CN116764894B - 一种移动式oled屏点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式OLED屏点胶机，包括底板，所述底板的上方垂直安装有门型架，所述门型架的横梁外壁滑动安装有横移滑块，所述横移滑块的侧壁固定有吊装竖板，所述吊装竖板的两端均开设有竖板侧轨，所述吊装竖板的一侧中心处固定有升降轨道；弯曲挡杆通过吊装滑块与横杆滑轨之间的相互滑动，使得两侧弯曲挡杆能进行相对位置的改变，而半圆挡板被安装在弯曲挡杆的一端且其位于点胶组件的下方，使得装置运转过程中，两侧的半圆挡板分开时，胶能从半圆挡板的间隔处点胶于面板上，当两侧的半圆挡板相闭合后其从点胶组件的下方将点胶组件与面板隔绝，防止点胶组件上残留的胶掉落对面板点胶产生不良影响。

Description

一种移动式OLED屏点胶机

技术领域

本发明属于点胶机技术领域，尤其涉及一种移动式OLED屏点胶机。

背景技术

OLED称为有机电激光显示、有机发光半导体，OLED属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比，OLED在电场的作用下，阳极产生的空穴和阴极产生的电子就会发生移动，分别向空穴传输层和电子传输层注入，迁移到发光层，当二者在发光层相遇时，产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光，OLED屏生产过程中需要用特制胶对其各层面板进行黏合，此过程中需要用到点胶机。

目前现有技术中点胶机主要包括底座、支架、点胶机主体等结构，底座对支架进行安装，支架对点胶机主体进行安装，点胶机主体能在支架的横梁上位移，其自身能进行升降运动，带点胶的面板放置于底座上的滑块后能跟随滑块沿其上轨道方向位移，进而相对实现点胶机主体在X、Y向位移，在点胶机主体位移过程中通过其自身升降带动其上点胶筒通过点胶头实现对面板的点胶工作。

但现有技术中，点胶头的喷胶状态由点胶机主体的电脑控制，当点胶头止喷上移时其出口可能残留一定量的胶条，而点胶头没有回流抽吸的功能，这使得点胶头跟随点胶机主体进行相对位移的过程中其上残留的胶条与其发生脱离后滴落于面板上，造成粘胶浪费的同时，该胶水也可能对面板上的其他显示组件产生不良影响。

因此，针对上述问题提出一种移动式OLED屏点胶机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决点胶头上残留胶条下坠的问题，提出的一种移动式OLED屏点胶机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种移动式OLED屏点胶机，包括底板，所述底板的上方垂直安装有门型架，所述门型架的横梁外壁滑动安装有横移滑块，所述横移滑块的侧壁固定有吊装竖板，所述吊装竖板的两端均开设有竖板侧轨，所述吊装竖板的一侧中心处固定有升降轨道，所述升降轨道的外壁滑动安装有升降滑块，所述升降滑块的顶面中心处开设有条形通孔，所述条形通孔的内部设置有调节组件，所述升降滑块的一侧中心处通过卡块安装有点胶组件，所述点胶组件用于屏幕点胶，所述吊装竖板的另一侧靠近中心处两侧均开设有让位凹槽，所述吊装竖板的另一侧设置有挡胶组件，所述挡胶组件包括横置吊装杆，所述横置吊装杆的底面开设有横杆滑轨，所述横置吊装杆的下方两侧均设置有弯曲挡杆，所述弯曲挡杆的一端固定有吊装滑块，所述吊装滑块的外壁与横杆滑轨的内壁相互卡合，两个所述弯曲挡杆一端均通过支架安装有半圆挡板，两个所述半圆挡板的相邻侧壁相贴合。

优选的，所述横置吊装杆的两端均固定有横杆滑块，两个所述横杆滑块的外壁分别与两侧竖板侧轨的内壁相互卡合，所述横置吊装杆的顶面垂直固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与横移滑块的底面固接。

优选的，所述点胶组件包括安装横板，所述安装横板一端通过卡槽与升降滑块相互卡合，所述安装横板的一侧开设有横板滑轨，所述横板滑轨的内壁滑动安装有横板滑块，所述横板滑块的一侧通过轴承固定有安装环，所述安装环的内部安装有点胶筒，所述点胶筒的点胶头位于半圆挡板的上方。

