CN116750402A - 一种丁胺黑药合成用原料上料设备 - Google Patents
一种丁胺黑药合成用原料上料设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116750402A CN116750402A CN202311055859.8A CN202311055859A CN116750402A CN 116750402 A CN116750402 A CN 116750402A CN 202311055859 A CN202311055859 A CN 202311055859A CN 116750402 A CN116750402 A CN 116750402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- fixed
- crushing
- feed back
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 239000003814 drug Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 229940079593 drug Drugs 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 57
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 25
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 25
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 25
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 19
- 230000008713 feedback mechanism Effects 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
- B02C23/22—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating with recirculation of material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
- B65G17/126—Bucket elevators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/32—Individual load-carriers
- B65G17/36—Individual load-carriers having concave surfaces, e.g. buckets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/44—Arrangements or applications of hoppers or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/12—Sieving bulk materials during loading or unloading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/14—Pulverising loaded or unloaded materials
Abstract
本发明属于上料设备技术领域，具体为一种丁胺黑药合成用原料上料设备，包括由固定壳和滑动壳组成的上料组件和粉碎组件，粉碎组件由顶部的一级粉碎壳、中部的二级粉碎壳以及底部的三级粉碎壳组成，通过粉碎组件可将原料在上料之前进行粉碎处理，进而避免原料卡壳在本上料设备中，当需要调节出料壳的高度时，启动气缸，气缸带动滑动壳沿着固定壳的内壁上下滑动，在固定壳上下滑动时链式机构相应地调节其长度，进而可方便本设备的出料壳与丁胺黑药合成设备进行对接，在滑动壳上下滑动时，投料斗的高度不变，进而可方便人员投料，避免在设备高度上升时其投料处位置跟随升高而影响人员投料。
Description
技术领域
本发明涉及上料设备技术领域，具体为一种丁胺黑药合成用原料上料设备。
背景技术
丁胺黑药是一种应用较广的选矿药剂，它是捕收剂兼起泡剂，丁胺黑药是白色粉状固体，有时呈轻微粉红色的细粒粉末状，且浮选性稳定，选择性较好，无臭，在空气中潮解，无刺激性气味，溶于水，它也可用于镍、锑硫化矿的浮选，特别对难选的硫化镍矿、氧化镍混合矿以及硫化矿与脉石的中矿较为有效。
