CN2038098U - 块煤装仓防碎机 - Google Patents

Abstract

一种用于煤矿、装车煤仓或贮煤仓，防止煤块在装仓过程中进一步破碎的块煤装仓防碎机，由物料载体、输送机构、伸缩机构组成。

本实用新型由于采用了运行可靠、运量大、维修量小，能连续运输的胶带运输机及设计了一种可在曲轨上移动的链式托辊组，具有令人满意的可靠性和适用性，而且可根据仓内煤位的变化而变化卸料点的高度，不占据上提空间，达到各种大型煤仓均可有效地防止块煤进一步破碎的目的。

Description

一种用于煤矿、装车煤仓或贮煤仓，防止煤块在装仓过程中进一步破碎的块煤装仓防碎机。

有些工业用煤需要块煤，甚至需要等级严格的块煤。为此，提高块煤的产出量，保证块煤质量既能合理利用国家资源，又可以提高企业的经济效益，历来是企业关心的问题。

以前用于煤矿、装车煤仓或贮煤仓防止煤块在装仓过程中进一步破碎的装置主要为自溜式和机载式两大类。

自溜式是利用重力沿斜面自溜的方法防止煤块进一步破碎的一种形式。这种形式主要采用螺旋溜槽或长条槽型两端带有自溜斜壁的煤仓及利用机头能上下摆动的装仓皮带以降低煤流高度的浅煤仓三种方式。这三种不同的自溜方式分别存在着煤流速度无法控制、贮量小、造价高、生产系统复杂等问题。

机载式的有两种结构形式，一种是把斗子下放机设在贮煤仓内，利用动力，垂直上提或下放煤斗，实现装仓。这种形式主要存在的问题是：斗子上提时，要求仓上有与上提高度相等的建筑。这一要求是很难实现的，而且经济代价也很大。另一种是把斗子下放机固定设在煤仓的外壁，通过煤仓壁的多处入煤口装煤。这种斗式装煤机主要的问题有；偏载、撒煤、装满仓后闸门不能关闭、闸门两侧煤流回溢等。而且，斗箱底部的漏煤还存在另行清理与输送等问题。

目前，一些使用碎粉煤的单位使用的大型圆筒仓、单仓贮量超万吨，具有贮量大、造价低，并能实现装贮合一，减少露天贮存，防止环境污染等优点。但由于落差大，防碎问题不能解决，未能用以贮存分级块煤。

本实用新型的目的是要提供一种能满足各种大型圆筒仓装仓防碎要求的块煤装仓防碎机。

本实用新型由三部分组成：物料载体、输送机构、伸缩机构。

物料载体由波形挡边胶带〔4〕组成；输送机构由机头传动装置、头架、承载平托辊、中间架及回程段的改向轮和回程托辊组成；

伸缩机构由运输机架的伸缩和橡胶带的伸缩两部分组成。

图1是本实用新型的结构原理示意图，也是说明书摘要用图。图中〔1〕是传动滚筒，〔2〕是受料槽，〔3〕是普通平托辊，〔4〕是波形挡边胶带，〔5〕是链轮传动装置，〔6〕是挡煤板，〔7〕是卸载端重锤拉紧装置，〔8〕是导轨支架，〔9〕是改向轮，〔10〕是链式托辊组，〔11〕是导轨，〔12〕是仓壁，〔13〕是导轨支腿，〔14〕是配重块，〔15〕是回程段重锤拉紧装置，〔16〕是固定支座。

图2是链式托辊组的示意图，图中〔101〕是特制平托辊，〔102〕是外链板，〔103〕是内链板，〔104〕是滚套。

组成伸缩机构的部件有：链轮传动装置〔5〕、链式托辊组〔10〕（图1中中心线部分）、导轨〔11〕、卸载端重锤拉紧装置〔7〕、改向轮〔9〕、回程段重锤拉紧装置〔15〕、导轨支架〔8〕、挡煤板〔6〕。其中链轮传动装置〔5〕由电机、减速机、制动器等组成，安装在卸载头部的机架上。

