CN115646060B - 一种玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃磨边机，包括架体，架体上开设有边槽，架体上还安装有工作台以及机械手，机械手上安装有喷水管，所述架体上固定连接有连通边槽的出水管，所述架体的一侧设有沉降池以及过滤箱，过滤箱滑动连接在沉降池中，过滤箱的下表面上固定连接有若干个支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接在沉降池上，过滤箱的下表面与沉降池的内底壁之间存在间隙，过滤箱位于沉降池上方，过滤箱的上部呈敞口状，出水管的出水口位于过滤箱上方，过滤箱的下表面上开设有多个与过滤箱连通的滤孔，沉降池中设有使过滤箱可以更好对水进行过滤的过滤组件，沉降池上固定连通有一个进水管，进水管与喷水管连接，进水管上安装有水泵。本申请具有减少浪费资源的效果。

Description

一种玻璃磨边机

技术领域

本申请涉及玻璃加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃边缘的磨平，常见的玻璃磨边机包括架体，架体上安装有工作台，架体的上表面边沿处均开设有边槽，架体上还安装有用于磨边的机械手，机械手上安装有喷水管，喷水管连接有水源；在对玻璃进行磨边时，操作人员将玻璃放在工作台上，然后操控机械手打磨玻璃边缘，在打磨玻璃边缘时，控制喷水管，使喷水管中喷水，起到降尘以及润滑的作用，使用后的水中含有玻璃碎屑以及粉尘等杂质，水汇聚至边槽中，最后沿边槽排出至外界。

由于加工玻璃时需要持续的喷水，使用过的水沿边槽排出至外界，需要使用水时需要不断补充新的水，造成了资源的浪费。

发明内容

为了减少浪费资源的情况，本申请提供一种玻璃磨边机。

本申请提供的一种玻璃磨边机采用如下的技术方案：

一种玻璃磨边机，包括架体，所述架体上开设有边槽，所述架体上还安装有工作台以及机械手，所述机械手上安装有喷水管，所述架体上固定连接有连通边槽的出水管，所述架体的一侧设有沉降池以及过滤箱，过滤箱滑动连接在沉降池中，过滤箱的下表面上固定连接有若干个支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接在沉降池上，过滤箱的下表面与沉降池的内底壁之间存在间隙，过滤箱位于沉降池上方，过滤箱的上部呈敞口状，出水管的出水口位于过滤箱上方，过滤箱的下表面上开设有多个与过滤箱连通的滤孔，沉降池中设有使过滤箱可以更好对水进行过滤的过滤组件，沉降池上固定连通有一个进水管，进水管与喷水管连接，进水管上安装有水泵。

通过采用上述技术方案，当对玻璃进行加工时，喷水管中有水流出，使用后的水流至边槽中，边槽中的水沿出水管流至过滤箱中，过滤箱的滤孔对水进行过滤，同时水在过滤箱中进行累积，随着过滤箱中的水逐渐增多，过滤箱的整体重量增加，过滤箱向下移动并对支撑弹簧进行压缩，在过滤箱移动的过程中，过滤箱驱动过滤组件工作，使过滤箱可以更好的对水进行过滤，过滤后的水落至沉降池中进行沉降，水中的杂质沉降在沉降池的底部，减少了水中的杂质含量，最后启动水泵，水泵将沉降池中的水抽送至进水管以及喷水管中，从而可以将使用过的水重复进行使用，减少了资源的浪费。

可选的，所述过滤组件包括过滤箱相对两个外侧壁上固定连接的支杆，两个支杆之间设有一个转动轴，转动轴的两端各自转动连接在两个支杆上，转动轴上固定连接有若干个齿轮以及若干个安装辊，齿轮以及安装辊均与转动轴共轴线设置，若干个齿轮以及安装辊沿转动轴的轴向分布，安装辊的侧壁与过滤箱的下表面之间存在间隙，安装辊的侧壁上固定连接有若干个凸板，若干个凸板沿安装辊的周向分布，凸板与安装辊轴线之间的距离大于过滤箱下表面与安装辊轴线之间的距离，沉降池的内底壁上固定连接有与齿轮啮合的齿条，齿条的长度方向沿沉降池的高度方向设置。

通过采用上述技术方案，当过滤箱向下移动时，过滤箱移动带动支杆、转动轴、齿轮以及安装辊向下移动，在齿轮向下移动的同时齿轮与齿条啮合使齿轮发生转动，齿轮转动带动转动轴以及安装辊转动，安装辊转动带动凸板转动，使凸板与过滤箱的下表面接触后分离，从而使凸板对过滤箱进行敲击，过滤箱受到敲击后发生震动，过滤箱震动带动过滤箱底部沉降的杂质移动，减少了杂质沉降在过滤箱底部导致过滤箱发生堵塞的情况，使过滤箱可以更好的对水进行过滤。