授权公告号为CN210682088U的中国实用新型专利，公开了一种丁胺黑药合成用原料上料设备，包括动力辊、物料出口、稳定架、保护壳和移动座，所述移动座的顶部安装有保护壳，所述保护壳的一侧安装有入料口，所述保护壳的一侧安装有物料出口，所述物料出口的底部安装有两组稳定架，所述保护壳的内部设置有动力辊，所述动力辊的下方安装有送料轮，所述送料轮与动力辊通过皮带连接，所述皮带的外侧包裹有卡块，所述保护壳的背面安装有与动力辊连接的电机，所述电机的下方设置有横板，所述横板的顶部固定安装有伺服控制器。该专利通过移动座可方便安装本装置，提高装置的便携性，从而可使装置适用不同的设备。
上述专利在对粉末状的丁胺黑药原料进行上料时，原料中存在未被粉碎完全或凝固的原料，此时通过上述专利上料时则容易导致设备发生卡壳情况，且上述专利通过移动座将装置移动到合适位置后，采用千斤顶手动调节高度以便于物料出口能够与不同的设备进行连接，然而在提升千斤顶顶升装置的高度后，该装置的入料口也会随装置同步升高，入料口的高度增加后会导致人员投料的难度也相应增加，为提高上料的便捷性，现提出一种丁胺黑药合成用原料上料设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种丁胺黑药合成用原料上料设备，解决了背景技术存在的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种丁胺黑药合成用原料上料设备，包括由固定壳和滑动壳组成的上料组件，所述滑动壳滑动套装在固定壳的外部，所述滑动壳的右端面开设有出料口，所述出料口处螺栓连接有出料壳，所述固定壳的外表面固定套装有固定框，所述固定框的底部固定焊接有若干支撑腿，所述固定框的上端面左右侧均固定安装有气缸，每组所述气缸的输出端均固定连接有连接板，每组所述连接板均固定焊接在滑动壳的外表面，所述固定壳与滑动壳之间安装有可调节长度的链式机构，所述链式机构上安装有若干上料料斗，所述固定壳的前侧面固定连通有输料筒，所述输料筒的外部安装有旋风分离器，所述输料筒的内部安装有可均匀输料的输料机构，所述固定壳的前侧设置有用于粉碎原料的粉碎组件。
优选的，所述粉碎组件由顶部的一级粉碎壳、中部的二级粉碎壳以及底部的三级粉碎壳组成，所述一级粉碎壳、二级粉碎壳以及三级粉碎壳固定连通，所述一级粉碎壳的上端面固定连通有投料斗，所述三级粉碎壳的底部固定连接有排料壳，所述排料壳的底部固定连接有风选箱，所述风选箱的右端面通过管道连接有风机，所述风选箱的背面固定安装有三组回料机构，所述风选箱的底部固定连通有三组回收壳，所述回收壳通过管道与对应的回料机构固定连通，左侧的所述回料机构与三级粉碎壳的内部固定连通，中部的所述回料机构与二级粉碎壳固定连通，右侧的所述回料机构与一级粉碎壳固定连通，所述一级粉碎壳、二级粉碎壳以及三级粉碎壳的内部安装有粉碎机构，所述风选箱的上端面固定连通有气流导出座，所述气流导出座通过管道与旋风分离器固定连通。
优选的，所述链式机构包括两组带动板，所述带动板固定连接在滑动壳的内部，前后侧的所述带动板之间转动安装有第一转杆，所述第一转杆的外表面前后侧均固定套装有顶部链轮，所述带动板的左端面固定连接有固定块，所述固定块的内侧通过转轴转动安装有第一导向链轮，所述带动板的内侧通过传动轴转动安装有升降链轮，所述固定壳的内部最下方转动安装有第二转杆，所述第二转杆的外表面前后侧均固定套装有底部链轮，所述固定壳的内部上方右侧转动安装有第三转杆，所述第三转杆的外表面前后侧均固定套装有第二导向链轮，所述固定壳的内部前后侧均安装有两组输送链条，每组所述输送链条依次套接在顶部链轮、第一导向链轮、升降链轮、第二导向链轮以及底部链轮上，所述固定壳的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的输出端与第二转杆的后端固定连接，若干所述上料料斗装配在前后侧的输送链条之间。
优选的，所述回料机构包括回料筒，所述回料筒固定连接在风选箱的背面，所述回料筒的内部转动安装有回料杆，所述回料杆的外表面螺旋套装有若干螺旋回料叶，所述回料杆的底端转动伸出回料筒的下方，且所述回料杆的底部固定连接有传动链轮，三个所述传动链轮之间连接有传动链条，右侧的所述回料筒的顶端安装有回料电机，所述回料电机的输出端与右侧的回料筒内部的回料杆顶端固定连接。
优选的，所述输料机构包括输料杆，所述输料杆转动安装在输料筒的内部，所述输料杆的外表面螺旋套装有螺旋输料叶，所述输料杆的后端与第二转杆固定连接