优选的，所述调节组件包括限位条,所述限位条的外壁与条形通孔的内壁相滑动，所述限位条的一侧开设有多个限位圆槽，多个所述限位圆槽沿着限位条的一侧边缘方向呈阵列设置，所述限位条的一端垂直固接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动套设有阶梯套筒，所述阶梯套筒的外壁能与两个弯曲挡杆的弯折处相贴合，所述升降轨道的顶面一侧通过支架固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与其中一个限位圆槽的内壁相卡合。

优选的，所述弯曲挡杆的一侧开设有挡杆滑轨，所述挡杆滑轨的两端内壁均滑动安装有挡杆滑块，所述挡杆滑块的一侧固定有第一支架，所述第一支架的内部通过轴杆安装有联动直杆，两个所述联动直杆的相交端通过轴杆安装有直杆滑块，所述直杆滑块位于让位凹槽的内部。

优选的，所述挡杆滑块的另一侧固定有第二支架，所述第二支架贯穿至弯曲挡杆的外部，所述第二支架的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端通过轴承安装有丝杆支架，所述丝杆支架与弯曲挡杆相固定，两个所述第一丝杆的另一端通过圆板固接。

优选的，两个所述挡杆滑块的相邻侧壁固接有弹簧。

优选的，所述横板滑块的两侧贯通开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端通过轴承与横板滑轨的内壁一侧相固定，所述第二丝杆的另一端延伸至安装横板的外部。

优选的，所述安装横板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与第二丝杆的轴心连接。

优选的，所述安装横板的顶面固接有联动竖板，所述联动竖板的一侧开设有斜置轨道，所述安装环的顶面一侧垂直固接有联动竖杆，所述联动竖杆的一端固接有联动滑块，所述联动滑块的外壁与斜置轨道的内壁相互卡合。

本发明的有益效果：

1、本发明提供一种移动式OLED屏点胶机，挡胶组件通过横置吊装杆对弯曲挡杆进行安装，弯曲挡杆通过吊装滑块与横杆滑轨之间的相互滑动，使得两侧弯曲挡杆能进行相对位置的改变，而半圆挡板被安装在弯曲挡杆的一端且其位于点胶组件的下方，使得装置运转过程中，两侧的半圆挡板分开时，胶能从半圆挡板的间隔处点胶于面板上，当两侧的半圆挡板相闭合后其从点胶组件的下方将点胶组件与面板隔绝，防止点胶组件上残留的胶掉落对面板点胶产生不良影响。

2、本发明提供一种移动式OLED屏点胶机，安装横板通过联动竖板上开设的斜置轨道与安装在联动竖杆一端的联动滑块联动，使得旋转第二丝杆控制其位于的过程中，安装环和其上点胶筒能在斜置轨道的挤压下进行移动的旋转，进而使得点胶筒进行旋转过程中其点胶口能一直位于半圆挡板的上方，增加装置结构合理性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中部分结构的立体图；