可选的，所述过滤箱靠近架体的侧壁上安装有缓流板，缓流板的长度方向沿过滤箱的长度方向设置，缓流板的两个短边侧壁均与过滤箱对应的内侧壁固定，缓流板远离架体的侧壁与过滤箱远离架体的内侧壁之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，当出水管有水流出时，水落至缓流板上后落至过滤箱的内底壁上，水中的杂质可以沉降在缓流板上，减少了流至过滤箱中的杂质量。

可选的，所述过滤箱上设有清理缓流板上杂质的清理组件。

通过采用上述技术方案，清理组件对缓流板上附着的杂质进行清理，减少了水流将缓流板上的杂质冲落至过滤箱中的情况。

可选的，所述清理组件包括过滤箱远离架体的外侧壁上固定连接的收集箱，收集箱的长度方向沿过滤箱的长度方向设置，收集箱位于缓流板下方，收集箱靠近缓流板的侧壁上开设有条形孔，过滤箱靠近收集箱的侧壁上开设有与条形孔对应设置的通孔，过滤箱与收集箱连通，缓流板上设有一个套筒，套筒中滑动插接有一个刮板，刮板的下表面与缓流板接触，套筒的内底壁上固定连接有若干个补位弹簧，补位弹簧与刮板固定连接，刮板以及套筒的长度方向均沿过滤箱的长度方向设置，套筒远离架体的侧壁上铰接有一个导向杆，导向杆与套筒的铰接轴上套设有若干个第一扭簧，第一扭簧的两端各自与导向杆以及套筒固定连接，导向杆滑动插接在过滤箱远离架体的侧壁上，过滤箱远离架体的侧壁上固定连接有一个复位弹簧，导向杆远离套筒的一端固定连接在导向杆远离套筒的一端，条形孔的下孔壁上铰接有一个第一板体，第一板体与收集箱的铰接杆上套设有第二扭簧，第二扭簧的两端各自与第一板体以及收集箱固定连接，第一板体的上表面上铰接有第二板体，第一板体与第二板体的铰接杆上套设有若干个第三扭簧，第三扭簧的两端各自与第一板体以及第二板体固定连接，第二板体远离第一板体的一侧与缓流板远离架体的侧壁抵接，第二板体靠近收集箱的侧壁上开设有配合槽，配合槽的长度方向沿刮板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当出水管中有水流出时，水在刮板靠近架体的一侧蓄积，随着刮板靠近架体一侧的水逐渐增多，水推动刮板以及导向杆向远离架体的方向移动，导向杆移动对复位弹簧进行拉伸，刮板移动的同时将缓流板上附着的杂质刮落，并推动刮落的杂质向靠近收集箱的方向移动；当刮板移动至与缓流板脱离接触时，刮板位于配合槽上方，此时补位弹簧恢复形变并推动刮板移动至配合槽中，水继续推动刮板移动，刮板移动拉动第二板体以及第一板体转动，从而将杂质推动至收集箱中进行收集。

当缓流板上的水对刮板的作用力小于复位弹簧恢复形变产生的弹力时，复位弹簧恢复形变并推动刮板向靠近架体的方向移动，当复位弹簧恢复至自然状态时，刮板位于初始位置，此时流至缓流板上的水再次在刮板靠近架体的一侧蓄积。

可选的，所述过滤箱的其中一个短边内侧壁上开设有一个安装槽，安装槽位于缓流板上方，安装槽位于刮板底部，安装槽的槽底壁上固定连接有若干个连接弹簧，安装槽中滑动插接有一个驱动块，连接弹簧与驱动块固定连接，驱动块远离连接弹簧的一侧凸出于安装槽，驱动块靠近架体的端面为弧形面，驱动块远离架体的端面为平直端面。

通过采用上述技术方案，当刮板向远离架体的方向移动时，刮板与驱动块的弧形面接触，随着刮板继续移动，刮板推动驱动块向安装槽中移动，驱动块移动对连接弹簧进行压缩，当刮板移动至与驱动块脱离接触时，连接弹簧恢复形变并推动驱动块向安装槽外移动，直至连接弹簧恢复至自然状态；当刮板向靠近架体的方向移动时，刮板移动至与驱动块的平直端面接触后，随着刮板继续移动，驱动块推动刮板的下侧向远离架体的方向转动，从而使刮板与缓流板的表面脱离接触，减少了刮板在复位时将缓流板上附着的杂质推动至刮板靠近架体的一侧，从而减少了杂质随水流进入过滤箱中的情况。

