CN111826058A - 环保型油性环氧树脂涂料及制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保型油性环氧树脂涂料及其制备方法和应用，该油性环氧树脂涂料包括以下A组分和B组分，其中，B组分为固化剂；以重量份计，A组分包括：环氧树脂40份～60份、稀释剂3份～15份、无机填料35份～55份、负离子粉3份～15份、润湿分散剂0～1份、流平剂0～1份、防沉剂0～1份、消泡剂0～1份；其中，负离子粉的释放量为3.5万～4.5万。上述油性环氧树脂涂料可以分解材料释放到空气中的甲醛，将其分解成二氧化碳和水，随着气流排出，达到净化空气环保的作用，同时其中的负离子粉还可以吸收油性地坪挥发的VOC，从根本上解决了油性地坪环保性问题的痛点，对于油性地坪的进一步应用具有划时代的意义。

Description

环保型油性环氧树脂涂料及制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及环保型油性环氧树脂涂料及其制备方法和应用。
背景技术
环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等特点，不仅在工业地坪上获得广泛应用，现已在家庭装潢中也得到广泛推广。随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们的环保意思越来越强，再加上国家现在大力追求环保，对环氧地坪的要求也相应提高，油性地坪虽然价格比较低廉，但其气味较大，环保性差，同时甲醛释放量较大，一直是该类产品难以解决的痛点。故目前大部分环氧地坪均采用的是水性环氧涂料，水性环氧涂料虽然能够在很大程度上降低VOC含量，但该类涂料需要采用改性环氧树脂材料，成本大幅度提高，不利于广泛应用。
发明内容
基于此，有必要提供一种绿色环保的环保型油性环氧树脂涂料及其制备方法和应用。
一种油性环氧树脂涂料，包括以下A组分和B组分，其中，B组分为固化剂；
以重量份计，A组分包括：
Figure BDA0002562867070000011
Figure BDA0002562867070000021
其中，所述负离子粉的负氧离子释放量为3.5万～4.5万。
在其中一实施例中，所述负离子粉的负氧离子的释放量为4万。
在其中一实施例中，所述负离子粉至少包括以下组分：Al2O3、SiO2、B2O3、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、CaO、P2O5、TiO2和FeO。
在其中一实施例中，在所述负离子粉中，以重量百分含量计，所述Al2O3为35.00％～35.20％，所述SiO2为34.70％～34.90％，所述B2O3为10.5％～11.5％，所述MgO为4.5％～4.8％，所述Fe2O3为10.05％～10.25％，所述Na2O为0.85％～0.95％，所述K2O为0.035％～0.045％，所述P2O5为0.20％～0.25％，所述TiO2为0.25％～0.27％，所述FeO为1.3％～1.4％，CaO为微量。
在其中一实施例中，所述负离子粉中，以重量百分含量计，所述负离子粉中，以重量百分含量计，所述Al2O3为35.10％，所述SiO2为34.81％，所述B2O3为10.02％，所述MgO为4.7％，所述Fe2O3为10.18％，所述Na2O为0.91％，所述K2O为0.04％，所述P2O5为0.22％，所述TiO2为0.26％，所述FeO为1.35％，所述CaO为微量。
在其中一实施例中，所述无机填料为石英粉、重钙粉和硫酸钡中的一种或多种；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
在其中一实施例中，所述无机填料和所述负离子粉的粒径均在50μm以下。
上述油性环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述稀释剂、环氧树脂、润湿分散剂、流平剂、防沉剂、消泡剂、无机填料和负离子粉混合，分散均匀制得所述油性环氧树脂涂料。
在其中一实施例中，包括以下步骤：
将所述环氧树脂缓慢投入所述稀释剂中，混合均匀；
