CN116751500B - 一种负氧离子环氧卷材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种负氧离子环氧卷材及其制备方法，该卷材为层状结构，从上至下依次包括负氧离子表面层、增强层和底层；所述负氧离子表面层呈透明状，由负氧离子涂料固化后形成；负氧离子涂料由重量比为100：50~80的A组分和B组分组成；A组分的组成为环氧树脂，稀释剂，负氧离子剂，偶联剂，耐磨填料，防沉剂，分散剂，消泡剂，流平剂；B组分为固化剂。本发明引入可溶解性和合适粒径的粉体负氧离子剂进行复配组合，在与环氧树脂、助剂复配，获得表面具有透明度的表面负氧离子层，具有负氧离子性能高、耐磨性好、使用寿命长的环氧卷材。

Description

一种负氧离子环氧卷材及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子涂料和环氧卷材技术领域，尤其涉及一种负氧离子环氧卷材及其制备方法。
背景技术
随着现代工业生产环境的不断发展，生产车间越来越向着净化车间、密闭生产环境的方向发展，封闭空间的空气污染物、颗粒物、空气中漂浮、挥发性有机化合物等的减少和净化变得越来越重视。
负氧离子是对自然界中的物质进行模拟，进而实现对全新技术的研发，电荷激发负氧离子技术进行使用，负氧离子的主要作用是净化空气、清除甲醛以及对粉尘颗粒烟尘进行有效消除。
目前，用于室内净化空气环境的负氧离子产品主要喷洒于室内墙面、屋顶等表面，或者具有透气性的涂料、布料等载体上，通过负氧离子添加剂与环境空气的接触，从而增加环境空气中的负氧离子量。然而，对于净化生产空间而言，无论是墙面还是顶面，使用的都是致密性非常高的材质，如：彩钢板、烘烤型氟碳涂料等。
市场上满足净化车间使用的负氧离子产品非常少，满足净化车间地面要求而其能负氧离子净化空气的地面材料几乎没有。因此，有必要提供一种具有能满足净化车间净化需求且能释放大量负氧离子进行空气净化且净化效果好的环氧卷材。
发明内容
本发明提供了一种负氧离子环氧卷材及其制备方法，该负氧离子环氧卷材不仅能创造永久性的负氧离子净化环境，负氧离子释放量高，而且表层呈透明状，具有净化车间地面要求的整体性、抗污性，耐磨性、环保性以及无挥发物产生的特性。
具体技术方案如下：
本发明提供了一种负氧离子环氧卷材，其为层状结构，从上至下依次包括负氧离子表面层、增强层和底层；所述负氧离子表面层呈透明状，由负氧离子涂料固化后形成；
所述负氧离子涂料由重量比为100：50~80的A组分和B组分组成；
其中，以质量份数计，A组分的组成为：
环氧树脂 60~70份；
增韧剂 3~8份；
稀释剂 8~15份；
负氧离子剂 3~10份；
偶联剂 0.5~1份；
耐磨填料 0.3~2份；
防沉剂 1~5份；
分散剂 0.5~1份；
消泡剂 0.3~.1份；
流平剂 0.3~1份；
B组分的组成为：固化剂 100份。
进一步地，所述环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂或双酚F型液态环氧树脂，环氧当量为150~250eq/100g。此类环氧树脂不含溶剂，粘度低，反应活性高，满足本发明中的制备需求，交联固化速度快；透明度高，适合制备出透明的涂料表面层。
更进一步地，所述双酚A型液态环氧树脂为NPEL-128、E51、E44；所述双酚F型液态环氧树脂为NPEL -170。
进一步地，所述负氧离子剂为电气石粉、海鸥石、凹凸棒土、独居石粉、改性可溶性负离子粉中至少一种；所述负氧离子剂的目数为4000~8000目。本发明提供的负氧离子环氧卷材的表面层需要达到一定的透明度才能够满足净化车间的相关要求，所以在选择负氧离子剂、耐磨填料和防沉剂等原料时，需要考虑原料对于产品透明度的影响。试验发现，上述特定粒径大小的负氧离子剂能够同时满足产品透明度、负离子释放量、耐磨性和抗划伤性的要求。
