CN116764354A - 一种水浴除尘处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水浴除尘处理系统，涉及球墨铸铁管生产用除尘设备的领域，包括箱体，所箱体上固定连通有一个进气管以及一个出气管，箱体中盛有水，进气管的出气口位于水面下方，箱体中设有一个盖板，盖板将箱体底部隔出一个存料腔，箱体中位于盖板上方的位置设有一个刮板，刮板的长度方向沿入料孔的长度方向设置，刮板的两个短边侧壁上均固定连接有一个滑杆，箱体上开设有与滑杆一一对应设置的滑槽，滑槽远离入料孔的一端高于滑槽靠近入料孔的一端，箱体中还设有驱动刮板沿滑槽的长度方向往复移动的驱动组件，箱体远离入料孔的侧壁上开设有一个清理孔，箱体上还安装有一个封堵清理孔的门。本申请具有优化水浴除尘处理系统除尘效果的效果。

Description

一种水浴除尘处理系统

技术领域

本申请涉及球墨铸铁管生产用除尘设备的领域，尤其是涉及一种水浴除尘处理系统。

背景技术

水浴除尘系统是钢铁生产中常用的除尘系统，其中冲击式水浴除尘器以其结构简单、成本低廉的特点被广泛使用。常见的冲击式水浴除尘器包括箱体、箱体的顶部固定连通有一个进气管，箱体上还固定连通有一个出气管，箱体内盛有水，进气管的出气口没入水中，含尘气体由进气管输送至箱体中，气体在进气管的出气口处高速喷出，气体冲击水面后改变方向，激起大量水花、泡沫和雾滴，粗大的尘粒随气流冲入水中而被捕集，细小的尘粒随气流向箱体的上部移动，然后与箱体上部的水花和雾滴接触，最后随水花和雾滴一同落至箱体底部的水中，进入水中的尘粒在箱体底部沉降堆积。

由于尘粒在箱体底部沉降，当尘粒达到一定高度时，气流冲击水面后位于上方的尘粒会随水花以及雾滴一同被激至箱体上部，而含有尘粒的水花以及雾滴的重量大，导致水花以及雾滴的上升高度有所降低，箱体顶部的粉尘不能很好的与水花以及雾滴结合，从而导致箱体顶部的尘粒不能很好的进入水中，最后箱体顶部的尘粒会随空气一同通过出气孔流至外界，对水浴除尘处理系统的除尘效果产生了不利影响。

发明内容

为了优化水浴除尘处理系统的除尘效果，本申请提供一种水浴除尘处理系统。

本申请提供的一种水浴除尘处理系统采用如下的技术方案：

一种水浴除尘处理系统，包括箱体，所述箱体上固定连通有一个进气管以及一个出气管，箱体中盛有水，进气管的出气口位于水面下方，所述箱体中设有一个盖板，盖板将箱体底部隔出一个存料腔，箱体中位于盖板上方的位置设有一个刮板，刮板的长度方向沿入料孔的长度方向设置，刮板的两个短边侧壁上均固定连接有一个滑杆，箱体上开设有与滑杆一一对应设置的滑槽，滑槽远离入料孔的一端高于滑槽靠近入料孔的一端，箱体中还设有驱动刮板沿滑槽的长度方向往复移动的驱动组件，箱体远离入料孔的侧壁上开设有一个连通箱体的清理孔，箱体上还安装有一个封堵清理孔的门。

通过采用上述技术方案，当有气体沿进气管进入箱体后，启动驱动组件，驱动组件工作推动刮板沿滑槽向靠近入料孔的方向移动，刮板移动带动滑杆沿滑槽移动，滑槽与滑杆配合使刮板向靠近入料孔移动的同时还向下移动，从而使刮板插接至盖板上的尘粒中，并推动尘粒移动至入料孔处，当刮板移动至入料孔上方时，尘粒通过入料孔进入存料腔中，然后驱动组件驱动刮板向远离入料孔的方向移动，在刮板移动过程中，滑杆与滑槽配合使刮板向上移动，从而使刮板与盖板之间存在间隙，减少了刮板将尘粒向远离入料孔的方向推动；尘粒进入存料腔中并在存料腔中进行储存，减少了气流将尘粒激起的情况，优化了水浴除尘处理系统的除尘效果，当操作人员需要清理存料腔中的尘粒时，打开门并通过清理孔将存料腔中的尘粒取出。