加入所述润湿分散剂、流平剂、防沉剂和消泡剂，在转速为500r/min～700r/min的条件下搅拌8～15分钟；
加入所述无机填料和所述负离子粉，刮壁，将转速增速到1000r/min～1200r/min分散30分钟以上。
上述油性环氧树脂涂料可制备成涂层，可应用在环氧地坪中。
有益效果
上述油性环氧树脂涂料，在各组分的协同作用下，能够保证涂层的基本性能的同时使得该涂层具有较优的净化空气的作用，实现真正的经济环保，具体地：通过在配方中控制稀释剂的含量，并加入特定含量及组份的负离子粉，由于负离子粉主要成分是金属氧化物，与环氧体系不会产生其他副反应，作为原材料之一添加到油性环氧地坪材料中，油性环氧树脂涂料的表面固化后会有很多细密的小细孔，负离子粉可以通过这些小细孔释放负氧离子，释放的负氧离子可以分解材料释放到空气中的甲醛，将其分解成二氧化碳和水，随着气流排出，达到净化空气环保的作用，同时负离子粉还可以吸收油性地坪挥发的VOC(即发出的异味气体)，从根本上解决了油性地坪环保性问题的痛点，对于油性地坪的进一步应用具有划时代的意义。
由于负离子粉是一种远红外辐射材料，释放量过高的材料会对人体产生辐射，释放量过低的材料达不到很好的净化效果，且其具有吸附作用，释放量低的材料添加量会比较高，造成涂料粘度过高，使得涂料无法正常施工。而本发明的油性环氧树脂涂料通过采用释放量为3.5万～4.5万的负离子粉能够有效地解决上述问题，达到真正意义上的绿色环保。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明实施方式的油性环氧树脂涂料，包括以下A组分和B组分，其中，B组分为固化剂；
以重量份计，A组分包括：
Figure BDA0002562867070000041
其中，负离子粉的负氧离子释放量为3.5万～4.5万。
上述油性环氧树脂涂料在各组分的协同作用下，能够保证涂层的基本性能的同时使得该涂层具有较优的净化空气的作用，实现真正的经济环保，具体地：通过在配方中控制稀释剂的含量，并加入特定含量的负离子粉，由于负离子粉主要成分是金属氧化物，与环氧体系不会产生其他副反应，作为原材料之一添加到油性环氧地坪材料中，当油性环氧树脂涂料的表面固化后会有很多细密的小细孔，负离子粉可以通过这些小细孔释放负氧离子，释放的负氧离子可以分解材料释放到空气中的甲醛，将其分解成二氧化碳和水，随着气流排出，达到净化空气环保的作用，同时负离子粉还可以吸收油性地坪挥发的VOC(即发出的异味)，从根本上解决了油性地坪环保性问题的痛点，对于油性地坪的进一步应用具有划时代的意义。
由于负离子粉是一种远红外辐射材料，释放量过高的材料会对人体产生辐射，释放量过低的材料达不到很好的上述效果，且其具有吸附作用，释放量低的材料添加量会比较高，造成涂料粘度过高，使得涂料无法正常施工。而本发明的油性环氧树脂涂料通过采用释放量为3.5万～4.5万的负离子粉能够有效地解决上述问题，达到真正意义上的绿色环保。
另外，由于油性环氧树脂涂料相比于水性环氧树脂涂料生产工艺简单，成本更低，能够大幅度地降低整个涂料的成本，且由于油性环氧树脂涂料所形成的表面具有较优的疏水性能，不容易沾染污渍，且能够避免水分入侵所导致的涂层老化、起泡、黄变等现象的出现，相比于水性环氧树脂涂料具有更优的耐候性和耐脏性，再者，由于油性环氧树脂涂料为油性体系，有利于各类助剂的使用，进而扩大助剂选择范围，进一步降低成本。
进一步地，负离子粉的释放量为4万，以达到保证净化空气(如消除VOC、吸附甲醛等)的效果的同时，满足空气中我国部分省市气象部门颁布的负离子浓度的标准。
进一步地，负离子粉至少包括以下组分：Al2O3、SiO2、B2O3、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、CaO、P2O5、TiO2和FeO，以达到更优的净化效果的同时方便后续调色加工。
