两侧，所述第一导轨上设有相适配的第一滑块，所述Z型移动座固定连接在所述第一滑块上，所述第二推动气缸驱动所述Z型移动座往返移动。

可选地，所述定位机构还包括第三推动气缸、第二导轨以及定位件，所述第三推动气缸竖直设置在所述Z型移动座上，所述第二导轨竖直设置在所述Z型移动座上且与所述第三推动气缸相背设置，所述第二导轨间隔设置有两个，所述第二导轨上设有相适配的第二滑块，所述定位件安装在所述第二滑块上。

可选地，所述定位件包括升降板、竖直臂和定位柱，所述升降板固定连接在所述第二滑块上，所述竖直臂固定在所述升降板上，所述定位柱垂直设置在所述竖直臂远离所述第二滑块的一端且面向所述夹头。

可选地，所述进刀机构包括安装台、刀具、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述安装台固定设置在所述机架上且与所述夹头相对设置，所述第二驱动组件安装在所述安装台上，所述第一驱动组件设于所述第二驱动组件上，所述刀具设于所述第一驱动组件上。

可选地，所述第一驱动组件包括第四推动气缸、第一移动板以及第三导轨，所述第四推动气缸固定设置在所述第二驱动组件靠近所述夹头的一端，所述第三导轨设置在所述第四推动气缸的缸体上，所述第三导轨上设有相适配的第三滑块，所述第一移动板设置在所述第三滑块上且与所述第四推动气缸连接，所述刀具可拆卸地安装在所述第一移动板靠近所述夹头的一端。

可选地，所述第二驱动组件包括第二移动板、第五推动气缸以及第四导轨，所述第五推动气缸固定设置在所述安装台上且与所述第四推动气缸横向垂直，所述第四导轨设置在所述第五推动气缸的缸体上，所述第四导轨上设有相适配的第四滑块，所述第二移动板固定连接在所述第四滑块上且与所述第五推动气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上料机构将长轴推至夹头上，进一步，通过定位机构对长轴进行定位，此后，夹头将长轴夹紧并通过中空轴带动转动，进一步通过进刀机构对长轴进行车削，具有生产效率高以及人工成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型隐藏上料机构和进刀机构后的剖视图。

图3为上料机构的立体图。

图4为定位机构的侧视图。

图5为进刀机构的侧视图。

图6为如图1中所示A区域的局部放大图。

图中：机架1、主轴箱2、中空轴21、夹头22、驱动件3、上料机构4、安装架41、推料座42、凹槽421、调节板43、条形口431、滑槽432、锁定孔433、落料板44、滚轮441、锁紧件442、第一推动气缸45、推杆46、定位机构5、固定座51、第一导轨52、第一滑块521、第二推动气缸53、Z型移动座54、第三推动气缸55、第二导轨56、第二滑块561、定位件57、升降板571、竖直臂572、定位柱573、进刀机构6、安装台61、刀具62、第一驱动组件63、第四推动气缸631、第一移动板632、第三导轨633、第三滑块6331、第二驱动组件64、第二移动板641、第五推动气缸642、第四导轨643、第四滑块6431。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～6所示，本实用新型实施例提供了一种长轴加工车床，包括机架1、主轴箱2以及驱动件3，所述主轴箱2安装在所述机架1的上端，所述主轴箱2内设有中空轴21，所述中空轴21的一端同轴设置有夹头22，所述驱动件3位于所述主轴箱2的下方且固定在所述机架1上，所述驱动件3驱动所述中空轴21转动，还包括：

上料机构4，所述上料机构4安装在所述机架1上且位于所述中空轴21远离所述夹头22的一端，用于将长轴推至所述夹头22上；

定位机构5，所述定位机构5设于所述主轴箱2上，用于定位所述长轴；以及

进刀机构6，所述进刀机构6至少设置有一个，所述进刀机构6安装在所述机架1上且靠近所述夹头22，所述进刀机构6配合所述夹头22使所述长轴成型。

该驱动件3为电机，所述中空轴21在远离所述夹头22的一端安装有皮带轮，所述驱动件3通过皮带连接皮带轮，使得所述驱动件3能够驱动所述中空轴21转动；进一步，所述上料机构4将所述长轴经由所述中空轴21移送至所述夹头22上且相对于所述夹头22外露，进一步，所述定位机构5将所述长轴往回推，使所述长轴仅外露待加工部；进一步，所述夹头22将所述长轴夹紧，所述夹头22为气动夹头；进一步，所述进刀机构6优选为两个，两所述进刀机构6间隔设置且同步异向移动，通过两所述进刀机构6能够同时车削所述长轴的不同位置；该车床具有生产效率高以及人工成本低的优点。