可选的，所述驱动组件包括驱动辊，驱动辊的轴向沿刮板的长度方向设置，驱动辊位于箱体远离入料孔的一侧，滑槽远离入料孔的一端位于驱动辊与入料孔之间，驱动辊的两端均固定连接有一个驱动齿轮，箱体上设有带动驱动齿轮转动的驱动电机，驱动齿轮转动连接在箱体对应的内侧壁上，箱体连接驱动齿轮的内侧壁上均转动连接有一个中部齿轮以及一个尾部齿轮，中部齿轮以及尾部齿轮的轴向均沿驱动辊的轴向设置，中部齿轮与尾部齿轮依次朝远离驱动辊的方向排列，驱动齿轮与对应的中部齿轮以及对应的尾部齿轮上共同套设有一个链条，两个链条的外表面上共同固定连接有一个推杆，推杆的长度方向沿驱动辊的轴向设置，箱体靠近入料孔的侧壁上滑动插接有若干个导向杆，若干个导向杆位于箱体内的一端共同固定连接有一个推板，推板与刮板对应设置，导向杆上套设有一个驱动弹簧，驱动弹簧的两端分别与推板以及箱体固定连接，刮板上设有将刮板与推杆连接的固定件。

通过采用上述技术方案，初始状态时，推杆位于刮板远离入料孔的一侧，刮板位于滑槽远离入料孔的一端，驱动弹簧处于自然状态，当进气管中有气体排出时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮以及驱动辊进行转动，驱动齿轮通过链条将动力传递至中部齿轮以及尾部齿轮上，驱动齿轮、中部齿轮以及尾部齿轮转动带动链条转动，链条转动带动推杆移动，当推杆移动至链条下方时，推杆继续随链条移动，当推杆移动至与刮板接触时，推杆推动刮板以及滑杆移动，从而使滑杆沿滑槽向靠近入料孔的方向移动；当刮板移动至与推板接触时，推杆推动刮板以及推板移动，推板移动对驱动弹簧进行压缩。

当推杆移动至尾部齿轮的上方时，驱动弹簧恢复形变并推动推板以及刮板向靠近驱动辊的方向移动，同时固定件对刮板以及推杆进行连接，当驱动弹簧恢复至自然状态时，推杆带动刮板继续向靠近驱动辊的方向移动，从而使刮板向远离入料孔的方向移动，当刮板移动至滑槽靠近驱动辊的一端时，固定件解除对刮板以及推杆的连接，刮板停止移动，推杆随链条继续移动；驱动辊转动使推杆不断带动刮板沿滑槽往复移动，从而使刮板可以不断将盖板上的尘粒推动至存料腔中。

可选的，所述固定件包括套设在刮板上侧的套筒，套筒的内底壁上固定连接有若干个连接弹簧，连接弹簧的下端固定连接在刮板的上表面上，刮板的上表面呈弧形，刮板的上表面向上凸出，推杆靠近链条的表面上开设有一个与套筒对应设置的固定槽，推杆靠近链条的侧壁呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，当推杆移动至尾部齿轮上方时，推杆倾斜的侧壁由靠近驱动辊的方向朝远离驱动辊的方向逐渐向上倾斜，且连接弹簧处于自然状态时套筒的上表面低于推杆倾斜表面的最高处；驱动弹簧恢复形变并推动推板以及刮板移动，刮板移动带动套筒移动，当套筒的上表面移动至与推杆倾斜侧壁高的一侧接触时，随着驱动弹簧继续恢复形变，推板推动刮板以及套筒继续移动，同时推杆的倾斜表面推动套筒向下移动，套筒移动对连接弹簧进行压缩，当套筒移动至与固定槽对齐时，连接弹簧恢复形变并推动套筒向固定槽中移动，此时套筒靠近驱动辊的外侧壁与推杆靠近驱动辊一侧的槽壁接触，固定槽的侧壁限制套筒向固定槽外移动。

