CN116765213B - 自动化电池盖板组装成型设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开自动化电池盖板组装成型设备及加工工艺，包括固定基座和固定顶板，固定顶板固定安装在固定基座的上部，所述固定基座的上部靠近固定顶板的一侧活动安装有用来组装电池盖板的滑动架，所述固定顶板的下方活动安装有用来冲压电池盖板的冲压板，所述固定基座的上端外表面位于冲压板的下部设置有两组用来调整电池盖板冲压位置的移料卡架，两组移料卡架之间并排设置，所述移料卡架包括弹性夹板、固定卡座和滑座台，所述滑座台活动安装在固定卡座的上端外表面，所述弹性夹板活动安装在滑座台的一侧；使得其具有多重纠偏结构，可以在电池盖板冲压定型及组装操作时对其进行位置校准，提升电池盖板的冲压精度，同时避免其在组装时出现错位现象。

Description

自动化电池盖板组装成型设备及加工工艺

技术领域

本发明属于电池加工技术领域，更具体的是自动化电池盖板组装成型设备及加工工艺。

背景技术

该电池组装成型设备，是一种用来对电池盖板进行冲压定型及组装操作的一种一体化加工设备，利用其可以通过连续冲压方式完成对电池顶盖的向下拉伸、裙边向上打冲筋、向下冲压、侧冲孔、上下整形、左右成形和成品冲切操作，在冲压成型后的电池盖板安装在箱体上，完成其组装操作。

例如专利公开号CN114683021B的专利文件公开了一种电池盖板自动组装设备及其使用方法，包括机架、旋转盘装置、正负极压板供料组装装置、弱导板和绝缘板供料组装装置、基板供料组装装置、止动架供料组装装置、铆钉供料组装装置、铆接装置和下料装置；

上述装置在进行电池盖板组装成型操作时存在一定的不足，上述装置不具有移料纠偏结构，电池盖板的成型需要进行多次的冲压操作，每次冲压后需要对电池盖板进行位移，反复多次的移动会使得电池盖板出现倾斜现象，从而影响电池盖板的冲压精度；其次上述装置在进行电池盖板组装操作时，容易出现电池盖板的对接错位，使得电池盖板和箱体之间无法正常对接，令电池盖板在对接过程中容易出现挤压变形现象，降低了其组装精度；同时无法根据电池盖板尺寸进行对应的纠偏调节操作，降低了其适用范围，功能性单一。

发明内容

本发明的目的在于提供自动化电池盖板组装成型设备及加工工艺，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、上述装置不具有移料纠偏结构，电池盖板的成型需要进行多次的冲压操作，每次冲压后需要对电池盖板进行位移，反复多次的移动会使得电池盖板出现倾斜现象，从而影响电池盖板的冲压精度；

2、其次上述装置在进行电池盖板组装操作时，容易出现电池盖板的对接错位，使得电池盖板和箱体之间无法正常对接，令电池盖板在对接过程中容易出现挤压变形现象，降低了其组装精度；

3、同时无法根据电池盖板尺寸进行对应的纠偏调节操作，降低了其适用范围，功能性单一。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

自动化电池盖板组装成型设备，包括固定基座和固定顶板，固定顶板固定安装在固定基座的上部，所述固定基座的上部靠近固定顶板的一侧活动安装有用来组装电池盖板的滑动架，所述固定顶板的下方活动安装有用来冲压电池盖板的冲压板，所述固定基座的上端外表面位于冲压板的下部设置有两组用来调整电池盖板冲压位置的移料卡架，两组移料卡架之间并排设置，所述移料卡架包括弹性夹板、固定卡座和滑座台，所述滑座台活动安装在固定卡座的上端外表面，所述弹性夹板活动安装在滑座台的一侧，所述固定基座的内侧位于滑动架的下部设置有用来矫正电池盖板封装位置的纠偏件。

作为本发明的进一步技术方案，所述纠偏件包括上卡框和下卡框，所述上卡框固定安装在下卡框上部，上卡框的内侧活动安装有两组第一折板，所述下卡框的内部活动安装有两组第二折板，冲压板的上端设有四根限位导杆，当升降压板配合电动吸盘下移电池盖板时，两组第一折板与电池盖板的前后两端接触，配合电池盖板的下移，两组第一折板做一定角度的转动，通过第一折板的转动矫正电池盖板的前后端位置，当电池盖板移动至下卡框时，两组第二折板与电池盖板的左右两端接触，电池盖板在下移过程中，使得第二折板做一定角度的转动，通过第二折板调整电池盖板左右两端的位置，对电池盖板起到双向调节作用，提升电池盖板封装时的准度。