优选的，所述粉碎机构包括粉碎杆，所述粉碎杆转动穿设在一级粉碎壳的顶部，所述粉碎杆的外表面固定安装有若干粉碎刀片，所述二级粉碎壳的内部通过安装轴转动安装有磨盘，所述二级粉碎壳的内部左右侧均固定安装有弧形磨板，所述三级粉碎壳的内部通过驱动轴转动安装有两组粉碎辊。
优选的，所述二级粉碎壳的背面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与磨盘上的安装轴固定连接，所述安装轴的前端转动伸出二级粉碎壳的前侧，且所述安装轴的外表面前后侧分别固定套装有第一主动皮带轮和第二主动皮带轮，所述粉碎杆的顶端固定连接有主动锥形齿轮，所述一级粉碎壳的上端面转动安装有传动杆，所述传动杆的后端固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，所述传动杆的前端固定连接有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮与第一主动皮带轮之间张紧套设有第一皮带，两组所述粉碎辊上的驱动轴后端均固定连接有传动齿轮，两组所述粉碎辊后端连接的传动齿轮相互啮合，左侧所述驱动轴的前端固定连接有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮与第二主动皮带轮之间张紧套设有第二皮带。
优选的，所述固定壳的前侧安装有控制面板，所述控制面板分别通过导线与驱动电机的信号输入端、气缸的信号输入端、粉碎电机的信号输入端、风机的信号输入端以及回料电机的信号输入端电性连接。
优选的，所述驱动电机的外表面螺旋缠绕有螺旋冷却管。
本发明提供了一种丁胺黑药合成用原料上料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该丁胺黑药合成用原料上料设备，依次通过一级粉碎壳、二级粉碎壳、三级粉碎壳三次粉碎后进入到风选箱中，风选箱对原料进行风选，小颗粒的原料进入三级粉碎壳进行一次粉碎，中颗粒的原料通过中部的回料机构进入到二级粉碎壳中再次进行二次粉碎，大颗粒的原料进入一级粉碎壳进行三次粉碎，粉碎合格的原料跟随气流进入到旋风分离器中，之后合格的原料进入到输料筒中，输料筒中的输料机构将合格的粉碎原料均匀输送到固定壳的底部，通过输料机构可避免原料大量堆积在固定壳的内部，而发生固定壳内部发生堵塞情况，最后在链式机构的作用下原料从出料壳出料，进而可避免原料体积较大而堵塞在本设备中。
2、该丁胺黑药合成用原料上料设备，当需要调节出料壳的高度时，启动气缸，气缸带动滑动壳沿着固定壳的内壁上下滑动，在固定壳上下滑动时链式机构相应地调节其长度，进而可方便本设备的出料壳与丁胺黑药合成设备进行对接，在滑动壳上下滑动时，投料斗的高度不变，进而可方便人员投料，避免在设备高度上升时其投料处位置跟随升高而影响人员投料，本装置不使用时，可通过气缸将滑动壳的位置下降到最低位置，通过降低滑动壳的高度，可减小本设备的体积，进而可方便人员储存本设备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的粉碎组件截面结构示意图；
图4为本发明的上料组件截面结构示意图；
图5为本发明的链式机构结构示意图；
图6为本发明的固定壳与滑动壳装配结构示意图；
图7为本发明图5中A处结构放大示意图。
图中：1、固定壳；2、滑动壳；3、出料壳；4、连接板；5、气缸；6、固定框；7、驱动电机；8、输料筒；9、上料组件；10、风选箱；11、排料壳；12、三级粉碎壳；13、上料料斗；14、二级粉碎壳；15、一级粉碎壳；16、带动板；17、底部链轮；18、第二转杆；19、升降链轮；20、第二导向链轮；21、输送链条；22、第一导向链轮；23、固定块；24、粉碎电机；25、回料电机；26、回收壳；27、第三转杆；28、磨盘；29、顶部链轮；30、第一转杆；31、转轴；32、传动轴；33、回料筒；34、传动链条；35、粉碎组件；36、链式机构；37、粉碎杆；38、气流导出座；39、风机；40、第一皮带；41、粉碎辊；42、投料斗；43、粉碎刀片；44、弧形磨板；45、第二皮带；46、安装轴；47、传动杆；48、从动锥形齿轮；49、主动锥形齿轮；50、第一从动皮带轮；51、第一主动皮带轮；52、第二从动皮带轮；53、第二主动皮带轮；54、旋风分离器；55、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种丁胺黑药合成用原料上料设备，包括由固定壳1和滑动壳2组成的上料组件9，滑动壳2滑动套装在固定壳1的外部，滑动壳2的右端面开设有出料口，出料口处螺栓连接有出料壳3，固定壳1的外表面固定套装有固定框6，固定框6的底部固定焊接有若干支撑腿，固定框6的上端面左右侧均固定安装有气缸5，每组气缸5的输出端均固定连接有连接板4，每组连接板4均固定焊接在滑动壳2的外表面，固定壳1与滑动壳2之间安装有可调节长度的链式机构36，链式机构36上安装有若干上料料斗13，固定壳1的前侧面固定连通有输料筒8，输料筒8的外部安装有旋风分离器54，输料筒8的内部安装有可均匀输料的输料机构，固定壳1的前侧设置有用于粉碎原料的粉碎组件35。