可选的，所述过滤箱的内底壁上铺设有若干层滤布。

通过采用上述技术方案，滤布对过滤箱中的水进行过滤，提高了过滤箱的过滤效果。

可选的，所述齿条贯穿过滤箱，所述齿条的上端位于过滤箱中，齿条的上端转动连接有一个扇叶轮，扇叶轮的轴向沿过滤箱的高度方向设置，扇叶轮的扇叶长短不等，扇叶轮长扇叶远离齿条的一侧与扇叶轮轴线之间的距离为d1，扇叶轮短扇叶远离齿条的一侧与扇叶轮轴线之间的距离为d2，缓流板远离架体的侧壁与扇叶轮轴线之间的距离为d3，d1大于d3，d3大于d2。

通过采用上述技术方案，当扇叶轮的长扇叶转动至缓流板远离架体的一侧时，水流冲击扇叶轮进行转动，扇叶轮的转速提高，当扇叶轮短扇叶转动至缓流板远离架体的一侧时，水流不对扇叶轮进行冲击，扇叶轮的转速降低，当扇叶轮的转速降低时，水流出过滤箱的速度降低，水在过滤箱中蓄积，过滤箱向下移动，过滤箱向下移动对支撑弹簧进行压缩，当扇叶轮的转速提高时，水流出过滤箱的速度提高，水不在过滤箱中蓄积，复位弹簧恢复形变并推动过滤详细向上移动，在过滤箱上下移动的过程中，齿轮以及齿条配合，使安装辊以及凸板的转动频率增高，使凸板敲击过滤箱的频率增高，进一步减少了杂质堵塞过滤箱的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置沉降池、过滤箱、支撑弹簧、进水管、出水管以及过滤组件，可以将使用过的水重复进行使用，减少了资源的浪费；

2.通过设置支杆、转动轴、齿轮、齿条、安装辊以及凸板，减少了杂质沉降在过滤箱底部导致过滤箱发生堵塞的情况，使过滤箱可以更好的对水进行过滤；

3.通过设置套筒、补位弹簧、刮板、导向杆、第一扭簧、第一板体、第二板体、收集箱、复位弹簧、第二扭簧以及第三扭簧，对缓流板上附着的杂质进行清理，减少了水流将缓流板上的杂质重落至过滤箱中的情况。

附图说明

图1是本申请实施例体现玻璃磨边机整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现玻璃磨边机部分结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现套筒与刮板连接关系的剖视图。

图4是体现图2中A处结构的放大图。

图5是本申请实施例体现驱动块与过滤箱连接关系的剖视图。

图6是本申请实施例体现安装辊与齿轮位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、架体；11、边槽；12、工作台；13、机械手；14、喷水管；15、进水管；16、出水管；2、沉降池；21、滑槽；3、过滤箱；31、滑块；32、支撑弹簧；33、安装槽；4、滤布；5、缓流板；6、清理组件；61、套筒；62、补位弹簧；63、刮板；64、导向杆；641、第一扭簧；65、复位弹簧；66、收集箱；661、条形孔；67、第一板体；671、第二扭簧；68、第二板体；681、第三扭簧；682、配合槽；69、驱动块；691、连接弹簧；7、过滤组件；71、支杆；72、转动轴；73、齿轮；74、安装辊；75、凸板；76、齿条；77、扇叶轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃磨边机。参照图1与图2，玻璃磨边机包括架体1，架体1的上表面边沿处开设有边槽11，边槽11的周向沿架体1的周向设置，架体1的上表面上安装有工作台12，架体1上安装有机械手13，机械手13位于工作台12的一侧，机械手13上安装有喷水管14；地面上位于架体1的一侧固定连接有一个沉降池2，沉降池2的顶部呈敞口状，沉降池2中滑动连接有一个过滤箱3，过滤箱3的上表面高于沉降池2的上表面，架体1靠近沉降池2的侧壁上固定连接有一个出水管16，出水管16与边槽11连通，出水管16远离架体1的一端悬于过滤箱3靠近架体1一侧的上方，沉降池2靠近架体1的侧壁上连通有一个进水管15，进水管15与喷水管14连通，进水管15上安装有水泵。

过滤箱3的长度方向沿沉降池2的长度方向设置，过滤箱3的两个长边外侧壁上均固定连接有若干个滑块31，若干个滑块31沿过滤箱3的长度方向分布，沉降池2上开设有与滑块31一一对应设置的滑槽21，滑槽21的长度方向沿沉降池2的高度方向设置，每个滑块31均滑动插接在对应的滑槽21中；滑槽21位于沉降池2底部的槽壁上固定连接有一个支撑弹簧32，支撑弹簧32的上端固定连接在滑块31上，多个支撑弹簧32配合对过滤箱3进行支撑，使过滤箱3的下表面位于沉降池2的上部。