作为本发明的进一步技术方案，两组第一折板和两组第二折板的一端均活动安装有伸缩板，第一折板、第二折板和伸缩板之间均通过弹簧铰链弹性连接，所述上卡框和下卡框之间通过四根固定卡杆对接固定，利用弹簧铰链的设置，使得第一折板和两组第二折板具有弹性复位结构，令其翻转后可以进行复位操作，方便其重复使用。

作为本发明的进一步技术方案，所述伸缩板的外表面活动套接有固定夹套，伸缩板和固定夹套之间通过紧固栓固定，所述第一折板和第二折板的外表面均贯穿开设有配合伸缩板使用的矩形槽口，使用者可以根据电池盖板的尺寸，通过伸缩板移动第一折板和第二折板，从而调整两组第一折板之间以及两组第二折板之间的距离，使得两组第一折板之间以及两组第二折板之间可以穿过不同尺寸的电池盖板。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡座的内侧设有两组第一推杆，第一推杆的一端设置有升降顶杆，所述固定卡座和滑座台之间通过升降顶杆活动连接，所述固定卡座的两端均设有配合滑座台使用的滚轴，使用者通过第一推杆配合升降顶杆，可以对固定卡座进行横向和纵向的位置调节，从而任意调整弹性夹板的夹料位置。

作为本发明的进一步技术方案，所述弹性夹板的一侧安装有横向推板，所述横向推板和滑座台之间通过若干组第二推杆驱动，第二推杆、第一推杆和升降顶杆均为气动推杆，通过第二推杆驱动横向推板，使得横向推板驱动弹性夹板平移，使得两组弹性夹板卡紧固定在电池盖板的两侧，配合第一推杆和升降顶杆的驱动，完成对电池盖板的工位调节，将电池盖板向前移动一个工位。

作为本发明的进一步技术方案，所述弹性夹板和横向推板的中部之间通过旋转卡座活动连接，所述弹性夹板和横向推板的两端之间通过弧形顶板活动连接，利用弧形顶板的设置，使得弹性夹板和横向推板之间形成弹性纠偏结构，当两组弹性夹板夹持电池盖板进行移动操作时，利用弹性夹板两端的弧形顶板，可以弹性纠正电池盖板的位置，使得电池盖板保持水平移动，避免电池盖板在多次移动后出现倾斜现象，提升其冲压精度。

作为本发明的进一步技术方案，所述弧形顶板的侧边外表面为弧形结构，所述弹性夹板、横向推板和弧形顶板的两端均通过转轴活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述滑动架的内侧活动安装有升降压板，所述升降压板的底部设有两组电动吸盘，所述冲压板的下部拼接安装有若干组上模板，所述固定基座的上端设有配合上模板使用的下模板，所述冲压板的下端贯穿上模板设置有若干组弹性顶头，利用电动吸盘可吸附固定电池盖板，配合液压杆驱动升降压板，使得其带动电池盖板下移，完成其组装操作。

自动化电池盖板组装成型设备的加工工艺，该工艺的具体操作步骤为：

步骤一，将电池盖板置于固定基座的下模板上，利用冲压杆驱动冲压板，使得冲压板带动上模板下移，冲压电池盖板，配合两组移料卡架对电池盖板进行工位调节，依次完成电池盖板的向下拉伸、裙边向上打冲筋、向下冲压、侧冲孔、上下整形、左右成形和成品冲切操作；

步骤二，通过送料箱将装有电池的箱体置于滑动架的上部，滑动架的底部通过电动滑轮驱动，使得升降压板移动至电池盖板的上部，利用液压杆驱动升降压板下移，使得升降压板下部的电动吸盘吸附固定电池盖板，通过滑动架将电池顶盖移动至箱体上方，利用液压杆驱动升降压板下移，使得电池顶盖穿过纠偏件盖在箱体上端。