更进一步地，所述改性可溶性负离子剂为季铵盐、磷酸锆中的至少一种；在本发明体系中具有一定溶解性，与粉状负离子粉相结合提高负离子释放效果，而且溶解在体系中，不影响涂层性能。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的至少一种。此类偶联剂跟环氧树脂体系相容性好，而其对于负离子剂和耐磨填料粒子表面发生化学偶联反应，大大提高树脂体系与粉体的润湿和偶联性；其次该类偶联剂还会与防沉剂相互作用，不影响防沉效果，但是能够降低树脂涂料黏度，促进分散，提高力学性能。
进一步地，所述耐磨填料为三氧化二铝、氧化锆、超高分子量聚乙烯粉的至少一种；所述耐磨填料的平均粒径为30~200nm。上述耐磨填料容易在环氧树脂体系中分散，可以显著降低耐磨填料的用量；在较低用量的耐磨填料基础上，能够较明显的提高涂层的耐磨性能，纳米级粒径的耐磨填料加入后，能够不影响涂层的透明度。
进一步地，所述防沉剂为疏水型气相二氧化硅，比表面积为100~400m2/g。试验发现，疏水型气相二氧化硅能够让负氧离子剂与耐磨填料分散地更为均匀，从而确保产品的表面层透明度和更高的耐磨性、抗弯折性。疏水型气相二氧化硅是通过化学反应处理过的气相二氧化硅，在油性体系较容易分散，不影响涂层的透明性，由于具有较大的比表面积，能有效的防止粉体填料的聚积、沉降。
进一步地，所述增韧剂为Z400、Z500中的一种；所述稀释剂为AGE、BGE、632中的一种；所述分散剂为BYK104S；所述消泡剂为BYK-066N；所述流平剂为BYK354；所述固化剂为GL-22。
进一步地，所述增强层采用玻璃纤维布，厚度为0.15~0.3mm，克重为90~350g/m2；增强层与负氧离子表面层之间通过底层涂料粘结而成，底层通过底层涂料固化而成；
所述底层涂料由重量比为100：50~80的I组分和II组分组成；其中，I组分由95份所述负氧离子涂料和5份色浆组合而成；II组分为100份的固化剂。
本发明还提供了一种所述的负氧离子环氧卷材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将负氧离子涂料涂布于离型膜上，固化后去掉离型膜，形成负氧离子表面层；
（2）在所述负氧离子表面层上涂布底层涂料，并与玻璃纤维布粘结复合，固化后，形成纤维布增强层；
（3）在所述纤维布增强层上涂布底层涂料，固化后，形成底层涂料层；
（4）冷却、切边收卷，得到负氧离子环氧卷材。
进一步地，步骤（1）~（3）中，所述固化的温度为80~100℃。
进一步地，所述亚光离型膜为PET膜、离型纸中一种，光泽度（60度角）10~30GU。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明引入可溶解性和合适粒径的粉体负氧离子剂进行复配组合，在与环氧树脂、助剂复配，获得表面具有透明度的表面负氧离子层，具有负氧离子性能高、耐磨性好、使用寿命长的环氧卷材。
（2）本发明采用玻璃纤维布作为增强材料，面层引入纳米级耐磨填料，面层透明保护颜色，不仅提高卷材力学性能，还提高耐磨性能，延长了使用寿命。
（3）本发明采用高温工艺固化、工业流水线生产，保证了材料性能的稳定性，且不受环境气候、温度、湿度的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，以下列举的仅是本发明的具体实施例，但本发明的保护范围不仅限于此。
下列实施例中所涉及的材料及来源为：
环氧树脂NPEL-128 、NPEL-170（南亚电子材料（昆山）有限公司）；环氧树脂E-44、E-51（江苏三木化工有限公司）；稀释剂AGE、BGE、632（湖北绿色家园化工有限责任公司）；增韧剂Z-400、Z-500、色浆、固化剂GL-22（杭州港流新材料有限公司）；分散剂BYK104S，消泡剂BYK066N，流平剂BYK354（上海毕克助剂有限公司）；三氧化二铝、氧化锆、超高分子量聚乙烯粉（杭州恒纳材料有限公司）；电气石粉、海鸥石、凹凸棒土、独居石粉（灵寿县利阳矿产品贸易有限公司）；季铵盐、磷酸锆（杭州氧宜居环保科技有限公司）