进一步地，在负离子粉中，以重量百分含量计，Al2O3为35.00％-35.20％，SiO2为34.70％-34.90％，B2O3为10.5％-11.5％，MgO为4.5％-4.8％，Fe2O3为10.05％-10.25％，Na2O为0.85％-0.95％，K2O为0.035％-0.045％，P2O5为0.20％-0.25％，TiO2为0.25％-0.27％，FeO为1.3％-1.4％，CaO为微量；更进一步地，负离子粉中，以重量百分含量计，Al2O3为35.10％，SiO2为34.81％，B2O3为10.02％，MgO为4.7％，Fe2O3为10.18％，Na2O为0.91％，K2O为0.04％，P2O5为0.22％，TiO2为0.26％，FeO为1.35％，CaO为微量。
进一步地，无机填料为石英粉、重钙粉和硫酸钡中的一种或多种，通过在体系中添加上述填料，有利于环氧树脂固化后形成较优孔隙排列的涂层，负离子粉镶嵌于该细孔内，提高负离子粉与空气接触的面积，进而能够提高负离子粉的净化效果。
进一步地，无机填料和所述负离子粉的粒径均在50μm以下，以避免影响漆膜均一性的同时，确保形成具有一定细孔的涂层，进而提高涂层的净化效果。
进一步地，环氧树脂为双酚A型环氧树脂；更进一步地，环氧树脂为双酚A型环氧树脂128。
进一步地，稀释剂为二甲苯和碳酸二甲酯中的一种或多种。
进一步地，润湿分散剂为BYK110。
进一步地，流平剂为BYK320、BYK333和BYK358N中的一种或多种。
进一步地，流平剂为BYK320、BYK333和BYK358N的组合；更进一步地，BYK320、BYK333和BYK358N的质量比为1:1:1。
进一步地，防沉剂为BYK410。
进一步地，消泡剂为6800。
进一步，组分B的固化剂为胺类固化剂。
可理解的，组分B的固化剂可以根据环氧树脂的含量进行调节，在此不进行特别限定，应理解为均在本发明的保护范围内。进一步地，A组分中，环氧树脂的质量百分含量为40％-50％，A组分和B组分的质量比为(3.5—4.5):1。
进一步地，上述油性环氧树脂涂料的粘度为小于2000cps，以利于加工使用，并形成具有合适密度的涂层。
本发明还提供了上述油性环氧树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：
将稀释剂、环氧树脂、润湿分散剂、流平剂、防沉剂、消泡剂、无机填料和负离子粉混合，分散均匀制得所述油性环氧树脂涂料。
进一步地，包括以下步骤：
S101：将环氧树脂缓慢投入稀释剂中，混合均匀；
S102：加入润湿分散剂、流平剂、防沉剂和消泡剂，在转速为500-700r/min的条件下搅拌8-15分钟；
S103：加入无机填料和所述负离子粉，刮壁，将转速增速到1000r-1200r/min分散30分钟以上。
通过采用上述物料添加顺序，并先在低转速下加入润湿分散剂、流平剂、防沉剂和消泡剂分散均匀，然后再加入无机填料和负离子粉在高转速下混合分散均匀，有利于形成分散均一的组分，进而有利于细孔分布均一的涂层的形成。
本发明还提供了上述油性环氧树脂涂料在环氧地坪中的应用。
本发明还提供了一种环氧地坪，包括由上述油性环氧树脂涂料制备而成的涂层。
上述油性环氧树脂涂料能够释放负氧离子，可以分解材料释放到空气中的甲醛，将其分解成二氧化碳和水，随着气流排出，达到净化空气环保的作用，同时负离子粉还可以吸收油性地坪挥发的VOC(即发出的异味)，从根本上解决了油性地坪环保性问题的痛点，对于油性地坪的进一步应用具有划时代的意义。
下面列举具体实施例来对本发明进行说明。
以下实施例中以我国部分省市气象部门各自公布的数据为标准来判断本发明的相应实施例的技术效果，标准分别如表1和表2：
其中，负离子浓度检测方法为：负离子浓度检测仪(AN-510)进行浓度测试。
除甲醛的检测方法为：甲醛含量测试仪(MEF-500)测试甲醛含量。
表1负离子浓度与空气质量的对应标准(一)
负离子浓度(个/cm<sup>3</sup>) 等级 空气清新程度
＞2000 一级 非常清新
1500-2000 二级 清新
1000-1500 三级 较清新
500-1000 四级 一般
≤500 五级 不清晰
表2负离子浓度与空气质量的对应标准(二)
Figure BDA0002562867070000071
Figure BDA0002562867070000081
实施例1
A组分：稀释剂5％，环氧树脂45％，润湿分散剂(BYK110)0.2％，流平剂(BYK333、BYK354和BYK358N各0.1％)0.3％，防沉剂(BYK410)0.2％，消泡剂(德谦6800)0.2％，无机填料(600目重钙粉和1250目硫酸钡)46.1％，负离子粉(4万释放量)3％