本实施例中，为使所述上料机构4能够适应不同长度的所述长轴的放置，具体的，所述上料机构4包括安装架41以及安装在所述安装架41上的推料座42、调节板43和落料板44，其中，所述安装架41固定设置在所述机架1的侧边，所述推料座42则安装在所述安装架41的顶部且一端靠近所述中空轴21，而所述调节板43位于所述推料座42的一侧，两所述落料板44位于所述推料座42的上方且接近所述推料座42，所述落料板44与所述调节板43活动连接；在使用期间，靠近所述中空轴21的所述落料板44将被长期固定，通过移动远离所述中空轴21的所述落料板44调节间距，以适应所述长轴。

进一步的，为使所述落料板44能够更加稳定的在所述调节板43上移动，通过在所述调节板43上开设条形口431，且两所述条形口431上下间隔设置，进一步在所述条形口431的上下壁上开设滑槽432，进一步，在所述落料板44上安装与所述滑槽432相适配的滚轮441，使滚轮441卡在所述滑槽432上且能够在所述滑槽432内滚动。

进一步的，为使所述落料板44能够固定在所述调节板43上，所述调节板43上还开设有锁定孔433，且所述锁定孔433开设在两所述条形孔431之间，进一步，在所述落料板44上安装与所述锁定孔433相适配的锁定件442，所述锁定件442为螺栓。即通过拧紧或松动所述锁定件442实现所述落料板44的固定和调节。

本实施例中，为实现所述上料机构4能够将所述长轴推至所述夹头22上，具体的，所述上料机构4还包括第一推动气缸45以及推杆46，其中，所述第一推动气缸45与所述安装架41的底部，所述推料座42上设有凹槽421，具体的，所述凹槽421的底部呈弧形状，进一步，所述凹槽421与所述中空轴21同轴设置，所述推杆46滑动连接在所述凹槽421上，所述推杆46的一端与所述第一推动气缸45连接，即通过所述第一推动气缸45推动所述推杆46将所述长轴推至所述夹头22上。

本实施例中，为使所述定位机构5能够回推所述长轴，具体的：

所述定位机构5包括固定座51、第一导轨52、第二推动气缸53以及Z型移动座54，其中，所述固定座51安装在所述主轴箱2的上端，所述第二推动气缸53安装在所述固定座51上，具体的，所述第二推动气缸53的气缸杆朝所述夹头22方向设置，进一步，两所述第一导轨52分设在所述第二推动气缸53的两侧，且所述第一导轨52上设有相适配的第一滑块521，进一步，所述Z型移动座54固定连接在所述第一滑块521上，即所述第二推动气缸53能够驱动所述Z型移动座54沿所述中空轴21的轴线方向往返移动，使所述长轴回退到指定位置；

进一步的，为使所述定位机构5能够更好的推动所述长轴，具体的，所述定位机构5还包括第三推动气缸55、第二导轨56以及定位件57，所述第三推动气缸55竖直设置在所述Z型移动座54上，所述第二导轨56竖直设置在所述Z型移动座54上且与所述第三推动气缸55相背设置，所述第二导轨56间隔设置有两个，所述第二导轨56上设有相适配的第二滑块561，所述定位件57安装在所述第二滑块561上，具体的，所述定位件57包括升降板571、竖直臂572和定位柱573，其中，所述升降板571固定连接在所述第二滑块561上，所述竖直臂572固定在所述升降板571上，所述定位柱573垂直设置在所述竖直臂572远离所述第二滑块561的一端且面向所述夹头22，即通过所述定位柱573对所述长轴进行定位。

本实施例中，为实现所述进刀机构6能够对所述长轴进行车削，具体的，所述进刀机构6包括安装台61、刀具62、第一驱动组件63以及第二驱动组件64，其中，所述安装台61固定设置在所述机架1上且与所述夹头22相对设置，所述第二驱动组件64安装在所述安装台61上，所述第一驱动组件63设于所述第二驱动组件64上，所述刀具62设于所述第一驱动组件63上，即所述第二驱动组件64驱动所述第一驱动组件63相对于所述夹头22前后移动，所述第一驱动组件63驱动所述刀具62相对于所述夹头22左右移动。

具体的，所述第一驱动组件63包括第四推动气缸631、第一移动板632以及第三导轨633，其中，所述第四推动气缸631固定设置在所述第二驱动组件64靠近所述夹头22的一端，所述第三导轨633设置在所述第四推动气缸631的缸体上，进一步，所述第三导轨633上安装有相适配的第三滑块6331，所述第一移动板632呈L型，所述第一移动板632固定安装在所述第三滑块6331上且与所述第四推动气缸631的气缸杆固定连接，即所述第四推动气缸631能够推动所述第一移动板632朝所述夹头22方向左右移动；优选的，所述刀具62通过夹具可拆卸地安装在所述第一移动板632靠近所述夹头22的一端。

具体的，所述第二驱动组件64包括第二移动板641、第五推动气缸642以及第四导轨643，其中，所述第五推动气缸642固定设置在所述安装台61上且与所述第四推动气缸631横向垂直，所述第四导轨643设置在所述第五推动气缸642的缸体上，所述第四导轨643上设有相适配的第四滑块6431，所述第二移动板641固定连接在所述第四滑块6431上且与所述第五推动气缸642连接，即所述第五推动气缸642驱动能够推动所述第二移动板641朝所述夹头22方向前后移动。