下列实施例中所涉及的指标检测方法如下：
透明度：采用《GB/T 2410透明塑料透光率和雾度试验方法》进行测定；负氧离子个数：采用《LY/T3235-2020 负离子功能人造板及其制品通用技术要求》进行测定；表面硬度：采用《GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》进行测定；耐磨性：采用《GB/T 3829 地坪涂料》进行测定。
实施例1
一、负氧离子涂料的制备
A组分的制备：将69份环氧当量为186eq/100g的环氧树脂NPEL-128；6份增韧剂Z-400；13份稀释剂632；6份5000目的电气石粉、0.5份季铵盐；0.6份偶联剂甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；0.5份50nm的耐磨填料三氧化二铝；3份比表面为200m2/g疏水型气相二氧化硅；0.8份分散剂BYK104S；0.3份消泡剂BYK-066N；0.3份流平剂BYK354；混合搅拌均匀后得负氧离子涂料A组分；
B组分为100份固化剂GL-22；
A、B组分按照重量比为100：70比例混合，搅拌均匀，制得负氧离子涂料。
二、底层涂料的制备
I组分的制备：将95份步骤一制备得到的负氧离子涂料；5份色浆，混合搅拌均匀后得到底层涂料I组分，
II组分为100份固化剂GL-22；
I、 II组分重量比为100：75比例混合，搅拌均匀，制得底层涂料。
三、负氧离子环氧卷材的制备
具体制备方法，包括以下步骤：
（1）将负氧离子涂料涂布于光泽度（60度角）为20GU的PET膜上，放置于温度为95℃烘烤固化，固化后去掉离型膜，形成负氧离子表面层；
（2）在所述负氧离子表面层上涂布底层涂料，并与玻璃纤维布粘结复合，95℃固化后，形成纤维布增强层；
（3）在所述纤维布增强层上涂布底层涂料，95℃固化后，形成底层涂料层；
（4）冷却、切边收卷，得到负氧离子环氧卷材。
经测试：透明度为90%；负氧离子为3550个/cm3，耐磨性为0.001g，铅笔硬度4H。
实施例2
一、负氧离子涂料的制备
A组分的制备：将55份环氧当量为171eq/100g的环氧树脂NPEL-170；10份环氧树脂E44；7份增韧剂Z-500；14份稀释剂AGE；7份7000目的独居石粉、1份磷酸锆；1份偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷；1.5份100nm的耐磨填料氧化锆；1份比表面为400m2/g疏水型气相二氧化硅；1份分散剂BYK104S；1份消泡剂BYK-066N；0.5份流平剂BYK354；混合搅拌均匀后得负氧离子涂料A组分；
B组分为100份固化剂GL-22；
A、B组分按照重量比为100：65比例混合，搅拌均匀，制得负氧离子涂料。
二、底层涂料的制备
I组分的制备：将95份步骤一制备得到的负氧离子涂料；5份色浆，混合搅拌均匀后得到底层涂料I组分，
II组分为100份固化剂GL-22；
I、 II组分重量比为100：70比例混合，搅拌均匀，制得底层涂料
三、负氧离子环氧卷材的制备
具体制备方法，包括以下步骤：
（1）将负氧离子涂料涂布于光泽度（60度角）为10GU的离型纸上，放置于温度为90℃烘烤固化，固化后去掉离型膜，形成负氧离子表面层；
（2）在所述负氧离子表面层上涂布底层涂料，并与玻璃纤维布粘结复合，90℃固化后，形成纤维布增强层；
（3）在所述纤维布增强层上涂布底层涂料，100℃固化后，形成底层涂料层；
（4）冷却、切边收卷，得到负氧离子环氧卷材。
经测试：透明度为85%；负氧离子为3350个/cm3，耐磨性为0.001g，铅笔硬度4H。
实施例3
一、负氧离子涂料的制备