粉碎组件35由顶部的一级粉碎壳15、中部的二级粉碎壳14以及底部的三级粉碎壳12组成，一级粉碎壳15、二级粉碎壳14以及三级粉碎壳12固定连通，一级粉碎壳15的上端面固定连通有投料斗42，三级粉碎壳12的底部固定连接有排料壳11，排料壳11的底部固定连接有风选箱10，风选箱10的右端面通过管道连接有风机39，风选箱10的背面固定安装有三组回料机构，风选箱10的底部固定连通有三组回收壳26，回收壳26通过管道与对应的回料机构固定连通，左侧的回料机构与三级粉碎壳12的内部固定连通，中部的回料机构与二级粉碎壳14固定连通，右侧的回料机构与一级粉碎壳15固定连通，一级粉碎壳15、二级粉碎壳14以及三级粉碎壳12的内部安装有粉碎机构，风选箱10的上端面固定连通有气流导出座38，气流导出座38通过管道与旋风分离器54固定连通。
使用时，工作人员可将丁胺黑药合成用的原料投入到粉碎组件35中的投料斗42中，投料斗42中原料依次通过一级粉碎壳15、二级粉碎壳14、三级粉碎壳12三次粉碎后进入到风选箱10中，风选箱10对原料进行风选，小颗粒的原料进入三级粉碎壳12进行一次粉碎，中颗粒的原料通过中部的回料机构进入到二级粉碎壳14中再次进行二次粉碎，大颗粒的原料进入一级粉碎壳15进行三次粉碎，粉碎合格的原料跟随气流进入到旋风分离器54中，之后合格的原料进入到输料筒8中，输料筒8中的输料机构将合格的粉碎原料均匀输送到固定壳1的底部，通过输料机构可避免原料大量堆积在固定壳1的内部，从而避免固定壳1内部发生堵塞情况，最后在链式机构36的作用下原料从出料壳3出料，进而可避免原料体积较大而堵塞在本设备中。
当需要调节出料壳3的高度时，启动气缸5，气缸5带动滑动壳2沿着固定壳1的内壁上下滑动，在固定壳1上下滑动时链式机构36相应地调节其长度，进而可方便本设备的出料壳3与丁胺黑药合成设备进行对接，在滑动壳2上下滑动时，投料斗42的高度不变，进而可方便人员投料，避免在设备高度上升时其投料处位置跟随升高而影响人员投料，本装置不使用时，可通过气缸5将滑动壳2的位置下降到最低位置，通过降低滑动壳2的高度，可减小本设备的体积，进而可方便人员储存本设备。
链式机构36包括两组带动板16，带动板16固定连接在滑动壳2的内部，前后侧的带动板16之间转动安装有第一转杆30，第一转杆30的外表面前后侧均固定套装有顶部链轮29，带动板16的左端面固定连接有固定块23，固定块23的内侧通过转轴31转动安装有第一导向链轮22，带动板16的内侧通过传动轴32转动安装有升降链轮19，固定壳1的内部最下方转动安装有第二转杆18，第二转杆18的外表面前后侧均固定套装有底部链轮17，固定壳1的内部上方右侧转动安装有第三转杆27，第三转杆27的外表面前后侧均固定套装有第二导向链轮20，固定壳1的内部前后侧均安装有两组输送链条21，每组输送链条21依次套接在顶部链轮29、第一导向链轮22、升降链轮19、第二导向链轮20以及底部链轮17上，固定壳1的背面固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有减速器，减速器的输出端与第二转杆18的后端固定连接，若干上料料斗13装配在前后侧的输送链条21之间。
链式机构36的工作原理：在气缸5带动滑动壳2上下运动时，滑动壳2将拉动带动板16上下运动，带动板16上下运动时将带动顶部链轮29、第一导向链轮22以及升降链轮19升降，其中底部链轮17、第二导向链轮20的高度不变，进而通过改变升降链轮19到第二导向链轮20的距离，可在滑动壳2升降时使输送链条21跟随滑动壳2的高度改变其自身伸出长度，输料时，驱动电机7将配合减速器带动底部链轮17转动，底部链轮17转动时配合输送链条21将带动上料料斗13不断转动，进而将固定壳1底部的原料投入到出料壳3中，实现原料的上料。
回料机构包括回料筒33，回料筒33固定连接在风选箱10的背面，回料筒33的内部转动安装有回料杆，回料杆的外表面螺旋套装有若干螺旋回料叶，回料杆的底端转动伸出回料筒33的下方，且回料杆的底部固定连接有传动链轮，三个传动链轮之间连接有传动链条34，右侧的回料筒33的顶端安装有回料电机25，回料电机25的输出端与右侧的回料筒33内部的回料杆顶端固定连接。