图3是本发明中弯曲挡杆的立体图；

图4是本发明中挡胶组件部分拆分的立体图；

图5是本发明中点胶组件组合的立体图；

图6是本发明中升降滑块的立体图；

图7是本发明中安装横板的立体图；

图8是本发明中安装环的立体图；

图例说明：

1、底板；2、门型架；3、横移滑块；31、吊装竖板；311、竖板侧轨；312、升降轨道；32、升降滑块；321、条形通孔；4、点胶组件；313、让位凹槽；5、挡胶组件；51、横置吊装杆；511、横杆滑轨；52、弯曲挡杆；521、吊装滑块；53、半圆挡板；512、横杆滑块；54、第一电动伸缩杆；41、安装横板；411、横板滑轨；42、横板滑块；421、安装环；43、点胶筒；44、限位条；441、限位圆槽；442、限位杆；45、阶梯套筒；46、第二电动伸缩杆；522、挡杆滑轨；55、挡杆滑块；551、第一支架；552、联动直杆；553、直杆滑块；554、第二支架；555、第一螺纹孔；56、第一丝杆；561、丝杆支架；57、弹簧；422、第二螺纹孔；47、第二丝杆；48、电机；49、联动竖板；491、斜置轨道；423、联动竖杆；424、联动滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图8，本发明提供一种移动式OLED屏点胶机，包括底板1，所述底板1的上方垂直安装有门型架2，所述门型架2的横梁外壁滑动安装有横移滑块3，所述横移滑块3的侧壁固定有吊装竖板31，所述吊装竖板31的两端均开设有竖板侧轨311，所述吊装竖板31的一侧中心处固定有升降轨道312，所述升降轨道312的外壁滑动安装有升降滑块32，所述升降滑块32的顶面中心处开设有条形通孔321，所述条形通孔321的内部设置有调节组件，所述升降滑块32的一侧中心处通过卡块安装有点胶组件4，所述点胶组件4用于屏幕点胶，所述吊装竖板31的另一侧靠近中心处两侧均开设有让位凹槽313，所述吊装竖板31的另一侧设置有挡胶组件5，所述挡胶组件5包括横置吊装杆51，所述横置吊装杆51的底面开设有横杆滑轨511，所述横置吊装杆51的下方两侧均设置有弯曲挡杆52，所述弯曲挡杆52的一端固定有吊装滑块521，所述吊装滑块521的外壁与横杆滑轨511的内壁相互卡合，两个所述弯曲挡杆52一端均通过支架安装有半圆挡板53，两个所述半圆挡板53的相邻侧壁相贴合；

为了防止点胶组件4上残留的胶掉落对面板点胶产生不良影响，对面板进行点胶前将其放置于底板1上的安装台，底板1通过门型架2对横移滑块3进行安装，使得横移滑块3能沿着门型架2的横梁移动进行相对位置的改变，进而使得面板放置后能在底板1和门型架2的相互配合下，能对横移滑块3和面板的相对位置进行改变，横移滑块3和吊装竖板31配合通过升降轨道312对升降滑块32进行安装，使得升降滑块32能进行竖直向的位置改变，而对面板进行点胶工作的点胶组件4和升降滑块32相对固定，配合实现装置对面板表面全方位的点胶工作，且能通过调节组件与挡胶组件5的配合对其上结构进行张合控制，挡胶组件5通过横置吊装杆51对弯曲挡杆52进行安装，弯曲挡杆52通过吊装滑块521与横杆滑轨511之间的相互滑动，使得两侧弯曲挡杆52能进行相对位置的改变，而半圆挡板53被安装在弯曲挡杆52的一端且其位于点胶组件4的下方，使得装置运转过程中，两侧的半圆挡板53分开时，胶能从半圆挡板53的间隔处点胶于面板上，当两侧的半圆挡板53相闭合后其从点胶组件4的下方将点胶组件4与面板隔绝，防止点胶组件4上残留的胶掉落对面板点胶产生不良影响,而半圆挡板54的下方安装有能对其截留的胶进行收集储存的半圆瓶，且在装置停机后能通过拆除该瓶子的方式对其内的胶进行回收再利用。

进一步的，如图2和图3所示，所述横置吊装杆51的两端均固定有横杆滑块512，两个所述横杆滑块512的外壁分别与两侧竖板侧轨311的内壁相互卡合，所述横置吊装杆51的顶面垂直固接有第一电动伸缩杆54，所述第一电动伸缩杆54的一端与横移滑块3的底面固接。

为了对挡胶组件5进行整体的升降调节，横置吊装杆51通过第一电动伸缩杆54与横移滑块3连接，使得能通过第一电动伸缩杆54的伸缩在竖直方向上对挡胶组件5整体的相对高度进行调节，而横置吊装杆51通过横杆滑块512与竖板侧轨311相互卡合，在不影响挡胶组件5整体升降的同时实现挡胶组件5与吊装竖板31之间的联动安装。

进一步的，如图1、图5和图6所示，所述点胶组件4包括安装横板41，所述安装横板41一端通过卡槽与升降滑块32相互卡合，所述安装横板41的一侧开设有横板滑轨411，所述横板滑轨411的内壁滑动安装有横板滑块42，所述横板滑块42的一侧通过轴承固定有安装环421，所述安装环421的内部安装有点胶筒43，所述点胶筒43的点胶头位于半圆挡板53的上方。