当套筒插接至固定槽中时，推杆移动带动套筒以及刮板向靠近驱动辊的方向移动，同时驱动弹簧继续恢复形变并推动推板移动，直至驱动弹簧恢复至自然状态，此时推杆移动带动套筒以及刮板移动，使刮板与推板脱离接触；当滑杆移动至滑槽靠近驱动辊的一端时，滑槽限制滑杆以及刮板继续向靠近驱动辊的方向移动，同时推杆继续向靠近驱动辊的方向移动，在推杆移动的同时，固定槽的槽壁推动套筒向下移动，从而使套筒逐渐脱离固定槽，当套筒位于固定槽外时，套筒与推杆脱离接触。

可选的，所述存料腔中设有将入料孔处的尘粒推动至清理孔处的布料组件。

通过采用上述技术方案，布料组件将入料孔处的尘粒向靠近清理孔的方向移动，减少了尘粒堆积在存料腔靠近入料孔的一侧，方便操作人员通过清理孔将存料腔中的尘粒清理至箱体外。

可选的，所述布料组件包括滑动连接在箱体内底壁上的滑移板，滑移板沿入料孔与清理孔的连线方向滑动，滑移板的上表面上转动连接有一个承接板，承接板位于自身转动轴线其中一侧的下表面上固定连接有一个支撑弹簧，支撑弹簧使承接板呈水平状，承接板靠近清理孔的一侧固定连接有一个拉绳，箱体靠近清理孔的一侧转动连接有一个卷绳辊，拉绳缠绕在卷绳辊上，滑移板上还转动连接有一个压轮，压轮位于承接板下方，压轮位于拉绳上方，拉绳与压轮的侧壁接触，滑移板远离卷绳辊的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离滑移板的一端固定连接在箱体远离卷绳辊的内侧壁上，箱体上还安装有驱动卷绳辊转动的布料电机。

通过采用上述技术方案，尘粒通过入料孔落至承接板上，当需要将入料孔处的尘粒推动至清理孔处时，启动布料电机，布料电机的输出轴转动带动卷绳辊转动，卷绳辊转动将拉绳缠绕至卷绳辊上，拉绳卷绕的同时拉动承接板靠近卷绳辊的一侧向下转动，同时承接板上的尘粒落至箱体的内底壁上，承接板转动还使支撑弹簧发生形变，随着卷绳辊继续转动，拉绳拉动滑移板以及承接板向靠近清理孔的方向移动，滑移板移动对复位弹簧进行拉伸，承接板推动入料孔处的尘粒向靠近清理孔处移动，当承接板移动至清理孔处时，操作人员关闭布料电机。

操作人员关闭布料电机后再次启动布料电机，布料电机驱动卷绳辊转动，卷绳辊转动将拉绳放出，在拉绳放出的同时，支撑弹簧以及复位弹簧恢复形变，支撑弹簧恢复形变使承接板转动，复位弹簧恢复形变拉动滑移板以及承接板向靠近入料孔的方向移动，当复位弹簧以及支撑弹簧均恢复至自然状态时，滑移板以及承接板恢复至初始位置。

可选的，所述布料组件还包括控制布料电机工作的控制件。

通过采用上述技术方案，控制件控制布料电机工作，减少了操作人员需要手动控制布料电机启停的情况，节约了人力。

可选的，所述控制件包括固定连接在箱体与推板对应的内侧壁上的接近开关，箱体上安装有一个控制器，布料电机以及接近开关均与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当驱动弹簧处于自然状态时，推板位于接近开关的检出范围外；当刮板推动推板移动移动至接近开关的检出范围中时，刮板推动盖板上的尘粒通过入料孔落至承接板上，接近开关将信号传递至控制器，控制器控制布料电机的输出轴转动一定圈数，从而使承接板推动尘粒移动至清理孔处；然后控制器控制布料电机关闭后再次控制布料电机的输出轴转动一定圈数，使拉绳放出，复位弹簧支撑弹簧恢复形变，从而使滑移板以及承接板恢复至初始位置。

可选的，所述箱体的内底壁上开设有一个与滑移板对应设置的滑槽，滑槽的长度方向沿入料孔与清理孔的连线方向设置，滑移板滑动插接在滑移槽中。

通过采用上述技术方案，当滑移板移动时，滑移板沿滑移槽移动，滑移槽对滑移板的移动进行导向，减少了滑移板移动时发生偏移的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置箱体、进气管、出气管、盖板、刮板、滑杆、滑槽以及驱动组件，尘粒进入存料腔中并在存料腔中进行储存，减少了气流将尘粒激起的情况，优化了水浴除尘处理系统的除尘效果；