A组分的制备：将63份环氧当量为194eq/100g的环氧树脂E51；8份增韧剂Z-500；15份稀释剂AGE；4份6000目的电气石粉；3份7000目的海鸥石；1份6000目凹凸棒土；1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷；0.5份100nm的超高分子量聚乙烯粉；3份比表面为200m2/g疏水型气相二氧化硅；0.5份分散剂BYK104S；0.5份消泡剂BYK-066N；0.5份流平剂BYK354；混合搅拌均匀后得负氧离子涂料A组分；
B组分为100份固化剂GL-22；
A、B组分按照重量比为100：75比例混合，搅拌均匀，制得负氧离子涂料。
二、底层涂料的制备
I组分的制备：将95份步骤一制备得到的负氧离子涂料；5份色浆，混合搅拌均匀后得到底层涂料I组分，
II组分为100份固化剂GL-22；
I、II组分重量比为100：75比例混合，搅拌均匀，制得底层涂料。
三、负氧离子环氧卷材的制备
具体制备方法，包括以下步骤：
（1）将负氧离子涂料涂布于光泽度（60度角）为25GU的离型纸上，放置于温度为85℃烘烤固化，固化后去掉离型膜，形成负氧离子表面层；
（2）在所述负氧离子表面层上涂布底层涂料，并与玻璃纤维布粘结复合，85℃固化后，形成纤维布增强层；
（3）在所述纤维布增强层上涂布底层涂料，95℃固化后，形成底层涂料层；
（4）冷却、切边收卷，得到负氧离子环氧卷材。
经测试：透明度为80%；负氧离子为4050个/cm3，耐磨性为0.001g，铅笔硬度4H。
对比例1
一、负氧离子涂料的制备
A组分的制备：将69份环氧当量为186eq/100g的环氧树脂NPEL-128；6份增韧剂Z-400；13份稀释剂632；6份5000目远红外粉、0.5份季铵盐；0.6份偶联剂甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；0.5份50nm的耐磨填料三氧化二铝；3份比表面为200m2/g疏水型气相二氧化硅；0.8份分散剂BYK104S；0.3份消泡剂BYK-066N；0.3份流平剂BYK354；混合搅拌均匀后得负氧离子涂料A组分；
B组分为100份固化剂GL-22；
A、B组分按照重量比为100：70比例混合，搅拌均匀，制得负氧离子涂料。
二、底层涂料的制备
I组分的制备：将95份步骤一制备得到的负氧离子涂料；5份色浆，混合搅拌均匀后得到底层涂料I组分，
II组分为100份固化剂GL-22；
I、 II组分重量比为100：75比例混合，搅拌均匀，制得底层涂料。
三、负氧离子环氧卷材的制备
具体制备方法，包括以下步骤：
（1）将负氧离子涂料涂布于光泽度（60度角）为20GU的PET膜上，放置于温度为95℃烘烤固化，固化后去掉离型膜，形成负氧离子表面层；
（2）在所述负氧离子表面层上涂布底层涂料，并与玻璃纤维布粘结复合，95℃固化后，形成纤维布增强层；
（3）在所述纤维布增强层上涂布底层涂料，95℃固化后，形成底层涂料层；
（4）冷却、切边收卷，得到负氧离子环氧卷材。
对比例2
一、负氧离子涂料的制备
A组分的制备：将69份环氧当量为186eq/100g的环氧树脂NPEL-128；6份增韧剂Z-400；13份稀释剂632；6份5000目的电气石粉、0.5份季铵盐；0.6份偶联剂甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；0.5份50nm的耐磨填料白刚玉；3份比表面为200m2/g疏水型气相二氧化硅；0.8份分散剂BYK104S；0.3份消泡剂BYK-066N；0.3份流平剂BYK354；混合搅拌均匀后得负氧离子涂料A组分；
B组分为100份固化剂GL-22；
A、B组分按照重量比为100：70比例混合，搅拌均匀，制得负氧离子涂料。
二、底层涂料的制备
I组分的制备：将95份步骤一制备得到的负氧离子涂料；5份色浆，混合搅拌均匀后得到底层涂料I组分，
II组分为100份固化剂GL-22；
I、 II组分重量比为100：75比例混合，搅拌均匀，制得底层涂料。
三、负氧离子环氧卷材的制备
具体制备方法，包括以下步骤：