为了适应安装有屏幕组件的面板的点胶工作，安装横板41通过横板滑轨411对横板滑块42进行安装，使得横板滑块42能在横板滑轨411的轨道范围内进行相对位置的调节，点胶筒43通过轴承被安装在安装横板41的侧壁并对点胶筒43进行安装，点胶筒43通过其上点胶头对面板进行点胶，横板滑块42和安装环421之间轴承连接的方式使得能通过旋转安装环421的方式对其上点胶筒43与面板之间的相对夹角进行调节，使得装置能通过对点胶筒43相对角度的变换适应安装有屏幕组件的面板的点胶工作，保障对面板的点胶工作。

进一步的，如图5和图6所示，所述调节组件包括限位条44,所述限位条44的外壁与条形通孔321的内壁相滑动，所述限位条44的一侧开设有多个限位圆槽441，多个所述限位圆槽441沿着限位条44的一侧边缘方向呈阵列设置，所述限位条44的一端垂直固接有限位杆442，所述限位杆442的外壁滑动套设有阶梯套筒45，所述阶梯套筒45的外壁能与两个弯曲挡杆52的弯折处相贴合，所述升降轨道312的顶面一侧通过支架固定有第二电动伸缩杆46，所述第二电动伸缩杆46的一端与其中一个限位圆槽441的内壁相卡合。

为了露出供升降滑块32对面板进行点胶的空间，升降滑块32通过条形通孔321对限位条44进行安装，限位条44能通过其上限位圆槽441与第二电动伸缩杆46之间的相互卡合实现其与升降滑块32的相对固定，且当第二电动伸缩杆46与不同位置上的限位圆槽441相互卡合时，限位条44一端伸出升降滑块32底部的长度能随之改变，进而使得装置能通过对限位条44的位置调节在一定范围内控制其与弯曲挡杆52的接触位置，适应点胶筒43点胶头长短的变换，进而使得限位条44能跟随升降滑块32的升降进行升降，而限位条44通过限位杆442对阶梯套筒45进行安装，对升降滑块32进行升降的过程中位于两个弯曲挡杆52弯折处之间的阶梯套筒45能将两侧的弯曲挡杆52撑开，进而将两侧的半圆挡板53撑开，露出供点胶筒43点胶的空间，且阶梯套筒45阶梯圆筒的造型使得能通过改变与弯曲挡杆52的接触位置在一定范围内改变半圆挡板53的张开程度。

进一步的，如图2、图3和图4所示，所述弯曲挡杆52的一侧开设有挡杆滑轨522，所述挡杆滑轨522的两端内壁均滑动安装有挡杆滑块55，所述挡杆滑块55的一侧固定有第一支架551，所述第一支架551的内部通过轴杆安装有联动直杆552，两个所述联动直杆552的相交端通过轴杆安装有直杆滑块553，所述直杆滑块553位于让位凹槽313的内部。

为了保障了弯曲挡杆52相交处受挤压力后扩张过程中的稳定性，当两侧弯曲挡杆52在挤压作用力下扩张时，通过联动直杆552连接的直杆滑块553能与让位凹槽313的内壁一侧相抵触，此时与联动直杆552的另一端通过第一支架551连接的挡杆滑块55能在挡杆滑轨522内部进行反向运动，以适应弯曲挡杆52位置的改变，保障了弯曲挡杆52相交处受挤压力后扩张的稳定性。

进一步的，如图2和图4所示，所述挡杆滑块55的另一侧固定有第二支架554，所述第二支架554贯穿至弯曲挡杆52的外部，所述第二支架554的一侧开设有第一螺纹孔555，所述第一螺纹孔555内螺纹安装有第一丝杆56，所述第一丝杆56的一端通过轴承安装有丝杆支架561，所述丝杆支架561与弯曲挡杆52相固定，两个所述第一丝杆56的另一端通过圆板固接。

为了保障两个挡杆滑块55的同步运动，挡杆滑块55通过第二支架554上开设的第一螺纹孔555对第一丝杆56进行安装，两个第一丝杆56在丝杆支架561的配合下被安装在弯曲挡杆52上，使得上下位置上的挡杆滑块55能在第一丝杆56的配合下联动，使得上下位置上的挡杆滑块55能进行同位反向的位置调节，增加装置结构合理性。