本发明的有益效果：

1、通过设置移料卡架和弹性夹板，在该电池组装成型设备使用时，可以在电池盖板连续冲压定型过程中，可以对电池盖板的移动进行辅助纠偏操作，避免电池盖板在冲压过程中出现倾斜现象，提升其冲压定型时的精度，操作时，首先利用第一推杆驱动升降顶杆，使得升降顶杆在固定卡座的内侧滑动，通过升降顶杆的位置移动，可以调整滑座台的位置，使得滑座台带动弹性夹板前后移动，在电池盖板连续冲压过程中，需要连续将电池盖板向前移动一个工位，使得电池盖板进行下一步的冲压加工操作，夹持操作时，通过第二推杆驱动横向推板，使得横向推板带动弹性夹板平移，利用两组弹性夹板分别卡紧固定电池盖板的两侧，完成对电池盖板的固定操作，而利用弧形顶板的设置，使得弹性夹板和横向推板之间形成弹性纠偏结构，当两组弹性夹板夹持电池盖板进行移动操作时，利用弹性夹板两端的弧形顶板，可以弹性纠正电池盖板的位置，使得电池盖板保持水平移动，避免电池盖板在多次移动后出现倾斜现象，提升其冲压精度，配合第一推杆和升降顶杆的驱动，完成对电池盖板的工位调节，将电池盖板向前移动一个工位，令其具有移料纠偏结构，提成电池盖板冲压精度。

2、通过设置纠偏件，在该电池组装成型设备使用时，配合第一折板和第二折板的使用，可以在电池盖板组装操作时，对其对接位置进行双向纠偏操作，避免电池盖板和箱体对接时出现错位现象，提升电池盖板的组装精度，操作时，滑动架的底部通过电动滑轮驱动，使得升降压板移动至电池盖板的上部，利用液压杆驱动升降压板下移，使得升降压板下部的电动吸盘吸附固定电池盖板，利用升降压板将电池盖板抬升至一定高度，通过滑动架将电池顶盖移动至箱体上方，利用液压杆驱动升降压板下移，使得电池顶盖穿过纠偏件，当升降压板配合电动吸盘下移电池盖板时，两组第一折板与电池盖板的前后两端接触，配合电池盖板的下移，两组第一折板做一定角度的转动，通过第一折板的转动矫正电池盖板的前后端位置，当电池盖板移动至下卡框时，两组第二折板与电池盖板的左右两端接触，电池盖板在下移过程中，使得第二折板做一定角度的转动，通过第二折板调整电池盖板左右两端的位置，对电池盖板起到双向调节作用，提升电池盖板封装时的准度，利用两组第一折板配合两组第二折板，可以对电池盖板进行双向位置调节，提升其组装精度，避免电池盖板出现错位变形现象。

3、通过设置伸缩板，在该电池组装成型设备使用时，利用伸缩板的设置，可以优化对纠偏件内第一折板和第二折板的使用，令其可以根据电池盖板的尺寸进行任意调节，提升第一折板和第二折板的适用范围，操作时，使用者可以根据电池盖板的尺寸，通过伸缩板移动第一折板和第二折板，从而调整两组第一折板之间以及两组第二折板之间的距离，使得两组第一折板之间以及两组第二折板之间可以穿过不同尺寸的电池盖板。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明自动化电池盖板组装成型设备的整体结构示意图；

图2是本发明自动化电池盖板组装成型设备中纠偏件的整体结构图；

图3是本发明自动化电池盖板组装成型设备中移料卡架的整体结构图；

图4是本发明自动化电池盖板组装成型设备中冲压板的整体结构图；

图5是本发明自动化电池盖板组装成型设备中第一折板的整体结构图；

图6是本发明自动化电池盖板组装成型设备中弹性夹板的整体结构图。

图中：1、移料卡架；2、固定基座；3、送料箱；4、紧固栓；5、纠偏件；6、电动吸盘；7、升降压板；8、滑动架；9、弹性夹板；10、固定顶板；11、冲压板；12、弧形顶板；13、上卡框；14、第一折板；15、第二折板；16、固定卡杆；17、下卡框；18、升降顶杆；19、第一推杆；20、滚轴；21、横向推板；22、固定卡座；23、滑座台；24、弹性顶头；25、上模板；26、限位导杆；27、冲压杆；28、固定夹套；29、伸缩板；30、弹簧铰链；31、旋转卡座；32、第二推杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，自动化电池盖板组装成型设备，包括固定基座2和固定顶板10，固定顶板10固定安装在固定基座2的上部，固定基座2的上部靠近固定顶板10的一侧活动安装有用来组装电池盖板的滑动架8，固定顶板10的下方活动安装有用来冲压电池盖板的冲压板11，固定基座2的上端外表面位于冲压板11的下部设置有两组用来调整电池盖板冲压位置的移料卡架1，两组移料卡架1之间并排设置，移料卡架1包括弹性夹板9、固定卡座22和滑座台23，滑座台23活动安装在固定卡座22的上端外表面，弹性夹板9活动安装在滑座台23的一侧，固定基座2的内侧位于滑动架8的下部设置有用来矫正电池盖板封装位置的纠偏件5。