B组分：胺类固化剂(空气化工2883)100％；
其中，负离子粉的主要组分为：Al2O3为35.10％，SiO2为34.81％，B2O3为10.02％，MgO为4.7％，Fe2O3为10.18％，Na2O为0.91％，K2O为0.04％，P2O5为0.22％，TiO2为0.26％，FeO为1.35％，CaO为微量；
制备方法：关闭阀门，在拉缸中投入稀释剂；打开搅拌，投入环氧树脂，缓慢增速到500～700r/min搅拌10分钟，使两者混合均匀；继续搅拌，加入润湿分散剂、流平剂、防沉剂、消泡剂，维持搅拌10分钟；降低搅拌速度，加入无机填料和负离子粉，刮壁，增速到1000～1200r/min高速分散45分钟，使粒径达到50μm以下，制得组分A，将组分A和组分B以4:1复配，制得实施例1的油性环氧树脂涂料。
经检测，实施例1的油性环氧树脂涂料负离子浓度：五级(按表1标准)和1级(表2标准)，除甲醛率小于1％。实施例1所形成的涂层的硬度等性能参数均符合标准GB/T22374-2018。
实施例2
A组分：稀释剂5％，环氧树脂45％，润湿分散剂(BYK110)0.2％，流平剂(BYK333、BYK354和BYK358N各0.1％)0.3％，防沉剂(BYK410)0.2％，消泡剂(德谦6800)0.2％，无机填料(600目重钙粉和1250目硫酸钡)44.1％，负离子粉(4万释放量)5％
B组分：胺类固化剂(空气化工2883)100％；
其中，负离子粉的主要组分为：Al2O3为35.10％，SiO2为34.81％，B2O3为10.02％，MgO为4.7％，Fe2O3为10.18％，Na2O为0.91％，K2O为0.04％，P2O5为0.22％，TiO2为0.26％，FeO为1.35％，CaO为微量；
制备方法：关闭阀门，在拉缸中投入稀释剂；打开搅拌，投入环氧树脂，缓慢增速到500～700r/min搅拌10分钟，使两者混合均匀；继续搅拌，加入润湿分散剂、流平剂、防沉剂、消泡剂，维持搅拌10分钟；降低搅拌速度，加入无机填料和负离子粉，刮壁，增速到1000～1200r/min高速分散45分钟，使粒径达到50μm以下，制得组分A，将组分A和组分B以4:1复配，制得实施例2的油性环氧树脂涂料。
经检测，实施例2的油性环氧树脂涂料的负离子浓度：四级(按表1标准)和1级(按表2标准)，除甲醛率20％。实施例2所形成的涂层的硬度等性能参数均符合标准GB/T22374-2018。
实施例3
A组分：稀释剂5％，环氧树脂45％，润湿分散剂(BYK110)0.2％，流平剂(BYK333、BYK354和BYK358N各0.1％)0.3％，防沉剂(BYK410)0.2％，消泡剂(德谦6800)0.2％，无机填料(600目重钙粉和1250目硫酸钡)41.1％，负离子粉(4万释放量)8％
B组分：胺类固化剂(空气化工2883)100％；
其中，负离子粉的主要组分为：Al2O3为35.10％，SiO2为34.81％，B2O3为10.02％，MgO为4.7％，Fe2O3为10.18％，Na2O为0.91％，K2O为0.04％，P2O5为0.22％，TiO2为0.26％，FeO为1.35％，CaO为微量；
制备方法：关闭阀门，在拉缸中投入稀释剂；打开搅拌，投入环氧树脂，缓慢增速到500～700r/min搅拌10分钟，使两者混合均匀；继续搅拌，加入润湿分散剂、流平剂、防沉剂、消泡剂，维持搅拌10分钟；降低搅拌速度，加入无机填料和负离子粉，刮壁，增速到1000～1200r/min高速分散45分钟，使粒径达到50μm以下，制得组分A，将组分A和组分B以4:1复配，制得实施例3的油性环氧树脂涂料。
经检测，实施例3的油性环氧树脂涂料负离子浓度：三级(按表1标准)和3级(按表2标准)，除甲醛率60％。实施例3所形成的涂层的硬度等性能参数均符合标准GB/T22374-2018。
实施例4
A组分：稀释剂5％，环氧树脂45％，润湿分散剂(BYK110)0.2％，流平剂(BYK333、BYK354和BYK358N各0.1％)0.3％，防沉剂(BYK410)0.2％，消泡剂(德谦6800)0.2％，无机填料(600目重钙粉和1250目硫酸钡)37.1％，负离子粉(4万释放量)12％