伸缩机构中运输机架的伸缩是靠两条板式运输链与皮带平托辊联合组成的链式托辊组通过链轮驱动来实现的。链式托辊组〔10〕绕过链轮传动装置〔5〕上的两个链轮，支承在曲形导轨〔11〕的垂直段和水平段；链式托辊组由两条板式运输链与皮带平托辊联合组成，每两个板式运输链节间安装一组平托辊，托辊轴就是该处的链子销轴，链子滚套可在曲形的导轨上滚动，形成一种柔性的移动机架；托辊组〔10〕的一端与卸载端重锤拉紧装置〔7〕固定联接，另一端挂一配重块〔14〕。这种带有一定柔性的可移动的机架，既能带着皮带托辊在曲形导轨上伸缩自如，又能从曲形导轨上得到足够的刚性支承，以承受胶带的载荷，因而构成了一条可在曲形导轨上伸缩自如的伸缩胶带运输机。

伸缩机构中橡胶带的伸缩由链轮传动装置〔5〕、链式托辊组〔10〕、卸载端重锤拉紧装置〔7〕、导向轮〔9〕、回程段重锤拉紧装置〔15〕组成，卸载端重锤拉紧装置〔7〕和回程段重锤拉紧装置〔15〕可移动地分别安装在导轨〔11〕的两个垂直段上，三个导向轮〔9〕分别安装在三个固定支座〔16〕上，波形挡边胶带〔4〕在水平段时，支承在普通平托辊〔3〕上，在伸缩段时支承在可移动的链式托辊组〔10〕上，然后，绕过卸载端重锤拉紧装置〔7〕经回程段的改向轮〔9〕后垂直向下，再绕过回程段的重锤拉紧装置〔15〕后，垂直向上经另一改向轮〔9〕再经一水平段后绕过传动滚筒〔1〕进入承载水平段。

橡胶带的伸缩，既依靠链轮驱动装置的驱动，又依靠卸载段与回程段两处重锤拉紧装置的重锤来实现。

回程段重锤拉紧装置的重锤有两个作用：

①利用重锤产生足够的初张力，以保证胶带运输机的正常运转。

②当伸缩胶带机的柔性机架上提时，依靠重锤的拉力把卸载段自由悬垂的胶带拉上去。

卸载段的重锤拉紧装置的重锤只有一个作用，就是当伸缩胶带机下放时，因机架是柔性的，不能产生推力，必须依靠卸载段重锤拉紧装置的重锤产生的拉力，将回程段的悬垂胶带连同其重锤拉紧装置一同拉上去，因此卸载段的重锤比回程段的重锤要重得多。

卸载段的重锤拉紧装置是与柔性机架的链条尾部连成一体的，当柔性机架上提时，链条承受了该处重锤拉紧装置的全部重量，重锤对胶带不产生张紧力，卸载段的胶带成自由悬垂状态，因而可以利用回程段较小的重锤将其提起。当伸缩胶带机下放时，柔性机架处于柔性的松弛状态，不承受张力，使卸载段重锤拉紧装置重量全部压在胶带上，因而能自动地将回程段的重锤提起。

综上所述，胶带的伸缩既依靠两段重锤，又依靠链轮的驱动。

另外，在链轮传动装置〔5〕的链轮轴中部，装有一个与托辊接触，并随托辊自由转动的游轮，以承受在改向时胶带对托辊产生的附加压力。

在卸载段，波形挡边胶带的外侧沿整个卸料高度，设有挡煤板〔6〕，以防止物料垂直运输时外溢。

当装仓作业时，物料由受料槽〔2〕进入波形挡边胶带〔4〕上，通过水平运输段、垂直运输段到达卸载端重锤拉紧装置〔7〕处自动卸料。

当卸料端重锤拉紧装置〔7〕距煤位较远时，可先启动链轮传动装置〔5〕使卸载端重锤拉紧装置〔7〕向下运行至距煤位合理的高度，然后再进行装仓作业，随着煤位的提高，本实用新型可通过链轮驱动装置〔5〕逐步提高卸载端重锤拉紧装置〔7〕的高度，直至将矿仓装满。