纠偏件5包括上卡框13和下卡框17，上卡框13固定安装在下卡框17上部，上卡框13的内侧活动安装有两组第一折板14，下卡框17的内部活动安装有两组第二折板15，冲压板11的上端设有四根限位导杆26，当升降压板7配合电动吸盘6下移电池盖板时，两组第一折板14与电池盖板的前后两端接触，配合电池盖板的下移，两组第一折板14做一定角度的转动，通过第一折板14的转动矫正电池盖板的前后端位置，当电池盖板移动至下卡框17时，两组第二折板15与电池盖板的左右两端接触，电池盖板在下移过程中，使得第二折板15做一定角度的转动，通过第二折板15调整电池盖板左右两端的位置，对电池盖板起到双向调节作用，提升电池盖板封装时的准度。

两组第一折板14和两组第二折板15的一端均活动安装有伸缩板29，第一折板14、第二折板15和伸缩板29之间均通过弹簧铰链30弹性连接，上卡框13和下卡框17之间通过四根固定卡杆16对接固定，利用弹簧铰链30的设置，使得第一折板14和两组第二折板15具有弹性复位结构，令其翻转后可以进行复位操作，方便其重复使用。

伸缩板29的外表面活动套接有固定夹套28，伸缩板29和固定夹套28之间通过紧固栓4固定，第一折板14和第二折板15的外表面均贯穿开设有配合伸缩板29使用的矩形槽口，使用者可以根据电池盖板的尺寸，通过伸缩板29移动第一折板14和第二折板15，从而调整两组第一折板14之间以及两组第二折板15之间的距离，使得两组第一折板14之间以及两组第二折板15之间可以穿过不同尺寸的电池盖板。

固定卡座22的内侧设有两组第一推杆19，第一推杆19的一端设置有升降顶杆18，固定卡座22和滑座台23之间通过升降顶杆18活动连接，固定卡座22的两端均设有配合滑座台23使用的滚轴20，使用者通过第一推杆19配合升降顶杆18，可以对固定卡座22进行横向和纵向的位置调节，从而任意调整弹性夹板9的夹料位置。

弹性夹板9的一侧安装有横向推板21，横向推板21和滑座台23之间通过若干组第二推杆32驱动，第二推杆32、第一推杆19和升降顶杆18均为气动推杆，通过第二推杆32驱动横向推板21，使得横向推板21驱动弹性夹板9平移，使得两组弹性夹板9卡紧固定在电池盖板的两侧，配合第一推杆19和升降顶杆18的驱动，完成对电池盖板的工位调节，将电池盖板向前移动一个工位。

弹性夹板9和横向推板21的中部之间通过旋转卡座31活动连接，弹性夹板9和横向推板21的两端之间通过弧形顶板12活动连接，利用弧形顶板12的设置，使得弹性夹板9和横向推板21之间形成弹性纠偏结构，当两组弹性夹板9夹持电池盖板进行移动操作时，利用弹性夹板9两端的弧形顶板12，可以弹性纠正电池盖板的位置，使得电池盖板保持水平移动，避免电池盖板在多次移动后出现倾斜现象，提升其冲压精度。

弧形顶板12的侧边外表面为弧形结构，弹性夹板9、横向推板21和弧形顶板12的两端均通过转轴活动连接。

滑动架8的内侧活动安装有升降压板7，升降压板7的底部设有两组电动吸盘6，电动吸盘6携带电池盖板穿过纠偏件5时，电动吸盘6和电池盖板的表面松开，只对电池盖板起到下压的力，使得电池盖板可以进行位置纠偏操作，冲压板11的下部拼接安装有若干组上模板25，固定基座2的上端设有配合上模板25使用的下模板，冲压板11的下端贯穿上模板25设置有若干组弹性顶头24，利用电动吸盘6可吸附固定电池盖板，配合液压杆驱动升降压板7，使得其带动电池盖板下移，完成其组装操作。

自动化电池盖板组装成型设备的加工工艺，该工艺的具体操作步骤为：

步骤一，将电池盖板置于固定基座2的下模板上，利用冲压杆27驱动冲压板11，使得冲压板11带动上模板25下移，冲压电池盖板，配合两组移料卡架1对电池盖板进行工位调节，依次完成电池盖板的向下拉伸、裙边向上打冲筋、向下冲压、侧冲孔、上下整形、左右成形和成品冲切操作；