B组分：胺类固化剂(空气化工2883)100％；
其中，负离子粉的主要组分为：Al2O3为35.10％，SiO2为34.81％，B2O3为10.02％，MgO为4.7％，Fe2O3为10.18％，Na2O为0.91％，K2O为0.04％，P2O5为0.22％，TiO2为0.26％，FeO为1.35％，CaO为微量；
制备方法：关闭阀门，在拉缸中投入稀释剂；打开搅拌，投入环氧树脂，缓慢增速到500～700r/min搅拌10分钟，使两者混合均匀；继续搅拌，加入润湿分散剂、流平剂、防沉剂、消泡剂，维持搅拌10分钟；降低搅拌速度，加入无机填料和负离子粉，刮壁，增速到1000～1200r/min高速分散45分钟，使粒径达到50μm以下，制得组分A，将组分A和组分B以4:1复配，制得实施例4的油性环氧树脂涂料。
经检测，实施例4的油性环氧树脂涂料负离子浓度：二级(按表1标准)和5级(按表2标准)，除甲醛率大于98％。实施例4所形成的涂层的硬度等性能参数均符合标准GB/T22374-2018。
实施例5
A组分：稀释剂5％，环氧树脂45％，润湿分散剂(BYK110)0.2％，流平剂(BYK333、BYK354和BYK358N各0.1％)0.3％，防沉剂(BYK410)0.2％，消泡剂(德谦6800)0.2％，无机填料(600目重钙粉和1250目硫酸钡)34.1％，负离子粉(4万释放量)15％
B组分：胺类固化剂(空气化工2883)100％；
其中，负离子粉的主要组分为：Al2O3为35.10％，SiO2为34.81％，B2O3为10.02％，MgO为4.7％，Fe2O3为10.18％，Na2O为0.91％，K2O为0.04％，P2O5为0.22％，TiO2为0.26％，FeO为1.35％，CaO为微量；
制备方法：关闭阀门，在拉缸中投入稀释剂；打开搅拌，投入环氧树脂，缓慢增速到500～700r/min搅拌10分钟，使两者混合均匀；继续搅拌，加入润湿分散剂、流平剂、防沉剂、消泡剂，维持搅拌10分钟；降低搅拌速度，加入无机填料和负离子粉，刮壁，增速到1000～1200r/min高速分散45分钟，使粒径达到50μm以下，制得组分A，将组分A和组分B以4:1复配，制得实施例5的油性环氧树脂涂料。
经检测，实施例5的油性环氧树脂涂料负离子浓度：二级(按表1标准)和5级(按表2标准)，除甲醛率大于98％。实施例5所形成的涂层的硬度等性能参数均符合标准GB/T22374-2018。
实施例6
A组分：稀释剂10％，环氧树脂45％，润湿分散剂(BYK110)0.2％，流平剂(BYK333、BYK354和BYK358N各0.1％)0.3％，防沉剂(BYK410)0.2％，消泡剂(德谦6800)0.2％，无机填料(600目重钙粉和1250目硫酸钡)32.1％，负离子粉(4万释放量)12％
B组分：胺类固化剂(空气化工2883)100％；
其中，负离子粉的主要组分为：Al2O3为35.10％，SiO2为34.81％，B2O3为10.02％，MgO为4.7％，Fe2O3为10.18％，Na2O为0.91％，K2O为0.04％，P2O5为0.22％，TiO2为0.26％，FeO为1.35％，CaO为微量；
制备方法：关闭阀门，在拉缸中投入稀释剂；打开搅拌，投入环氧树脂，缓慢增速到500～700r/min搅拌10分钟，使两者混合均匀；继续搅拌，加入润湿分散剂、流平剂、防沉剂、消泡剂，维持搅拌10分钟；降低搅拌速度，加入无机填料和负离子粉，刮壁，增速到1000～1200r/min高速分散45分钟，使粒径达到50μm以下，制得组分A，将组分A和组分B以4:1复配，制得实施例6的油性环氧树脂涂料。
经检测，实施例6的油性环氧树脂涂料负离子浓度：二级(按表1的标准)和5级(按表2的标准)，除甲醛率大于98％。实施例6所形成的涂层的硬度等性能参数均符合标准GB/T22374-2018。
对比例1
与实施例6的A组份基本相同，不同之处在于，采用释放量为1W的负离子粉(河北灵寿)；经检测，对比例1的油性环氧树脂涂料的负离子浓度：五级(按表1标准)和1级(按表2标准)，除甲醛率基本为0。
对比例2