2.通过设置驱动齿轮、驱动辊、驱动电机、中部齿轮、尾部齿轮、链条、推杆以及固定件，使推杆可以带动刮板沿滑槽往复移动，刮板可以不断将盖板上的尘粒推动至存料腔中；

3.通过设置布料电机、卷绳辊、拉绳、滑移板、复位弹簧、支撑弹簧、承接板以及压轮，承接板推动入料孔处的尘粒向清理孔处移动，减少了尘粒在存料腔靠近入料孔的位置堆积的情况。

附图说明

图1是本申请实施例体现浴除尘处理系统整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现浴除尘处理系统整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现驱动组件部分结构的剖视图。

图4是本申请实施例体现布料组件部分结构的剖视图。

附图标记说明：1、箱体；11、进气管；12、出气管；13、存料腔；14、滑槽；15、清理孔；16、门；17、滑移槽；2、盖板；21、入料孔；3、刮板；31、滑杆；32、固定件；321、套筒；322、连接弹簧；4、驱动组件；41、驱动齿轮；411、转动杆；42、中部齿轮；43、尾部齿轮；44、链条；45、驱动辊；451、驱动电机；46、推杆；461、固定槽；47、导向杆；48、推板；49、驱动弹簧；5、布料组件；51、滑移板；52、承接板；521、支杆；522、支撑弹簧；53、拉绳；54、卷绳辊；55、布料电机；56、压轮；57、复位弹簧；58、控制件；581、接近开关；582、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水浴除尘处理系统。参照图1与图2，水浴除尘处理系统包括箱体1，箱体1的上表面上固定连接有一个进气管11，含尘气体通过进气管11进入箱体1中，箱体1的其中一个侧壁顶部还固定连接有一个出气管12，箱体1内盛有水，进气管11的出气口位于水面下方；箱体1中设有一个盖板2，盖板2位于进气管11下方，盖板2的每个侧壁均与箱体1对应的内侧壁固定连接，盖板2与箱体1内底壁之间的空间为存料腔13，盖板2上开设有一个贯穿盖板2的入料孔21，入料孔21位于盖板2的一侧，入料孔21靠近箱体1对应内侧壁的一侧呈敞口状，箱体1中设有一个刮板3，箱体1中还设有驱动刮板3移动的驱动组件4，刮板3移动将盖板2上的尘粒推动至存料腔13中。

驱动组件4包括箱体1相对的两个内侧壁上安装的驱动齿轮41、中部齿轮42以及尾部齿轮43，驱动齿轮41、中部齿轮42以及尾部齿轮43三者沿入料孔21以及盖板2远离入料孔21的侧壁之间的连线方向排列，驱动齿轮41、中部齿轮42以及尾部齿轮43三者依次朝远离入料孔21的方向排列，驱动齿轮41、中部齿轮42以及尾部齿轮43的轴线均垂直于箱体1对应的内侧壁上，且驱动齿轮41、中部齿轮42以及尾部齿轮43三者轴线的高度均一致；驱动齿轮41、中部齿轮42与尾部齿轮43靠近箱体1的端面上均固定连接有一个转动杆411，转动杆411转动连接在箱体1对应侧壁上，驱动齿轮41与对应的中部齿轮42以及尾部齿轮43上共同套设有一个链条44。

尾部齿轮43远离驱动齿轮41的一侧位于入料孔21上方，驱动齿轮41位于进气管11出气口的正下方；两个驱动齿轮41之间设有一个驱动辊45，驱动辊45的轴向沿驱动齿轮41的轴向设置，驱动辊45的两个端面均固定连接在对应的驱动齿轮41上，箱体1的其中一个外侧壁上固定连接有驱动电机451，驱动电机451的输出轴与驱动辊45共轴线设置，驱动电机451的输出轴贯穿箱体1对应的侧壁并与其中一个驱动齿轮41固定连接。

两个链条44上共同固定连接有一个推杆46，推杆46固定连接在链条44的外表面上，推杆46的长度方向沿驱动辊45的轴向设置；刮板3位于两个链条44之间，刮板3垂直于盖板2，刮板3的长度方向沿驱动辊45的轴向设置，且刮板3的长度小于两个链条44之间的距离，刮板3的两个短边侧壁上均固定连接有一个滑杆31，滑杆31的长度方向沿刮板3的高度方向设置。