过滤箱3的顶部呈敞口状，过滤箱3的下表面上开设有多个滤孔，过滤箱3的内底壁上还铺设有若干层滤布4，在本实施例中，滤布4的数量为一个；过滤箱3靠近架体1的内侧壁上固定连接有一个缓流板5，缓流板5位于出水管16下方，缓流板5的长度方向沿过滤箱3的长度方向设置，缓流板5的两个短边均与过滤箱3对应的内侧壁固定，缓流板5远离架体1的侧壁与过滤箱3远离架体1的内侧壁之间存在间隙，当出水管16中有水流出时，水落至缓流板5上，当水在缓流板5上流动时，水中的杂质以及粉尘沉降在缓流板5的上表面上，从而减少了流至过滤箱3中的杂质的量。

当缓流板5上的水落至过滤箱3中时，滤布4对过滤箱3中的进行过滤，减少流至沉降池2中的杂质量，经滤布4过滤后的水经过滤孔落至沉降池2中进行沉降，使水中的杂质沉降至沉降池2的底部，进一步减少了水中的杂质量，当需要用水时，启动水泵，水泵将沉降中的水抽至进水管15中，进水管15将水输送至喷水管14中，从而将使用过的水进行再次利用，减少了浪费资源的情况。

参照图2与图3，为了减少沉降在缓流板5上的杂质被水流冲落至过滤箱3中的情况，过滤箱3处设有清理缓流板5上杂质的清理组件6，清理组件6包括一个套筒61，套筒61的长度方向沿过滤箱3的长度方向设置，套筒61的开口朝下，且套筒61的两个短边外侧壁均与过滤箱3对应的内侧壁贴合，套筒61的内底壁上固定连接有若干个补位弹簧62，若干个补位弹簧62沿套筒61的长度方向分布；套筒61中滑动插接有一个刮板63，刮板63的长度方向沿套筒61的长度方向设置，刮板63的下表面与缓流板5的上表面接触，每个补位弹簧62的下端均固定连接在刮板63的上表面上，补位弹簧62始终处于压缩状态，使刮板63抵接在缓流板5上。

套筒61远离架体1的侧壁上铰接有若干个导向杆64，套筒61与导向杆64的铰接轴上套接有第一扭簧641，第一扭簧641的其中一端与套筒61固定连接，第一扭簧641的另一端与导向杆64固定连接，当第一扭簧641处于自然状态时，刮板63以及套筒61均垂直于缓流板5；导向杆64贯穿过滤箱3远离架体1的侧壁并与过滤箱3滑动插接，导向杆64上套接有一个复位弹簧65，复位弹簧65位于过滤箱3远离架体1的一侧，复位弹簧65的其中一端固定连接在过滤箱3远离架体1的外侧壁上，复位弹簧65的另一端固定连接在导向杆64远离套筒61的一端，当复位弹簧65处于自然状态时，套筒61以及刮板63位于缓流板5靠近架体1的一侧，且出水管16的出水口位于过滤箱3靠近架体1的侧壁以及刮板63之间。

参照图2与图4，过滤箱3靠近复位弹簧65的外侧壁上固定连接有一个收集箱66，收集箱66位于导向杆64下方，收集箱66的长度方向沿过滤箱3的长度方向设置，收集箱66靠近过滤箱3的侧壁上部开设有一个条形孔661，条形孔661的长度方向沿收集箱66的长度方向设置，过滤箱3与条形孔661对应的位置也开设有一个通孔，条形孔661与通孔配合使过滤箱3以及收集箱66连通，缓流板5位于条形孔661的上、下两个孔壁之间；条形孔661远离导向杆64的孔壁上铰接有一个第一板体67，第一板体67远离自身铰接轴的表面上铰接有第二板体68，第一板体67与第二板体68的长度方向均沿过滤箱3的长度方向设置。

第一板体67的铰接轴上套设有若干个第二扭簧671，若干个第二扭簧671沿第一板体67的长度方向排列，第二扭簧671的其中一端固定连接在条形孔661的孔壁上，第二扭簧671的另一端固定连接在第一板体67远离第二板体68的表面上；第一板体67与第二板体68之间的铰接轴上套接有若干个第三扭簧681，若干个第三扭簧681沿第一板体67的长度方向排列，第三扭簧681的其中一端固定连接在第二板体68靠近第一板体67的表面上，第三扭簧681的另一端固定连接在第一板体67靠近第二板体68的表面上。