进一步的，如图4所示，两个所述挡杆滑块55的相邻侧壁固接有弹簧57。

为了使半圆挡板53在常态下处于贴合的状态，弹簧57连接两个挡杆滑块55，使得在弹簧57的弹性作用力下具有相向运动的弹性作用力，进而使得弯曲挡杆52在不受挤压扩张力时处于贴合的状态，此时半圆挡板53保持对点胶筒43封堵的状态。

进一步的，如图7和图8所示，所述横板滑块42的两侧贯通开设有第二螺纹孔422，所述第二螺纹孔422内螺纹安装有第二丝杆47，所述第二丝杆47的一端通过轴承与横板滑轨411的内壁一侧相固定，所述第二丝杆47的另一端延伸至安装横板41的外部。

为了实现横板滑块42的移动，横板滑块42通过第二螺纹孔422对第二丝杆47进行安装，第二丝杆47被安装在横板滑轨411内部，使得能通过对第二丝杆47的旋转控制横板滑块42的移动。

进一步的，如图7所示，所述安装横板41的一侧安装有电机48，所述电机48的输出轴与第二丝杆47的轴心连接。

为了对第二丝杆47进行旋转控制，通过电机48与第二丝杆47的连接使得电机48能为第二丝杆47提供旋转作用力。

进一步的，如图7和图8所示，所述安装横板41的顶面固接有联动竖板49，所述联动竖板49的一侧开设有斜置轨道491，所述安装环421的顶面一侧垂直固接有联动竖杆423，所述联动竖杆423的一端固接有联动滑块424，所述联动滑块424的外壁与斜置轨道491的内壁相互卡合。

为了保障点胶筒43的点胶头能一直处于半圆挡板53的上方，安装横板41通过联动竖板49上开设的斜置轨道491与安装在联动竖杆423一端的联动滑块424联动，使得旋转第二丝杆47控制其位于的过程中，安装环421和其上点胶筒43能在斜置轨道491的挤压下进行移动的旋转，进而使得点胶筒43进行旋转过程中其点胶口能一直位于半圆挡板53的上方，增加装置结构合理性。