箱体1与滑杆31对应的侧壁上均开设有与滑杆31适配的滑槽14，滑槽14的长度方向沿链条44的长度方向设置，每个滑杆31均滑动插接在对应的滑槽14中，滑槽14靠近入料孔21的一端位于入料孔21上方，滑槽14远离入料孔21的一端位于驱动辊45靠近中部齿轮42的一侧，滑槽14呈倾斜状，滑槽14远离入料孔21的一端高于滑槽14靠近入料孔21的一端；当滑块位于滑槽14靠近驱动辊45的一侧一端时，刮板3的下表面与盖板2上表面之间存在间隙，当滑块移动至滑槽14靠近入料孔21的一端时，刮板3的下表面与盖板2的上表面接触。

参照图2与图3，刮板3上还设有与推杆46连接的固定件32，固定件32包括套筒321，套筒321的开口朝下设置，刮板3的上侧滑动插接在套筒321中，套筒321的内底壁上固定连接有多个连接弹簧322，多个连接弹簧322沿套筒321的长度方向分布，连接弹簧322的下端固定连接在刮板3的上表面上，套筒321的上表面呈弧形，套筒321的上表面向上弯曲；当连接弹簧322处于自然状态时，套筒321的上表面高于链条44最高的表面。

推杆46靠近链条44的表面上开设有与套筒321对应设置的固定槽461，固定槽461的长度方向沿推杆46的长度方向设置，推杆46靠近链条44的表面呈倾斜状；当推杆46移动至尾部齿轮43的上方时，推杆46开设固定槽461的表面由远离入料孔21的一侧向靠近入料孔21的一侧逐渐向上倾斜，此时推杆46倾斜表面高的一侧高于套筒321的上表面。

箱体1靠近入料孔21的侧壁上还滑动插接有若干个导向杆47，若干个导向杆47沿刮板3的长度方向排列，若干个导向杆47位于箱体1内的一端共同固定连接有一个推板48，推板48与刮板3相互平行，推板48的长度方向沿刮板3的长度方向设置；导向杆47上套设有一个驱动弹簧49，驱动弹簧49位于推板48与箱体1对应的内侧壁之间驱动弹簧49的其中一端与推板48固定连接，驱动弹簧49的另一端与箱体1对应的内侧壁固定连接，当驱动弹簧49处于自然状态时，推板48位于尾部齿轮43靠近中部齿轮42的一侧。

初始状态时，推杆46位于滑槽14靠近驱动齿轮41的一侧，当进气管11中有气体喷出至水中时，启动驱动电机451，驱动电机451的输出轴转动带动与其固定连接的驱动齿轮41、驱动辊45以及另一个驱动齿轮41转动；驱动齿轮41将动力通过链条44传递至中部齿轮42以及尾部齿轮43上，从而使中部齿轮42以及尾部齿轮43进行转动，驱动齿轮41、中部齿轮42以及尾部齿轮43转动使链条44转动，链条44转动带动推杆46移动。

当推杆46移动至驱动齿轮41下方时，链条44移动带动推杆46向靠近入料孔21的方向移动，当推杆46移动至与刮板3接触时，随着链条44继续移动，推杆46推动刮板3向靠近入料孔21的方向移动，刮板3移动带动滑杆31沿滑槽14移动，滑杆31与滑槽14配合使刮板3向靠近入料孔21移动的同时还向下移动，从而使刮板3可以将盖板2上堆积的尘粒向靠近入料孔21的方向推动。

当刮板3移动至与推板48接触时，推杆46推动刮板3以及推板48向靠近入料孔21的方向移动，推板48移动带动导向杆47移动，同时推板48对驱动弹簧49进行压缩；当刮板3移动至入料孔21处时，尘粒通过入料孔21刮落至存料腔13中，减少了箱体1底部的尘粒随水花以及雾滴一同被激至箱体1上部的情况，使箱体1上部的尘粒可以更好地与水花以及雾滴结合，优化了水浴除尘处理系统的除尘效果。

当链条44带动推杆46移动至与推板48脱离接触时，推杆46位于链条44上方，固定槽461朝向下方，当推杆46向远离入料孔21的方向移动时，驱动弹簧49恢复形变并推动刮板3以及套筒321向靠近驱动辊45的方向移动；当套筒321与推杆46的下表面接触时，驱动弹簧49继续推动刮板3以及套筒321继续移动，在套筒321移动的同时，推杆46靠近链条44的表面按压套筒321向下移动，套筒321移动对驱动弹簧49进行压缩.