当第二扭簧671以及第三扭簧681处于自然状态时，第一板体67以及第二板体68均呈倾斜状，且第一板体67与第二板体68二者靠近导向杆64的侧壁平齐，第二板体68远离第一板体67的一侧与缓流板5远离架体1的侧壁抵接；第二板体68靠近导向杆64的表面上开设有一个配合槽682，配合槽682的长度方向沿第二板体68的长度方向设置，配合槽682位于第二板体68远离第一板体67的一侧。

参照图2与图5，过滤箱3的其中一个短边的内侧壁上开设有一个安装槽33，安装槽33位于缓流板5上方，且安装槽33位于刮板63的底部，安装槽33的长度方向沿过滤箱3的宽度方向设置；安装槽33的槽底壁上固定连接有若干个连接弹簧691，若干个连接弹簧691沿安装槽33的长度方向分布，安装槽33中滑动插接有一个驱动块69，每个连接弹簧691均与驱动块69固定连接。

驱动块69靠近架体1的端面为弧形面，弧形面与驱动块69远离连接弹簧691的侧壁连接，驱动块69远离架体1的端面为平直的表面；当连接弹簧691处于自然状态时，驱动块69远离连接弹簧691的一侧位于安装槽33外，当复位弹簧65处于自然状态时，驱动块69的弧形面与刮板63远离架体1的侧壁接触。

初始状态时，复位弹簧65、第一扭簧641、第二扭簧671、第三扭簧681以及连接弹簧691均处于自然状态，当出水管16中有水流出时，出水管16中的水落至缓流板5上，落至缓流板5上的水在刮板63靠近架体1的一侧存储，从而使水在缓流板5上停留的时间延长，使水中的杂质可以更好的沉淀至缓流板5上，减少了流至过滤箱3中的杂质；随着刮板63靠近架体1一侧的水逐渐增多，水推动刮板63以及套筒61向远离架体1的方向移动，刮板63移动将附着在缓流板5表面上的杂质刮落，并将刮落的杂质向靠近收集箱66的方向推动，套筒61移动推动导向杆64向远离架体1的方向移动，导向杆64移动对复位弹簧65进行拉伸。

在水推动刮板63移动的同时，刮板63与驱动块69的弧形面接触并按动驱动块69向安装槽33中移动，驱动块69移动的同时对连接弹簧691进行压缩，当刮板63移动至与驱动块69脱离接触时，连接弹簧691恢复形变并推动驱动块69向安装槽33外移动，直至连接弹簧691恢复至自然状态；当刮板63移动至与缓流板5脱离接触时，缓流板5上的水可以落至过滤箱3中，过滤箱3中的滤布4对过滤箱3中的水进行再次过滤。

随着刮板63继续移动，当刮板63移动至配合槽682处时，补位弹簧62恢复形变并推动刮板63移动，使刮板63插接至配合槽682中，此时刮落的杂质落至第二板体68以及第一板体67上；随着刮板63靠近架体1一侧的水增多，水推动刮板63移动，刮板63以及配合槽682配合，使刮板63拉动第二板体68以及第一板体67向靠近收集箱66的方向转动，从而使第二板体68以及第一板体67上的杂质落至收集箱66中，减少了杂质落至过滤箱3内的情况。

第二板体68以及第一板体67转动的同时带动第二扭簧671以及第三扭簧681发生形变，当缓流板5上的水对刮板63的作用力小于复位弹簧65恢复形变产生的弹力时，复位弹簧65恢复形变并推动套筒61以及刮板63向靠近架体1的方向移动，刮板63移动带动第二板体68以及第一板体67向远离收集箱66的方向转动，第二板体68以及第一板体67转动的同时第二扭簧671以及第三扭簧681均逐渐恢复形变。

当第二板体68转动至与缓流板5抵接时，第二扭簧671以及第三扭簧681均恢复至自然状态，随着刮板63继续移动，刮板63移动至与缓流板5接触，当刮板63在缓流板5上移动至与驱动块69远离架体1的一端接触时，随着复位弹簧65继续恢复形变，复位弹簧65推动导向杆64、套筒61以及刮板63继续向靠近架体1的方向移动，在刮板63移动的同时驱动杆推动刮板63的下侧向远离架体1的方向转动，刮板63转动带动套筒61转动，套筒61转动使第一扭簧641发生形变，刮板63转动使刮板63与缓流板5的表面脱离接触，减少了刮板63复位时将缓流板5上的杂质推动至刮板63靠近架体1的一侧，减小了缓流板5上的杂质随水流进入过滤箱3中的情况。