（1）将负氧离子涂料涂布于光泽度（60度角）为20GU的PET膜上，放置于温度为95℃烘烤固化，固化后去掉离型膜，形成负氧离子表面层；
（2）在所述负氧离子表面层上涂布底层涂料，并与玻璃纤维布粘结复合，95℃固化后，形成纤维布增强层；
（3）在所述纤维布增强层上涂布底层涂料，95℃固化后，形成底层涂料层；
（4）冷却、切边收卷，得到负氧离子环氧卷材。
对比例3
一、负氧离子涂料的制备
A组分的制备：将69份环氧当量为186eq/100g的环氧树脂NPEL-128；6份增韧剂Z-400；13份稀释剂632；6份5000目的电气石粉、0.5份季铵盐；0.6份偶联剂甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；0.5份50nm的耐磨填料三氧化二铝；3份比表面为200m2/g亲水型气相二氧化硅；0.8份分散剂BYK104S；0.3份消泡剂BYK-066N；0.3份流平剂BYK354；混合搅拌均匀后得负氧离子涂料A组分；
B组分为100份固化剂GL-22；
A、B组分按照重量比为100：70比例混合，搅拌均匀，制得负氧离子涂料。
二、底层涂料的制备
I组分的制备：将95份步骤一制备得到的负氧离子涂料；5份色浆，混合搅拌均匀后得到底层涂料I组分，
II组分为100份固化剂GL-22；
I、 II组分重量比为100：75比例混合，搅拌均匀，制得底层涂料。
三、负氧离子环氧卷材的制备
具体制备方法，包括以下步骤：
（1）将负氧离子涂料涂布于光泽度（60度角）为20GU的PET膜上，放置于温度为95℃烘烤固化，固化后去掉离型膜，形成负氧离子表面层；
（2）在所述负氧离子表面层上涂布底层涂料，并与玻璃纤维布粘结复合，95℃固化后，形成纤维布增强层；
（3）在所述纤维布增强层上涂布底层涂料，95℃固化后，形成底层涂料层；
（4）冷却、切边收卷，得到负氧离子环氧卷材。
对比例4
一、负氧离子涂料的制备
A组分的制备：将69份环氧当量为186eq/100g的环氧树脂NPEL-128；6份增韧剂Z-400；13份稀释剂632；6份1500目的电气石粉、0.5份季铵盐；0.6份偶联剂甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；0.5份50nm的耐磨填料三氧化二铝；3份比表面为200m2/g疏水型气相二氧化硅；0.8份分散剂BYK104S；0.3份消泡剂BYK-066N；0.3份流平剂BYK354；混合搅拌均匀后得负氧离子涂料A组分；
B组分为100份固化剂GL-22；
A、B组分按照重量比为100：70比例混合，搅拌均匀，制得负氧离子涂料。
二、底层涂料的制备
I组分的制备：将95份步骤一制备得到的负氧离子涂料；5份色浆，混合搅拌均匀后得到底层涂料I组分，
II组分为100份固化剂GL-22；
I、 II组分重量比为100：75比例混合，搅拌均匀，制得底层涂料。
三、负氧离子环氧卷材的制备
具体制备方法，包括以下步骤：
（1）将负氧离子涂料涂布于光泽度（60度角）为20GU的PET膜上，放置于温度为95℃烘烤固化，固化后去掉离型膜，形成负氧离子表面层；
（2）在所述负氧离子表面层上涂布底层涂料，并与玻璃纤维布粘结复合，95℃固化后，形成纤维布增强层；
（3）在所述纤维布增强层上涂布底层涂料，95℃固化后，形成底层涂料层；
（4）冷却、切边收卷，得到负氧离子环氧卷材。
对比例5
一、负氧离子涂料的制备
A组分的制备：将69份环氧当量为186eq/100g的环氧树脂NPEL-128；6份增韧剂Z-400；13份稀释剂632；6份12500目的电气石粉、0.5份季铵盐；0.6份偶联剂甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；0.5份50nm的耐磨填料三氧化二铝；3份比表面为200m2/g疏水型气相二氧化硅；0.8份分散剂BYK104S；0.3份消泡剂BYK-066N；0.3份流平剂BYK354；混合搅拌均匀后得负氧离子涂料A组分；