本实用新型的特点在于采用了运行可靠、运量大、维修量小，能连续运输的胶带运输机，故使设备具有令人满意的可靠性和适用性。

本实用新型由于设计了一种可在曲轨上移动的链式托辊组，因而构成了一条可在曲型导轨上伸缩的胶带机，故使其具有：

①煤的卸料点可以伸入到仓底，然后根据煤的装满高度，上提或下降，即根据仓内煤位的变化而变化卸料点的高度，始终可靠地限制卸煤的落差；

②在装仓过程中，煤在载体中是相对静止的，完全受载体的控制，不存在自溜式那种速度失控的问题，因而可靠地防碎；

③设备设置在仓内，但又不占仓的空间，设备可垂直上提，但又不需要上提空间高度和相应的建筑物；

④链式托辊组〔10〕实际意味着把带式运输机的刚性机架变成柔性机架，扩大了带式运输机的适用范围，使带式运输机能够运用于大型圆筒仓的防碎装仓设备中。

实施例：

贮煤仓高度30米，小时运量300吨／时，物料粒度20～80mm，波形挡边胶带宽度1200mm，波形挡边高度250mm，带速1.25米／秒，胶带传动滚筒与链轮中心距离40米，传动滚筒直径φ1000mm，改向轮直径φ1000mm，链轮节圆直径φ0.6532米，链板节距250mm，卸载端拉紧装置重锤重量4000Kg，回程段拉紧装置重锤重量1250Kg，配重块〔14〕的重量2000Kg，传动滚筒电机功率30KW，链轮传动装置功率22KW，链板运行速度V＝0.165m／S，链式托辊组的特制平托辊的直径为φ159mm。

Claims (4)

1、一种用于煤矿、装车煤仓或贮煤仓，防止煤块在装仓过程中进一步破碎的块煤装仓防碎机，由物料载体、输送机构、伸缩机构组成，其特征在于链式托辊组[10]绕过链轮传动装置[5]上的两个链轮支承在曲形导轨[11]的垂直和水平段。链式托辊组由两条板式运输链与皮带平托辊联合组成，每两个板式运输链节间安装一组平托辊，托辊轴就是该处的链子销轴，链子滚套可在弯曲的导轨上滚动，托辊组[10]的一端与卸载端重锤拉紧装置[7]固定联接，另一端挂一配重块[14]。

2、如权利要求1所述的一种用于煤矿、装车煤仓或贮煤仓、防止煤块在装仓过程中进一步破碎的块煤装仓防碎机，其特征在于在卸载段波形挡边胶带的外侧沿整个卸载高度设有挡煤板〔6〕。

3、如权利要求1、2所述的一种用于煤矿、装车煤仓或贮煤仓，防止煤块在装仓过程中进一步破碎的块煤装仓防碎机，其特征在于波形挡边胶带〔4〕在水平段时，支承在普通平托辊〔3〕上，在伸缩段时，支承在可移动的链式托辊组〔10〕上，然后绕过卸载端重锤拉紧装置〔7〕经回程段的改向轮〔9〕后垂直向下，再绕过回程段重锤拉紧装置〔15〕后垂直向上，经另一改向轮〔9〕经一水平段后绕传动滚筒〔1〕进入承载水平段。

4、如权利要求1所述的一种用于煤矿、装车煤仓或贮煤仓、防止煤块在装仓过程中进一步破碎的块煤装仓防碎机，其特征在于链轮传动装置〔5〕的链轮轴中部，装有一个与托辊接触并随托辊自由转动的游轮。

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