参照图2与图6，水流入过滤箱3中后，滤布4对水进行过滤，为了减小过滤的杂质堵塞滤布4以及过滤箱3的可能性，过滤箱3上还安装有使过滤箱3可以更好的进行过滤的过滤组件7；过滤组件7包括过滤箱3的两个长边外侧壁上固定连接的支杆71，两个支杆71相对设置，两个支杆71之间设有一个转动轴72，转动轴72的长度方向沿过滤箱3的宽度方向设置，转动轴72的两端均转动连接在对应的支杆71下端，转动轴72位于过滤箱3下方，转动轴72上固定连接有一个齿轮73，齿轮73位于转动轴72中部，齿轮73与转动轴72共轴线设置。

转动轴72上还固定连接有若干个安装辊74，安装辊74与转动轴72共轴线设置，若干个安装辊74沿转动轴72的轴向分布，本实施例中安装辊74的数量为两个，齿轮73位于两个安装辊74之间，安装辊74的半径小于过滤箱3下表面与转动轴72轴线之间的距离，安装辊74的侧壁上固定连接有若干个凸板75，凸板75的长度方向沿安装辊74的轴向设置，若干个凸板75沿安装辊74的周向分布，本实施例中每个安装板上的凸板75数量为两个，凸板75远离安装辊74的表面与安装辊74轴线之间的距离大于安装辊74的轴线与过滤箱3下表面之间的距离。

沉降池2的内底壁上垂直固定连接有一个与齿轮73啮合的齿条76，齿条76贯穿过滤箱3的下表面以及滤布4，齿条76的上端位于过滤箱3中，齿条76的上端转动连接有一个扇叶轮77，扇叶轮77的轴向沿过滤箱3的高度方向设置；扇叶轮77的扇叶长度不一致，扇叶轮77中长的扇叶远离齿条76的一侧与扇叶轮77轴线的距离为d1，扇叶轮77中短的扇叶远离齿条76的一侧与扇叶轮77轴线之间的距离为d2，缓流板5远离架体1的侧壁与扇叶轮77轴线之间的距离为d3，d1大于d3，d3大于d2。

缓流板5上流出的水落至过滤箱3中，随着过滤箱3中的水逐渐增多，过滤箱3带动滑块31向下移动，滑块31移动对支撑弹簧32进行压缩，过滤箱3移动的同时带动支杆71、转动轴72以及齿轮73移动，齿轮73在移动时与齿条76啮合，从而使齿轮73在移动的同时发生转动，齿轮73转动带动才转动轴72以及安装辊74转动，安装辊74转动的带动凸板75转动，在凸板75转动的过程中，凸板75与过滤箱3的下表面抵接后分离，从而使过滤箱3发生震动，过滤箱3震动使过滤箱3底部沉降的杂质发生移动，从而减少了杂质沉降堵塞滤布4以及过滤箱3的情况，使过滤箱3以及滤布4可以更好的对水进行过滤。

在缓流板5上的流至过滤箱3中时，水冲击在扇叶轮77的长扇叶上，从而使扇叶轮77转动，扇叶轮77转动使过滤箱3内形成水流旋涡，在水流旋涡的作用下，水流出过滤箱3的速度增快；由于扇叶轮77的扇叶长度不一致，所以扇叶轮77短的扇叶转动至缓流板5远离架体1的一侧时，水不与扇叶轮77接触，所以扇叶轮77的转动速度会发生改变，从而使水流出过滤箱3的速度不一致。

当扇叶轮77长的扇叶转动至缓流板5远离架体1的一侧时，水流出过滤箱3的速度增快，过滤箱3的整体重量减轻，支撑弹簧32恢复形变推动过滤箱3以及齿轮73向上移动；当扇叶轮77短的扇叶转动至缓流板5远离架体1的一侧时，水流出过滤箱3的速度减慢，使水在过滤箱3中蓄积，过滤箱3的整体重量增加，从而过滤箱3带动齿轮73向下移动；通过齿轮73的上下往复移动，加快了凸板75敲击过滤箱3的频率，进一步减小了杂质沉降导致滤布4以及过滤箱3堵塞的可能性。

本申请实施例一种玻璃磨边机的实施原理为：当加工玻璃时，喷水管14中流出的水流至边槽11中，边槽11中的水沿出水管16流至缓流板5上，水推动刮板63向远离架体1的方向移动，刮板63移动对复位弹簧65进行拉伸，刮板63移动的同时推动驱动块69向安装槽33中移动，当刮板63移动至配合槽682处时，随着刮板63继续移动，刮板63拉动第一板体67以及第二板体68转动，使第一板体67以及第二板体68上的杂质落至收集箱66中进行收集；此时水落至过滤箱3中，滤布4对水进行过滤，随着过滤箱3中的水逐渐增多，过滤箱3向下移动并对支撑弹簧32进行压缩，过滤箱3流出的水落至沉降池2中进行沉降，启动水泵将沉降池2中的水沿进水管15抽至喷水管14中进行再次使用。