步骤二，通过送料箱3将装有电池的箱体置于滑动架8的上部，滑动架8的底部通过电动滑轮驱动，使得升降压板7移动至电池盖板的上部，利用液压杆驱动升降压板7下移，使得升降压板7下部的电动吸盘6吸附固定电池盖板，通过滑动架8将电池顶盖移动至箱体上方，利用液压杆驱动升降压板7下移，使得电池顶盖穿过纠偏件5盖在箱体上端。

该自动化电池盖板组装成型设备，通过设置移料卡架1和弹性夹板9，在该电池组装成型设备使用时，可以在电池盖板连续冲压定型过程中，可以对电池盖板的移动进行辅助纠偏操作，避免电池盖板在冲压过程中出现倾斜现象，提升其冲压定型时的精度，操作时，首先利用第一推杆19驱动升降顶杆18，使得升降顶杆18在固定卡座22的内侧滑动，通过升降顶杆18的位置移动，可以调整滑座台23的位置，使得滑座台23带动弹性夹板9前后移动，在电池盖板连续冲压过程中，需要连续将电池盖板向前移动一个工位，使得电池盖板进行下一步的冲压加工操作，夹持操作时，通过第二推杆32驱动横向推板21，使得横向推板21带动弹性夹板9平移，利用两组弹性夹板9分别卡紧固定电池盖板的两侧，完成对电池盖板的固定操作，而利用弧形顶板12的设置，使得弹性夹板9和横向推板21之间形成弹性纠偏结构，当两组弹性夹板9夹持电池盖板进行移动操作时，利用弹性夹板9两端的弧形顶板12，可以弹性纠正电池盖板的位置，使得电池盖板保持水平移动，避免电池盖板在多次移动后出现倾斜现象，提升其冲压精度，配合第一推杆19和升降顶杆18的驱动，完成对电池盖板的工位调节，将电池盖板向前移动一个工位，令其具有移料纠偏结构，提成电池盖板冲压精度；

通过设置纠偏件5，在该电池组装成型设备使用时，配合第一折板14和第二折板15的使用，可以在电池盖板组装操作时，对其对接位置进行双向纠偏操作，避免电池盖板和箱体对接时出现错位现象，提升电池盖板的组装精度，操作时，滑动架8的底部通过电动滑轮驱动，使得升降压板7移动至电池盖板的上部，利用液压杆驱动升降压板7下移，使得升降压板7下部的电动吸盘6吸附固定电池盖板，利用升降压板7将电池盖板抬升至一定高度，通过滑动架8将电池顶盖移动至箱体上方，利用液压杆驱动升降压板7下移，使得电池顶盖穿过纠偏件5，当升降压板7配合电动吸盘6下移电池盖板时，两组第一折板14与电池盖板的前后两端接触，配合电池盖板的下移，两组第一折板14做一定角度的转动，通过第一折板14的转动矫正电池盖板的前后端位置，当电池盖板移动至下卡框17时，两组第二折板15与电池盖板的左右两端接触，电池盖板在下移过程中，使得第二折板15做一定角度的转动，通过第二折板15调整电池盖板左右两端的位置，对电池盖板起到双向调节作用，提升电池盖板封装时的准度，利用两组第一折板14配合两组第二折板15，可以对电池盖板进行双向位置调节，提升其组装精度，避免电池盖板出现错位变形现象；

通过设置伸缩板29，在该电池组装成型设备使用时，利用伸缩板29的设置，可以优化对纠偏件5内第一折板14和第二折板15的使用，令其可以根据电池盖板的尺寸进行任意调节，提升第一折板14和第二折板15的适用范围，操作时，使用者可以根据电池盖板的尺寸，通过伸缩板29移动第一折板14和第二折板15，从而调整两组第一折板14之间以及两组第二折板15之间的距离，同时转动紧固栓4，可以配合固定夹套28对第一折板14和第二折板15锁紧固定，使得两组第一折板14之间以及两组第二折板15之间可以穿过不同尺寸的电池盖板。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.自动化电池组装成型设备，包括固定基座（2）和固定顶板（10），固定顶板（10）固定安装在固定基座（2）的上部，所述固定基座（2）的上部靠近固定顶板（10）的一侧活动安装有用来组装电池盖板的滑动架（8），所述固定顶板（10）的下方活动安装有用来冲压电池盖板的冲压板（11），其特征在于，所述固定基座（2）的上端外表面位于冲压板（11）的下部设置有两组用来调整电池盖板冲压位置的移料卡架（1），两组移料卡架（1）之间并排设置，所述移料卡架（1）包括弹性夹板（9）、固定卡座（22）和滑座台（23），所述滑座台（23）活动安装在固定卡座（22）的上端外表面，所述弹性夹板（9）活动安装在滑座台（23）的一侧，所述固定基座（2）的内侧位于滑动架（8）的下部设置有用来矫正电池盖板封装位置的纠偏件（5）；