优选的，还安装有下料道，下料道安装在两所述进刀机构6之间且相对于所述机架1向上倾斜，下料道焊接在所述机架1上，下料道包括第一板和第二板，第一板和第二板垂直设置形成直角槽，该直角槽对应所述夹头22的夹口。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长轴加工车床，包括机架、主轴箱以及驱动件，所述主轴箱安装在所述机架的上端，所述主轴箱内设有中空轴，所述中空轴的一端同轴设置有夹头，所述驱动件位于所述主轴箱的下方且固定在所述机架上，所述驱动件驱动所述中空轴转动，其特征在于，还包括：

上料机构，所述上料机构安装在所述机架上且位于所述中空轴远离所述夹头的一端，用于将长轴推至所述夹头上；

定位机构，所述定位机构设于所述主轴箱上，用于定位所述长轴；以及

进刀机构，所述进刀机构至少设置有一个，所述进刀机构安装在所述机架上且靠近所述夹头，所述进刀机构配合所述夹头使所述长轴成型。

2.根据权利要求1所述的一种长轴加工车床，其特征在于，所述上料机构包括安装架以及安装在所述安装架上的推料座、调节板和落料板，所述安装架固定设置在所述机架的侧边，所述推料座安装在所述安装架的顶部且一端靠近所述中空轴，所述调节板位于所述推料座的一侧，两所述落料板位于所述推料座的上方且接近所述推料座，所述落料板与所述调节板活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种长轴加工车床，其特征在于，所述调节板上开设有条形口和锁定孔，两所述条形口上下间隔设置，所述条形口的上下壁上开设有相对应的滑槽，所述锁定孔开设在两所述条形口之间，所述落料板上安装有与所述滑槽相适配的滚轮以及与所述锁定孔相适配的锁定件。

4.根据权利要求2所述的一种长轴加工车床，其特征在于，所述上料机构还包括第一推动气缸以及推杆，所述第一推动气缸与所述安装架的底部，所述推料座上设有凹槽，所述凹槽的底部呈弧形状，所述凹槽与所述中空轴同轴设置，所述推杆滑动连接在所述凹槽上，所述推杆的一端与所述第一推动气缸连接。

5.根据权利要求1所述的一种长轴加工车床，其特征在于，所述定位机构包括固定座、第一导轨、第二推动气缸以及Z型移动座，所述固定座安装在所述主轴箱的上端，所述第二推动气缸安装在所述固定座上，所述第二推动气缸的气缸杆朝所述夹头方向设置，两所述第一导轨分设在所述第二推动气缸的两侧，所述第一导轨上设有相适配的第一滑块，所述Z型移动座固定连接在所述第一滑块上，所述第二推动气缸驱动所述Z型移动座往返移动。

6.根据权利要求5所述的一种长轴加工车床，其特征在于，所述定位机构还包括第三推动气缸、第二导轨以及定位件，所述第三推动气缸竖直设置在所述Z型移动座上，所述第二导轨竖直设置在所述Z型移动座上且与所述第三推动气缸相背设置，所述第二导轨间隔设置有两个，所述第二导轨上设有相适配的第二滑块，所述定位件安装在所述第二滑块上。

7.根据权利要求6所述的一种长轴加工车床，其特征在于，所述定位件包括升降板、竖直臂和定位柱，所述升降板固定连接在所述第二滑块上，所述竖直臂固定在所述升降板上，所述定位柱垂直设置在所述竖直臂远离所述第二滑块的一端且面向所述夹头。

8.根据权利要求1所述的一种长轴加工车床，其特征在于，所述进刀机构包括安装台、刀具、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述安装台固定设置在所述机架上且与所述夹头相对设置，所述第二驱动组件安装在所述安装台上，所述第一驱动组件设于所述第二驱动组件上，所述刀具设于所述第一驱动组件上。

9.根据权利要求8所述的一种长轴加工车床，其特征在于，所述第一驱动组件包括第四推动气缸、第一移动板以及第三导轨，所述第四推动气缸固定设置在所述第二驱动组件靠近所述夹头的一端，所述第三导轨设置在所述第四推动气缸的缸体上，所述第三导轨上设有相适配的第三滑块，所述第一移动板设置在所述第三滑块上且与所述第四推动气缸连接，所述刀具可拆卸地安装在所述第一移动板靠近所述夹头的一端。

10.根据权利要求9所述的一种长轴加工车床，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二移动板、第五推动气缸以及第四导轨，所述第五推动气缸固定设置在所述安装台上且与所述第四推动气缸横向垂直，所述第四导轨设置在所述第五推动气缸的缸体上，所述第四导轨上设有相适配的第四滑块，所述第二移动板固定连接在所述第四滑块上且与所述第五推动气缸连接。

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