水落至过滤箱3中的同时带动扇叶轮77进行转动，扇叶轮77转动使过滤箱3中的水量发生变化，当过滤箱3中的水增多时，过滤箱3向下移动，当过滤箱3中的水减少时，支撑弹簧32恢复形变并推动过滤箱3向上移动；过滤箱3移动带动齿轮73移动，齿轮73与齿条76啮合使齿轮73转动，齿轮73转动带动转动轴72以及凸板75转动，从而可以对过滤箱3进行敲击。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃磨边机，包括架体（1），所述架体（1）上开设有边槽（11），所述架体（1）上还安装有工作台（12）以及机械手（13），所述机械手（13）上安装有喷水管（14），其特征在于：所述架体（1）上固定连接有连通边槽（11）的出水管（16），所述架体（1）的一侧设有沉降池（2）以及过滤箱（3），过滤箱（3）滑动连接在沉降池（2）中，过滤箱（3）的下表面上固定连接有若干个支撑弹簧（32），支撑弹簧（32）的下端固定连接在沉降池（2）上，过滤箱（3）的下表面与沉降池（2）的内底壁之间存在间隙，过滤箱（3）位于沉降池（2）上方，过滤箱（3）的上部呈敞口状，出水管（16）的出水口位于过滤箱（3）上方；

过滤箱（3）的下表面上开设有多个与过滤箱（3）连通的滤孔，沉降池（2）中设有使过滤箱（3）可以更好对水进行过滤的过滤组件（7），沉降池（2）上固定连通有一个进水管（15），进水管（15）与喷水管（14）连接，进水管（15）上安装有水泵，所述过滤箱（3）靠近架体（1）的侧壁上安装有缓流板（5），缓流板（5）的长度方向沿过滤箱（3）的长度方向设置，缓流板（5）的两个短边侧壁均与过滤箱（3）对应的内侧壁固定，缓流板（5）远离架体（1）的侧壁与过滤箱（3）远离架体（1）的内侧壁之间存在间隙，当出水管（16）中有水流出时，水落至缓流板（5）上，当水在缓流板（5）上流动时，水中的杂质以及粉尘沉降在缓流板（5）的上表面上；

所述过滤箱（3）上设有清理缓流板（5）上杂质的清理组件（6），所述清理组件（6）包括过滤箱（3）远离架体（1）的外侧壁上固定连接的收集箱（66），收集箱（66）的长度方向沿过滤箱（3）的长度方向设置，收集箱（66）位于缓流板（5）下方，收集箱（66）靠近缓流板（5）的侧壁上开设有条形孔（661），过滤箱（3）靠近收集箱（66）的侧壁上开设有与条形孔（661）对应设置的通孔，条形孔（661）与通孔配合使过滤箱（3）以及收集箱（66）连通，缓流板（5）位于条形孔（661）的上、下两个孔壁之间；

过滤箱（3）与收集箱（66）连通，缓流板（5）上设有一个套筒（61），套筒（61）中滑动插接有一个刮板（63），刮板（63）的下表面与缓流板（5）接触，当刮板（63）移动至与缓流板（5）脱离接触时，缓流板（5）上的水可以落至过滤箱（3）中；套筒（61）的内底壁上固定连接有若干个补位弹簧（62），补位弹簧（62）与刮板（63）固定连接，刮板（63）以及套筒（61）的长度方向均沿过滤箱（3）的长度方向设置；

套筒（61）远离架体（1）的侧壁上铰接有一个导向杆（64），导向杆（64）与套筒（61）的铰接轴上套设有若干个第一扭簧（641），第一扭簧（641）的两端各自与导向杆（64）以及套筒（61）固定连接，导向杆（64）滑动插接在过滤箱（3）远离架体（1）的侧壁上，导向杆（64）上套接有一个复位弹簧（65），复位弹簧（65）位于过滤箱（3）远离架体（1）的一侧，复位弹簧（65）的其中一端固定连接在过滤箱（3）远离架体（1）的外侧壁上，复位弹簧（65）的另一端固定连接在导向杆（64）远离套筒（61）的一端；