当推板48推动套筒321与固定槽461对齐时，驱动弹簧49恢复形变并推动套筒321向固定槽461中移动，直至套筒321与固定槽461远离入料孔21的槽壁抵接；随着推杆46继续移动，推杆46带动刮板3移动，同时驱动弹簧49继续恢复形变并推动刮板3移动，当驱动弹簧49恢复至自然状态时，推杆46移动带动套筒321以及刮板3向靠近驱动辊45的方向移动，在刮板3移动的过程中，滑杆31与滑槽14配合使刮板3向上移动，刮板3移动对驱动弹簧49进行压缩。

刮板3向上移动使刮板3与盖板2之间存在间隙，减少了刮板3将盖板2上的尘粒向远离入料孔21的方向推动；当刮板3带动滑杆31移动至滑槽14靠近驱动辊45的一端时，滑槽14与滑杆31配合对刮板3限位，使刮板3不能继续向靠近驱动辊45的方向移动；此时链条44继续带动推杆46向远离入料孔21的方向移动，推杆46移动的同时固定槽461的槽壁推动套筒321向下移动，从而使套筒321脱离固定槽461，当推杆46移动至与套筒321脱离接触时，驱动弹簧49恢复形变并推动套筒321向上移动；当推杆46移动至链条44下方并与刮板3接触时，推杆46再次推动刮板3向靠近入料孔21的方向移动，从而使刮板3不断将盖板2上的尘粒推动至存料腔13中。

参照图2与图4，箱体1远离入料孔21的侧壁上开设有与存料腔13连通的清理孔15，箱体1开设清理孔15的侧壁上还安装有封堵清理孔15的门16，当操作人员需要清理存料腔13中的尘粒时，操作人员打开门16，通过清理孔15将存料腔13中的尘粒清理至箱体1外；为了减少进入存料腔13中的尘粒在存料腔13靠近入料孔21的位置堆积，存料腔13中设有推动入料孔21处的尘粒向靠近清理孔15处移动的布料组件5。

布料组件5包括滑移板51，滑移板51的长度方向沿入料孔21的长度方向设置，箱体1的内底壁上开设有与滑移板51对应设置的滑移槽17，滑移板51滑动插接在滑移槽17中，滑移槽17的长度方向沿滑移孔与清理孔15的连线方向设置；滑移板51的上表面上垂直固定连接有一个支杆521，支杆521上转动连接有一个承接板52，承接板52的长度方向沿滑移板51的长度方向设置，承接板52的下表面上固定连接有一个支撑弹簧522，支撑弹簧522位于承接板52转动轴线靠近清理孔15的一侧，支撑弹簧522对承接板52进行支撑，使承接板52呈水平状态。

承接板52靠近清理孔15的一侧固定连接有一个拉绳53，箱体1中转动连接有一个卷绳辊54，卷绳辊54的轴向沿滑移板51的长度方向设置，卷绳辊54位于箱体1靠近清理孔15的一侧；滑移板51的上表面上还垂直固定连接有一个安装杆，安装杆位于承接板52与卷绳辊54之间，安装杆的上端转动连接有一个压轮56，压轮56低于承接板52，压轮56的轴向沿卷绳辊54的轴向设置。

拉绳53远离承接板52的一端缠绕在卷绳辊54上，拉绳53位于压轮56下方，压轮56与拉绳53接触；滑移板51远离卷绳辊54的侧壁上固定连接有若干个复位弹簧57，若干个复位弹簧57沿滑移板51的长度方向分布，复位弹簧57远离滑移板51的一端固定连接在滑移槽17远离驱动辊45一端的槽壁上。