工作原理：为了防止点胶组件4上残留的胶掉落对面板点胶产生不良影响，对面板进行点胶前将其放置于底板1上的安装台，底板1通过门型架2对横移滑块3进行安装，使得横移滑块3能沿着门型架2的横梁移动进行相对位置的改变，进而使得面板放置后能在底板1和门型架2的相互配合下，能对横移滑块3和面板的相对位置进行改变，横移滑块3和吊装竖板31配合通过升降轨道312对升降滑块32进行安装，使得升降滑块32能进行竖直向的位置改变，而对面板进行点胶工作的点胶组件4和升降滑块32相对固定，配合实现装置对面板表面全方位的点胶工作，挡胶组件5通过横置吊装杆51对弯曲挡杆52进行安装，弯曲挡杆52通过吊装滑块521与横杆滑轨511之间的相互滑动，使得两侧弯曲挡杆52能进行相对位置的改变，而半圆挡板53被安装在弯曲挡杆52的一端且其位于点胶组件4的下方，使得装置运转过程中，两侧的半圆挡板53分开时，胶能从半圆挡板53的间隔处点胶与面板上，当两侧的半圆挡板53相闭合后其从点胶组件4的下方将点胶组件4与面板隔绝，防止点胶组件4上残留的胶掉落对面板点胶产生不良影响，而半圆挡板54的下方安装有能对其截留的胶进行收集储存的半圆瓶，且在装置停机后能通过拆除该瓶子的方式对其内的胶进行回收再利用，为了对挡胶组件5进行整体的升降调节，横置吊装杆51通过第一电动伸缩杆54与横移滑块3连接，使得能通过第一电动伸缩杆54的伸缩在竖直方向上对挡胶组件5整体的相对高度进行调节，而横置吊装杆51通过横杆滑块512与竖板侧轨311相互卡合，在不影响挡胶组件5整体升降的同时实现挡胶组件5与吊装竖板31之间的联动安装，为了适应安装有屏幕组件的面板的点胶工作，安装横板41通过横板滑轨411对横板滑块42进行安装，使得横板滑块42能在横板滑轨411的轨道范围内进行相对位置的调节，点胶筒43通过轴承被安装在安装横板41的侧壁并对点胶筒43进行安装，点胶筒43通过其上点胶头对面板进行点胶，横板滑块42和安装环421之间轴承连接的方式使得能通过旋转安装环421的方式对其上点胶筒43与面板之间的相对夹角进行调节，使得装置能通过对点胶筒43相对角度的变换适应安装有屏幕组件的面板的点胶工作，保障对面板的点胶工作，为了暴露供升降滑块32对面板进行点胶的空间，升降滑块32通过条形通孔321对限位条44进行安装，限位条44能通过其上限位圆槽441与第二电动伸缩杆46之间的相互卡合实现其与升降滑块32的相对固定，且当第二电动伸缩杆46与不同位置上的限位圆槽441相互卡合时，限位条44一端伸出升降滑块32底部的长度能随之改变，进而使得装置能通过对限位条44的位置调节在一定范围内控制其与弯曲挡杆52的接触位置，适应点胶筒43点胶头长短的变换，进而使得限位条44能跟随升降滑块32的升降进行升降，而限位条44通过限位杆442对阶梯套筒45进行安装，对升降滑块32进行升降的过程中位于两个弯曲挡杆52弯折处之间的阶梯套筒45能将两侧的弯曲挡杆52撑开，进而将两侧的半圆挡板53撑开，露出供点胶筒43点胶的空间，且阶梯套筒45阶梯圆筒的造型使得能通过改变与弯曲挡杆52的接触位置在一定范围内改变半圆挡板53的张开程度，为了保障了弯曲挡杆52相交处受挤压力后扩张过程中的稳定性，当两侧弯曲挡杆52在挤压作用力下扩张时，通过联动直杆552连接的直杆滑块553能与让位凹槽313的内壁一侧相抵触，此时与联动直杆552的另一端通过第一支架551连接的挡杆滑块55能在挡杆滑轨522内部进行反向运动，以适应弯曲挡杆52位置的改变，保障了弯曲挡杆52相交处受挤压力后扩张的稳定性，为了保障两个挡杆滑块55的同步运动，挡杆滑块55通过第二支架554上开设的第一螺纹孔555对第一丝杆56进行安装，两个第一丝杆56在丝杆支架561的配合下被安装在弯曲挡杆52上，使得上下位置上的挡杆滑块55能在第一丝杆56的配合下联动，使得上下位置上的挡杆滑块55能进行同位反向的位置调节，增加装置结构合理性，为了使半圆挡板53在常态下处于贴合的状态，弹簧57连接两个挡杆滑块55，使得在弹簧57的弹性作用力下具有相向运动的弹性作用力，进而使得弯曲挡杆52在不受挤压扩张力时处于贴合的状态，此时半圆挡板53保持对点胶筒43封堵的状态，为了实现横板滑块42的移动，横板滑块42通过第二螺纹孔422对第二丝杆47进行安装，第二丝杆47被安装在横板滑轨411内部，使得能通过对第二丝杆47的旋转控制横板滑块42的移动，为了对第二丝杆47进行旋转控制，电机48能为第二丝杆47提供旋转作用力，为了保障点胶筒43的点胶头能一直处于半圆挡板53的上方，安装横板41通过联动竖板49上开设的斜置轨道491与安装在联动竖杆423一端的联动滑块424联动，使得旋转第二丝杆47控制其位移的过程中，安装环421和其上点胶筒43能在斜置轨道491的挤压下进行移动的旋转，进而使得点胶筒43进行旋转过程中其点胶口能一直位于半圆挡板53的上方。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种移动式OLED屏点胶机，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上方垂直安装有门型架（2），所述门型架（2）的横梁外壁滑动安装有横移滑块（3），所述横移滑块（3）的侧壁固定有吊装竖板（31），所述吊装竖板（31）的两端均开设有竖板侧轨（311），所述吊装竖板（31）的一侧中心处固定有升降轨道（312），所述升降轨道（312）的外壁滑动安装有升降滑块（32），所述升降滑块（32）的顶面中心处开设有条形通孔（321），所述条形通孔（321）的内部设置有调节组件，所述升降滑块（32）的一侧中心处通过卡块安装有点胶组件（4），所述点胶组件（4）用于屏幕点胶，所述吊装竖板（31）的另一侧靠近中心处两侧均开设有让位凹槽（313），所述吊装竖板（31）的另一侧设置有挡胶组件（5），所述挡胶组件（5）包括横置吊装杆（51），所述横置吊装杆（51）的底面开设有横杆滑轨（511），所述横置吊装杆（51）的下方两侧均设置有弯曲挡杆（52），所述弯曲挡杆（52）的一端固定有吊装滑块（521），所述吊装滑块（521）的外壁与横杆滑轨（511）的内壁相互卡合，两个所述弯曲挡杆（52）一端均通过支架安装有半圆挡板（53），两个所述半圆挡板（53）的相邻侧壁相贴合；