回料机构的工作原理：在本设备工作时，同时启动回料电机25，回料电机25将同时通过传动链条34带动多组回料杆同时转动，回料杆转动时将带动螺旋回料叶转动，进而将风选箱10选出的不合格原料对应送入到粉碎机构中。
输料机构包括输料杆，输料杆转动安装在输料筒8的内部，输料杆的外表面螺旋套装有螺旋输料叶，输料杆的后端与第二转杆18固定连接。
驱动电机7带动第二转杆18转动时将同时带动输料杆和螺旋输料叶转动，进而可使输料筒8中的原料均匀进入到固定壳1中。
粉碎机构包括粉碎杆37，粉碎杆37转动穿设在一级粉碎壳15的顶部，粉碎杆37的外表面固定安装有若干粉碎刀片43，二级粉碎壳14的内部通过安装轴46转动安装有磨盘28，二级粉碎壳14的内部左右侧均固定安装有弧形磨板44，三级粉碎壳12的内部通过驱动轴转动安装有两组粉碎辊41。
粉碎机构的工作原理：本设备工作时，同时启动粉碎电机24，粉碎电机24工作时将带动粉碎刀片43、磨盘28以及两组粉碎辊41同时转动，进而可对原料进行三重粉碎。
二级粉碎壳14的背面固定安装有粉碎电机24，粉碎电机24的输出端与磨盘28上的安装轴46固定连接，安装轴46的前端转动伸出二级粉碎壳14的前侧，且安装轴46的外表面前后侧分别固定套装有第一主动皮带轮51和第二主动皮带轮53，粉碎杆37的顶端固定连接有主动锥形齿轮49，一级粉碎壳15的上端面转动安装有传动杆47，传动杆47的后端固定连接有从动锥形齿轮48，从动锥形齿轮48与主动锥形齿轮49啮合，传动杆47的前端固定连接有第一从动皮带轮50，第一从动皮带轮50与第一主动皮带轮51之间张紧套设有第一皮带40，两组粉碎辊41上的驱动轴后端均固定连接有传动齿轮55，两组粉碎辊41后端连接的传动齿轮55相互啮合，左侧驱动轴的前端固定连接有第二从动皮带轮52，第二从动皮带轮52与第二主动皮带轮53之间张紧套设有第二皮带45。
固定壳1的前侧安装有控制面板，控制面板分别通过导线与驱动电机7的信号输入端、气缸5的信号输入端、粉碎电机24的信号输入端、风机39的信号输入端以及回料电机25的信号输入端电性连接。
驱动电机7的外表面螺旋缠绕有螺旋冷却管。
通过螺旋冷却管可方便对驱动电机7进行水冷，避免驱动电机7持续工作产生的高温而导致设备损坏。
本发明的工作原理：使用时，丁胺黑药合成用的原料投入到粉碎组件35中的投料斗42中，原料将依次通过一级粉碎壳15、二级粉碎壳14、三级粉碎壳12三次粉碎后进入到风选箱10中，风选箱10将对原料进行风选，小颗粒的原料进入三级粉碎壳12进行一次粉碎，中颗粒的原料通过中部的回料机构进入到二级粉碎壳14中再次进行二次粉碎，大颗粒的原料进入一级粉碎壳15进行三次粉碎，粉碎合格的原料将跟随气流进入到旋风分离器54中，之后合格的原料将进入到输料筒8中，输料筒8中的输料机构将合格的粉碎原料均匀输送到固定壳1的底部，最后在链式机构36的作用下原料将从出料壳3出料，进而可避免原料体积较大而堵塞在本设备中。
当调节出料壳3的高度时，启动气缸5，气缸5将带动滑动壳2上下滑动，在固定壳1上下滑动时链式机构36将相应地调节其长度，进而可方便本设备的出料壳3与丁胺黑药合成设备进行对接安装，在滑动壳2上下滑动时，投料斗42的高度不变，进而可方便人员投料，避免在设备高度上升时其投料处位置跟随升高而影响人员投料，本装置不使用时，可通过气缸5将滑动壳2的位置下降到最低位置，通过降低滑动壳2的高度，可减小本设备的体积，可方便人员储存本设备。
链式机构36的工作原理：在滑动壳2上下运动时，滑动壳2将拉动带动板16上下运动，带动板16上下运动时将带动顶部链轮29、第一导向链轮22以及升降链轮19升降，其中底部链轮17、第二导向链轮20的高度不变，通过改变升降链轮19到第二导向链轮20的距离，可在滑动壳2升降时使输送链条21跟随滑动壳2的高度改变其伸出长度，输料时，驱动电机7将带动底部链轮17转动，底部链轮17转动时将带动上料料斗13不断转动，进而将固定壳1底部的原料投入到出料壳3中，实现原料的上料。
回料机构的工作原理：在本设备工作时，同时启动回料电机25，回料电机25将同时通过传动链条34带动三组回料杆同时转动，回料杆转动时将带动螺旋回料叶转动，进而将风选箱10选出的不合格原料对应送入到粉碎机构中。