箱体1其中一个外侧壁上固定连接有布料电机55，布料电机55的输出轴与卷绳辊54共轴线设置，布料电机55的输出轴与卷绳辊54固定连接；箱体1中还设有控制布料电机55工作的控制件58，控制件58包括安装在箱体1上的控制器582，箱体1远离驱动辊45的内侧壁上固定连接有一个接近开关581，接近开关581与推板48对应设置，接近开关581以及布料电机55均与控制器582电连接；当驱动弹簧49处于自然状态时，推板48位于接近开关581的检出范围外。

初始状态时，支撑弹簧522以及复位弹簧57均处于自然状态，承接板52呈水平状，且承接板52位于入料孔21正下方；刮板3推动推板48向靠近入料孔21的方向移动，当刮板3位于入料孔21上方时，盖板2上的尘粒沿入料孔21落至承接板52上；此时推板48位于接近开关581的检出范围内，接近开关581接通，接近开关581将信号传递至控制器582，控制器582控制布料电机55工作，布料电机55工作带动卷绳辊54转动，卷绳辊54转动拉动拉绳53移动，拉绳53移动拉动承接板52靠近卷绳辊54的一侧向下转动，同时承接板52上的尘粒滑落至箱体1的内底壁上，承接板52转动的同时对支撑弹簧522进行压缩。

当承接板52转动至与滑移板51抵接时，拉绳53拉动承接板52以及滑移板51向靠近卷绳辊54的方向移动，承接板52移动推动入料孔21处的尘粒向靠近清理孔15的方向移动，滑移板51移动对复位弹簧57进行拉伸；当控制器582控制布料电机55的输出轴转动一定圈数后，滑移板51以及承接板52移动至靠近清理孔15的位置，此时控制器582控制布料电机55关闭后开启，布料电机55驱动卷绳辊54转动。

卷绳辊54转动将拉绳53放出，拉绳53放出的同时复位弹簧57以及支撑弹簧522均恢复形变，支撑弹簧522恢复形变使承接板52靠近卷绳辊54的一侧向上转动，复位弹簧57恢复形变拉动滑移板51以及承接板52向远离卷绳辊54的方向移动；当控制器582控制布料电机55的输出轴转动一定圈数后，复位弹簧57以及支撑弹簧522均恢复至自然状态，此时承接板52以及滑移板51恢复至初始位置，控制器582控制布料电机55停止工作。

本申请实施例一种水浴除尘处理系统的实施原理为：当进气管11中有气体喷出时，驱动电机451使驱动辊45转动，驱动辊45转动驱动链条44带动推杆46移动，推杆46移动推动刮板3向靠近入料孔21的方向移动，刮板3在移动的同时向下移动，当刮板3至与推板48接触时，推杆46推动刮板3以及推板48继续移动，推板48移动对驱动弹簧49进行压缩，刮板3移动将盖板2上的尘粒推入存料腔13中，接近开关581检出推板48，接近开关581将信号传递至控制器582，控制器582控制布料电机55工作，布料电机55工作使承接板52将入料孔21处的尘粒推动至清理孔15处，然后驱动承接板52复位。

当推杆46移动至链条44上方时，推板48恢复形变并推动刮板3移动，刮板3移动带动套筒321移动，从而使套筒321插接在固定槽461中，推杆46移动带动套筒321以及刮板3向靠近驱动辊45的方向移动，直至刮板3恢复至初始位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水浴除尘处理系统，包括箱体（1），所述箱体（1）上固定连通有一个进气管（11）以及一个出气管（12），箱体（1）中盛有水，进气管（11）的出气口位于水面下方，其特征在于：所述箱体（1）中设有一个盖板（2），盖板（2）将箱体（1）底部隔出一个存料腔（13），箱体（1）中位于盖板（2）上方的位置设有一个刮板（3），刮板（3）的长度方向沿入料孔（21）的长度方向设置，刮板（3）的两个短边侧壁上均固定连接有一个滑杆（31），箱体（1）上开设有与滑杆（31）一一对应设置的滑槽（14），滑槽（14）远离入料孔（21）的一端高于滑槽（14）靠近入料孔（21）的一端，箱体（1）中还设有驱动刮板（3）沿滑槽（14）的长度方向往复移动的驱动组件（4），箱体（1）远离入料孔（21）的侧壁上开设有一个连通箱体（1）的清理孔（15），箱体（1）上还安装有一个封堵清理孔（15）的门（16）。