与实施例6的A组份基本相同，不同之处在于，采用释放量为2W-3W的负离子粉(负离子粉组分为：SiO2为40.02％、B2O3为8.32％、Al2O3为9.23％、Fe2O3为1.48％、MnO为1.20％，MgO为2.02％，CaO为0.16％，Na2O为1.90％，Li2O为0.85％，Rb2O为0.02％，ZrO为30.38％，TiO2为0.02％；经检测，对比例2的油性环氧树脂涂料的负离子浓度：三级(按表1标准)和3级(按表2标准)，除甲醛率基本为60％。
可以看出，上述实施例1～实施例6的油性环氧树脂涂料均具有优异的净化空气的作用，且负离子释放量均在人体安全舒适范围内，说明本发明的油性环氧树脂涂料在各组分的协同作用下能够有效地提升空气质量，同时可以吸收油性涂料挥发的VOC，从根本上解决了油性地坪环保性问题的痛点，且上述原料相比于水性环氧树脂涂料的原料成本大幅度降低，有利于广泛应用。
另外，从对比实施例6和对比例1、对比例2可以看出，当负离子粉的释放量降低或过低，其各方面性能均不如实施例6，说明负离子粉的释放量和组成控制在本发明的范围内，才能有效地达到提升空气质量的同时保证安全环保的目的。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油性环氧树脂涂料，其特征在于，包括以下A组分和B组分，其中，B组分为固化剂；
以重量份计，A组分包括：
Figure FDA0002562867060000011
其中，所述负离子粉的负氧离子释放量为3.5万～4.5万。
2.根据权利要求1所述的油性环氧树脂涂料，其特征在于，所述负离子粉的负氧离子的释放量为4万。
3.根据权利要求1所述的油性环氧树脂涂料，其特征在于，所述负离子粉至少包括以下组分：Al2O3、SiO2、B2O3、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、CaO、P2O5、TiO2和FeO。
4.根据权利要求3所述的油性环氧树脂涂料，其特征在于，在所述负离子粉中，以重量百分含量计，所述Al2O3为35.00％～35.20％，所述SiO2为34.70％～34.90％，所述B2O3为10.5％～11.5％，所述MgO为4.5％～4.8％，所述Fe2O3为10.05％～10.25％，所述Na2O为0.85％～0.95％，所述K2O为0.035％～0.045％，所述P2O5为0.20％～0.25％，所述TiO2为0.25％～0.27％，所述FeO为1.3％～1.4％，CaO为微量。
5.根据权利要求4所述的油性环氧树脂涂料，其特征在于，所述负离子粉中，以重量百分含量计，所述Al2O3为35.10％，所述SiO2为34.81％，所述B2O3为10.02％，所述MgO为4.7％，所述Fe2O3为10.18％，所述Na2O为0.91％，所述K2O为0.04％，所述P2O5为0.22％，所述TiO2为0.26％，所述FeO为1.35％，所述CaO为微量。
6.根据权利要求1～5任一项所述的油性环氧树脂涂料，其特征在于，所述无机填料为石英粉、重钙粉和硫酸钡中的一种或多种；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
7.根据权利要求1～5任一项所述的油性环氧树脂涂料，其特征在于，所述无机填料和所述负离子粉的粒径均在50μm以下。
8.权利要求1～7任一项所述的油性环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述稀释剂、环氧树脂、润湿分散剂、流平剂、防沉剂、消泡剂、无机填料和负离子粉混合，分散均匀，得到所述油性环氧树脂涂料。
9.根据权利要求8所述的油性环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述环氧树脂缓慢投入所述稀释剂中，混合均匀；
加入所述润湿分散剂、流平剂、防沉剂和消泡剂，在转速为500r/min～700r/min的条件下搅拌8～15分钟；
加入所述无机填料和所述负离子粉，刮壁，将转速增速到1000r/min～1200r/min分散30分钟以上。
10.权利要求1～7任一项所述的油性环氧树脂涂料在环氧地坪中的应用。
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