条形孔（661）的下孔壁上铰接有一个第一板体（67），第一板体（67）与收集箱（66）的铰接杆上套设有第二扭簧（671），第二扭簧（671）的两端各自与第一板体（67）以及收集箱（66）固定连接，第一板体（67）的上表面上铰接有第二板体（68），第一板体（67）与第二板体（68）的铰接杆上套设有若干个第三扭簧（681），第三扭簧（681）的两端各自与第一板体（67）以及第二板体（68）固定连接；

第二板体（68）远离第一板体（67）的一侧与缓流板（5）远离架体（1）的侧壁抵接，第二板体（68）靠近收集箱（66）的侧壁上开设有配合槽（682），配合槽（682）的长度方向沿刮板（63）的长度方向设置，刮板（63）移动，使刮板（63）插接至配合槽（682）中，此时刮落的杂质落至第二板体（68）以及第一板体（67）上；随着刮板（63）靠近架体（1）一侧的水增多，水推动刮板（63）移动，刮板（63）以及配合槽（682）配合，使刮板（63）拉动第二板体（68）以及第一板体（67）向靠近收集箱（66）的方向转动；

所述过滤箱（3）的其中一个短边内侧壁上开设有一个安装槽（33），安装槽（33）位于缓流板（5）上方，安装槽（33）位于刮板（63）底部，安装槽（33）的槽底壁上固定连接有若干个连接弹簧（691），安装槽（33）中滑动插接有一个驱动块（69），连接弹簧（691）与驱动块（69）固定连接，驱动块（69）远离连接弹簧（691）的一侧凸出于安装槽（33），驱动块（69）靠近架体（1）的端面为弧形面，驱动块（69）远离架体（1）的端面为平直表面，当连接弹簧（691）处于自然状态时，驱动块（69）远离连接弹簧（691）的一侧位于安装槽（33）外，当复位弹簧（65）处于自然状态时，驱动块（69）的弧形面与刮板（63）远离架体（1）的侧壁接触；

当第一扭簧（641）处于自然状态时，刮板（63）以及套筒（61）均垂直于缓流板（5），水推动刮板（63）以及套筒（61）向远离架体（1）的方向移动，刮板（63）移动将附着在缓流板（5）表面上的杂质刮落，并将刮落的杂质向靠近收集箱（66）的方向推动，当第二板体（68）转动至与缓流板（5）抵接时，第二扭簧（671）以及第三扭簧（681）均恢复至自然状态，随着刮板（63）继续移动，刮板（63）移动至与缓流板（5）接触；当刮板（63）在缓流板（5）上移动至与驱动块（69）远离架体（1）的一端接触时，随着复位弹簧（65）继续恢复形变，复位弹簧（65）推动导向杆（64）、套筒（61）以及刮板（63）继续向靠近架体（1）的方向移动，在刮板（63）移动的同时驱动块（69）推动刮板（63）的下侧向远离架体（1）的方向转动，刮板（63）转动带动套筒（61）转动，套筒（61）转动使第一扭簧（641）发生形变，刮板（63）转动使刮板（63）与缓流板（5）的表面脱离接触。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述过滤组件（7）包括过滤箱（3）相对两个外侧壁上固定连接的支杆（71），两个支杆（71）之间设有一个转动轴（72），转动轴（72）的两端各自转动连接在两个支杆（71）上，转动轴（72）上固定连接有若干个齿轮（73）以及若干个安装辊（74），齿轮（73）以及安装辊（74）均与转动轴（72）共轴线设置，若干个齿轮（73）以及安装辊（74）沿转动轴（72）的轴向分布，安装辊（74）的侧壁与过滤箱（3）的下表面之间存在间隙，安装辊（74）的侧壁上固定连接有若干个凸板（75），若干个凸板（75）沿安装辊（74）的周向分布，凸板（75）与安装辊（74）轴线之间的距离大于过滤箱（3）下表面与安装辊（74）轴线之间的距离，沉降池（2）的内底壁上固定连接有与齿轮（73）啮合的齿条（76），齿条（76）的长度方向沿沉降池（2）的高度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述过滤箱（3）的内底壁上铺设有若干层滤布（4）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述齿条（76）贯穿过滤箱（3），所述齿条（76）的上端位于过滤箱（3）中，齿条（76）的上端转动连接有一个扇叶轮（77），扇叶轮（77）的轴向沿过滤箱（3）的高度方向设置，扇叶轮（77）的扇叶长短不等，扇叶轮（77）长扇叶远离齿条（76）的一侧与扇叶轮（77）轴线之间的距离为d1，扇叶轮（77）短扇叶远离齿条（76）的一侧与扇叶轮（77）轴线之间的距离为d2，缓流板（5）远离架体（1）的侧壁与扇叶轮（77）轴线之间的距离为d3，d1大于d3，d3大于d2。

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