粉碎机构的工作原理：本设备工作时，同时启动粉碎电机24，粉碎电机24工作时将带动粉碎刀片43、磨盘28以及两组粉碎辊41同时转动，进而可对原料进行三重粉碎。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种丁胺黑药合成用原料上料设备，包括由固定壳（1）和滑动壳（2）组成的上料组件（9），其特征在于：所述滑动壳（2）滑动套装在固定壳（1）的外部，所述滑动壳（2）的右端面开设有出料口，出料口处螺栓连接有出料壳（3），所述固定壳（1）的外表面固定套装有固定框（6），所述固定框（6）的底部固定焊接有若干支撑腿，所述固定框（6）的上端面左右侧均固定安装有气缸（5），每组所述气缸（5）的输出端均固定连接有连接板（4），每组所述连接板（4）均固定焊接在滑动壳（2）的外表面，所述固定壳（1）与滑动壳（2）之间安装有可调节长度的链式机构（36），所述链式机构（36）上安装有若干上料料斗（13），所述固定壳（1）的前侧面固定连通有输料筒（8），所述输料筒（8）的外部安装有旋风分离器（54），所述输料筒（8）的内部安装有可均匀输料的输料机构，所述固定壳（1）的前侧设置有用于粉碎原料的粉碎组件（35）。
2.根据权利要求1所述的一种丁胺黑药合成用原料上料设备，其特征在于：所述粉碎组件（35）由顶部的一级粉碎壳（15）、中部的二级粉碎壳（14）以及底部的三级粉碎壳（12）组成，所述一级粉碎壳（15）、二级粉碎壳（14）以及三级粉碎壳（12）固定连通，所述一级粉碎壳（15）的上端面固定连通有投料斗（42），所述三级粉碎壳（12）的底部固定连接有排料壳（11），所述排料壳（11）的底部固定连接有风选箱（10），所述风选箱（10）的右端面通过管道连接有风机（39），所述风选箱（10）的背面固定安装有三组回料机构，所述风选箱（10）的底部固定连通有三组回收壳（26），所述回收壳（26）通过管道与对应的回料机构固定连通，左侧的所述回料机构与三级粉碎壳（12）的内部固定连通，中部的所述回料机构与二级粉碎壳（14）固定连通，右侧的所述回料机构与一级粉碎壳（15）固定连通，所述一级粉碎壳（15）、二级粉碎壳（14）以及三级粉碎壳（12）的内部安装有粉碎机构，所述风选箱（10）的上端面固定连通有气流导出座（38），所述气流导出座（38）通过管道与旋风分离器（54）固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种丁胺黑药合成用原料上料设备，其特征在于：所述链式机构（36）包括两组带动板（16），所述带动板（16）固定连接在滑动壳（2）的内部，前后侧的所述带动板（16）之间转动安装有第一转杆（30），所述第一转杆（30）的外表面前后侧均固定套装有顶部链轮（29），所述带动板（16）的左端面固定连接有固定块（23），所述固定块（23）的内侧通过转轴（31）转动安装有第一导向链轮（22），所述带动板（16）的内侧通过传动轴（32）转动安装有升降链轮（19），所述固定壳（1）的内部最下方转动安装有第二转杆（18），所述第二转杆（18）的外表面前后侧均固定套装有底部链轮（17），所述固定壳（1）的内部上方右侧转动安装有第三转杆（27），所述第三转杆（27）的外表面前后侧均固定套装有第二导向链轮（20），所述固定壳（1）的内部前后侧均安装有两组输送链条（21），每组所述输送链条（21）依次套接在顶部链轮（29）、第一导向链轮（22）、升降链轮（19）、第二导向链轮（20）以及底部链轮（17）上，所述固定壳（1）的背面固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定连接有减速器，所述减速器的输出端与第二转杆（18）的后端固定连接，若干所述上料料斗（13）装配在前后侧的输送链条（21）之间。
4.根据权利要求3所述的一种丁胺黑药合成用原料上料设备，其特征在于：所述回料机构包括回料筒（33），所述回料筒（33）固定连接在风选箱（10）的背面，所述回料筒（33）的内部转动安装有回料杆，所述回料杆的外表面螺旋套装有若干螺旋回料叶，所述回料杆的底端转动伸出回料筒（33）的下方，且所述回料杆的底部固定连接有传动链轮，三个所述传动链轮之间连接有传动链条（34），右侧的所述回料筒（33）的顶端安装有回料电机（25），所述回料电机（25）的输出端与右侧的回料筒（33）内部的回料杆顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种丁胺黑药合成用原料上料设备，其特征在于：所述输料机构包括输料杆，所述输料杆转动安装在输料筒（8）的内部，所述输料杆的外表面螺旋套装有螺旋输料叶，所述输料杆的后端与第二转杆（18）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种丁胺黑药合成用原料上料设备，其特征在于：粉碎机构包括粉碎杆（37），所述粉碎杆（37）转动穿设在一级粉碎壳（15）的顶部，所述粉碎杆（37）的外表面固定安装有若干粉碎刀片（43），所述二级粉碎壳（14）的内部通过安装轴（46）转动安装有磨盘（28），所述二级粉碎壳（14）的内部左右侧均固定安装有弧形磨板（44），所述三级粉碎壳（12）的内部通过驱动轴转动安装有两组粉碎辊（41）。