所述纠偏件（5）包括上卡框（13）和下卡框（17），所述上卡框（13）固定安装在下卡框（17）上部，上卡框（13）的内侧活动安装有两组第一折板（14），所述下卡框（17）的内部活动安装有两组第二折板（15），冲压板（11）的上端设有四根限位导杆（26）；

两组第一折板（14）和两组第二折板（15）的一端均活动安装有伸缩板（29），第一折板（14）、第二折板（15）和伸缩板（29）之间均通过弹簧铰链（30）弹性连接，所述上卡框（13）和下卡框（17）之间通过四根固定卡杆（16）对接固定；

所述伸缩板（29）的外表面活动套接有固定夹套（28），伸缩板（29）和固定夹套（28）之间通过紧固栓（4）固定，所述第一折板（14）和第二折板（15）的外表面均贯穿开设有配合伸缩板（29）使用的矩形槽口；

所述固定卡座（22）的内侧设有两组第一推杆（19），第一推杆（19）的一端设置有升降顶杆（18），所述固定卡座（22）和滑座台（23）之间通过升降顶杆（18）活动连接，所述固定卡座（22）的两端均设有配合滑座台（23）使用的滚轴（20）；

所述弹性夹板（9）的一侧安装有横向推板（21），所述横向推板（21）和滑座台（23）之间通过若干组第二推杆（32）驱动，第二推杆（32）、第一推杆（19）和升降顶杆（18）均为气动推杆；

所述弹性夹板（9）和横向推板（21）的中部之间通过旋转卡座（31）活动连接，所述弹性夹板（9）和横向推板（21）的两端之间通过弧形顶板（12）活动连接；

所述弧形顶板（12）的侧边外表面为弧形结构，所述弹性夹板（9）、横向推板（21）和弧形顶板（12）的两端均通过转轴活动连接；

所述滑动架（8）的内侧活动安装有升降压板（7），所述升降压板（7）的底部设有两组电动吸盘（6），所述冲压板（11）的下部拼接安装有若干组上模板（25），所述固定基座（2）的上端设有配合上模板（25）使用的下模板，所述冲压板（11）的下端贯穿上模板（25）设置有若干组弹性顶头（24） ；

该自动化电池组装成型设备的加工工艺的具体操作步骤为：

步骤一，将电池盖板置于固定基座（2）的下模板上，利用冲压杆（27）驱动冲压板（11），使得冲压板（11）带动上模板（25）下移，冲压电池盖板，配合两组移料卡架（1）对电池盖板进行工位调节，依次完成电池盖板的向下拉伸、裙边向上打冲筋、向下冲压、侧冲孔、上下整形、左右成形和成品冲切操作；

步骤二，通过送料箱（3）将装有电池的箱体置于滑动架（8）的上部，滑动架（8）的底部通过电动滑轮驱动，使得升降压板（7）移动至电池盖板的上部，利用液压杆驱动升降压板（7）下移，使得升降压板（7）下部的电动吸盘（6）吸附固定电池盖板，通过滑动架（8）将电池顶盖移动至箱体上方，利用液压杆驱动升降压板（7）下移，使得电池顶盖穿过纠偏件（5）盖在箱体上端；

利用第一推杆驱动升降顶杆，使得升降顶杆在固定卡座的内侧滑动，通过升降顶杆的位置移动，可以调整滑座台的位置，使得滑座台带动弹性夹板前后移动，在电池盖板连续冲压过程中，需要连续将电池盖板向前移动一个工位，使得电池盖板进行下一步的冲压加工操作，夹持操作时，通过第二推杆驱动横向推板，使得横向推板带动弹性夹板平移，利用两组弹性夹板分别卡紧固定电池盖板的两侧，完成对电池盖板的固定操作，而利用弧形顶板的设置，使得弹性夹板和横向推板之间形成弹性纠偏结构。