B组分为100份固化剂GL-22；
A、B组分按照重量比为100：70比例混合，搅拌均匀，制得负氧离子涂料。
二、底层涂料的制备
I组分的制备：将95份步骤一制备得到的负氧离子涂料；5份色浆，混合搅拌均匀后得到底层涂料I组分，
II组分为100份固化剂GL-22；
I、 II组分重量比为100：75比例混合，搅拌均匀，制得底层涂料。
三、负氧离子环氧卷材的制备
具体制备方法，包括以下步骤：
（1）将负氧离子涂料涂布于光泽度（60度角）为20GU的PET膜上，放置于温度为95℃烘烤固化，固化后去掉离型膜，形成负氧离子表面层；
（2）在所述负氧离子表面层上涂布底层涂料，并与玻璃纤维布粘结复合，95℃固化后，形成纤维布增强层；
（3）在所述纤维布增强层上涂布底层涂料，95℃固化后，形成底层涂料层；
（4）冷却、切边收卷，得到负氧离子环氧卷材。
对上述实施例1~3和对比例1~5制备的材料进行透明度、负氧离子、耐磨性和铅笔硬度的检测，结果如表1所示。
表1 实施例1~3和对比例1~5制备的材料的透明度、负氧离子、耐磨性和铅笔硬度结果
透明度 负氧离子 耐磨性 铅笔硬度
实施例1 90% 3550个/cm3 0.001g 4H
实施例2 85% 3350个/cm3 0.001g 4H
实施例3 80% 4050个/cm3 0.001g 4H
对比例1 10% 300个/cm3 0.001g 4H
对比例2 不透明 3330个/cm3 0.003g 3H
对比例3 50% 2580个/cm3 0.002g 4H
对比例4 30% 1360个/cm3 0.001g 4H
对比例5 70% 2388个/cm3 0.001g 4H

Claims (2)

1.一种负氧离子环氧卷材，其特征在于，为层状结构，从上至下依次包括负氧离子表面层、增强层和底层；所述负氧离子表面层呈透明状，由负氧离子涂料固化后形成；
所述负氧离子涂料由重量比为100：50～80的A组分和B组分组成；
其中，以质量份数计，A组分的组成为：
B组分的组成为：固化剂100份；
所述环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂或双酚F型液态环氧树脂，环氧当量为150～250eq/100g；所述双酚A型液态环氧树脂为NPEL-128、E51、E44；所述双酚F型液态环氧树脂为NPEL-170；所述负氧离子剂为5000目电气石粉和季铵盐的组合，或者7000目独居石粉和磷酸锆的组合，或者6000目电气石粉、7000目海鸥石和6000目凹凸棒土的组合；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的至少一种；所述耐磨填料为三氧化二铝、氧化锆、超高分子量聚乙烯粉的至少一种；所述耐磨填料的平均粒径为30～200nm；所述防沉剂为疏水型气相二氧化硅，比表面积为100～400m2/g；
所述增强层采用玻璃纤维布，厚度为0.15～0.3mm，克重为90～350g/m2；增强层与负氧离子表面层之间通过底层涂料粘结而成，底层通过底层涂料固化而成；所述底层涂料由重量比为100：50～80的I组分和II组分组成；其中，I组分由95份所述负氧离子涂料和5份色浆组合而成；II组分为100份的固化剂。
2.一种如权利要求1所述的负氧离子环氧卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将负氧离子涂料涂布于离型膜上，固化后去掉离型膜，形成负氧离子表面层；所述固化的温度为80～100℃；
(2)在所述负氧离子表面层上涂布底层涂料，并与玻璃纤维布粘结复合，固化后，形成纤维布增强层；所述固化的温度为80～100℃；
(3)在所述纤维布增强层上涂布底层涂料，固化后，形成底层涂料层；所述固化的温度为80～100℃；
(4)冷却、切边收卷，得到负氧离子环氧卷材。
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