7.根据权利要求6所述的一种丁胺黑药合成用原料上料设备，其特征在于：所述二级粉碎壳（14）的背面固定安装有粉碎电机（24），所述粉碎电机（24）的输出端与磨盘（28）上的安装轴（46）固定连接，所述安装轴（46）的前端转动伸出二级粉碎壳（14）的前侧，且所述安装轴（46）的外表面前后侧分别固定套装有第一主动皮带轮（51）和第二主动皮带轮（53），所述粉碎杆（37）的顶端固定连接有主动锥形齿轮（49），所述一级粉碎壳（15）的上端面转动安装有传动杆（47），所述传动杆（47）的后端固定连接有从动锥形齿轮（48），所述从动锥形齿轮（48）与主动锥形齿轮（49）啮合，所述传动杆（47）的前端固定连接有第一从动皮带轮（50），所述第一从动皮带轮（50）与第一主动皮带轮（51）之间共同张紧套设有第一皮带（40），两组所述粉碎辊（41）上的驱动轴后端均固定连接有传动齿轮（55），两组所述粉碎辊（41）后端连接的传动齿轮（55）相互啮合，左侧所述驱动轴的前端固定连接有第二从动皮带轮（52），所述第二从动皮带轮（52）与第二主动皮带轮（53）之间共同张紧套设有第二皮带（45）。
8.根据权利要求7所述的一种丁胺黑药合成用原料上料设备，其特征在于：所述固定壳（1）的前侧安装有控制面板，所述控制面板分别通过导线与驱动电机（7）的信号输入端、气缸（5）的信号输入端、粉碎电机（24）的信号输入端、风机（39）的信号输入端以及回料电机（25）的信号输入端电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种丁胺黑药合成用原料上料设备，其特征在于：所述驱动电机（7）的外表面螺旋缠绕有螺旋冷却管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311055859.8A CN116750402B (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种丁胺黑药合成用原料上料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311055859.8A CN116750402B (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种丁胺黑药合成用原料上料设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116750402A true CN116750402A (zh) | 2023-09-15 |
| CN116750402B CN116750402B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=87959529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311055859.8A Active CN116750402B (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种丁胺黑药合成用原料上料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116750402B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2038098U (zh) * | 1988-06-27 | 1989-05-24 | 贺亚军 | 块煤装仓防碎机 |
| CN104909178A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 长兴新源机械设备科技有限公司 | 铅渣自动定量输送机 |
| CN206661684U (zh) * | 2017-02-15 | 2017-11-24 | 内蒙古华富饲料有限责任公司 | 饲料原料清筛粉碎系统 |
| CN208408011U (zh) * | 2018-04-26 | 2019-01-22 | 河南天泰网安信息技术有限公司 | 一种固体废弃物处理装置 |
| US20190270591A1 (en) * | 2015-06-02 | 2019-09-05 | Alert Innovation Inc. | Order fulfillment system |