2.根据权利要求1所述的一种水浴除尘处理系统，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动辊（45），驱动辊（45）的轴向沿刮板（3）的长度方向设置，驱动辊（45）位于箱体（1）远离入料孔（21）的一侧，滑槽（14）远离入料孔（21）的一端位于驱动辊（45）与入料孔（21）之间，驱动辊（45）的两端均固定连接有一个驱动齿轮（41），箱体（1）上设有带动驱动齿轮（41）转动的驱动电机（451），驱动齿轮（41）转动连接在箱体（1）对应的内侧壁上，箱体（1）连接驱动齿轮（41）的内侧壁上均转动连接有一个中部齿轮（42）以及一个尾部齿轮（43），中部齿轮（42）以及尾部齿轮（43）的轴向均沿驱动辊（45）的轴向设置，中部齿轮（42）与尾部齿轮（43）依次朝远离驱动辊（45）的方向排列，驱动齿轮（41）与对应的中部齿轮（42）以及对应的尾部齿轮（43）上共同套设有一个链条（44），两个链条（44）的外表面上共同固定连接有一个推杆（46），推杆（46）的长度方向沿驱动辊（45）的轴向设置，箱体（1）靠近入料孔（21）的侧壁上滑动插接有若干个导向杆（47），若干个导向杆（47）位于箱体（1）内的一端共同固定连接有一个推板（48），推板（48）与刮板（3）对应设置，导向杆（47）上套设有一个驱动弹簧（49），驱动弹簧（49）的两端分别与推板（48）以及箱体（1）固定连接，刮板（3）上设有将刮板（3）与推杆（46）连接的固定件（32）。

3.根据权利要求2所述的一种水浴除尘处理系统，其特征在于：所述固定件（32）包括套设在刮板（3）上侧的套筒（321），套筒（321）的内底壁上固定连接有若干个连接弹簧（322），连接弹簧（322）的下端固定连接在刮板（3）的上表面上，刮板（3）的上表面呈弧形，刮板（3）的上表面向上凸出，推杆（46）靠近链条（44）的表面上开设有一个与套筒（321）对应设置的固定槽（461），推杆（46）靠近链条（44）的侧壁呈倾斜状。

4.根据权利要求2所述的一种水浴除尘处理系统，其特征在于：所述存料腔（13）中设有将入料孔（21）处的尘粒推动至清理孔（15）处的布料组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种水浴除尘处理系统，其特征在于：所述布料组件（5）包括滑动连接在箱体（1）内底壁上的滑移板（51），滑移板（51）沿入料孔（21）与清理孔（15）的连线方向滑动，滑移板（51）的上表面上转动连接有一个承接板（52），承接板（52）位于自身转动轴线其中一侧的下表面上固定连接有一个支撑弹簧（522），支撑弹簧（522）使承接板（52）呈水平状，承接板（52）靠近清理孔（15）的一侧固定连接有一个拉绳（53），箱体（1）靠近清理孔（15）的一侧转动连接有一个卷绳辊（54），拉绳（53）缠绕在卷绳辊（54）上，滑移板（51）上还转动连接有一个压轮（56），压轮（56）位于承接板（52）下方，压轮（56）位于拉绳（53）上方，拉绳（53）与压轮（56）的侧壁接触，滑移板（51）远离卷绳辊（54）的一侧固定连接有复位弹簧（57），复位弹簧（57）远离滑移板（51）的一端固定连接在箱体（1）远离卷绳辊（54）的内侧壁上，箱体（1）上还安装有驱动卷绳辊（54）转动的布料电机（55）。

6.根据权利要求5所述的一种水浴除尘处理系统，其特征在于：所述布料组件（5）还包括控制布料电机（55）工作的控制件（58）。

7.根据权利要求6所述的一种水浴除尘处理系统，其特征在于：所述控制件（58）包括固定连接在箱体（1）与推板（48）对应的内侧壁上的接近开关（581），箱体（1）上安装有一个控制器（582），布料电机（55）以及接近开关（581）均与控制器（582）电连接。

8.根据权利要求5所述的一种水浴除尘处理系统，其特征在于：所述箱体（1）的内底壁上开设有一个与滑移板（51）对应设置的滑槽（14），滑槽（14）的长度方向沿入料孔（21）与清理孔（15）的连线方向设置，滑移板（51）滑动插接在滑移槽（17）中。