所述弯曲挡杆（52）的一侧开设有挡杆滑轨（522），所述挡杆滑轨（522）的两端内壁均滑动安装有挡杆滑块（55），所述挡杆滑块（55）的一侧固定有第一支架（551），所述第一支架（551）的内部通过轴杆安装有联动直杆（552），两个所述联动直杆（552）的相交端通过轴杆安装有直杆滑块（553），所述直杆滑块（553）位于让位凹槽（313）的内部；

所述挡杆滑块（55）的另一侧固定有第二支架（554），所述第二支架（554）贯穿至弯曲挡杆（52）的外部，所述第二支架（554）的一侧开设有第一螺纹孔（555），所述第一螺纹孔（555）内螺纹安装有第一丝杆（56），所述第一丝杆（56）的一端通过轴承安装有丝杆支架（561），所述丝杆支架（561）与弯曲挡杆（52）相固定，两个所述第一丝杆（56）的另一端通过圆板固接；

两个所述挡杆滑块（55）的相邻侧壁固接有弹簧（57）。

2.根据权利要求1所述的一种移动式OLED屏点胶机，其特征在于：所述横置吊装杆（51）的两端均固定有横杆滑块（512），两个所述横杆滑块（512）的外壁分别与两侧竖板侧轨（311）的内壁相互卡合，所述横置吊装杆（51）的顶面垂直固接有第一电动伸缩杆（54），所述第一电动伸缩杆（54）的一端与横移滑块（3）的底面固接。

3.根据权利要求1所述的一种移动式OLED屏点胶机，其特征在于：所述点胶组件（4）包括安装横板（41），所述安装横板（41）一端通过卡槽与升降滑块（32）相互卡合，所述安装横板（41）的一侧开设有横板滑轨（411），所述横板滑轨（411）的内壁滑动安装有横板滑块（42），所述横板滑块（42）的一侧通过轴承固定有安装环（421），所述安装环（421）的内部安装有点胶筒（43），所述点胶筒（43）的点胶头位于半圆挡板（53）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种移动式OLED屏点胶机，其特征在于：所述调节组件包括限位条（44）,所述限位条（44）的外壁与条形通孔（321）的内壁相滑动，所述限位条（44）的一侧开设有多个限位圆槽（441），多个所述限位圆槽（441）沿着限位条（44）的一侧边缘方向呈阵列设置，所述限位条（44）的一端垂直固接有限位杆（442），所述限位杆（442）的外壁滑动套设有阶梯套筒（45），所述阶梯套筒（45）的外壁能与两个弯曲挡杆（52）的弯折处相贴合，所述升降轨道（312）的顶面一侧通过支架固定有第二电动伸缩杆（46），所述第二电动伸缩杆（46）的一端与其中一个限位圆槽（441）的内壁相卡合。

5.根据权利要求3所述的一种移动式OLED屏点胶机，其特征在于：所述横板滑块（42）的两侧贯通开设有第二螺纹孔（422），所述第二螺纹孔（422）内螺纹安装有第二丝杆（47），所述第二丝杆（47）的一端通过轴承与横板滑轨（411）的内壁一侧相固定，所述第二丝杆（47）的另一端延伸至安装横板（41）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种移动式OLED屏点胶机，其特征在于：所述安装横板（41）的一侧安装有电机（48），所述电机（48）的输出轴与第二丝杆（47）的轴心连接。

7.根据权利要求3所述的一种移动式OLED屏点胶机，其特征在于：所述安装横板（41）的顶面固接有联动竖板（49），所述联动竖板（49）的一侧开设有斜置轨道（491），所述安装环（421）的顶面一侧垂直固接有联动竖杆（423），所述联动竖杆（423）的一端固接有联动滑块（424），所述联动滑块（424）的外壁与斜置轨道（491）的内壁相互卡合。