| CN213140657U (zh) * | 2020-09-03 | 2021-05-07 | 郑州亿融实业有限公司 | 一种防堵塞的粒料给料机构 |
| JP2021154269A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 广州金智医療器械有限公司 | 多機能型生薬高効率循環粉砕装置 |
-
2023
- 2023-08-22 CN CN202311055859.8A patent/CN116750402B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2038098U (zh) * | 1988-06-27 | 1989-05-24 | 贺亚军 | 块煤装仓防碎机 |
| US20190270591A1 (en) * | 2015-06-02 | 2019-09-05 | Alert Innovation Inc. | Order fulfillment system |
| CN104909178A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 长兴新源机械设备科技有限公司 | 铅渣自动定量输送机 |
| CN206661684U (zh) * | 2017-02-15 | 2017-11-24 | 内蒙古华富饲料有限责任公司 | 饲料原料清筛粉碎系统 |
| CN208408011U (zh) * | 2018-04-26 | 2019-01-22 | 河南天泰网安信息技术有限公司 | 一种固体废弃物处理装置 |
| JP2021154269A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 广州金智医療器械有限公司 | 多機能型生薬高効率循環粉砕装置 |
| CN213140657U (zh) * | 2020-09-03 | 2021-05-07 | 郑州亿融实业有限公司 | 一种防堵塞的粒料给料机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116750402B (zh) | 2023-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022000831A1 (zh) | 金属屑破碎压饼生产线 | |
| CN113600293B (zh) | 一种农产品谷物加工分级研磨设备 | |
| CN112718077A (zh) | 一种饲料加工用的粉碎装置 | |
| CN108837924B (zh) | 一种工业自动化粉碎设备 | |
| CN115672547B (zh) | 矿石磁选机 | |
| CN107952568A (zh) | 一种两级磨粉机 | |
| CN116750402B (zh) | 一种丁胺黑药合成用原料上料设备 | |
| CN207056721U (zh) | 一种原煤破碎机 | |
| CN201389474Y (zh) | 自动循环式破碎机 | |
| CN218531212U (zh) | 一种饲料原料粉碎机 | |
| CN210159690U (zh) | 一种压磨式制砂机 | |
| CN116762577A (zh) | 一种秸秆饲料粉碎机 | |
| CN110090682A (zh) | 一种pvc板粉料后处理设备 | |
| CN115646586A (zh) | 一种煤矿开采粉碎系统及粉碎工艺 | |
| CN216172678U (zh) | 一种水利绿色施工工程用砂石破碎设备 | |
| CN208880975U (zh) | 一种回收料破碎系统 | |
| CN112058380A (zh) | 一种对辊式菠萝头粉碎机 | |
| CN111992286A (zh) | 一种大米加工用具有除铁功能的磨粉装置 | |
| CN206913418U (zh) | 一种原料混合生产系统 | |
| CN216971365U (zh) | 一种矿石自动装车装置 | |
| CN219502918U (zh) | 一种环保型工业固废粉磨装置 | |
| CN219580650U (zh) | 一种雕塑边角料回收装置 | |
| CN220883018U (zh) | 一种废旧塑料回收用粉碎装置 | |
| CN115475690B (zh) | 一种高质量的高纯硅粉碎机 | |
| CN220126391U (zh) | 一种破碎搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |